JP2001289237A

JP2001289237A - ２部材連結装置

Info

Publication number: JP2001289237A
Application number: JP2000102253A
Authority: JP
Inventors: Osamu Itsukida; 修五木田
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】連結ピンを短縮化して重量を軽減することに
より、連結ピンを用いてブラケットとボスとを連結する
ときの作業性を向上する。【解決手段】連結ピン３１の先端側端面３１Ｃに非円
形状の突起体３２を設け、この突起体３２に係合させた
スパナを用いて連結ピン３１を回転させることにより、
固定環１２の各係合穴１２Ａと連結ピン３１の径方向孔
３１Ｂとに廻止めピン１８を容易に挿通できる構成とす
る。これにより、連結ピン３１の先端側に径方向に延び
る工具挿入用の孔等を設ける必要がなくなり、この分、
連結ピン３１の全長を短縮化し、連結ピン３１の重量を
軽減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル、油圧クレーン等の建設機械に装備される作業装置の
ピン結合部に好適に用いられる２部材連結装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル、油圧クレーン等
の建設機械に装備される作業装置のピン結合部には、一
側部材に軸方向に離間して設けられた一対のブラケット
と、相手方部材に設けられ該一対のブラケット間に配置
されるボスと、前記一対のブラケットとボスとを回動可
能に連結する連結ピンと、前記一対のブラケットのうち
少なくとも一方のブラケット側に設けられた係合孔と前
記連結ピンの先端側に設けられた径方向孔とに挿通され
る廻止めピンとからなる２部材連結装置が用いられてい
る。

【０００３】そこで、この種の従来技術による２部材連
結装置を、油圧ショベルの作業装置に適用した場合を例
に挙げ、図７ないし図１０を参照しつつ説明する。

【０００４】図７において、１は油圧ショベルの下部走
行体、２は下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部
旋回体で、該上部旋回体２は、旋回フレーム３、キャブ
４、建屋カバー５と、カウンタウエイト６等により大略
構成されている。

【０００５】７は上部旋回体２の前部に俯仰動可能に設
けられた作業装置で、該作業装置７は、上部旋回体２の
旋回フレーム３にピン結合されブームシリンダ８Ａによ
って駆動されるブーム８と、ブーム８の先端側にピン結
合されアームシリンダ９Ａによって駆動されるアーム９
と、アーム９の先端側にピン結合され、バケットシリン
ダ１０Ａによって駆動されるバケット１０とにより構成
されている。

【０００６】ここで、これらの各ピン結合部には、２つ
の部材間を連結する２部材連結装置が用いられており、
例えば一側部材となるバケット１０と相手方部材となる
アーム９とは、図８に示す２部材連結装置を介して回動
可能に連結されている。

【０００７】１１，１１は軸方向に離間してバケット１
０に設けられた一対のブラケットで、該各ブラケット１
１には、後述の連結ピン１７が挿通されるピン挿通孔１
１Ａ，１１Ａが穿設されている。ここで、各ブラケット
１１の互いに対向する内側面には、アームボス１３の軸
方向端面に当接する環状板１１Ｂ，１１Ｂが溶接等によ
って固着されている。また、各ブラケット１１のうち一
方のブラケット１１の外側面には、環状の補強板１１Ｃ
が溶接等によって固着されている。

【０００８】１２は他方のブラケット１１の外側面に溶
接等の手段によって固着された固定環で、該固定環１２
は短尺な円筒体からなり、連結ピン１７の先端側が挿通
されるものである。ここで、固定環１２には、図９に示
すように、連結ピン１７の後述する径方向穴１７Ｂと対
応する位置に径方向に貫通する２個の係合孔１２Ａ，１
２Ａが形成され、固定環１２の外周面には、各係合孔１
２Ａとほぼ等しい幅をもった全周溝１２Ｂが形成されて
いる。

【０００９】１３はアーム９の先端側に設けられ各ブラ
ケット１１間に配置されたボスとしてのアームボスで、
該アームボス１３は、軸方向に離間した厚肉のボス部材
１３Ａ，１３Ａと、これらの各ボス部材１３Ａ間に溶接
等の手段によって接合された薄肉のボスパイプ１３Ｂと
により円筒状に形成されている。そして、各ボス部材１
３Ａの内周側は、後述のブッシュ１４が嵌合するブッシ
ュ嵌合孔１３Ｃ，１３Ｃとなっている。

