JP2001329356A - 軸受用ボスの溶射皮膜製造方法 - Google Patents

軸受用ボスの溶射皮膜製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボス基材の下穴の加工時に、ボス基材の端面
に形成した溶射皮膜に割れ等の損傷が発生するのを防止
でき、溶射皮膜の品質を高める。 【解決手段】 ボス基材２３′に溶射皮膜２８を形成す
るときには、まず、ボス基材２３′の下穴２３Ａ′に内
側マスク部材３２を装着し、ボス基材２３′の外周側に
は外側マスク部材３３を装着する。そして、ボス基材２
３′の端面２３Ｂ′のうち、内側マスク部材３２と外側
マスク部材３３との間に形成される環状の皮膜形成面２
３Ｂ1 ′に硬質材料を溶射して溶射皮膜２８を形成す
る。これにより、ボス基材２３′の端面２３Ｂ′のうち
下穴２３Ａ′の加工代となる部位を溶射皮膜２８が形成
されない皮膜非形成面２３Ｂ2 ′として残すことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建設機械に
装備される作業装置のピン結合部等に好適に用いられる
軸受用ボスの溶射皮膜製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械は、
土砂等の掘削作業を行なう作業装置を備えている。そし
て、この作業装置は、ブーム、アームおよびバケット等
を軸受装置を用いて互いに回動可能に連結して構成され
ている。
【０００３】即ち、油圧ショベルの作業装置にあって
は、例えば一側部材となるアームの先端側にボスを設
け、相手方部材となるバケットには左，右一対のブラケ
ットを設け、これらのブラケット間にアーム側のボスを
挿入した状態で両者を連結ピンを用いて回動可能に連結
している。また、ボスの内周側となるピン穴にはブッシ
ュを嵌着して設け、このブッシュの内周側に連結ピンを
摺動可能に挿通することにより、連結ピンはブッシュに
より摺動可能に支持されている。
【０００４】また、従来技術では、ボスの端面をブラケ
ットの端面に摺動可能に接触させ、掘削作業時にバケッ
トに作用するスラスト荷重をボスとブラケットとの端面
間で受承する構成としている。
【０００５】ところで、この従来技術では、バケットが
多量の土砂を扱う構成になっているから、土砂等が外部
からボスとブラケットとの端面間に形成される僅かな隙
間に頻繁に侵入する。そして、この状態でバケットを回
動したときには、前記土砂によってボスの端面等が早期
に摩耗する不具合が生じる。
【０００６】そこで、他の従来技術による軸受装置にあ
っては、ブラケットと接触するボスの端面等に、例えば
タングステンカーバイト等の硬質材料を用いた溶射皮膜
を形成し、この溶射皮膜によってボスの端面の耐摩耗性
を高める構成としたものが知られている（例えば、特開
平９−１８４５１８号公報等）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ボスの内周側となるピン穴には連結ピンを
摺動可能に支持するためのブッシュを圧入して取付ける
構成としているから、ボスのピン穴はブッシュの外径に
合わせて高い精度をもって形成することが要求される。
【０００８】そこで、この従来技術では、ボスのピン穴
の加工精度を高めるために、ボスの製造時には、内周側
が下穴となったボス基材を予め成形しておき、次にこの
ボス基材の下穴に仕上げ加工としての切削加工を行なう
方法を採用している。
【０００９】しかし、上述した他の従来技術にあって
は、ボスの端面に全面に亘って硬質材料からなる溶射皮
膜を形成する構成としているため、ボスの製作時には下
記のような問題が生じる。
【００１０】即ち、ボス基材の端面に溶射処理を施した
後に、ボス基材の下穴加工を行なうと、下穴の加工時に
は、ボス基材の端面に形成した溶射皮膜を下穴の加工代
分だけ一緒に削り取る必要がある。そして、このように
硬質な溶射皮膜を部分的に削り取ると、この削り取った
部分から溶射皮膜に割れ、剥離等の損傷が生じるという
問題がある。また、硬質な溶射皮膜をバイトを用いて切
削するため、バイトの寿命が著しく低下するという問題
もある。
【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、ボス基材の下穴の加工時に、
