CN101934663A - 热转印片 - Google Patents

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Abstract

热转印片，其包括基础材料片，设置在基础材料片一个表面上并含有染料的热转印染料层，以及设置在基础材料片另一个表面上的耐热润滑层，其中耐热润滑层由粘合剂形成，所述粘合剂中混合有一定量的软化点为262℃或更高、玻璃化转变温度为106℃或更高的聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种和聚酰胺酰亚胺硅氧烷。

Description

热转印片
技术领域
本发明涉及热转印片(thermal transfer sheet)。
背景技术
使用了升华染料的热转印系统加热很短的时间，就将大量的色点(colordot)转移至转印接收体(transfer receiver)，从而再现了基于大量色彩的色点的全彩色图像。
在此热转印系统中，所谓的升华热转印片用作热转印片，其中染料层由升华染料和粘合剂构成并且设置在基础材料片(base material sheet)上，例如聚酯膜的一个表面上。
在热转印系统中，利用热转印头，根据图像信息，从后部对热转印片进行加热，从而将包含在染料层中的染料转印至转印接收体(显像纸(photographic paper))上，形成图像。
此时，对于热转印片而言，期望的是：在与热转印头接触的面的表面上，从低密度印刷图像到高密度印刷图像稳定地表现出较低的摩擦。一般来说，为了防止与热转印头的融合并赋予其平滑的运行性能(smooth runningsmoothness)，在热转印片的与设置有染料层的表面相对的表面上，设置有耐热润滑层(heat-resistant lubricating layer)。
对于耐热润滑层，常使用这样的方法，即形成热固性树脂层来赋予基础材料膜耐热性。通过此方法也会赋予热转印片以耐磨性和耐热性。尽管使用此方法可获得良好的耐热润滑层，但是仅靠粘合剂难于获得滑动性质，并且进行热固化是必须的。因此，工艺变得复杂，从而耗费了大量的生产时间。
为了解决上述问题，已经提出了其中使用聚酰胺酰亚胺硅氧烷(polyamide imide silicone)的方法(参见例如日本未审查的专利申请，公开号：08-244369)，还提出将聚酰胺酰亚胺和聚酰胺酰亚胺硅氧烷的混合物用作粘合剂的方法(参见例如日本未审查的专利申请，公开号：2001-334760)。
在使用了上述粘合剂的情况下，聚酰胺酰亚胺和聚酰胺酰亚胺硅氧烷的转变温度Tg为200℃或更高，因此赋予了热转印片耐热性。而且，在聚酰胺酰亚胺硅氧烷中的硅单元的作用下赋予了滑动性质(slip property)，从而无需进行热固化就可获得良好的耐热润滑层。
但是，在仅将上述聚酰胺亚胺和聚酰胺酰亚胺硅氧烷用作粘合剂的情况下，使用了聚酰亚胺原料，因此增加了成本。另外，聚酰胺酰亚胺与聚酰胺酰亚胺硅氧烷对基础材料的粘接性较差，因此会发生粉末脱落，故而涂层稳定性不足。
除此之外，涂层在干燥时易于发白，因此必须注意干燥条件。而且，当在调节滑动性质并赋予热转印头抛光性质(polishing property)时，会将润滑剂或填料加入耐热润滑层中。在保持润滑剂或填料分散的情况下，仅使用既不含有吸收基团也不含有活性位点的聚酰胺酰亚胺是有缺陷的，并且由于分散不充分可能易于发生凝结。
发明概述
本发明发明人已经认识到在仅将上述聚酰胺酰亚胺和聚酰胺酰亚胺硅氧烷用作粘合剂的情况下，使用聚酰亚胺原料会引起高成本，并且由于聚酰胺酰亚胺和聚酰胺酰亚胺硅氧烷与基础材料的粘接性较差，可能会发生粉末脱落，从而引起涂层稳定性不足。
期望提供这样的一种廉价的热转印片：具有良好的润滑性并表现出优秀的保存稳定性，且不会影响染料层。
根据本发明实施方案的热转印片包括：基础材料片；热转印染料层，其设置在上述基础材料片的一个表面上，并且含有染料；以及耐热润滑层，其设置在上述基础材料片的另一表面上；上述耐热润滑层由粘合剂(binder)形成，所述粘合剂中混合有一定量的聚乙烯醇缩醛(polyvinyl acetal)和醋酸丙酸纤维素(cellulose acetate propionate)中的至少一种与聚酰胺酰亚胺硅氧烷，所述聚乙烯醇缩醛的软化点(softening point)为262℃或更高，玻璃化转变温度为106℃或更高。
就本发明实施方案的热转印片而言，因为使用了软化点为262℃或更高的聚乙烯醇缩醛，因此在较高温度下获得了较低的摩擦系数(frictioncoefficient)。
另一方面，如果聚乙烯醇缩醛的软化点低于262℃，则难于在高温下获得较低的摩擦系数。
而且，因为使用了玻璃化转变温度Tg为106℃或更高的聚乙烯醇缩醛，所以在高温和高湿度的环境中进行保存(preservation)，并同时与染料层接触的情况下，耐热润滑层未与染料层粘接(bond)，也未发生染料转移(dyetransfer)。
