JPH1148626A

JPH1148626A - 昇華型受像シートおよび昇華型熱転写記録方法

Info

Publication number: JPH1148626A
Application number: JP10170720A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Sekiyama; 寧関山; Hidehiro Mochizuki; 秀洋望月; Hironori Kuboyama; 浩紀久保山; Masaya Kawahara; 真哉川原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】速度差モードの昇華型熱転写法において、十
分な濃度でスティッキングのない鮮明な画像を与え、し
かも形成された画像が優れた耐融着性、耐久性、保存性
および耐光性を有する昇華型受像シートを得る。【解決手段】基体上に少なくとも染料受容層を有する
昇華型受像シートにおいて、昇華型受像シートの染料受
容層を塗設した面の最表面層と、熱転写シートの染料層
を塗設した面の最表面層との間の動摩擦係数（μ_2.0）
が画像濃度２．０を与えるときに１．０以下であり、か
つ昇華型受像シートの染料受容層の主成分である熱可塑
性樹脂のＪＩＳＫ７１９６により測定した軟化温度が
８０℃以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型受像シート
および昇華型熱転写記録方法に関し、さらに詳しくは発
色濃度、鮮明性および諸堅牢性、特に耐光性、感度、耐
融着性、耐スティッキング性、保存性に優れた記録画像
を形成することができる昇華型受像シート、およびこれ
を用いた熱転写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラープリンタの需要が年々
増加している。このフルカラープリンタの記録方式とし
て電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式等
があるが、この中で操作性や保守が容易で装置の小型化
および低コスト化が可能、安価なランニングコスト、騒
音が無い等の理由から感熱転写方式が注目されている。

【０００３】この感熱転写方式には、熱溶融性物質中に
着色剤を分散した転写層を設けた記録媒体と受像シート
とを重ねて前記記録媒体に画像状に熱印加することによ
り転写層を熱溶融せしめて受像シート上に転写記録する
溶融型転写記録と、熱昇華性染料あるいは熱移行性染料
（本発明では単に昇華性染料と呼ぶ）を含有する転写層
を有する記録媒体と受像シートとを重ねて前記記録媒体
に画像状に熱印加することにより転写層の染料を受像シ
ート上に昇華または移行せしめて記録する昇華型転写記
録とがある。フルカラー画像の記録としては一般的に色
調の忠実性から見て昇華型転写記録の方が優れており、
高品質の画像が形成可能である。

【０００４】従来、昇華型転写記録では、受像シートと
して、昇華性染料に対して強い染着性を示し、転写速度
が速く、かつ、保存性の優れた染着樹脂として各種の熱
可塑性ポリエステル系樹脂からなる染料受容層を基体
（紙、合成紙、合成樹脂フィルム等）上に形成させたも
のが用いられてきた。

【０００５】例えば、特開昭５７−１０７８８５号公報
には、飽和ポリエステル樹脂を用いることが開示されて
おり、特開昭６１−３７９６号公報にはスルホン化フタ
ル酸変性ポリエステル樹脂、特開昭６２−２４４６９６
号公報にはフェニル変性ポリエステルを用いることが提
案されている。また、特開昭６３−７９７１号公報に
は、フェニル基を含有するポリオールとジカルボン酸か
らなり、１００００〜３００００の分子量を有するポリ
エステル樹脂を使用することが提案されている。

【０００６】しかしながら、従来の受像シートでは記録
媒体表面との剥離性が十分ではなく、特に受像シートと
記録媒体とを重ねた状態にして前者の走行速度を後者の
走行速度のＮ倍（Ｎ＞１）にして記録する、いわゆるＮ
倍モード（速度差モード記録法）に適用した場合、両シ
ート間に強い摩擦力が加わるため記録時に融着を起こし
たり、シートが破損したりすることがあった。

【０００７】またポリエステル系樹脂を受像層樹脂とし
て用いた場合、十分な記録感度が得られず、結果的に印
加電圧を高く設定する必要があるため省エネルギ−化の
観点からも好ましくなく、融着等の副作用が発生しやす
い条件にもなるため印字画質の不良にもつながる。

【０００８】元来、昇華型転写記録では一般に記録速度
が遅いため、高速記録化を図る場合に受像層樹脂の記録
感度が低いことは大きな障害であった。このような記録
時の種々の耐久性に優れ、かつ、染着性および保存性の
よい熱可塑性樹脂としては従来からポリ塩化ビニル、塩
ビ・酢ビ系共重合体が多く用いられており、特開昭６４
−５８８６号公報、特開平４−１１３８９３号公報には
ポリ塩化ビニル、特開平４−８３６８５号公報にはポリ
塩化ビニルまたはポリ塩ビ・酢ビ共重合体、特開平４−
１３５７９４号公報にはポリ塩ビ・酢ビ共重合体の使用
が提案されている。また、特開昭６１−２８３５９５
号、特開平４−３３９６９２号、特開平７−１９５８４
７号公報には飽和ポリエステル樹脂と塩ビ・酢ビ共重合
体を併用することが開示されている。

【０００９】しかしながら、これらのポリ塩化ビニル、
塩ビ・酢ビ系共重合体や前記のポリエステル系樹脂の場
合、形成された画像の耐光性がセルロースエステル系樹
脂や酢酸ビニル系樹脂からなる染料受容層に形成した染
料画像に比較して劣るという問題があり、なおかつ、高
感度性と保存性とを加味考慮するとこれらの染着樹脂か
らなる染料受容層では十分とはいえない。

【００１０】画像の耐光性を向上させる他の手段とし
て、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤等を染料受
容層中に含有させる方法があり、これらの例は特開昭６
１−３２７８９号、特開昭６１−２２９５９４号、特開
昭６３−１４５０８９号、特開平１−１２７３８７号、
特開平３−１９８９３号、特開平４−２１１９９５号、
特開平５−１３９０５７号公報に開示されている。

【００１１】しかしながら紫外線吸収剤、光安定化剤の
添加による耐光性向上の効果は見られるものの、画像の
色調変化や融着等の副作用が伴うことから添加量が制限
され、添加剤だけで実用上満足できるレベルを得るには
到っていない。また耐光性能の比較的良いセルロースエ
ステル系樹脂や酢酸ビニル系樹脂にも基材シートとの接
着性が一般に悪い等の問題があるため、より総合的な性
能に優れた受像シートが要望されていた。

【００１２】ＵＳＰ５２３２８９３ではポリビニルアセ
タール樹脂を主成分とする染料受容層上にシリコーン樹
脂の反応硬化物からなる離型層を設けた構成を用いてい
るが、感度低下が大きいこと、及び保存性の面で離型層
中に残存する染料のブリードにより汚染性があること、
更に速度差モード法に適用し得るには、離型性は良いが
受像シート表面層とインク層表面との間の動摩擦係数が
高い、即ち滑性が不十分であるため十分な耐融着性・耐
スティック性が得られていない。

