JP3196275B2 - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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- JP3196275B2 JP3196275B2 JP34696491A JP34696491A JP3196275B2 JP 3196275 B2 JP3196275 B2 JP 3196275B2 JP 34696491 A JP34696491 A JP 34696491A JP 34696491 A JP34696491 A JP 34696491A JP 3196275 B2 JP3196275 B2 JP 3196275B2
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- JP
- Japan
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- thermal transfer
- transfer sheet
- heat
- filler
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、カラービデオ
プリンターの熱転写シートに適用して好適な熱転写シー
トに関する。
プリンターの熱転写シートに適用して好適な熱転写シー
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラービデオプリンター等の熱転
写シートには、基材としてポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が用いられ、片面に耐熱滑性層が設けられて
いた。その耐熱滑性層として、特開昭６１−１４９９１
に見られるように、（イ）ポリビニルブチラールとイソ
シアネート類との反応生成物、（ロ）リン酸エステルの
アルカリ金属塩、及び（ハ）充填剤を含んだものが知ら
れている。充填剤としては、クレー、タルク、ゼオライ
ト、アルミノシリケート、炭酸カルシウム、テフロンパ
ウダー、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、シ
リカ、カーボン、ベンゾグアナミンとホルムアデヒドと
の縮合物などの無機あるいは耐熱性を有する有機充填剤
などがある。
写シートには、基材としてポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が用いられ、片面に耐熱滑性層が設けられて
いた。その耐熱滑性層として、特開昭６１−１４９９１
に見られるように、（イ）ポリビニルブチラールとイソ
シアネート類との反応生成物、（ロ）リン酸エステルの
アルカリ金属塩、及び（ハ）充填剤を含んだものが知ら
れている。充填剤としては、クレー、タルク、ゼオライ
ト、アルミノシリケート、炭酸カルシウム、テフロンパ
ウダー、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、シ
リカ、カーボン、ベンゾグアナミンとホルムアデヒドと
の縮合物などの無機あるいは耐熱性を有する有機充填剤
などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
組成の場合、充填剤の分散性が不充分であるため、必要
な特性を満たすためには添加量を多くしなければならな
い場合がある。そのため、充填剤の沈降が発生しやす
く、製造過程において塗布ムラが起こりやすくなる。ま
た添加量の増加により、熱伝導性の低下、充填剤の脱
落、画質の劣化をきたすという問題があった。
組成の場合、充填剤の分散性が不充分であるため、必要
な特性を満たすためには添加量を多くしなければならな
い場合がある。そのため、充填剤の沈降が発生しやす
く、製造過程において塗布ムラが起こりやすくなる。ま
た添加量の増加により、熱伝導性の低下、充填剤の脱
落、画質の劣化をきたすという問題があった。
【０００４】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、バックコート液中の充填剤の沈降性を改善
し、優れた機能を有する熱転写シートを得ることを目的
とする。
ものであり、バックコート液中の充填剤の沈降性を改善