另一方面，若聚乙烯醇缩醛的玻璃化转变温度Tg低于106℃，例如为90℃，则在高温和高湿度的环境中进行保存，并同时与染料层接触的情况下，耐热润滑层易于与染料层粘接，也易于发生染料转移。
此外，醋酸丙酸纤维素也优选用作粘合剂。对醋酸丙酸纤维素没有特别的限制。
上述两种类型的粘合剂可以单独或在混合状态下与聚酰胺酰亚胺硅氧烷混合。
另外，由于在上述条件下通过混合一定量的聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种与聚酰胺酰亚胺硅氧烷而形成了粘合剂，相容性会变得令人满意并且可获得足够的润滑性(lubricity)和膜强度(film strength)。
根据本发明实施方案的热转印片包括上述粘合剂，因此可以省去涂覆中的老化步骤(aging step)，故而得到了较为廉价的热转印片。另外，粘合剂是一定量的聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种与一定量的聚酰胺酰亚胺硅氧烷的混合物，因此获得了足够的润滑性和膜强度。
附图说明
图1是显示热转印片结构实例的剖面示意图。
图2是显示热转印片结构实例的平面示意图。
图3是显示在各个染料层之间设置有检测标识(detection mark)的热转印片的实例的平面示意图。
图4是显示设置有转印保护层的热转印片的实例的平面示意图。
图5是显示设置有图案转印接收层(transfer pattern receiving layer)的热转印片的实例的平面示意图。
图6是显示摩擦测量装置简要构造的示意图。
图7是构造示意图，其显示了使用了根据本发明实施方案的热转印片的图像印刷装置的关键部分。
具体实施方式
下文将说明用于实施本发明的方案(下文称之为实施方案)。
实施方案
热转印片的结构实例
根据本发明实施方案的热转印片的结构实例将参照图1中所示的结构剖面示意图来说明。
如图1所示，在根据本发明实施方案的热转印片1中，热转印染料层12设置在基础材料片11之上，并且耐热润滑层13设置在基础材料片11的与热转印染料层12相对的表面上。
对于上述基础材料片11，使用了例如聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚砜膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜和聚芳酰胺膜(aramid film)。该基础材料片11的厚度根据需要确定。例如，厚度是1～30μm，优选是2～10μm。
热转印染料层设置12在与上述基础材料片11的显像纸相对一侧的表面上。在单色的情况下，热转印染料层12以连续的层形式设置在整个基础材料片11上。为了产生全彩色图像，通常来说需要分开顺次地设置黄色、品红色(magenta)和青色(cyan)等单色染料层(例如，黄色染料层、品红色染料层、青色染料层等)。
如图2中显示的热转印片的结构实例平面示意图所示，在上述热转印片1的上述基础材料片11上设置有用于检测位置的检测标识14。例如，上述检测标识14、热转印染料层(thermal transfer dye layer)12(黄色染料层12Y)、热转印染料层12(品红色染料层12M)和热转印染料层12(青色12C)顺次重复地设置在基础材料片11上，从而形成上述热转印片1。
此处，黄色、品红色和青色设置顺序不必是按照上述顺序。另外，可重复设置黄色、品红色、青色和黑色四种色彩。任选地，也可以使用除黄色、品红色和青色之外的其他色彩，从而可以使用四种或更多种色彩。
另外，如图3示出的热转印片实例的平面示意图所示，检测标识14可以设置在上述热转印片1中的基础材料片11上，并在单个热转印染料层12之间。
此外，如在图4示出的热转印片实例的平面示意图所示，在上述热转印片1中，热转印染料层12(例如12Y、12M和12C)重复地设置在基础材料片11上，而且还设置有透明的转印保护层(transfer protective layer)15，该保护层15在图像印刷后转印至印刷的图像的表面上，从而保护印刷的图像的表面。另外，可以按照上述图2所示设置检测标识14。
任选地，如在图5示出的热转印片实例的平面示意图所示，在上述热转印片1中，待转印至普通纸上的转印图案接收层16设置在热转印染料层12和检测标识14之间。由于该转印图案接收层16，因此转印图案接收层在转印热转印染料层12之前，先形成于普通纸的表面上。优选设置上述检测标识14，并且如上述图3所示可以设置在热转印染料层12之间。
上述热转印染料层12由至少一种单色染料和粘合剂形成。对于粘合剂而言，使用例如有机溶剂和水溶性树脂，例如纤维素基、丙烯酸基、淀粉基等的水溶性树脂、丙烯酸树脂、聚苯醚、聚砜、聚醚砜和乙酰纤维素。从转印部件的记录灵敏度和保存稳定性的角度来看，热变形(heat distortion)温度为70℃～150℃的粘合剂是极好的。