【００１３】また、染料受容層の耐熱性をあげるために
架橋剤としてイソシアネート化合物に代表される熱反応
性のものを用いた場合、架橋剤の反応性が常に一定にな
るよう製造条件をコントロールすることが難しく、製品
の性能にばらつきが発生しやすくなるため好ましくな
い。

【００１４】また、特開平５−１４７３６４号公報には
表面が平滑でないラフ紙等にも高画質高濃度画像を良好
な熱エネルギー効率で形成することができる受像体を目
的とし、染着層を含む樹脂層に体積中空率５０％以上の
中空カプセルを含むものが記載されている。しかしなが
ら、高い印加エネルギーを必要とする高濃度部では、中
空カプセルの中空状態が破壊されてしまうため、中空粒
子含有層が圧縮されて画像濃度が上がらないという問題
がある。従って中空粒子を含有した中間層を用いて、高
い印加エネルギーをかけても高画質・高濃度画像が問題
がなく得られる受像シートの提供が望まれていた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の状況に
鑑みてなされたもので、十分な濃度でスティッキングの
ない鮮明な画像を与え、しかも形成される画像が優れた
諸堅牢性、特に優れた耐融着生、耐久性、保存性および
耐光性を有する昇華型受像シート、およびこれを用いた
記録方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、基材シートの少なくとも一方の面に染料層を設け他
方の面に耐熱層を設けた昇華型熱転写シートと、基体上
の少なくとも一方の面に染料受容層を有する昇華型受像
シートとを用い、熱転写シートと受像シートの搬送速度
が異なる速度差モード法により画像を形成する昇華型熱
転写記録方式に用いる受像シートであって、該昇華型受
像シートの染料受容層を塗設した面の最表面層と、熱転
写シートの染料層を塗設した面の最表面層との間の動摩
擦係数（μ_2.0）が画像濃度２．０を与えるときに１．
０以下であり、かつ昇華型受像シートの染料受容層の主
成分である熱可塑性樹脂のＪＩＳ−Ｋ７１６９により測
定した軟化温度が８０℃以上であることを特徴とする昇
華型受像シートが提供される。

【００１７】第二に、前記昇華型受像シートの染料受容
層の主成分である熱可塑性樹脂のＪＩＳ−Ｋ７１６９に
より測定した軟化温度が１５０℃以上であることを特徴
とする上記第一の昇華型受像シートが提供される。

【００１８】第三に、昇華型受像シートの染料受容層を
塗設した面の最表面層が無機微粒子を含有することを特
徴とする上記第一又は第二の昇華型受像シートが提供さ
れる。

【００１９】第四に、染料受容層の主成分である染着性
樹脂がポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とす
る上記第一、第二又は第三の昇華型受像シートが提供さ
れる。

【００２０】第五に、ポリビニルアセタール樹脂がポリ
ビニルアセトアセタール樹脂であることを特徴とする上
記第四の昇華型受像シートが提供される。

【００２１】第六に、ポリビニルアセタール樹脂がポリ
ビニルホルマール樹脂であることを特徴とする上記第四
の昇華型受像シートが提供される。

【００２２】第七に、ポリビニルアセタール樹脂がポリ
ビニルブチラール樹脂であることを特徴とする上記第四
の昇華型受像シートが提供される。

【００２３】第八に、染料受容層上にシリコン樹脂と潤
滑物質からなるオーバー層を設けたことを特徴とする上
記第一〜第七のいずれかに記載の昇華型受像シートが提
供される。

【００２４】第九に、染料受容層が中間層を介して基体
上に設けられたことを特徴とする上記第一〜第八のいず
れかに記載の昇華型受像シートが提供される。

【００２５】第十に、中間層が中空粒子を含有すること
を特徴とする上記第九の昇華型受像シートが提供され
る。

【００２６】第十一に、中空粒子の粒径と染料受容層の
厚みが下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする上
記第十の昇華型受像シートが提供される。

【数１】中空粒子の粒径×０．５≦染料受容層の厚み≦２０μｍ（１）

【００２７】第十二に、中空粒子の粒径が１μｍ以上１
５μｍ以下である上記第十又は第十一の昇華型受像シー
トが提供される。

【００２８】第十三に、中空粒子が無機粉体でコーティ
ングした上記第十、第十一又は第十二の昇華型受像シー
トが提供される。

【００２９】第十四に、昇華型受像シートの染料受容層
を塗設した面の最表面層が各々融点が６０℃以上の紫外
線吸収剤、光安定化剤及び／又は酸化防止剤を含有する
ことを特徴とする上記第一〜第十三のいずれかに記載の
昇華型受像シートが提供される。

【００３０】第十五に、昇華型受像シートの染料受容層
を塗設した面の最表面層が高分子型紫外線吸収剤、高分
子型光安定化剤及び／又は高分子型酸化防止剤を含有す
ることを特徴とする上記第一〜第十三のいずれかに記載
の昇華型受像シートが提供される。

【００３１】第十六に、基体が合成紙及び／又は紙で構
成されていることを特徴とする上記第一〜第十五のいず
れかに記載の昇華型受像シートが提供される。

【００３２】第十七に、基体の染料受容層側に最も近い
層が透明ＰＥＴであることを特徴とする上記第一〜第十
五のいずれかに記載の昇華型受像シートが提供される。

【００３３】第十八に、基体がカード基体であることを
特徴とする上記第一〜第十五のいずれかに記載の昇華型
受像シートが提供される。

【００３４】第十九に、少なくとも支持体上に１層以上
の昇華性染料を含有するインク層を有する感熱記録媒体
と上記第一〜第十八のいずれかに記載される昇華型受像
シートとを、感熱記録媒体のインク層側と昇華型受像シ
ートの染料受容層側とが接するように重ね合わせ、感熱
記録媒体と昇華型受像シートを速度差を設けてそれぞれ
搬送する際に感熱記録媒体側からサーマルヘッドで加熱
し、画像を形成することを特徴とする昇華型熱転写記録
方法が提供される。

【００３５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の昇華型受像シートは、基体とその少なくとも一方
の面に設けた染料受容層とからなる。本発明で使用する
基体としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレ
ン系等）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコー
ト紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含
浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板
紙等、セルロース繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポ
リメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラス
チックのフィルムまたはシート、またカードタイプとし
て塩ビカード等が使用でき、また、これらの合成樹脂に
白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム
あるいは発泡させた発泡シート等も使用することがで
き、特に限定されない。

【００３６】カードサイズ基体はＪＩＳで規定されるも
のを用いることができ、主にキャッシュカード用基材の
塩ビシート以外に上記の紙基体を用いることもでき、紙
基体を用いる場合は主に名刺用としての利用価値があ
る。更に上記のフィルム基材と粘着剤、離型剤の組み合
わせによりシール用途として使用できる。また、上記基
材シートの任意の組み合わせによる積層体も使用するこ
とができる。代表的な積層体の例として、セルロース繊
維紙と合成紙あるいはセルロース繊維紙とプラスチック
フィルムまたはシートとの合成紙が挙げられる。これら
の基材シートの厚みは任意でよく、例えば、１０〜３０
０μｍ程度の厚みが一般的である。

