JP4962504B2 - 熱転写シート - Google Patents
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(2)球状粒子
(3)平板状粒子
熱転写シート1は、図1に示すように、基材シート2の一方の面2aに熱転写染料層3が形成されるとともに、これと反対側の他方の面2bに耐熱滑性層4が形成されてなるものである。
基材シート2には、従来公知の各種基材を用いることができる。基材シート2としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム等を使用することができる。この基材シート2の厚さは、任意であるが、例えば1〜30μm、好ましくは2〜10μmである。
基材シート2の印画紙と対向する側の一方の面2aには、熱転写染料層3が形成される。熱転写染料層3は、単色の場合、基材シート2の全面に連続層として形成される。フルカラー画像に対応するためには、図2に示すように、イエロー色染料層3Y、マゼンタ色染料層3M、シアン色染料層3Cが分離して順次形成されるのが一般的である。なお、単色の場合であっても、図2に示すように、熱転写染料層3を複数分離して順次形成するようにしてもよい。
基材シート2の一方の面2aには、熱転写染料層3(3Y、3M、3C)の他に、図2に示すように、位置検出のための検知マーク5を設けてもよい。検知マーク5を設ける場合には、例えば、検知マーク5、イエロー色染料層3Y、マゼンタ色染料層3M、シアン色染料層3Cを繰り返し形成する。
また、基材シート2の一方の面2aには、図4に示すように、転写型保護層6を設けてもよい。転写型保護層6は、印画後の印画面に転写して印画面を保護する透明な保護層である。単色の熱転写染料層3の場合には、適宜、転写型保護層6を設ける。各色の熱転写染料層3Y、3M、3Cの場合には、熱転写染料層3Y、3M、3Cを一纏まりとし、この一纏まりの染料層3Y、3M、3Cの後に転写型保護層6を設ける。
また、基材シート2の一方の面2aには、図5に示すように、転写型受容層7を設けてもよい。転写型受容層7は、熱転写染料層3(3Y、3M、3C)の転写に先だって普通紙表面に転写され、染料を受容し、保持する層である。単色の熱転写染料層3の場合には、適宜、転写型受容層7を設ける。熱転写染料層3Y、3M、3Cの場合には、一纏まりの染料層3Y、3M、3Cの前に、転写型受容層7を設ける。
一方、基材シート2の熱転写染料層3等が設けられた面2aと反対側の面2bには、熱転写シート1がサーマルヘッド等の加熱手段と接触走行するため、サーマルヘッドとの摩擦を低減する耐熱滑性層4が設けられる。
バインダとしては、従来公知のものがいずれも使用でき、例えば酢酸セルロースや、ポリビニルアセタール、アクリル樹脂等が使用可能である。また、バインダは、耐熱安定性等を考慮して、ポリイソシアネート化合物により架橋されていてもよい。
耐熱滑性層4に含有させる球状粒子8は、図6及び図7に示すように、平均粒径d1が耐熱滑性層4の厚みTよりも大きく、一部が耐熱滑性層4の表面4aから突出している。これにより、耐熱滑性層4は、表面4aに凹凸が形成されている。
平板状粒子9は、耐熱滑性層4中に存在する。平板状粒子9としては、タルク、クレー、雲母等の無機充填剤や、ポリエチレン樹脂等からなる有機充填剤が使用可能である。これらの中でも、平板状粒子9としては、硬度の観点から、硬度が低いタルクが最も好ましい。タルクの平均粒径d2としては、小さすぎると比表面積が増大し、サーマルヘッド等の加熱手段と接触した際に研磨作用が高くなるため、球状粒子8より大きい方が好ましい。タルクの平均粒径d2としては、1.0〜10.0μmが好ましく用いられる。タルクの平均粒径d2が大きすぎると、耐熱滑性層4の塗料中にタルクが分散することが難しくなり、沈降してくることがある。また、タルクの平均粒径d2が大きくなりすぎると、比表面積が減少し、充分なクリーニング効果が得られない。したがって、平板状粒子9の比表面積は、5m2/g以上となるようにする。その他の無機充填剤及び有機充填剤についても、球状粒子8の平均粒径d1と同じ又はより大きく、比表面積が5m2/g以上であり、且つ平均粒径が10μm以下である。タルクは、粉砕することにより、所望の平均粒径に調整することができる。尚、ここでの平均粒径d2とは、レーザー回折法で測定した際の平均粒径(D50)を指す。