因此，上述热转印染料层12的优选的实例包括聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸酯、甲基丙烯酸树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酯树脂、聚氨酯树脂、氯化聚乙烯和氯化聚丙烯。
对于上述染料而言，任何染料都可以使用。例如，对于黄色染料而言，可以使用偶氮染料、双偶氮染料、次甲基染料、吡啶酮-偶氮染料等以及其混合物。对于品红色染料而言，可以使用偶氮染料、蒽醌染料、苯乙烯基染料(styryl dye)、杂环偶氮染料及其混合物。对于青色染料而言，可以使用靛苯胺染料、蒽醌染料、萘醌染料、杂环偶氮染料及其混合物。另一方面，为了与热转印头的接触运动，在上述热转印染料层12的对侧的表面上，设置了耐热润滑层13。
该耐热润滑层13主要含有粘合剂，当需要时，可含有润滑剂来调节滑动性质，并含有填料来赋予滑动性质和热转印头抛光性质。
对于粘合剂而言，可以使用混合聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的任意一种或其混合物与聚酰胺酰亚胺硅氧烷从而制备的粘合剂。
对于聚乙烯醇缩醛而言，例如使用软化点为262℃或更高的聚乙烯醇缩醛。如果聚乙烯醇缩醛的软化点低于262℃，则难于在高温度下获得较小的摩擦系数。为实现较小的摩擦，优选使用软化点为或262℃更高的聚乙烯醇缩醛。而且，优选的是聚乙烯醇缩醛的玻璃化转变温度Tg为106℃或更高。如果玻璃化转变温度Tg低于106℃，例如为90℃，则在高温和高湿度的环境中进行保存，并同时与染料层接触的情况下，易于与染料层粘接，染料也易于发生转移。
对于聚乙烯醇缩醛的缩醛化程度没有具体的要求。但是，为了具有106℃或更高的玻璃化转变温度，优选的是使用乙醛原料并且指定缩醛化程度在80质量％或更高。
此外，醋酸丙酸纤维素也优选用作粘合剂。对于醋酸丙酸纤维素没有具体的要求。
上述两种类型的粘合剂可以单独或在混合状态下与聚酰胺酰亚胺硅氧烷混合。
在混合的情况下使用时对于混合比没有具体的要求。优选的是相对于100质量份(parts by mass)的聚乙烯醇缩醛，醋酸丙酸纤维素为20质量份或更低，或者相对于100质量份的醋酸丙酸纤维素，聚乙烯醇缩醛为20质量份或更低。如果混合比超出了上述范围，相容性(compatibility)会变得不足，并且不能获得足够的润滑性和膜强度。
另外，优选的是聚酰胺酰亚胺硅氧烷的玻璃化转变温度为200℃或更高。而且，优选的是其溶于醇类溶剂中。上述醇类溶剂的实例包括醇，例如甲苯和乙醇。对于经共聚或改性的多官能团硅氧烷化合物而言，优选使用含有任何一种羟基、羧基、环氧基、氨基、酸酐基和不饱和基团的硅氧烷化合物。如果聚酰胺酰亚胺硅氧的玻璃化转变温度Tg为200℃或更低，则热转印片的耐热性不足。如果共聚或改性的硅氧烷(silicone)的含量太少，则不会获得足够的滑动性能(sliding performance)。
而且，优选的是聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种与聚酰胺酰亚胺硅氧烷的混合比为1∶4至4∶1。如果聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种的比例过小，则膜强度、挠性(flexibility)和粘接性会不足。相反，如果比例过高，则无法获得足够的摩擦系数。
另外，可以将各种润滑剂混合入耐热润滑层13中。但是烷基脂肪酸的多价金属盐(polyvalent metal salts of alkyl fatty acid)是优选的。对于烷基脂肪酸的多价金属盐的优选含量而言，优选其在耐热润滑层13中的含量为20质量％或更低，并且根据粘合剂的摩擦适当地调节含量。
如果在耐热润滑层13中含量超过20质量％，则容易出现分散性较差，并且批次(lot)之间易于出现摩擦差异。
可以任选向耐热润滑层13中合适地加入填料。对于可用的球形填料而言，可以使用由二氧化硅、氧化钛、氧化锌、碳等形成的无机填料，以及由硅氧烷树脂、氟树脂、苯基胍胺树脂(benzoguanamine resin)等形成的有机填料。在上述物质中，硅氧烷树脂是最为优选的。对于硅氧烷树脂的平均颗粒直径而言，优选使用0.5μm～5.0μm。如果颗粒直径过小，使其从耐热润滑层中突出变得困难，从而不易于获得滑动性质。另一方面，如果颗粒直径过大，在印刷图像中热转印头的热量的转移变得困难。另外，在通过使用颗粒直径在上述范围内的硅氧烷树脂形成不均匀(unevenness)的情况下，当进行滚动和保存时，热转印染料层12与耐热润滑层13之间的接触表面降低，从而防止了染料的转移并促进了良好的滑动。需要说明的是，平均颗粒直径指的是基于粒度分布分析仪测量的平均颗粒直径。
然而，如果加入的量过大，在耐热润滑层13的膜形成中会出现干燥较差，并且在滚动状态下易于发生粘连(blocking)。因此，需要适当地调节加入量。