【００３７】上記の如き基材シートは、その表面に形成
する染料受容層との密着力が乏しい場合には、その表面
にプライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好まし
い。

【００３８】本発明において特に好ましい昇華型受像シ
ートの構成としては、合成紙または紙、あるいは合成紙
＋紙で構成される基体上に直接または中間層を介して染
料受容層を設けたものが最も安価であり、かつ、染料受
容層の感度を損なわずに良質な画像が得られるため好ま
しい。

【００３９】他の構成としては基体の染料受容層に最も
近い層を透明ＰＥＴにすることにより、基体が透明ＰＥ
Ｔ単独であればＯＨＰシートとして利用することもでき
る。さらに、基体として例えば合成紙、透明ＰＥＴおよ
び紙を組み合わせた積層体を用いることで記録濃度およ
び耐カール性がより優れた昇華型受像シートが得られ
る。

【００４０】上記基材シートの表面に形成する染料受容
層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持するためのものである。本発
明を主として特徴づける染料受容層は、ＪＩＳＫ７１
６９により測定した軟化温度が８０℃以上の架橋成分を
もたない熱可塑性樹脂を主成分として形成される。

【００４１】このような軟化温度が８０℃以上の樹脂と
しては既存のものを用いることができ、例えば塩化ビニ
ル樹脂、セルロースエステル樹脂、メタクリレート樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリ
アミド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリビニル
アセタール樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリアクリ
ロニトリル樹脂等が挙げられる。

【００４２】ここで、架橋成分を含有しない熱可塑性樹
脂とは、架橋剤を加えて硬化反応をさせてない熱可塑性
樹脂、即ち直鎖状または分枝状の熱可塑性樹脂のみから
なり、ゲル分のまったくないものである。

【００４３】また、軟化温度の測定は、ＪＩＳＫ７１
６９に従い次の条件で行なった。測定装置：ＴＭＡ２９４０型（ＴＡｉｎｓｔｒｕｍ
ｅｎｔａ社製）測定モード：針入度モード針直径：１ｍｍ荷重：０．４９Ｎ試験片寸法：５×５ｍｍ角昇温速度：５℃／分温度範囲：室温〜３５０℃ 測定雰囲気：窒素ガス流入（流量：１００ｍｌ／分）

【００４４】染料受容層形成樹脂の軟化温度は８０℃以
上であることが好ましい。軟化温度が８０℃未満の場合
は一般に高い記録感度を得ることができるが、樹脂自体
の耐熱性が低いため、画像形成時に熱融着を伴いやす
く、また、画像形成後の画質保存性が悪いため好ましく
ない。

【００４５】本発明の昇華型受像シートが適用される速
度差Ｎ倍モード（Ｎ＞１）記録法においては、熱転写シ
ートと受像シートとの間に動摩擦力が加わるために、画
像形成時において熱転写シート表面と受像層表面層が直
接接触する際の動摩擦力（以下、動摩擦係数という）が
より低い値であることが望ましい。この動摩擦係数（測
定法は実施例、比較例に続く評価試験法中に記載）は、
印加電圧が高いとき、すなわち高い画像濃度を得るとき
ほど値が大きくなる。従って、最も高い画像濃度（Ｏ．
Ｄ．値）が得られる付近の動摩擦係数が融着・スティッ
キング現象を起こさない値以下であれば良い。

【００４６】そこで本発明における動摩擦係数（μ）は
画像濃度２．０を与えるときのμ_2.0で定義し、μ_2.0≦
１．０の場合は速度差モード法において十分な耐融着・
耐スティッキング能が得られるが、μ_2.0＞１．０の場
合は熱融着・スティッキングを引き起こすか、熱転写シ
ートと受像シートの著しい貼りつきによる印字不可の状
態になる。本測定法によれば、ＵＳＰ５２３２８９３に
開示されている従来の受像シートでは、測定に十分耐え
られるだけの印字は不可であり、速度差モード法に不可
欠な、熱転写シート表面（＝染料層を有する側の最表面
層）と受像層表面層（染料受容層が塗設された面の最表
面層）との間の動摩擦係数（μ_2.0）の値が高すぎるた
めに画像形成が極めて困難な状態にあると言える。

【００４７】また、本発明尾昇華型受像シートが適用さ
れる速度差Ｎ倍モード（Ｎ＞１）記録法においては、受
像層の主成分である熱可塑性樹脂自体にもある一定以上
の耐熱性が要求され、本発明を主として更に特徴づける
受像層はＪＩＳ−Ｋ７１６９により測定した軟化温度が
１５０℃以上の熱可塑性樹脂を主成分として形成した方
が、熱融着やスティッキング現象が起こる頻度が極めて
低く、良質な画像を得ることができるので好ましい。

【００４８】本発明を主として更に特徴づける染料受容
層は、染料受容層の主成分である染着性樹脂がポリビニ
ルアセタール樹脂で形成される。ポリビニルアセタール
樹脂は、ポリビニルアルコール樹脂あるいは部分けん化
型ポリビニルアルコール樹脂中の水酸基をアセタール化
したものであり、アセタール化度の割合が種々のものが
本発明において使用可能である。アセタール化度は使用
する目的に応じて適切な度数のものを用いれば良く、本
発明では有機溶剤に溶けやすい６０ｍｏｌ％以上のもの
が適切であり、水系では逆に５０ｍｏｌ％未満の低いア
セタール化度のものが適している。

【００４９】本発明で用いられるポリビニルアセタール
樹脂としては、特にポリビニルアセトアセタール樹脂、
ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
が最も良く、高い耐熱性を有していながら良好な記録感
度が得られ、また耐光性に優れる利点がある。

【００５０】上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度は
特に限定されないが、平均重合度が高いほうがより高い
軟化温度を示して耐融着性に優れるため、ポリビニルア
セトアセタール樹脂とポリビニルブチラール樹脂では平
均重合度として１５００以上が好ましく、ポリビニルホ
ルマール樹脂では平均重合度が５００以上のものが特に
好ましい。

【００５１】次に本発明におけるる中間層は、クッショ
ン性と耐溶剤性、特に断熱性を付与するものであり、合
成樹脂や樹脂フィルム、例えばポリエステル樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレンブタ
ジエンゴム、ポリエチレンテレフタレート等、また中空
粒子を使用することができる。

【００５２】本発明で使用される中空粒子は、ブタン、
ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニリデン、ポリア
クリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂また
は共重合体でマイクロカプセル化したものである。あら
かじめ発泡させた中空粒子と未発泡状態の中空粒子があ
るが、未発泡状態で添加し受像体作製時または印字時の
熱により発泡させると均一な発泡が難しく画質が劣るた
め、あらかじめ発泡した中空粒子を添加した方が良好な
画質が得られる。