ボス基材の端面に形成した溶射皮膜に割れ等の損傷が発
生するのを防止でき、溶射皮膜の品質を高められるよう
にした軸受用ボスの溶射皮膜製造方法を提供することを
目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１の発明による軸受用ボスの溶射皮膜製造
方法は、内周側に下穴を有する筒状のボス基材を成形す
るボス基材成形工程と、前記ボス基材の端面のうち前記
下穴の加工代となる部位にマスキングを施すマスキング
工程と、マスキングが施されたボス基材の端面に硬質材
料を溶射して溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成工程とか
らなる。
【００１３】このように構成したことにより、軸受用ボ
スの端面に硬質材料を溶射するときには、ボス基材の端
面のうち下穴の加工代となる部位に予めマスキングを施
すことができるから、この加工代となる部位を溶射皮膜
の非形成面として残すことができる。従って、ボス基材
の下穴加工時には、このボス基材の端面に形成した硬質
な溶射皮膜を下穴と一緒に切削する必要がなくなり、こ
の下穴を容易に加工することができる。
【００１４】また、請求項２の発明は、マスキング工程
ではボス基材の下穴に内側マスク部材を装着し、溶射皮
膜工程では前記内側マスク部材よりも外側に形成される
環状の端面に溶射皮膜を形成している。
【００１５】この場合には、内側マスク部材をボス基材
の下穴に装着し、この状態でボス基材の端面に硬質材料
を溶射することにより、ボス基材の端面のうち内側マス
ク部材よりも外側となる環状の端面のみに溶射皮膜を形
成することができる。
【００１６】さらに、請求項３の発明は、マスキング工
程ではボス基材の下穴に内側マスク部材を装着しボス基
材の外周側に外側マスク部材を装着し、溶射皮膜工程で
は内側マスク部材と外側マスク部材との間に形成される
環状の端面に溶射皮膜を形成している。
【００１７】この場合には、内側マスク部材をボス基材
の下穴に装着すると共に、外側マスク部材をボス基材の
外周側に装着し、この状態でボス基材の端面に硬質材料
を溶射する。これにより、ボス端面のうち内側マスク部
材と外側マスク部材との間で形成される環状の端面のみ
に溶射皮膜を形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
軸受装置を油圧ショベルのピン結合部に適用した場合を
例に挙げ、図１ないし図１０の添付図面に従って詳細に
説明する。
【００１９】図中、１は油圧ショベルの下部走行体、２
は該下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部旋回体
で、該上部旋回体２は、旋回フレーム３を有し、この旋
回フレーム３上には、運転室を画成するキャブ４、カウ
ンタウエイト５等が設けられている。
【００２０】６は上部旋回体２の前部側に俯仰動可能に
設けられた作業装置で、該作業装置６は、上部旋回体２
の旋回フレーム３にピン結合されたブーム７と、該ブー
ム７の先端側にピン結合されたアーム８と、該アーム８
の先端側にピン結合されたバケット９とによって大略構
成されている。そして、作業装置６のブーム７は、ブー
ムシリンダ１０によって上，下に俯仰動され、アーム８
はアームシリンダ１１によりブーム７に対して俯仰動さ
れ、バケット９はバケットシリンダ１２によりアーム８
に対して回動される。
【００２１】２１はアーム８とバケット９との間のピン
結合部を構成する軸受装置で、該軸受装置２１は、後述
のアームボス２２、ブラケット２６および連結ピン２７
によって大略構成されている。
【００２２】２２はアーム８の先端側に設けられた軸受
用ボスとしてのアームボスで、該アームボス２２は、図
２、図３に示す如く軸方向に間隔をもって配置された
左，右のボス部２３，２３と、該各ボス部２３を互いに
連結する連結筒２４とによって構成されている。
【００２３】ここで、ボス部２３は、鋳鉄等の金属材料
を用いて略円筒状に形成され、連結筒２４の両端側に嵌
合して溶接されている。また、ボス部２３は、その内周
側が例えば９５ｍｍ程度の穴径を有したピン穴２３Ａと
なっている。また、ボス部２３は、図３に示すようにブ
ラケット２６と軸方向で対向した対向面側が端面２３Ｂ