耐热润滑层13可以在含有上述球形的硅氧烷树脂的同时包含扁平的颗粒(tabular particle)。
对于扁平的颗粒而言，使用例如滑石、粘土和云母的无机填料和由聚乙烯树脂等形成的有机填料。在上述物质中，从硬度的角度来看，滑石是最优选的。优选的是滑石的平均颗粒直径大于球形颗粒的平均颗粒直径，这是因为如果平均直径太小，比表面积会增大并且在与热转印头接触的情况下摩擦阻力较大。优选使用的平均颗粒直径是1.0μm或更大且10.0μm或更小。如果平均颗粒直径超过10μm，则滑石难于分散在涂料(paint)中，并且会出现沉淀。另一方面，如果平均直径过大，比表面积会减少，并且无法获得足够的清洁效果。需要说明的是，此处的平均颗粒直径指的是基于激光衍射法测量的平均颗粒直径(D50)。
然而，如果其加入量过多，则在涂料中易于出现沉淀，因此涂覆(painting)变得困难并且摩擦增大。因此，需要适当地调节加入量。
对于耐热润滑层13中的填料而言，0.45质量％或更少是优选的。在这点上，如在下文的实施例16中所述的，根据条件，在耐热润滑层13中可含有4.76％的填料。
实施例
参照实验结果在下文中详细说明本发明实施方案的具体的实施例。
聚乙烯醇缩醛
化合物1
(商品名KS-5，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产，玻璃化转变温度(下文中的玻璃化转变温度被称为Tg)＝110℃，软化点为322℃)
化合物2
(商品名KS-3，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产，Tg＝110℃，软化点为293℃)
化合物3
(商品名KS-10，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产，Tg＝106℃，软化点为171℃)
化合物4
(商品名BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产，Tg＝90℃，软化点为262℃)
醋酸丙酸纤维素
化合物5
(商品名CAP482-20，由Eastman Chemical Company生产，Tg＝147℃)
化合物6
(商品名CAP482-0.5，由Eastman Chemical Company生产，Tg＝142℃)
化合物7
(商品名CAP504-0.2，由Eastman Chemical Company生产，Tg＝159℃)
醋酸丁酸纤维素(cellulose acetate butyrate)
化合物8
(商品名CAB531-1，由Eastman Chemical Company生产，Tg＝115℃)
化合物9
(商品名CAB381-20，由Eastman Chemical Company生产，Tg＝141℃)
聚酰胺酰亚胺硅氧烷
化合物10
(商品名HR14ET(25％的溶液，乙醇∶甲苯＝1∶1)，由Toyobo Co.，Ltd.生产，Tg＝250℃)
润滑剂
硬脂酸锌
(商品名GF-200，由NOF CORPORATION生产)
填料
聚甲基硅倍半氧烷(polymethylsilsesquioxane)
(商品名XC-99，由Toshiba Silicone Co.，Ltd.生产，平均颗粒直径为0.7μm)
滑石
(商品名SG-95，由NIPPON TALC Co.，Ltd.生产，平均颗粒直径为2.5μm)
使用上述化合物，并由以下技术制备热转印片。
首先，厚度为6μm的聚酯膜(商品名Lumirror，由Toray Industries，Ltd.生产)用作基础材料片，并且在其一个表面上涂覆了上述油墨组合物，并使其干燥后的厚度为1μm，之后进行干燥。
黄色油墨
Foron Yellow(由Sandoz K.K.生产)      5.0重量份
聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产)
                                     5.0重量份
甲乙酮                               45.0重量份
甲苯                                 45.0重量份
品红色油墨
Foron red                            2.5重量份
蒽醌染料(商品名ESC451，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生产)
                                     2.5重量份
聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产)
                                     5.0重量份
甲乙酮                               45.0重量份