ポリメチルシルセスキオキサン
(東芝シリコーン社製、商品名XC−99 シリコーン樹脂 平均粒径0.7μm)
<平板状粒子>
タルク1(日本タルク社製、商品名SG−95 平均粒径2.5μm、比表面積15.0m2/g)
タルク2 (日本タルク社製、商品名P−6 平均粒径4.0μm、比表面積10.5m2/g)
<イエローインク>
フォロンイエロー(サンドス社製) 5.0重量部
ポリビニルブチラール樹脂(積水化学社製、商品名BX−1) 5.0重量部
メチルエチルケトン 45.0重量部
トルエン 45.0重量部
<マゼンタインク>
フォロンレッド 2.5重量部
アントラキノン系染料(住友化学社製、商品名ESC451) 2.5重量部
ポリビニルブチラール樹脂(積水化学社製、商品名BX−1) 5.0重量部
メチルエチルケトン 45.0重量部
トルエン 45.0重量部
<シアンインク>
フォロンブルー(サンドス社製) 2.5重量部
インドアニリン染料(構造式を下記の化1に示す。) 2.5重量部
ポリビニラール樹脂(積水化学社製、商品名BX−1) 5.0重量部
メチルエチルケトン 45.0重量部
トルエン 45.0重量部
<耐熱滑性層組成>
ポリアセタール系樹脂 100重量部
(電気化学工業社製、商品名デンカブチラール#3000K)
ポリイソシアネート 20重量部
(日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートL 45wt%)
脂肪酸エステル 20重量部
(花王社製、商品名エキセパールPE-TP)
リン酸エステル 25重量部
(東邦化学工業社製、商品名PHOSPHANOLRL-210)
有機溶剤(メチルエチルケトン:トルエン=1:1) 1900重量部
球状粒子(ポリメチルシルセスキオキサン)、平板状粒子(タルク)の添加量については、以下の表1に示す。尚、表1中の質量%は、形成した耐熱滑性層に含まれる質量の割合を示す。
実施例1〜実施例4と同様に、熱転写染料層が塗布された基材シートの反対側の面に、下記の組成よりなる耐熱滑性層塗料を乾燥後厚さ0.5μmとなるように塗工し、熱転写シートを得た。
ポリアセタール系樹脂 100重量部
(電気化学工業社製、商品名デンカブチラール#3000K)
ポリイソシアネート 20重量部
(日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートL 45wt%)
脂肪酸エステル 20重量部
(花王社製、商品名エキセパールPE-TP)
リン酸エステル 25重量部
(東邦化学工業社製、商品名PHOSPHANOLRL-210)
有機溶剤(メチルエチルケトン:トルエン=1:1) 1900重量部
球状粒子(シリコーン樹脂粒子)、平板状粒子(タルク)の添加量については、表1に示す。尚、表1中の質量%は、形成した耐熱滑性層に含まれる質量の割合を示す。
熱転写シート送りスピード:450mm/分
信号設定
印字パターン:2(Stair Step)
原稿:3(48/672ライン、14ステップ)
ストローブ分割:1
ストローブパルス幅:20.0m秒
印字スピード:22.0m秒/1ライン
クロック:3(4MHz)
ヘッド電圧:18.0V
Claims (3)
- 基材シートの一方の面に、染料を含有する熱転写染料層を有するとともに、他方の面に耐熱滑性層を有し、
上記耐熱滑性層は、バインダを主体として形成され、
上記耐熱滑性層には、当該耐熱滑性層の表面より突出しているポリメチルシルセスキオキサンからなる球状粒子と、比表面積が5m2/g以上であり、且つ該球状粒子の平均粒径以上、10μm以下の平均粒径を有するタルクからなる平板状粒子とがそれぞれ0.64質量%以上、2.0質量%以下の範囲で含有されるとともに、潤滑剤として脂肪酸エステルとリン酸エステルが含有されている熱転写シート。 - 上記耐熱滑性層の厚みが0.2μm〜3.0μmである請求項1記載の熱転写シート。
- 上記球状粒子の平均粒径は、0.5μm〜5.0μmである請求項1又は請求項2記載の熱転写シート。
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