となり、該端面２３Ｂの外周縁側には環状のテーパ部２
３Ｃが形成されている。
【００２４】さらに、このボス部２３の端面２３Ｂは、
後述の溶射皮膜２８が形成される部位が環状の皮膜形成
面２３Ｂ1 となり、該皮膜形成面２３Ｂ1 の径方向内側
部位は溶射皮膜２８が形成されない皮膜非形成面２３Ｂ
2 となっている。そして、ボス部２３の端面２３Ｂは、
油圧ショベルの掘削作業時等にバケット９に付加される
スラスト荷重を、後述の溶射皮膜２８，２９を介してブ
ラケット２６の端面２６Ｃとの間で受承するものであ
る。
【００２５】２５，２５はアームボス２２の各ピン穴２
３Ａ内に嵌着して設けられた一対のブッシュで、該ブッ
シュ２５は、焼結合金等により筒状に形成され、ボス部
２３の各ピン穴２３Ａに圧入して取付けられている。
【００２６】２６，２６はバケット９に左，右に離間し
て設けられた左，右のブラケットで、該ブラケット２６
は、鋼板等の金属材料を用いて平板状に形成され、アー
ムボス２２の軸方向両側に対向して配置されている。ま
た、ブラケット２６には、ボス部２３のピン穴２３Ａと
同軸上に位置してピン穴２６Ａが穿設されている。
【００２７】また、このブラケット２６の内側面にはア
ームボス２２との間に位置して環状の補強部材２６Ｂが
溶接されている。そして、この補強部材２６Ｂは、図３
に示すようにボス部２３と軸方向で対向した対向面側が
端面２６Ｃとなり、該端面２６Ｃの外周縁側には環状の
テーパ部２６Ｄが形成されている。
【００２８】２７はアームボス２２を各ブラケット２６
間に回動可能に連結する連結ピンを示し、該連結ピン２
７は、その軸方向の中間部分がブッシュ２５内に摺動可
能に挿通され、軸方向両端側はブラケット２６のピン穴
２６Ａ，２６Ａ内に挿嵌されている。そして、連結ピン
２７は、その左端側が回転防止装置（図示せず）を用い
て左側のブラケット２６に廻止め状態で固定されてい
る。また、連結ピン２７とアームボス２２の連結筒２４
との間にはグリース等の潤滑剤が封入され、このグリー
スによりブッシュ２５と連結ピン２７との摺動面間を潤
滑状態に保持している。
【００２９】２８，２８はアームボス２２の左，右の端
面２３Ｂのうち、皮膜形成面２３Ｂ1 に硬質材料を溶射
することにより形成されたボス側の溶射皮膜で、該溶射
皮膜２８は、剛性を有しかつ耐熱性を備えた硬質の超硬
合金材料を用いて形成されている。この場合、超硬合金
材料は、例えばタングステンカーバイト等の材料にニッ
ケルとクロムを含ませた粉末材料を、プラズマ溶射法、
高エネルギ溶射等の手段を用いて溶射処理することによ
り形成される。
【００３０】２９，２９は各ブラケット２６の左，右の
端面２６Ｃに硬質材料を溶射することにより形成された
ブラケット側の溶射皮膜で、該溶射皮膜２９について
も、溶射皮膜２８とほぼ同様に硬質の超硬合金材料を用
いて形成されている。
【００３１】そして、溶射皮膜２８，２９は、バケット
９を回動したときに、アームボス２２とブラケット２６
との端面２３Ｂ，２６Ｃが互いに直接摺接して、これら
の端面２３Ｂ，２６Ｃに摩耗、損傷等が生じるのを防止
する耐摩耗層を構成している。
【００３２】３０，３０はアームボス２２の軸方向両端
側に位置してピン穴２３Ａ内に嵌着して設けられたダス
トシールで、該ダストシール３０は、ブッシュ２５と連
結ピン２７との摺動面間に外部から土砂等の異物が侵入
するのを防止すると共に、この摺動面間に給脂されたグ
リースの一部を、アームボス２２側の溶射皮膜２８とブ
ラケット２６側の溶射皮膜２９との間に補給させるもの
である。
【００３３】３１，３１はアームボス２２とブラケット
２６との間をシールするＯリングで、該Ｏリング３１
は、アームボス２２とブラケット２６とのテーパ部２３
Ｃ，２６Ｄ間に締代をもって装着され、アームボス２２
とブラケット２６との間に外部から異物が侵入するのを
防止している。
【００３４】本実施の形態による軸受装置２１は上述の
如き構成を有するもので、油圧ショベルの掘削作業時等
に作業装置６のバケット９を駆動するときには、バケッ
トシリンダ１２を伸縮させることにより、バケット９側
のブラケット２６を連結ピン２７を介してアームボス２
２に対し回動させる。これによりバケット９をアーム８
の先端側で回動し、土砂等の掘削を行なう。
【００３５】そして、本実施の形態では、アームボス２