甲苯                                 45.0重量份
青色油墨
Foron Blue(由Sandoz K.K.生产)        2.5重量份
靛苯胺染料(结构式如下述化学式1所示)     2.5重量份
聚乙烯醇缩丁醛树脂(商品名BX-1，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产)
                                        5.0重量份
甲乙酮                                  45.0重量份
甲苯                                    45.0重量份
[化学式1]
Figure BSA00000166996400101
然后，在基础材料片上与涂覆有热转印染料层的相对的表面上涂覆含有下列组合物的耐热润滑层，并使其干燥后的厚度为0.5μm，从而获得到了实施例1～实施例16的热转印片。
实施例1至实施例16
耐热润滑层的组成
下述表1显示了加入的粘合剂、润滑剂和填料的量。
而且，对于有机溶剂而言，使用了1900份的混合溶剂(乙醇∶甲苯∶正丁醇∶二甲苯(xylene)＝8∶8∶1∶1)。
需要说明的是，表1中的质量百分比表示在形成后的层中所包含的质量比例。
表1
  粘合剂   加入粘合剂的重量份   粘合剂比例   润滑剂   润滑剂的重量份(层中的质量百分比)   填料   填料的重量份(层中的质量百分比)
  实施例1   化合物1化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例2   化合物1化合物10   60560   12.3   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例3   化合物1化合物10   40640   14   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例4   化合物1化合物10   140240   2.31   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例5   化合物1化合物10   160160   41   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例6   化合物2化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例7   化合物5化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例8   化合物5化合物10   60560   12.3   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例9   化合物5化合物10   40640   14   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例10   化合物5化合物10   140240   2.31   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例11   化合物5化合物10   160160   41   GF200   20(9.0)   XC-99   1(0.45)
  实施例12   化合物6化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例13   化合物7化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例14   化合物1化合物5化合物10   1090400   0.10.91   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  实施例15   化合物1化合物10   100400   11   GF200   50(20)   XC-99   1(0.39)
  实施例16   化合物1化合物10   100400   11   GF200   20(8.6)   XC-99   11(4.76)
表2
  粘合剂   加入粘合剂的重量份   粘合剂比例   润滑剂   润滑剂的重量份(层中的质量百分比)   填料   填料的重量份(层中的质量百分比)