【００５３】上記した本発明における染料受容層の厚さ
は、（中空粒子の粒径×０．５）以下であると、中低エ
ネルギーの画像濃度は中空粒子により熱の拡散が防止さ
れ良好であるが、高エネルギー部での画像濃度は中空粒
子が印字によるエネルギーにより中空状態が破壊され、
中空粒子含有層が圧縮されることにより、本来の熱拡散
防止効果が発揮されず画像濃度の上昇が抑制される。ま
た、染料受容層の厚さを２０μｍ以上にすると熱拡散の
防止効果が低くなり、特に中低エネルギー部の濃度低下
が顕著になる。

【００５４】本発明で用いられる中空粒子の粒径は０．
２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、０．２
μｍ未満であると十分なクッンョン性と断熱性が得られ
ない。また３０μｍを超えると平坦な塗膜が得られず、
均一なクッション性と断熱性が得られないため画質が低
下する。さらに好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下の中
空粒子を用いることで良好な断熱性と塗膜の平坦性が得
られる。中空粒子の体積中空率は５０％以上であること
が必要であり、これ以下の体積中空率では十分なクッシ
ョン性と断熱性は得られない。特に体積中空率９０％以
上が好ましい。また、中空粒子は比重が小さいため作業
上扱いにくいので、無機顔料で被覆された中空粒子を用
いることにより比重が高くなるため扱いやすくなる。中
空粒子を被覆する無機顔料としては炭酸カルシウム、タ
ルク、酸化チタン等が挙げられ、これらを熱融着等で中
空粒子に被覆させる。

【００５５】本発明で用いる紫外線吸収剤としては、ベ
ンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリ
レート系、サリチレート系およびシュウ酸アニリド系
等、光安定化剤としてはヒンダードアミン系化合物等、
酸化防止剤としてヒンダードフェノール系化合物、アミ
ン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等の既知の化合物を
使用することができ、低分子型の紫外線吸収剤および／
または光安定化剤、および／または酸化防止剤を用いる
場合はそれらの融点が６０℃以上であることが好まし
い。融点が６０℃未満の場合、画像記録時の融着、画質
の濃度ムラ、さらに画像保存性が悪くブリードアウト等
も顕著になるため好ましくない。

【００５６】一般に低分子型の場合、紫外線吸収剤等が
染料受容層の表面に移行し易く、ブロッキングやブリー
ドアウト等の問題が生じる場合もあるためさらに好まし
くは高分子型のものが良い。高分子型紫外線吸収剤とし
ては既存のものを使用することができ、例えば、［２−
ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシエトキシ）ベ
ンゾフェノン］−メタクリル酸メチル共重合体、［２−
ヒドロキシ−４‐（メタクリロイルオキシメトキシ）ベ
ンゾフェノン］−メタクリル酸メチル共重合体、［２−
ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシオクトキシ）
ベンゾフェノン］−メタクリル酸メチル共重合体、［２
−ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシドデシロキ
シ）ベンゾフェノン］−メタクリル酸メチル共重合体、
［２−ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシベンジ
ロキシ）ベンゾフェノン］−メタクリル酸メチル共重合
体、［２，２’−ジヒドロキシ−４−（メタクリロイル
オキシエトキシ）ベンゾフェノン］−メタクリル酸メチ
ル共重合体、［２，２’−ジヒドロキシ−４−（メタク
リロイルオキシメトキシ）ベゾフェノン］−メタクリル
酸メチル共重合体、［２，２’−ジヒドロキシ−４−
（メタクリロイルオキシオクトキシ）ベンゾフェノン］
−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。

【００５７】本発明の染料受容層には他の添加剤とし
て、滑性を上げるために潤滑剤を混合することができ
る。潤滑剤の例としては、流動性パラフィン等の石油系
潤滑油、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シリコー
ン油、変性（エポキシ変性、アミノ変性、アルキル変
性、ポリエーテル変性等）シリコーン油などの合成潤滑
油、ポリオキシアルキレングリコールなどの有機化合物
とシリコーンとの共重合体等のシリコーン潤滑性物質、
フルオロアルキル化合物等の各種フッ素系界面活性剤、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、高級脂肪族
アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩などが挙げ
られる。これら潤滑剤の受容層中への添加量は５重量％
加えれば滑性効果が有効に現われ、勿論３０重量％未満
としなければならない。

【００５８】さらに、受容層中に界面活性剤、蛍光増白
剤等の公知の添加剤を添加することもできるが、これら
の添加量の総量は当然３０重量％以下としなければなら
ない。

【００５９】本発明の昇華型受像シートは、上述の基体
の少なくとも一方の面に、上述の染着性熱可塑性樹脂お
よび必要に応じてたの添加剤、例えば、離型剤、架橋
剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、光安定化剤等を加えたものを、適当な有機溶媒に溶
解したり、あるいは有機溶媒や水に分散した分散体を、
例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア
版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段
により塗布および乾燥して染料受容層を形成することに
よって得られる。

【００６０】上記染料受容層の形成に際しては、染料受
容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度をさらに高
める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、
炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加
することができる。

【００６１】以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には１〜２０μｍの厚さである。
また、このような染料受容層は連続被覆であるのが好ま
しいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不
連続の被覆として形成しても良い。

【００６２】次に本発明の昇華型受像シートが適用され
る昇華型熱転写シートについて説明する。昇華性染料と
しては６０℃以上で昇華あるいは気化する染料であり、
主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染で使用される
ものであれば良く、例えばＣ．Ｉ．ディスパースイエロ
ーの１，３，８，９，１６，４１，５４，６０，７
７，１１６など、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッドの１，
４，６，１１，１５，１７，５５，５９，６０，７３，
８３など、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルーの３，１４，１
９，２６，５６，６０，６４，７２，９９，１０８な
ど、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエローの７７．１１６など、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッドの２３，２５，２７など、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルーの３６，６３，８３，１０５
などが挙げられ、これらの染料は一種で使用可能である
が、数種混合しても使用可能である。

【００６３】インク層に使用される結着剤には熱可塑性
または熱硬化性樹脂が用いられ、例えば、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリ
ル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタ
ン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチ
ラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリ
ビニルアルコール、セルロース樹脂等が挙げられる。こ
れらの樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか、
さらには、これらの共重合体を使用しても良い。

【００６４】インク層の厚みは０．５〜２０μｍが好ま
しく、感熱度から１〜１０μｍが特に好ましい。また、
染料濃度は５〜８０％が好ましく、さらには記録シート
の熱感度、保存性から５０〜８０％が特に好ましい。