し、優れた機能を有する熱転写シートを得ることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の熱転写シート
は、例えば、図１に示すように、基材シート３の一方の
面側に色材を含むインク層４を有し、他面側に充填剤を
含む耐熱滑性層２を有してなり、インク層４を印画紙面
に重ねた状態で耐熱滑性層２側からサーマルヘッドで加
熱することにより、インク層４の色材が印画紙に転写さ
れる熱転写シート１において、この充填剤は、粒径が
０．１〜１０μｍのポリメチルシルセスキオキサンの球
状粉末であり、このポリメチルシルセスキオキサンの球
状粉末は、表面処理により疎水性の表面にされている熱
転写シートであり、また、本発明の熱転写シートは、ポ
リメチルシルセスキオキサンの球状粉末が、耐熱滑性層
２中の不揮発成分に対して２０重量％以下添加されてい
る上述の熱転写シートである。また、本発明の熱転写シ
ートは、シランまたはシラザンにより表面処理されてい
る熱転写シートである。 また、本発明の熱転写シート
は、ポリメチルシルセスキオキサンの球状粉末が、耐熱
滑性層中の不揮発成分に対して２０重量％以下添加され
ている熱転写シートである。
は、例えば、図１に示すように、基材シート３の一方の
面側に色材を含むインク層４を有し、他面側に充填剤を
含む耐熱滑性層２を有してなり、インク層４を印画紙面
に重ねた状態で耐熱滑性層２側からサーマルヘッドで加
熱することにより、インク層４の色材が印画紙に転写さ
れる熱転写シート１において、この充填剤は、粒径が
０．１〜１０μｍのポリメチルシルセスキオキサンの球
状粉末であり、このポリメチルシルセスキオキサンの球
状粉末は、表面処理により疎水性の表面にされている熱
転写シートであり、また、本発明の熱転写シートは、ポ
リメチルシルセスキオキサンの球状粉末が、耐熱滑性層
２中の不揮発成分に対して２０重量％以下添加されてい
る上述の熱転写シートである。また、本発明の熱転写シ
ートは、シランまたはシラザンにより表面処理されてい
る熱転写シートである。 また、本発明の熱転写シート
は、ポリメチルシルセスキオキサンの球状粉末が、耐熱
滑性層中の不揮発成分に対して２０重量％以下添加され
ている熱転写シートである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、バックコート液中の充填剤の
沈降性が大幅に改善され、優れた機能を有する熱転写シ
ートを得ることができる。
沈降性が大幅に改善され、優れた機能を有する熱転写シ
ートを得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明熱転写シートの実施例について
図１〜図２を参照して説明する。
図１〜図２を参照して説明する。
【０００８】まず、本例熱転写シートが使用される熱転
写記録装置の概要について説明する。この熱転写記録装
置は図２に示す通りであり、基材シート３上に色材を含
むインキ４を塗布した熱転写シート１（図１参照）のイ
ンキ塗布面に印画紙７を重ね合せ、熱転写シート１の背
面をサーマルヘッド９で加熱し、熱転写シート１の色材
を印画紙７に転写させることによって記録が行なわれる
ものである。
写記録装置の概要について説明する。この熱転写記録装
置は図２に示す通りであり、基材シート３上に色材を含
むインキ４を塗布した熱転写シート１（図１参照）のイ
ンキ塗布面に印画紙７を重ね合せ、熱転写シート１の背
面をサーマルヘッド９で加熱し、熱転写シート１の色材
を印画紙７に転写させることによって記録が行なわれる
ものである。
【０００９】この熱転写シート１はサーマルヘッド９で
加熱されながら走行されるので、基材シート３の耐熱性
と滑性が不充分な場合、基材シート３は溶融し、サーマ
ルヘッド９との間でスティッキングが発生し、走行不良
になったり、サーマルヘッド９にカスが付着して、画質
低下が起こったりする。耐熱滑性層としては、特開昭６
１−１４９９１に見られるように、（イ）ポリビニルブ
チラールとイソシアネート類との反応生成物、（ロ）リ
ン酸エステルのアルカリ金属塩、及び（ハ）充填剤を含
んだものが知られている。しかし、上述の組成の場合、
充填剤の分散性が不充分であるため、必要な特性を満た
すために、添加量を多くしなければならない。そのた
め、充填剤の沈降が発生しやすく、製造過程において塗
布ムラが起こりやすくなる。また添加量の増加により、
熱伝導性の低下、充填剤の脱落、画質の劣化をきたす。