  比较例1   化合物1化合物10   170120   5.41   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例2   化合物1化合物10   30680   15.4   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例3   化合物3化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例4   化合物4化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例5   化合物5化合物10   170120   5.41   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例6   化合物5化合物10   30680   15.4   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例7   化合物8化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例8   化合物9化合物10   100400   11   GF200   20(9.0)   XC-99SG-95   1(0.45)1(0.45)
  比较例9   化合物1化合物10   100400   11   GF200   20(8.54)   XC-99SG-95   7(2.29)7(2.29)
  比较例10   化合物1化合物10   100400   11   GF200   60(22.9)   XC-99SG-95   1(0.38)1(0.38)
比较例1至比较例10
按照与上述表1中说明的实施例1～实施例16相似的方式，在基础材料片上与涂覆有热转印染料层的相对的表面上涂覆含有下列组合物的耐热润滑层，并使其干燥后的厚度为0.5μm，从而获得到了的热转印片。
耐热润滑层的组成
上述表2显示了加入的粘合剂、润滑剂和填料的量。
而且，对于有机溶剂而言，使用了1900份的混合溶剂(乙醇∶甲苯∶正丁醇∶二甲苯＝8∶8∶1∶1)。
需要说明的是，表2中的质量百分比表示在形成后的层中所包含的质量比例。
对于这些在实施例和比较例中形成的热转印片而言，对摩擦系数、运行平稳性(running smoothness)、粘连(sticking)、染料保存性和热转印头耐污染性(staining resistance)进行检测。摩擦系数通过使用图6所示的摩擦测量装置100测量。对于此摩擦测量装置100，热转印片1和显像纸R夹在热转印头111和压纸滚轴(platen roll)112之间，以拉力计(tension gauge)113拉动热转印片1和显像纸R，从而测量了拉力。测量条件如下所述。
测量条件
热转印片送进速度(feed speed)：450mm/min。
信号设置
印刷图案：2(阶梯(stair step))
原稿：3(48/672行，14步)
闪光分割(Strobe division)：1
闪光脉宽(Strobe pulse width)：20.0毫秒
印刷速度：22.0毫秒/1行
时钟(clock)：3(4MHz)
头电压：18.0V
另外，使用以下方法评估运行平稳性、粘连和热转印头耐污染性。将所得热转印片安装在全彩色印刷设备上(商品名UP-D7000)，由SonyCorporation生产，并在显像纸(商品名UPC7010，Sony Corporation生产)上印刷灰度图像(gray-scale image)(具有16级梯度)。参照图像印刷的结果目测检测运行平稳性(图像印刷的差异、产生折皱和图像印刷的偏离)和粘连。
就运行平稳性而言，符号☉表示结果良好，符号×表示出现了折皱等问题。就粘连而言，符号☉表示没有粘连发生，符号×表示发生了粘连。
就热转印头耐污染性而言，重复进行20000次灰度图像印刷，之后用光学显微镜观察热转印头的表面。符号☉表示所得结果良好，符号×表示观察到有粘附的物质，因此发生了污染。
另外，就染料保存性而言，将所得两枚热转印片(20cm×20cm)按如下方式叠在一起：一个热转印片的热转印染料层正对着另一热转印片的耐热润滑层。将两枚转印片夹在两块玻璃板之间，从上施加5千克重量的负荷，并在烘箱中在50℃的条件下进行保存48小时。将在保存前和保存后的热转印片安装在全彩色印刷设备上(商品名UP-D7000)，由Sony Corporation生产，并在显像纸上(商品名UPC7010，Sony Corporation生产)印刷灰度图像(具有16级梯度)。对于图像印刷的结果，以Macbeth光密度计(densitometer)(商品名TR-924)通过反射密度测量法测量各种颜色的最大密度。染料保存性基于保存后的最大密度/保存前的最大密度×100(％)的计算值来评估。结果显示在表3中。
表3
  摩擦系数(最小值)   摩擦系数(最大值)   运行平稳性   粘连   染料保存性   热转印头耐污染性
  实施例1   0.17   0.19   ☉   ☉   99   ☉
  实施例2   0.15   0.19   ☉   ☉   97   ☉