【００６５】マルチ用熱転写体（記録シート）のインク
層構成としては特開平５−６４９８０号公報に記載のよ
うな染料供給層と低染着性樹脂層との間に染料転写寄与
層を設けることが好ましく、さらに熱転写体のインク層
構成としては、染料の供給を長時間安定に継続し印字特
性を良好に保つために、少なくとも未溶解粒子状の昇華
性染料を含んでいる染料供給層を設けることが好まし
い。ここで、未溶解粒子とはインク層形成時インク（有
機結着剤＋昇華性染料＋溶剤）を乾燥後、有機結着剤に
溶けきれず、粒子状として析出する染料を意味し、同一
の結着剤および染料でも溶剤により未溶解粒子状染料の
存在状況が異なる。未溶解粒子状染料の存在の有無は染
料供給層形成後、電子顕微鏡により容易に識別できる。
未溶解粒子状染料の粒径は染料供給層の層厚によって異
なるが、０．０１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１．０μ
ｍ〜５μｍである。

【００６６】染料供給層および染料転写寄与層は、その
各処方において同一付着量を基体上にそれぞれ単独層と
して形成し、層の各々を別々の受像層と重ね合わせ、両
者に同一の熱エネルギーを印加したとき、それぞれの受
像層への染料転写量が、染料供給層＞染料転写寄与層の
関係にあるのが望ましい。インク層中における染料の拡
散はフィックの法則に従い、断面積ｑを単位時間内に
通過する染料量ｄｎは次式で示される。

【００６７】

【数１】ｄｎ＝−Ｄ・（ｄｃ／ｄｘ）・ｑ・ｄt ｄｎ：断面積ｑを単位時間内に通過する染料量ｑ：断面積Ｄ：熱印加したときのインク層中の各部位の平均拡散係
数ｄｃ／ｄｘ：拡散方向における染料の濃度勾配そこで、染料供給層から染料転写寄与層に昇華性染料が
拡散供給されやすくするための手段としては、染料濃度に関して、染料供給層＞染料転写寄与層の関
係を満足させること、および／またはそれぞれの層中における拡散係数に関して、染料供給
層＞染料転写寄与層の関係を満足させること、が考えら
れる。

【００６８】染料転写寄与層および低染着性樹脂層の厚
さは、一般には０．０５〜５μｍ、好ましくは０．１〜
２μｍである。また染料供給層の厚さは一般的には０．
１〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍである。染
料供給層および染料転写寄与層に使用される昇華性染
料、結着剤等は公知のものが使用できる。

【００６９】染料転写寄与層と染料供給層との間におい
てガラス転移点または軟化温度に対し差をつける場合、
ガラス転移点０℃以下または軟化温度６０℃以下の樹脂
または天然・合成ゴムが好ましく、具体的には、ポリエ
チレンオキサイド（アルコックスＥ−３０，４５，Ｒ−
１５０，４００，１０００；明成化学工業社製）、カプ
ロラクトンポリオール（プラクセルＨ−１，４，７；ダ
イセル化学工業社製）等が実用上有用であり、また先に
記した熱可塑性または熱硬化性樹脂と上記一種または数
種と混合した形で用いるのが好ましい。

【００７０】染料転写寄与層および低染着性樹脂層の染
料濃度は通常０〜８０％、好ましくは１０％〜６０％程
度である。また染料供給層の染料濃度については５〜８
０％の染料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供
給層との間に染料濃度勾配をつける場合、染料転写寄与
層の染料濃度に対して１．１〜５倍、好ましくは１．５
〜３倍が望ましい。

【００７１】染料転写寄与層及び低染着性樹脂層のおけ
る染料状態は、実際に転写に寄与する単分子状で分散し
ていることが転写濃度ムラ発生防止や、染料供給層と染
料転写寄与層との間の染料濃度勾配を安定に保つことか
ら望ましい。また、各インク層中には滑剤、硬化剤、分
散剤、酸化防止剤等の添加剤を含有しても良い。

【００７２】基体シートとしては、コンデンサーペーパ
ー、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポ
リサルフォンフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアラ
ミドフィルム等のフィルムが使用され、基体シートと染
料供給層との間には必要に応じて従来の接着層などを設
けていても良く、また基体シートの裏面には必要に応じ
て従来慣用の耐熱性潤滑層を設けても良い。

【００７３】今までは染料層を３層に分けた例について
述べてきたが、適切な染料転写量の差を生じさせ機能分
離ができれば染料層を３層以上の多層にすることも可能
である。

【００７４】これまでの説明はヘッド、熱ローラを用い
ての記録方法により説明したが、記録シートは感熱ヘッ
ド、熱ローラ以外の方法によって記録する記録方法、例
えば、熱印版、レーザ光、あるいは支持体等媒体中で発
生するジュール熱による方法に対しても用いることがで
きる。このうち、記録シート中で発生するジュール熱を
用いる通電感熱転写法が最も良く知られ、例えばＵＳＰ
４，１０３，０６６号明細書、特開昭５７−１４０６０
号、特開昭５７−１１０８０号あるいは特開昭５９−９
０９６号公報等の多くの文献に記載されている。

【００７５】この通電転写法に用いる場合には、基体と
して比較的耐熱性の良いポリエステル、ポリカーボネー
ト、トリアセチルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香
族ポリアミド等の樹脂にアルミニウム、銅、鉄、スズ、
亜鉛、ニッケル、モリブデン、銀等の金属粉および／ま
たはカーボンブラック等の導電性粉末を分散させて抵抗
値を絶縁体と良導体との中間に調整した支持体、また、
これらの支持体に前述のような導電性金属を蒸着または
スパッタリングさせた支持体を用いればよい。これらの
支持体の厚さはジュール熱の伝導効率を考慮すると、２
〜１５μｍ程度であることが望ましい。

【００７６】また、記録方法にレーザ光転写法に用いる
場合には、基体としてレーザ光を吸収し発熱する材質を
選べばよい。例えば従来の熱転写用フィルムにカーボン
等の光吸収変換剤を含有させるか、または吸収層を支持
体の表、裏面に形成したものが使用される。

【００７７】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、
文中、部または％とあるのは特に断わりのない限り重量
基準である。

【００７８】〔実施例１〕〈受容層形成用液１〉ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製：ＢＬ−１、軟化温度：８３℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製、商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製、商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−１００）０．５部上記処方の液をセルロース繊維紙上に塗布し８０℃で乾
燥して厚さ４．５μｍの受容層を形成した後、これを６
０℃で４８時間の加熱処理を行って受像シートを調製し
た。

【００７９】〔実施例２〕〈受容層形成用液２〉ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製：ＫＳ−１、軟化温度：１２２℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製、商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製、商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部上記処方の液をセルロース繊維紙上に塗布し８０℃で乾
燥して厚さ４．５μｍの受容層を形成した後、これを６
０℃で４８時間の加熱処理を行って受像シートを調製し
た。

【００８０】〔実施例３〕実施例１と同様の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わり
に、下記組成を有する受容層形成用液３を用いた。〈受容層形成用液３〉ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製：ＫＳ‐５Ｚ、軟化温度：１８１℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製、商品名ＳＦ８４２７）０．６２部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．６２部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部