一方、充填剤の添加量を減らす場合には、充分な耐熱性
及び滑性が得られないという問題があった。
加熱されながら走行されるので、基材シート３の耐熱性
と滑性が不充分な場合、基材シート３は溶融し、サーマ
ルヘッド９との間でスティッキングが発生し、走行不良
になったり、サーマルヘッド９にカスが付着して、画質
低下が起こったりする。耐熱滑性層としては、特開昭６
１−１４９９１に見られるように、（イ）ポリビニルブ
チラールとイソシアネート類との反応生成物、（ロ）リ
ン酸エステルのアルカリ金属塩、及び（ハ）充填剤を含
んだものが知られている。しかし、上述の組成の場合、
充填剤の分散性が不充分であるため、必要な特性を満た
すために、添加量を多くしなければならない。そのた
め、充填剤の沈降が発生しやすく、製造過程において塗
布ムラが起こりやすくなる。また添加量の増加により、
熱伝導性の低下、充填剤の脱落、画質の劣化をきたす。
一方、充填剤の添加量を減らす場合には、充分な耐熱性
及び滑性が得られないという問題があった。
【００１０】そこで、本発明者が、充填剤としてポルメ
チルシルセスキオキサンの球状粉末（以下、球状シリコ
ーン樹脂という）を用いることにより、この問題を解決
できることがわかった。
チルシルセスキオキサンの球状粉末（以下、球状シリコ
ーン樹脂という）を用いることにより、この問題を解決
できることがわかった。
【００１１】次に、実施例について具体的に説明する。
【００１２】熱転写シート作成 ６μｍ厚みのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムにあらかじめ下記配合の接着向上層（プライマー
層）液をコイルバー＃５を用いて、塗布し、１２０℃２
分間乾燥し厚さ０．１μｍのプライマー層を設けた。 プライマー液（Ｉ） ポリエステルポリウレタン DN3870（日本ポリウレタン工業） １０重量部 イソシアネート コロネートＬ（日本ポリウレタン工業） １ 〃 溶剤 ＭＥＫ １００ 〃 溶剤 シクロヘキサノン １００ 〃 以下、耐熱滑性層（バックコート層）塗布の際、すべて
前処理として上記のプライマー層を設けた。
ィルムにあらかじめ下記配合の接着向上層（プライマー
層）液をコイルバー＃５を用いて、塗布し、１２０℃２
分間乾燥し厚さ０．１μｍのプライマー層を設けた。 プライマー液（Ｉ） ポリエステルポリウレタン DN3870（日本ポリウレタン工業） １０重量部 イソシアネート コロネートＬ（日本ポリウレタン工業） １ 〃 溶剤 ＭＥＫ １００ 〃 溶剤 シクロヘキサノン １００ 〃 以下、耐熱滑性層（バックコート層）塗布の際、すべて
前処理として上記のプライマー層を設けた。
【００１３】次に、プライマー層の上に下記組成のバッ
クコート液をコイルバー＃１０で塗布し、１２０℃で２
分間乾燥後、１０μｍのバックコート層を設けた。 バックコート液（II） ポリビニルブチラール樹脂 エスレックBx55z （積水化学工業）１０重量部 イソシアネート類 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業） １０ 〃 リン酸エステル プライサーフＡ２０８Ｓ（第一工業製薬） ５ 〃 溶剤 メチルエチルケトン １２０ 〃 トルエン １２０ 〃 球状シリコーン樹脂充填剤（表１参照） ０〜５ 〃 触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチルすず） ０．０１部
クコート液をコイルバー＃１０で塗布し、１２０℃で２
分間乾燥後、１０μｍのバックコート層を設けた。 バックコート液（II） ポリビニルブチラール樹脂 エスレックBx55z （積水化学工業）１０重量部 イソシアネート類 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業） １０ 〃 リン酸エステル プライサーフＡ２０８Ｓ（第一工業製薬） ５ 〃 溶剤 メチルエチルケトン １２０ 〃 トルエン １２０ 〃 球状シリコーン樹脂充填剤（表１参照） ０〜５ 〃 触媒（ジラウリン酸ジ−ｎ−ブチルすず） ０．０１部
【００１４】
【表１】
【００１５】本例の球状シリコーン樹脂としては粒径が
０．１〜１０．０μｍのものを用いることができ、０．
３〜３μｍのものが好ましい。耐熱滑性層の厚みは通常
０．１〜５μｍであり、１０．０μｍを越える粒径のも