２とブラケット２６との端面２３Ｂ、２６Ｃに硬質材料
からなる溶射皮膜２８，２９を形成しているから、掘削
作業時にバケット９に土砂等が衝突してスラスト荷重が
付加されたときには、このスラスト荷重をアームボス２
２側の溶射皮膜２８とブラケット２６側の溶射皮膜２９
との間で受承でき、端面２３Ｂ，２６Ｃに摩耗、損傷等
が生じるのを防止することができる。また、掘削作業時
にアームボス２２の端面２３Ｂとブラケット２６の端面
２６Ｃとの間に土砂が侵入したときには、溶射皮膜２
８，２９間で土砂をすり潰すことができ、これによって
も端面２３Ｂ，２６Ｃの摩耗等を防止することができ
る。
【００３６】次に、アームボス２２の溶射皮膜製造方法
を含めたアームボス２２全体の製造方法について、図６
ないし図１０を参照して説明するに、まず、図６に示す
ボス基材成形工程では、鋳鉄等を用いてボス部２３の基
材となる円筒状のボス基材２３′を成形する。
【００３７】ここで、ボス基材２３′の内周側はピン穴
２３Ａ用の下穴２３Ａ′となり、該下穴２３Ａ′は、例
えば８５ｍｍ程度の穴径Ｄに設定される。従って、下穴
２３Ａ′は、約９５ｍｍの穴径Ｄ′をもったピン穴２３
Ａに対して径方向に約５ｍｍ程度の加工代ΔＤ（２×Δ
Ｄ＝Ｄ′−Ｄ）を有している。
【００３８】次に、図７に示すマスキング工程では、ボ
ス基材２３′の下穴２３Ａ′にピン穴２３Ａの穴径Ｄ′
よりも大きな外径ｄ1 （例えば１０５ｍｍ程度）をもっ
た段付円柱状の内側マスク部材３２を装着する。これに
よりボス基材２３′の端面２３Ｂ′のうち、下穴２３
Ａ′の加工代ΔＤとなる部位とこの加工代ΔＤの外周縁
部位にマスキングを施す。
【００３９】また、ボス基材２３′の外周側には端面２
３Ｂ′と対応した内形ｄ2 （例えば１５２ｍｍ程度）を
有する筒状の外側マスク部材３３を装着する。これによ
り、テーパ部２３Ｃ′を含めたボス基材２３′の外周側
にマスキングを施す。
【００４０】そして次に、図８に示す溶射皮膜形成工程
では、マスキングが施されたボス基材２３′の端面２３
Ｂ′のうち、内側マスク部材３２と外側マスク部材３３
との間に形成される環状の皮膜形成面２３Ｂ1 ′に対
し、図８中に示す矢印の如くタングステンカーバイド等
を主成分とした超硬合金材料を溶射し、この皮膜形成面
２３Ｂ1 ′に溶射皮膜２８を形成する。この結果、ボス
基材２３′の端面２３Ｂ′のうち、皮膜形成面２３Ｂ1
′の径方向内側部位は、溶射皮膜２８が形成されない
皮膜非形成面２３Ｂ2 ′として残る。
【００４１】図９に示す第１の溶接工程では、溶射皮膜
２８が形成されたボス基材２３′，２３′を連結筒２４
の両端側に溶接し、該各ボス基材２３′同士を連結して
アームボス２２′を形成する。次に、図１０に示す第２
の溶接工程では、アームボス２２′をアーム８の先端側
に溶接する。
【００４２】そして、最後にピン穴形成工程では、アー
ム８に溶接されたボス基材２３′の下穴２３Ａ′を、バ
イト等の工具を用いて加工代ΔＤ分だけ切削し、図１０
中に一点鎖線で示す如くピン穴２３Ａを形成する。
【００４３】ここで、ボス基材２３′の端面２３Ｂ′
は、前述の如く加工代ΔＤと対応した部位を、溶射皮膜
２８の皮膜非形成面２３Ｂ2 ′として残すことができる
から、このピン穴形成工程では、ボス基材２３′よりも
硬質な溶射皮膜２８を下穴２３Ａ′と一緒に切削する必
要がなくなり、ボス基材２３′の下穴２３Ａ′のみをバ
イト等を用いて容易に加工することができる。
【００４４】これにより、ボス基材２３′の下穴２３
Ａ′加工時に、従来技術で述べたように溶射皮膜２８に
割れ、剥離等の不具合が生じることがなくなり、耐摩耗
層としての溶射皮膜２８の性能、信頼性等を高めること
ができる。また、バイト等を用いて硬質な溶射皮膜２８
を切削する必要がなくなることにより、バイトの寿命を
延ばすことができる。
【００４５】また、本実施の形態では、ボス基材２３′
の端面２３Ｂは、加工代ΔＤとなる部位の外周縁部につ
いても皮膜非形成面２３Ｂ2 として構成したから、下穴
２３Ａ′の加工公差を例え大きめに設定した場合でも、
下穴２３Ａ′の加工時に溶射皮膜２８が下穴２３Ａ′と
一緒に切削されることがなくなり、溶射皮膜２８の割れ
等を防止することができる。
【００４６】さらに、アームボス２２の製造時には、ボ
ス基材２３′を予め連結筒２４、アーム８に溶接してお