【００８１】〔実施例４〕実施例１と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わり
に、下記組成を有する受容層形成用液４を用いた。〈受容層形成用液４〉ポリビニルホルマール樹脂（チッソ社製：ビニレックＥ軟化温度：１９６℃）５部ジオキサン８５部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００動粘度１０００ｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部

【００８２】〔実施例５〕実施例１と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わり
に、下記組成を有する受容層形成用液５を用いた。〈受容層形成用液５〉ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製：ＢＸ‐５Ｚ）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００動粘度１０００ｃｓ）０．３部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部

【００８３】〔実施例６〕〈中間層形成用液１〉ポリビニルアルコール樹脂（クラレ社製：２０５）１０部水９０部上記処方の中間層形成用液１をセルロース繊維紙上に塗
布し１００℃で乾燥して厚さ１μｍの中間層を形成した
後、さらに受容層形成用液３を中間層上に塗布し８０℃
で乾燥して厚さ４μｍの受容層を形成し受像シートを調
製した。

【００８４】〔実施例７〕実施例６と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、中間層形成用液１の代わり
に、下記組成を有する中間層形成用液２を用いた。〈中間層形成用液２）ポリビニルアルコール樹脂（クラレ社製：ＫポリマーＫＭ−６１８）２５部中空粒子（松本油脂社製：マツモトマイクロスフェアーＲ−２４Ｈ）２０部水５０部

【００８５】〔実施例８〕実施例６と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液３の代わり
に受容層形成用液４を用い、下記組成を有する中間層形
成用液３を用いた。〈中間層形成用液３〉ポリビニルアルコール樹脂（クラレ社製：ＫポリマーＫＭ−６１８）２５部中空粒子（松本油脂社製：マツモトマイクロスフェアーＭＦＬ−１００ＳＣＡＳ) ２０部水５０部

【００８６】〔実施例９〕〈受容層形成用液６〉ポリビニルアセタール樹脂積水化学工業社製：ＫＳ−５Ｚ軟化温度：１８１℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部紫外線吸収剤（住友化学工業社製：スミソープ１００、融点１４０℃）０．５部光安定化剤（住友化学工業社製：スミソープ５７７融点８１℃）０．５部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン曲（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００動粘度１０００ｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部上記処方の液を合成紙（王子油化合成紙社製商品名ユ
ポ）上に塗布し８０℃で乾燥して厚さ４．５μｍの受容
層を形成した後、これを６０℃で４８時間の加熱処理を
行って受像シートを調製した。

【００８７】〔実施例１０〕実施例９と同一の方法で受
像シートを作製した。ただし、受容層形成用液６の代わ
りに、下記組成を有する受容層形成用液７を用いた。〈受容層形成用液７〉ポリビニルホルマール樹脂（チッソ社製：ビニレックＥ軟化温度：１９６℃）５部ジオキサン７０部トルエン１５部高分子型紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製商品名ＵＶＡ６３３ＬＴｇ＞８０℃ ）１．０部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部

【００８８】〔実施例１１〕実施例１と同一の方法で受
像シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わ
りに、下記組成を有する受容層形成用液８を用い、基体
としてセルロース繊維紙の代わりに透明ＰＥＴ（東レ製
ルミラー）を用いた。〈受容層形成用液８〉ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製：ＫＳ−５Ｚ軟化温度：１８１℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン４．３部高分子型紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製：商品名ＵＶＡ６３３Ｌ、Ｔｇ＞８０℃）１．０部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７）０．３１部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部

【００８９】〔実施例１２〕実施例１と同一の方法で受
像シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わ
りに、下記組成を有する受容層形成用液９を用い、基体
としてセルロース繊維紙の代わりに塩ビ製カード基体を
用いた。〈受容層形成用液９〉ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製：ＫＳ−５Ｚ、軟化温度：１８１℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部高分子型紫外線吸収剤（旭電化工業社製：商品名アデカスタブＬＡ−３１）１．０部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＦ８４２７）０．３部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＨ２００、動粘度１００ｏｃｓ）０．３１部無機微粒子（富士タルク工業社製、商品名ＬＭＫ−３００）０．５部

【００９０】〔実施例１３〕実施例３と同一の方法で受
像シートを作製した。ただし、受容層形成用液３の代わ
りに、下記処方の受容層形成用液１０を用いて塗工後、
下記処方のオーバーコート層を受容層上に１μｍの膜厚
で塗工した。〈受容層形成用液１０〉ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業社製：ＫＳ−５Ｚ、軟化温度：１８１℃）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部〈オーバー層形成用液〉シリコン樹脂（商品名：ＳＲ２４１１、東レシリコーン社製）９．２５部シリコン変性樹脂（商品名：ＳＰ７１２、大日精化社製）１４．８部イソプロピルアルコール７５．８８部タルク１部高分子型紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製商品名ＵＶＡ６３３ＬＴｇ＞８０℃ ）１．０部

【００９１】〔比較例１〕実施例１と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わり
に、下記組成を有する受容層形成用液１１を用いた。〈受容層形成用液１１〉ポリエステル樹脂（東洋紡社製：ＶＹＬＯＮ２９０、軟化温度：６８℃）９．３８部トルエン４３．０部メチルエチルケトン４３．０部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＦ８４２７）０．６２部無変性シリコーン曲（トーレシリコーン社製：商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．６２部

【００９２】〔比較例２〕実施例６と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、中間層形成用液１の代わり
に中間層形成用液２を用い、受容層形成用液３の代わり
に下記組成を有する受容層形成用液１２を用いた。受容
層膜は１μｍとした。〈受容層形成用液１２〉ポリエステル樹脂（東洋紡社製：ＶＹＬＯＮ２００軟化温度：７２℃）９．３８部トルエン４３．０部メチルエチルケトン４３．０部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＦ８４２７）０．６２部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．６２部

【００９３】〔比較例３〕比較例２と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層膜厚は３０μｍとし
た。

【００９４】〔比較例４〕実施例９と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液６の代わり
に、下記組成を有する受容層形成用液１３を用いた。〈受容層形成用液１３〉ポリエステル樹脂（東洋紡社製：ＶＹＬＯＮ２９６、軟化温度：６８℃）９．３８部トルエン４３．０部メチルエチルケトン４３．０部紫外線吸収剤（フェニルサリチレートｍｐ．４０℃）０．７部アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＦ８４２７）０．６２部無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製：商品名ＳＨ２００、動粘度１０００ｃｓ）０．６２部

【００９５】〔比較例５〕実施例１と同一の方法で受像
シートを作製した。ただし、受容層形成用液１の代わり
に、下記組成を有する受容層形成用液１４を用い、受容
層形成後、受容層上に下記の離型層形成用液を塗工し
た。〈受容層形成用液１４〉ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業社製：ＢＭ−１）４．７部トルエン２１．４部メチルエチルケトン６４．３部〈離型層形成用液〉エポキシ変性シリコン樹脂９．２５部アミノ変性シリコン樹脂１４．８部イソプロピルアルコール７５．８８部トルエン５部