のは耐熱滑性層からの脱落が発生しやすくなる。更に、
分散性を向上させるために、球状シリコーン樹脂の表面
をカップリング剤等で表面処理したものはより大きな効
果を示すことが認められる。また添加量としては特に規
定するものではないが、耐熱滑性層の不揮発成分に対し
て２０重量％以下程度が好ましい。
０．１〜１０．０μｍのものを用いることができ、０．
３〜３μｍのものが好ましい。耐熱滑性層の厚みは通常
０．１〜５μｍであり、１０．０μｍを越える粒径のも
のは耐熱滑性層からの脱落が発生しやすくなる。更に、
分散性を向上させるために、球状シリコーン樹脂の表面
をカップリング剤等で表面処理したものはより大きな効
果を示すことが認められる。また添加量としては特に規
定するものではないが、耐熱滑性層の不揮発成分に対し
て２０重量％以下程度が好ましい。
【００１６】本例の耐熱滑性層の他の構成要素である高
分子物質としては（イ）としては水酸基を含む熱可塑性
樹脂とイソシアネート類との反応生成物がある。例えば
良好な耐熱性を示すポリビニルブチラールと多価イソシ
アネートとの反応生成物などがその例である。（ロ）に
ついては高温における耐熱層の表面滑性が優れているリ
ン酸エステル又はそのアルカリ金属塩が好ましい。
分子物質としては（イ）としては水酸基を含む熱可塑性
樹脂とイソシアネート類との反応生成物がある。例えば
良好な耐熱性を示すポリビニルブチラールと多価イソシ
アネートとの反応生成物などがその例である。（ロ）に
ついては高温における耐熱層の表面滑性が優れているリ
ン酸エステル又はそのアルカリ金属塩が好ましい。
【００１７】基材はポリエステル系（ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、延伸ポ
リプロピレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリイミドフィルム、アラミドフィル
ム等のプラスチックフィルムが使用可能である。基材の
厚みは２〜１２μｍの範囲である。
フタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、延伸ポ
リプロピレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリイミドフィルム、アラミドフィル
ム等のプラスチックフィルムが使用可能である。基材の
厚みは２〜１２μｍの範囲である。
【００１８】バックコートとは反対面に上記のプライマ
ー液（Ｉ）をコイルバー＃５を用いて塗布し、１２０℃
で２分間乾燥後、厚さ０．１μｍのプライマー層を設け
た。さらにその上に下記の組成のインキ溶液をコイルバ
ー＃１４を用いて塗布し、１２０℃で２分間乾燥後、厚
さ１．０μｍのインク層を得た。 ＥＨＥＣ−ＬＯＷ（ハーキュリース社） １０重量部 染料（化１） （住友化学） ３ 〃
ー液（Ｉ）をコイルバー＃５を用いて塗布し、１２０℃
で２分間乾燥後、厚さ０．１μｍのプライマー層を設け
た。さらにその上に下記の組成のインキ溶液をコイルバ
ー＃１４を用いて塗布し、１２０℃で２分間乾燥後、厚
さ１．０μｍのインク層を得た。 ＥＨＥＣ−ＬＯＷ（ハーキュリース社） １０重量部 染料（化１） （住友化学） ３ 〃
【化１】 メチルエチルケトン ５０ 〃 トルエン ５０ 〃
【００１９】評価に用いられる印画として、印画紙（ソ
ニー社、ＶＰＭ−３０ＳＴ）と、本例で作成した熱転写
シートとの組合せでカラービデオプリンター（ソニー
社、ＣＶＰ−Ｇ５００）を用いて、黒ベタのパターンで
印画を行なった。
ニー社、ＶＰＭ−３０ＳＴ）と、本例で作成した熱転写
シートとの組合せでカラービデオプリンター（ソニー
社、ＣＶＰ−Ｇ５００）を用いて、黒ベタのパターンで
印画を行なった。
【００２０】評価方法
【００２１】しわ発生 印画した後の熱転写シートを目視で、たて、横、及び両
方向のしわの有無を確認する。
方向のしわの有無を確認する。
【００２２】熱による伸縮率 印画する前の熱転写シートの長さ＝Ｌｏ 印画した後の熱転写シートの長さ＝Ｌ としたとき、伸縮率を次式で求める。 伸縮率（％）＝（Ｌ−Ｌｏ）／（Ｌｏ）×１００ ここで、−の場合は収縮を意味し、＋の場合は伸びを意
味する。
味する。
【００２３】摩擦係数の測定方法 図２のような装置（プリンター）を用いた。プラテン８
及び印画紙７をフリーとして、熱転写シート１をテンシ
ロンで一定速度で引き上げ、ロードセルの負荷をＦ1 、