  实施例3   0.14   0.17   ☉   ☉   96   ☉
  实施例4   0.20   0.26   ☉   ☉   93   ☉
  实施例5   0.22   0.27   ☉   ☉   92   ☉
  实施例6   0.16   0.18   ☉   ☉   98   ☉
  实施例7   0.17   0.23   ☉   ☉   99   ☉
  实施例8   0.15   0.18   ☉   ☉   97   ☉
  实施例9   0.13   0.17   ☉   ☉   99   ☉
  实施例10   0.20   0.25   ☉   ☉   98   ☉
  实施例11   0.21   0.27   ☉   ☉   98   ☉
  实施例12   0.15   0.18   ☉   ☉   99   ☉
  实施例13   0.16   0.19   ☉   ☉   99   ☉
  实施例14   0.17   0.19   ☉   ☉   99   ☉
  实施例15   0.21   0.27   ☉   ☉   96   ☉
  实施例16   0.19   0.25   ☉   ☉   99   ☉
  比较例1   0.24   0.32   ×   ×   88   ☉
  比较例2   0.14   0.16   ☉   ☉   99   ×
  比较例3   0.15   0.30   ×   ×   97   ☉
  比较例4   0.20   0.23   ☉   ☉   88   ☉
  比较例5   0.23   0.30   ×   ×   90   ☉
  比较例6   0.14   0.15   ☉   ☉   99   ×
  比较例7   0.16   0.26   ☉   ☉   85   ☉
  比较例8   0.18   0.25   ☉   ☉   85   ☉
  比较例9   0.25   0.30   ×   ×   90   ☉
  比较例10   0.25   0.31   ×   ×   95   ☉
根据表3所示的结果可以清楚地看出，对于实施例1～实施例16的所有实施例而言，运行平稳性良好，摩擦较低，没有观察到粘连，并且获得了清晰的图像。另外，对于实施例1～实施例16，染料保存性达到了90％或更高，因此其在实际应用中基本没有问题。另外，从在实施例1～实施例16中对热转印头观察的结果可知，热转印头表面基本没有发生污染，热转印头表面也基本没有刨(shaving)的痕迹，对于重复图像印刷基本没有影响，因此获得了良好的图像。
另一方面，就比较例1而言，摩擦增大，并且没有获得满意的运行平稳性。另外，也观察到了由于摩擦的增大而产生的粘连。而且，出现了与染料层的粘接并且染料保存性也降低。
在比较例2中，摩擦较低，运行平稳性和粘连都表现出良好的结果，并且染料保存性也良好。但是，可以肯定的是如果重复进行印刷，粉末会从耐热润滑层中脱落，从而引起印刷图像的瑕疵的发生。
在比较例3中，摩擦增大，并且没有获得满意的运行平稳性。另外，也观察到了由于摩擦的增大而产生的粘连。
在比较例4中，出现了与染料层的粘接并且染料保存性降低。
在比较例5中，摩擦增大，并且没有获得满意的运行平稳性。另外，也观察到了由于摩擦的增大而产生的粘连。
在比较例6中，摩擦较低，运行平稳性和粘连都表现出良好的结果，并且染料保存性也良好。但是，与在比较例2相似，可以肯定的是如果重复进行印刷，粉末会从耐热润滑层中脱落，从而引起印刷图像的瑕疵的发生。
在比较例7和8中，摩擦、运行平稳性和粘连都表现出良好的结果。但是，结果显示染料保存性降低。
在比较例9中，摩擦增大，并且没有获得满意的运行平稳性。另外，也观察到了由于摩擦的增大而产生的粘连。
在比较例10中，摩擦也增大，并且没有获得满意的运行平稳性。另外，也观察到了由于摩擦的增大而产生的粘连。
如上所述，通过使用本发明实施方案的热转印片1，降低了热转印头和热转印片之间的摩擦系数。因此，表现出了良好的运行平稳性并防止了粘连。另外，对于本发明实施方案的热转印片1而言，其表现出了良好的染料保存性，防止了热转印头的污染，从而获得了良好的图像。
在下文中，将参照图7中所示的结构示意图来说明使用本发明实施方案的热转印片1在基底上进行印刷的图像印刷装置的实例的关键图像印刷部分。
如图7所示，在图像印刷装置的关键图像印刷部分设置有供给卷轴(feedreel)51和卷绕卷轴(take-up reel)52，供给卷轴用于输送热转印片1，卷绕卷轴用于卷起上述热转印片1。另外，还设置有导辊(guide roller)53和54用于将上述热转印片1引导至图像印刷位置。热转印头31设置在上述导辊53和54之间，其用于形成图像印刷部位。
另外，还设置有滚轴(platen)55，其用于将图像接收片(在下文中称之为显像纸)R旋转和传送至与相应于设置有上述热转印头31的图像印刷位置。