き、この状態で下穴２３Ａ′を加工する構成としたの
で、ボス基材２３′の溶接時にボス基材２３′を過って
落下させ、下穴２３Ａ′に傷等が生じた場合でも、この
ような傷を下穴２３Ａ′の加工時に除去してピン穴２３
Ａの仕上げ面を滑らかに仕上げることができる。
【００４７】また、マスキング工程では、内側マスク部
材３２、外側マスク部材３３をそれぞれボス基材２３′
の内周側、外周側に装着する構成としたので、これら２
個のマスク部材３２，３３をボス基材２３′に装着する
だけで、ボス基材２３′の端面２３Ｂ′のうち皮膜形成
面２３Ｂ1 ′を除いた他の部位に容易にマスキングを施
すことができ、例えばテープ等を用いてマスキングを行
なう場合に比較して作業性等を高めることができる。
【００４８】なお、実施の形態では、軸受装置２１のア
ームボス２２を、２個のボス部２３，２３と１個の連結
筒２４を用いて構成する場合を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限ることなく、例えば図１１に示す第１
の変形例のように、軸受装置４１のアームボス４２を１
個の円筒部材によって形成し、このアームボス４２の端
面に溶射皮膜２８を形成してもよい。
【００４９】ここで、この変形例に用いるアームボス４
２は、実施の形態で述べたボス部２３とほぼ同様に、ピ
ン穴４２Ａ，４２Ａおよびテーパ部４２Ｂ，４２Ｂ等を
有している。
【００５０】また、実施の形態では、マスキング工程に
おいて、内側マスク部材３２、外側マスク部材３３をそ
れぞれボス基材２３′の内周側、外周側に装着する構成
とした場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、例
えば図１２に示す第２の変形例のように、内側マスク部
材３２、外側マスク部材３３のうち外側マスク部材３３
を廃止する構成としてもよく、この場合でも、ボス基材
２３′の端面２３Ｂ′のうち内側マスク部材３２よりも
外側に形成される環状の皮膜形成面２３Ｂ1 ′に溶射皮
膜を形成できる。
【００５１】また、実施の形態では、溶射皮膜２８，２
９として、例えばタングステンカーバイト等を主成分と
した超硬合金材料を用いる場合を例に挙げて説明した
が、これに替えて、例えばモリブデンを主成分とした他
の超硬合金材料を用いてもよいし、炭化ケイ素、炭化チ
タン、アルミナおよび酸化クロム等を主成分としたセラ
ミック材料を用いて形成してもよい。
【００５２】さらにまた、実施の形態では、軸受装置
を、アーム８とバケット９とのピン結合部に用いる構成
とした場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限
らず、例えばブーム７とアーム８との間を連結するピン
結合部、旋回フレーム３とブーム７との間を連結するピ
ン結合部等に用いてもよいし、油圧クレーン等の建設機
械、農業用および産業用の作業機等に設けられたピン結
合部に適用してもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、軸受用ボスの端面に溶射皮膜を形成するときに
は、ボス基材の端面のうち下穴の加工代となる部位に予
めマスキングを施しておき、この状態でマスキングが施
されたボス基材の端面に硬質材料を溶射する構成とした
ので、ボス基材の端面のうち下穴の加工代となる部位を
溶射皮膜の非形成面として残すことができる。
【００５４】これにより、ボス基材の下穴加工時には、
このボス基材の端面に形成した硬質な溶射皮膜を下穴と
一緒に切削する必要がなくなり、下穴のみをバイト等の
工具を用いて容易に加工でき、従来技術で述べたように
溶射皮膜に割れ、剥離等の損傷が生じることがなくな
り、溶射皮膜の品質を高めることができる。また、バイ
ト等を用いて硬質な溶射皮膜を切削する必要がなくなる
ことにより、バイトの寿命を延ばすことができる。
【００５５】また、請求項２の発明は、溶射皮膜の形成
時には、予めボス基材の下穴に内側マスク部材を装着
し、この状態でボス基材の端面のうち内側マスク部材よ
りも外側に形成される環状の端面に溶射皮膜を形成した
ので、１個の内側マスク部材をボス基材に装着するだけ
で、ボス基材の端面に容易にマスキングを施すことがで
き、マスク部材の装着時の作業性等を高めることができ
る。