印圧をＦ2 としμ＝Ｆ1 ／Ｆ2 で摩擦係数μを求めた。
なお、Ｆ1 はプラテンと印画紙の回転負荷をキャンセル
した値である。また、非印画時は無通電とし、印画時は
印画電圧を２０Ｖとした。印画パルス幅は１４ｍｓｅ
ｃ、インターバルは４ｍｓｅｃとし、ヘッド抵抗は１５
００Ωとした。ここで、印画時の摩擦係数＝μ1 、非印
画時の摩擦係数＝μ2 とすると摩擦係数の比は次式のよ
うになる。 摩擦係数の比＝μ1 ／μ2 摩擦係数の比μ1 ／μ2 が１の値より大きくなったり、
小さくなったりすると、印画の色ずれが発生し印字不良
となることを意味する。
及び印画紙７をフリーとして、熱転写シート１をテンシ
ロンで一定速度で引き上げ、ロードセルの負荷をＦ1 、
印圧をＦ2 としμ＝Ｆ1 ／Ｆ2 で摩擦係数μを求めた。
なお、Ｆ1 はプラテンと印画紙の回転負荷をキャンセル
した値である。また、非印画時は無通電とし、印画時は
印画電圧を２０Ｖとした。印画パルス幅は１４ｍｓｅ
ｃ、インターバルは４ｍｓｅｃとし、ヘッド抵抗は１５
００Ωとした。ここで、印画時の摩擦係数＝μ1 、非印
画時の摩擦係数＝μ2 とすると摩擦係数の比は次式のよ
うになる。 摩擦係数の比＝μ1 ／μ2 摩擦係数の比μ1 ／μ2 が１の値より大きくなったり、
小さくなったりすると、印画の色ずれが発生し印字不良
となることを意味する。
【００２４】バックコートの充填剤の沈降性 １００ｃｃメスシリンダーにバックコート液を１００ｃ
ｃ注入し、静置した状態のまま、６時間放置後、メスシ
リンダーの下部に沈降した充填剤からなる不透明部分が
生じるかどうかを目視する。
ｃ注入し、静置した状態のまま、６時間放置後、メスシ
リンダーの下部に沈降した充填剤からなる不透明部分が
生じるかどうかを目視する。
【００２５】実施例１〜５、参考例１〜２、及び比較例
１〜５についての試験結果は表２に示すとおりである。
表２の試験結果からわかるように、参考例１〜２、及び
比較例１〜５に対して、実施例１〜５において、表面処
理した球状シリコーン樹脂充填剤を用いることにより、
充填剤の沈降性がいちじるしく改善された。また、しわ
発生もなく、熱によるシートの伸縮率及び印画前後の摩
擦係数の変化が非常に少ないことが明らかになった。一
方、熱転写シートの走行性が良好となることも認められ
た。
１〜５についての試験結果は表２に示すとおりである。
表２の試験結果からわかるように、参考例１〜２、及び
比較例１〜５に対して、実施例１〜５において、表面処
理した球状シリコーン樹脂充填剤を用いることにより、
充填剤の沈降性がいちじるしく改善された。また、しわ
発生もなく、熱によるシートの伸縮率及び印画前後の摩
擦係数の変化が非常に少ないことが明らかになった。一
方、熱転写シートの走行性が良好となることも認められ
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】以上総括すると、本例によれば、バックコ
ート液中の充填剤の沈降性が大幅に改善され、優れた機
能を有する熱転写シートを得ることができた。また、こ
の熱転写シートを用いた場合、熱転写印画の際の走行性
が良好で、スティッキング現象が全く発生せず、さら
に、しわなどの発生もなく、良好な印画像が得られた。
また、さらに本例の熱転写シートは製造が容易であっ
た。なお、充填剤の沈降性においては、球状シリコーン
樹脂の表面処理を行なったものの方が表面処理していな
いものよりもその特性は優れていた。
ート液中の充填剤の沈降性が大幅に改善され、優れた機
能を有する熱転写シートを得ることができた。また、こ
の熱転写シートを用いた場合、熱転写印画の際の走行性
が良好で、スティッキング現象が全く発生せず、さら
に、しわなどの発生もなく、良好な印画像が得られた。
また、さらに本例の熱転写シートは製造が容易であっ
た。なお、充填剤の沈降性においては、球状シリコーン
樹脂の表面処理を行なったものの方が表面処理していな
いものよりもその特性は優れていた。
【００２８】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バックコート液中の充填剤の沈降性が大幅に改善され、
優れた機能を有する熱転写シートを得ることができる。
また、この熱転写シートを用いた場合、熱転写印画の際
の走行性が良好で、スティッキンク現象が全く発生せ
ず、さらに、しわなどの発生もなく、良好な印画像が得