具有上述结构的关键印刷部分的详细的实例将在下文中说明。
热转印片1在以导辊53和54支持下在上述供给卷轴51上滚动，并由卷绕卷轴52卷起，卷绕卷轴52由驱动电动机(在图中未显示)驱动而旋转。
上述供给卷轴51设置了例如扭矩限制器(torque limiter)，虽然未在图中显示，以便于在恒转矩下向热转印片1施加后拉力。
另外，上述卷绕卷轴52设置了例如由光学传感器构成的卷绕检测编码器(take-up detection encoder)，尽管未在附图中显示。
在上述热转印片1上涂覆了例如黄色、品红色和青色染料，这些染料各自具有预定用于染色1页纸的长度。
另外，上述热转印片1在每页的颜色染料的前端位置上涂覆了用作检测标识的页面前端标识(page forefront mark)和轧辊直径标识(roll diametermark)，另外，热转印片1在每种颜色的染料的前端上都涂覆了色彩识别标识来鉴别每种颜色。
因此，在图像印刷装置中，在热转印片的运行通道上设置有光学传感器32，其检测每一页的前端标识和色彩识别标识，并基于检测结果来引导定位热转印片1的各种染料的前端部分。
尽管未在附图中显示，在上述热转印头31上设置了头单元(head unit)，该头单元可移动地连接至压杆(pressure lever)的一端，压杆通过旋转轴(rotating shift)保持。压杆的其他末端通过联动装置(link)连接至凸轮板(camplate)，该连接方式使得可以进行摇动。因此，凸轮板在头驱动电动机的驱动下旋转，从而使定位在中间位置的头单元上下运动，从中间位置起可以在垂直方向上进行运动；在起始位置处，由于从中间位置向上运动，在此处留下了色带(ribbon)；在最低位置处，由于从中间位置向下运动，在此处与显像纸R发生接触。
因此，头单元在例如热转印片1安装时会运动到初始位置，在显像纸R被置于滚轴55上时，头单元运动至最低位置。
头单元上下移动的状态通过例如设置在凸轮板的槽口(notch)附近的光学传感器来检测。热转印头31要形成端面类型，热转印头在显像纸R的整个宽度方向上介由热转印片1，与显像纸R接触。
于是，在显像纸R沿箭头所指的方向运动的情况下，期望的图像就印刷在显像纸R的整个表面上。
通过使用包括上述关键图像印刷部分的图像印刷装置在显像纸R上印刷图像，如此获得了经印刷的材料。
在下文中，将对在显像纸上形成图像的方法进行说明。
对于用于图像印刷装置中的热转印片1而言，例如，从卷绕侧(卷绕卷轴52)到供给侧(供给卷轴51)，黄色染料层12Y、品红色染料层12M、青色染料层12C和转印保护层15按照上述顺序重复排列，例如上述图4所示。
使用了参照上述图7说明的包括关键图像印刷部分的图像印刷装置，从而黄色、品红色和青色各种色彩组分的图像按照该顺序经升华热转印至设置在显像纸表面上的图像接收层(图像印刷表面)。此后，具有预定图案的转印保护层15经升华热转印在整个表面上。
此时，上述图像印刷装置(例如彩色印刷设备)将层压薄膜(在附图中未显示)转印在显像纸的整个表面上，而不管图像的色彩。
如上所述，在此彩色印刷设备中，基于层压信息形成的图形和其他色彩信息在相同的图像印刷过程中进行。
在这一点上，形成转印保护层15的组分应使其具有光散射性质(light-diffusing property)，并且该转印保护层15以预定图像印刷图案经升华热转印。
本申请包含2009年6月29日提交至日本专利局的日本优先权专利申请JP 2009-153621中披露的相关主题，其全部内容通过引用结合于此。
本领域的技术人员应当理解的是，在所附权利要求及其等同特征的范围内，根据设计需要及其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。

Claims (4)

1.热转印片，其包括：
基础材料片；
热转印染料层，其设置在所述基础材料片的一个表面上并含有染料；及
耐热润滑层，其设置在所述基础材料片的另一个表面上，
其中所述耐热润滑层由粘合剂形成，所述粘合剂中混合有一定量的软化点为262℃或更高、玻璃化转变温度为106℃或更高的聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种和聚酰胺酰亚胺硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的热转印片，
其中所述聚乙烯醇缩醛和醋酸丙酸纤维素中的至少一种与聚酰胺酰亚胺硅氧烷的混合比是1∶4～4∶1。
3.根据权利要求1所述的热转印片，
其中相对于粘合剂，在所述耐热润滑层中含有粘合剂20.0质量％或更少的烷基脂肪酸多价金属盐。
4.根据权利要求1所述的热转印片，
其中在所述耐热润滑层中包含填料，并且
所述填料由聚甲基硅倍半氧烷球形颗粒形成，或由聚甲基硅倍半氧烷球形颗粒和滑石扁平颗粒的混合物形成。
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