【００９６】《評価試験》（転写媒体の作製）厚さ１μｍのシリコーン樹脂耐熱層
を裏面に有する６μｍの芳香族ポリアミドフィルムの表
面にワイヤーバーを用い、中間接着層形成液を塗布し、
１２０℃、９０秒間乾燥し、これを６０℃で２４時間エ
ージング処理を行い、厚さ１μｍの中間接着層を形成し
た。次いで厚さ３μｍの染料供給層、１μｍの転写寄与
層および１μｍの低染着性層を順次ワイヤーバ−塗布、
１００℃９０秒間の乾燥および６０℃２４時間のエージ
ング処理を行って積層せしめて、染料転写媒体を形成し
た。

【００９７】（中間接着層形成液）ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製）１０部イソシアネート化合物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）１０部トルエン９５部メチルエチルケトン９５部

【００９８】（染料供給層形成液）ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製）１０部イソシアネート化合物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）５部昇華性染料（商品名：ＨＳＯ−１４４、三井東圧染料化学社製）３０部エタノール１８０部ｎ−ブタノール１０部

【００９９】（転写寄与層形成液）ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水樹脂社製）１０部イソシアネート化合物（商品名：コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）５部昇華性染料（商品名：ＨＳＯ−１４４、三井東圧染料化学社製）１２部トルエン９５部メチルエチルケトン９５部

【０１００】（低染着層形成液）スチレン−マレイン酸共重合体（商品名：スプラパールＡＰ３０、ＢＡＳＦ社製）１０部（Ａ液）１２部テトラヒドロフラン２０部メチルエチルケトン９５部

【０１０１】（Ａ液）ジメチルメトキシシラン１５ｇと
メチルトリメトキシシラン９ｇとを、トルエン１２ｇと
メチルエチルケトン１２ｇとの混合溶剤中に溶解し、３
％硫酸１３ｍｌを加えて３時間加水分解を行った液。

【０１０２】《記録条件》前述の熱昇華転写媒体の染料
層と受像シートの受容層とを接するようにして重ねて、
次の記録条件で記録評価試験を行った。印加電力４４２ｍＷ／ｄｏｔサーマルヘッド６ｄｏｔ／ｍｍ部分グレース（受像シ−トの走行速度）／（転写媒体の走行速度）＝７〜３０最高印加エネルギー２．２１ｍＪ／ｄｏｔ

【０１０３】《記録感度》上述の記録条件に基いて得ら
れた画像サンプルをＸ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔ
ｅ社製）にて測定した。 ◎：極めて感度良好、○：良好、△：やや濃度不足、×：極めて感度悪い ◎：画像濃度２．３以上、○：画像濃度２．０以上２．３未満 △：画像濃度１．７以上２．０未満、×：画像濃度１．７未満

【０１０４】〈動摩擦係数［μ_2.0］測定法〉測定機：μＴＥＳＴＥＲ２号機印加電圧：０〜２３［Ｖ］倍速：２〜３０［倍］ヘッド加重：２［ｋｇｆ］フロントテンション：１［ｋｇｆ］印字速度：１０［ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ］テストパターン：ベタモード［単色→シアン］＊印字幅８６．５ｍｍ×印字距離５６．５ｍｍ＊Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定したＯ．Ｄ．値が２．０となるまで印加電圧を徐々に上げ、Ｏ．Ｄ．値が２．０を示したときの動摩擦係数の値をμ_2.0と定義する。

【０１０５】《耐光性試験法》上述の記録条件に基いて
得られた画像サンプル（ラミネ−トなし）をキセノンフ
ェードメーターにより２４時間照射を行い画像濃度残存
率を測定した。照射前画像濃度と照射後画像濃度の値は
マクベス濃度計にて測定した。

【０１０６】

【数３】画像濃度残存率（％）＝〔照射後画像濃度／照
射前画像濃度〕×１００（％） ◎：画像濃度残存率（％）が８０％以上 ○：画像濃度残存率（％）が７０％以上８０％未満 △：画像濃度残存率（％）が６０〜７０％未満 ×：画像濃度残存率（％）が６０％未満

【０１０７】《印字画質評価法》上記の記録条件で印字
したシアン画像の色調、濃度ムラ、融着・スティッキン
グの有無を目視にて評価した。Ａ：良好Ｂ：部分的に僅かな濃度ムラ又は光沢異常がある（ステ
ィッキングなし）Ｃ：スティッキング発生と部分的融着発生Ｄ：画像全体に激しい融着とスティッキング発生

【０１０８】《保存性試験法》等濃度ドットパターンで
印字した画像サンプルを６０℃で１００時間放置し、ド
ットのにじみ具合を目視にて判定した。

【０１０９】印字画質と保存性の評価結果は以下の判定
基準で分類した。Ａ：良好Ｂ：若干の濃度ムラがあるか、または保存性試験でやや
ドットにじみ有りＣ；融着発生または濃度ムラが激しい

【０１１０】以上の評価試験結果を表１にまとめて示し
た。また、次の基準により総合評価を行なった。《総合評価の基準》 ◎：Ａと◎の合計数が３個以上で、かつ、Ｃ、Ｄと△と
×が一つもないこと ○：◎に該当するもの以外で、Ａと◎と○の合計数が２
つ以上であり、かつ、Ｄと×が一つもないこと △：◎、○、×以外の場合 ×：×とＣとＤの合計数が３個以上

【０１１１】

【表１】

【０１１２】

【表２】

【０１１３】

【発明の効果】

１．基材シートの少なくとも一方の面に染料層を設け他
方の面に耐熱層を設けた昇華型熱転写シートと、基体上
の少なくとも一方の面に染料受容層を有する昇華型受像
シートとを用い、熱転写シートと受像シートの搬送速度
が異なる速度差モード法により画像を形成する昇華型熱
転写記録方式において、該昇華型受像シートの染料受容
層を塗設した面の最表面層と、熱転写シートの染料層を
塗設した面の最表面層との間の動摩擦係数（μ_2.0）が
画像濃度２．０を与えるときに１．０以下であり、かつ
昇華型受像シートの染料受容層の主成分である熱可塑性
樹脂のＪＩＳ−Ｋ７１６９により測定した軟化温度が８
０℃以上であることを特徴とする昇華型受像シートによ
り、あるいは２．前記昇華型受像シートの染料受容層の主成分である
熱可塑性樹脂のＪＩＳ−Ｋ７１６９により測定した軟化
温度が１５０℃以上であることを特徴とする請求項１記
載の昇華型受像シートにより、あるいは３．昇華型受像シートの染料受容層を塗設した面の最表
面層が無機微粒子を含有することを特徴とする請求項１
又は２記載の昇華型受像シートにより、あるいは４．染料受容層の主成分である染着性樹脂がポリビニル
アセタール樹脂であることを特徴とする請求項１、２又
は３記載の昇華型受像シートにより、あるいは５．ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルアセトアセ
タール樹脂であることを特徴とする請求項４記載の昇華
型受像シートにより、あるいは６．ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルホルマール
樹脂であることを特徴とする請求項４記載の昇華型受像
シートにより、あるいは７．ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール
樹脂であることを特徴とする請求項４記載の昇華型受像
シートにより、あるいは８．染料受容層上にシリコン樹脂と潤滑物質からなるオ
ーバー層を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいず
れかに記載の昇華型受像シートにより、あるいは９．染料受容層が中間層を介して基体上に設けられたこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の昇華型
受像シートにより、あるいは１０．中間層が中空粒子を含有することを特徴とする請
求項９記載の昇華型受像シート。１１．中空粒子の粒径と染料受容層の厚みが下記式
（１）の関係を満たすことを特徴とする請求項１０記載
の昇華型受像シートにより、あるいは