【００５６】さらに、請求項３の発明は、溶射皮膜の形
成時には、予めボス基材の下穴に内側マスク部材を装着
して、ボス基材の外周側に外側マスク部材を装着し、こ
の状態でボス基材の端面のうち内側マスク部材と外側マ
スク部材との間に形成される環状の端面に溶射皮膜を形
成したので、この場合でも、２個の内側，外側マスク部
材をボス基材に装着するだけで、ボス基材の端面に容易
にマスキングを施すことができ、これらの内側，外側マ
スク部材を用いることによりマスキングを容易に行なう
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による軸受装置が適用され
る油圧ショベルを示す外観図である。
【図２】軸受装置を図１中の矢示II−II方向から拡大し
てみた縦断面図である。
【図３】図２中のアームボス、ブラケットおよび溶射皮
膜等を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図４】図２中のボス部を単体で示す拡大斜視図であ
る。
【図５】ボス部を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた左側
面図である。
【図６】ボス基材成形工程によってボス基材を成形した
状態を示す断面図である。
【図７】マスキング工程によってボス基材に内側マスク
部材、外側マスク部材を装着した状態を示す断面図であ
る。
【図８】溶射皮膜形成工程によってボス基材に溶射皮膜
を形成した状態を示す断面図である。
【図９】第１の溶接工程によってボス基材と連結筒を溶
接した状態を示す断面図である。
【図１０】第２の溶接工程によってアームにアームボス
を溶接した状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の第１の変形例による軸受装置を図２
と同様位置からみた断面図である。
【図１２】本発明の第２の変形例によるマスキング工程
を示す図７と同様の断面図である。
【符号の説明】
２１，４１ 軸受装置 ２２，２２′，４２ アームボス（軸受用ボス） ２３ ボス部 ２３Ａ，４２Ａ ピン穴 ２３Ｂ，２３Ｂ′，２６Ｃ 端面 ２３Ｂ1 ，２３Ｂ1 ′ 皮膜形成面 ２３Ｂ2 ，２３Ｂ2 ′ 皮膜非形成面 ２６ ブラケット ２７ 連結ピン ２８，２９ 溶射皮膜 ２３′ ボス基材 ２３Ａ′ 下穴 ３２ 内側マスク部材 ３３ 外側マスク部材 ΔＤ 加工代
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五木田 修 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 2D015 AA02 3J011 AA20 BA08 CA05 DA02 QA03 SB14 SD10 SE02 4K031 AA02 AA05 AB02 BA06 CB14 CB31 CB32 CB45 DA04

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内周側に下穴を有する筒状のボス基材を
    成形するボス基材成形工程と、 前記ボス基材の端面のうち前記下穴の加工代となる部位
    にマスキングを施すマスキング工程と、 マスキングが施されたボス基材の端面に硬質材料を溶射
    して溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成工程とからなる軸
    受用ボスの溶射皮膜製造方法。
  2. 【請求項２】 前記マスキング工程では前記ボス基材の
    下穴に内側マスク部材を装着し、前記溶射皮膜工程では
    前記内側マスク部材よりも外側に形成される環状の端面
    に溶射皮膜を形成してなる請求項１に記載の軸受用ボス
    の溶射皮膜製造方法。
  3. 【請求項３】 前記マスキング工程では前記ボス基材の
    下穴に内側マスク部材を装着しボス基材の外周側に外側
    マスク部材を装着し、前記溶射皮膜工程では前記内側マ
    スク部材と外側マスク部材との間に形成される環状の端
    面に溶射皮膜を形成してなる請求項１に記載の軸受用ボ
    スの溶射皮膜製造方法。
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