ることができるという利益がある。
バックコート液中の充填剤の沈降性が大幅に改善され、
優れた機能を有する熱転写シートを得ることができる。
また、この熱転写シートを用いた場合、熱転写印画の際
の走行性が良好で、スティッキンク現象が全く発生せ
ず、さらに、しわなどの発生もなく、良好な印画像が得
ることができるという利益がある。
【図１】本例の熱転写シートの構成図である。
【図２】カラービデオプリンターの構成図である。
１ 熱転写シート ２ 耐熱滑性層 ３ 基材シート ４ インク ５，６ プライマー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−145088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−87295（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−65396（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−162262（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (4)
- 【請求項１】 基材シートの一方の面側に色材を含むイ
ンク層を有し、他面側に充填剤を含む耐熱滑性層を有し
てなり、インク層を印画紙面に重ねた状態で耐熱滑性層
側からサーマルヘッドで加熱することにより、インク層
の色材が印画紙に転写される熱転写シートにおいて、 上記充填剤は、粒径が０．１〜１０μｍのポリメチルシ
ルセスキオキサンの球状粉末であり、 上記ポリメチルシルセスキオキサンの球状粉末は、表面
処理により疎水性の表面にされていることを特徴とする
熱転写シート。 - 【請求項２】 ポリメチルシルセスキオキサンの球状粉
末は、耐熱滑性層中の不揮発成分に対して２０重量％以
下添加されていることを特徴とする請求項１記載の熱転
写シート。 - 【請求項３】 シランまたはシラザンにより表面処理さ
れていることを特徴とする請求項１記載の熱転写シー
ト。 - 【請求項４】 ポリメチルシルセスキオキサンの球状粉
末は、耐熱滑性層中の不揮発成分に対して２０重量％以
下添加されていることを特徴とする請求項３記載の熱転
写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34696491A JP3196275B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34696491A JP3196275B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177962A JPH05177962A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3196275B2 true JP3196275B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18387009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34696491A Expired - Lifetime JP3196275B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196275B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1035122A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP4962504B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2012-06-27 | ソニー株式会社 | 熱転写シート |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34696491A patent/JP3196275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177962A (ja) | 1993-07-20 |
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