【数１】中空粒子の粒径×０．５≦染料受容層の厚み≦２０μｍ（１）１２．中空粒子の粒径が１μｍ以上１５μｍ以下である
請求項１０又は１１記載の昇華型受像シートにより、あ
るいは１３．中空粒子が無機粉体でコーティングした請求項１
０、１１又は１２記載の昇華型受像シートにより、ある
いは１４．昇華型受像シートの染料受容層を塗設した面の最
表面層が各々融点が６０℃以上の紫外線吸収剤、光安定
化剤及び／又は酸化防止剤を含有することを特徴とする
請求項１〜１３のいずれかに記載の昇華型受像シートよ
り、あるいは１５．昇華型受像シートの染料受容層を塗設した面の最
表面層が高分子型紫外線吸収剤、高分子型光安定化剤及
び／又は高分子型酸化防止剤を含有することを特徴とす
る請求項１〜１３のいずれかに記載の昇華型受像シート
により、あるいは１６．基体が合成紙及び／又は紙で構成されていること
を特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の昇華型
受像シートにより、あるいは１７．基体の染料受容層側に最も近い層が透明ＰＥＴで
あることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載
の昇華型受像シートにより、あるいは１８．基体がカード基体であることを特徴とする請求項
１〜１５のいずれかに記載の昇華型受像シートにより、
あるいは１９．少なくとも支持体上に１層以上の昇華性染料を含
有するインク層を有する感熱記録媒体と、請求項１〜１
８のいずれかに記載される昇華型熱転写シートのインク
層側と昇華型受像シートの染料受容層側とを接するよう
に重ね合わせ、感熱記録媒体と昇華型受像シートを速度
差を設けてそれぞれ搬送する際に感熱記録媒体側からサ
ーマルヘッドで加熱し、画像を形成する昇華型熱転写記
録方法により、十分に濃度のある鮮明な画像を与え耐融
着性、耐スティッキング性も良好であった。さらに形成
された画像が優れた諸堅牢性、特に優れた保存性及び耐
光性を示す昇華型受像シートを提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川原真哉東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの少なくとも一方の面に染料
層を設け他方の面に耐熱層を設けた昇華型熱転写シート
と、基体上の少なくとも一方の面に染料受容層を有する
昇華型受像シートとを用い、熱転写シートと受像シート
の搬送速度が異なる速度差モード法により画像を形成す
る昇華型熱転写記録方式に用いる受像シートであって、
該昇華型受像シートの染料受容層を塗設した面の最表面
層と、熱転写シートの染料層を塗設した面の最表面層と
の間の動摩擦係数（μ_2.0）が画像濃度２．０を与える
ときに１．０以下であり、かつ昇華型受像シートの染料
受容層の主成分である熱可塑性樹脂のＪＩＳ−Ｋ７１６
９により測定した軟化温度が８０℃以上であることを特
徴とする昇華型受像シート。
【請求項２】前記昇華型受像シートの染料受容層の主
成分である熱可塑性樹脂のＪＩＳ−Ｋ７１６９により測
定した軟化温度が１５０℃以上であることを特徴とする
請求項１記載の昇華型受像シート。
【請求項３】昇華型受像シートの染料受容層を塗設し
た面の最表面層が無機微粒子を含有することを特徴とす
る請求項１又は２記載の昇華型受像シート。
【請求項４】染料受容層の主成分である染着性樹脂が
ポリビニルアセタール樹脂であることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の昇華型受像シート。
【請求項５】ポリビニルアセタール樹脂がポリビニル
アセトアセタール樹脂であることを特徴とする請求項４
記載の昇華型受像シート。
【請求項６】ポリビニルアセタール樹脂がポリビニル
ホルマール樹脂であることを特徴とする請求項４記載の
昇華型受像シート。
【請求項７】ポリビニルアセタール樹脂がポリビニル
ブチラール樹脂であることを特徴とする請求項４記載の
昇華型受像シート。
【請求項８】染料受容層上にシリコン樹脂と潤滑物質
からなるオーバー層を設けたことを特徴とする請求項１
〜７のいずれかに記載の昇華型受像シート。
【請求項９】染料受容層が中間層を介して基体上に設
けられたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記
載の昇華型受像シート。
【請求項１０】中間層が中空粒子を含有することを特
徴とする請求項９記載の昇華型受像シート。
【請求項１１】中空粒子の粒径と染料受容層の厚みが
下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする請求項１
０記載の昇華型受像シート。【数１】中空粒子の粒径×０．５≦染料受容層の厚み≦
２０μｍ（１）
【請求項１２】中空粒子の粒径が１μｍ以上１５μｍ
以下である請求項１０又は１１記載の昇華型受像シー
ト。
【請求項１３】中空粒子が無機粉体でコーティングし
た請求項１０、１１又は１２記載の昇華型受像シート。
【請求項１４】昇華型受像シートの染料受容層を塗設
した面の最表面層が各々融点が６０℃以上の紫外線吸収
剤、光安定化剤及び／又は酸化防止剤を含有することを
特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の昇華型受
像シート。
【請求項１５】昇華型受像シートの染料受容層を塗設
した面の最表面層が高分子型紫外線吸収剤、高分子型光
安定化剤及び／又は高分子型酸化防止剤を含有すること
を特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の昇華型
受像シート。
【請求項１６】基体が合成紙及び／又は紙で構成され
ていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記
載の昇華型受像シート。
【請求項１７】基体の染料受容層側に最も近い層が透
明ＰＥＴであることを特徴とする請求項１〜１５のいず
れかに記載の昇華型受像シート。
【請求項１８】基体がカード基体であることを特徴と
する請求項１〜１５のいずれかに記載の昇華型受像シー
ト。
【請求項１９】少なくとも支持体上に１層以上の昇華
性染料を含有するインク層を有する感熱記録媒体と、請
求項１〜１８のいずれかに記載される昇華型受像シート
とを、感熱記録媒体のインク層側と昇華型受像シートの
染料受容層側とが接するように重ね合わせ、感熱記録媒
体と昇華型受像シートを速度差を設けてそれぞれ搬送す
る際に感熱記録媒体側からサーマルヘッドで加熱し、画
像を形成することを特徴とする昇華型熱転写記録方法。