【００１０】１４，１４はアームボス１３の各ブッシュ
嵌合孔１３Ｃに嵌合して設けられた円筒状のブッシュ
で、該各ブッシュ１４の内周側は連結ピン１７との摺動
面１４Ａとなっている。そして、各ブッシュ１４間に
は、連結ピン１７の外周側に位置して筒体１５が設けら
れ、該筒体１５と連結ピン１７との間は、各ブッシュ１
４の摺動面１４Ａを潤滑するグリース等を保持する環状
の油溜め室１６となっている。

【００１１】１７はアームボス１３と各ブラケット１１
との間を回動可能に連結する連結ピンで、該連結ピン１
７は、軸方向の一端側（基端側）が大径の頭部１７Ａと
なった段付きの円柱ロッドにより形成され、軸方向の他
端側（先端側）には径方向に貫通する径方向孔１７Ｂが
穿設されている。また、連結ピン１７の他端側のうち固
定環１２から外部に突出した部位には、後述の棒状工具
２２を挿入するための工具挿入孔１７Ｃが径方向に貫通
して穿設されている。そして、連結ピン１７は、各ブラ
ケット１１のピン挿通孔１１Ａ、各ブッシュ１４内に挿
嵌され、頭部１７Ａによって軸方向の抜止めを図ってい
る。

【００１２】１８は固定環１２の各係合孔１２Ａと連結
ピン１７の径方向孔１７Ｂとに挿通された廻止めピン
で、該廻止めピン１８は、軸方向の中間部が連結ピン１
７の径方向孔１７Ｂに挿通され、軸方向の両端側が固定
環１２の各係合孔１２Ａに係合した状態で、固定環１２
の全周溝１２Ｂに環着されたリング１９によって保持さ
れている。そして、廻止めピン１８は、ブラケット１１
に対して連結ピン１７を廻止めし、連結ピン１７を軸方
向に抜止めするものである。

【００１３】２０，２０はアームボス１３の両端側に位
置して連結ピン１７の外周側に嵌着された環状のシール
で、該各シール２０は、各ブッシュ１４の摺動面１４Ａ
を潤滑する潤滑油を油溜め室１６内に封止するものであ
る。また、２１，２１はアームボス１３と各ブラケット
１１との当接面の外周側に形成されたＶ溝内に嵌着され
たＯリングで、該各Ｏリング２１は、各ブラケット１１
とアームボス１３との当接面間をシールし、当該当接面
間に土砂等の異物が侵入するのを抑えるものである。

【００１４】ここで、連結ピン１７を各ブラケット１１
のピン挿通孔１１Ａ、各ブッシュ１４に挿嵌したとき
に、例えば図１０に示すように、連結ピン１７の径方向
孔１７Ｂと固定環１２の各係合孔１２Ａとが角度θだけ
ずれている場合には、廻止めピン１８を前記各係合孔１
２Ａと径方向孔１７Ｂとに挿通することができない。こ
のため、作業者がドライバ等の棒状工具２２を工具挿入
孔１７Ｃに挿入し、該棒状工具２２を矢示Ａ方向に回転
操作して連結ピン１７を回転させることにより、固定環
１２の各係合孔１２Ａと連結ピン１７の径方向孔１７Ｂ
とを位置合わせすることができる構成となっている。

【００１５】従来技術による２部材連結装置は上述の如
き構成を有するもので、この２部材連結装置を用いてバ
ケット１０をアーム９に連結する場合には、アームボス
１３にブッシュ１４、筒体１５、シール２０等を装着し
た後、各ブラケット１１間にアームボス１３を配置し、
一方のブラケット１１のピン挿通孔１１Ａ、アームボス
１３内の各ブッシュ１４、他方のブラケット１１のピン
挿通孔１１Ａへと連結ピン１７を順次挿嵌する。そし
て、連結ピン１７の先端側を他方のブラケット１１の固
定環１２内に挿通する。

【００１６】このとき、固定環１２の各係合孔１２Ａと
連結ピン１７の径方向孔１７Ｂとが、例えば図１０に示
すように角度θだけずれている場合には、作業者は、固
定環１２から外部に突出した連結ピン１７の工具挿入孔
１７Ｃ内に棒状工具２２を挿入し、該棒状工具２２を矢
示Ａ方向に回転操作して連結ピン１７を回転させること
により、固定環１２の係合孔１２Ａと連結ピン１７の径
方向孔１７Ｂとを位置合わせする。

【００１７】そして、位置合わせされた固定環１２の係
合孔１２Ａと連結ピン１７の径方向孔１７Ｂとに廻止め
ピン１８を挿通し、連結ピン１７の抜止め、廻止めを行
った後、固定環１２の全周溝１２Ｂにリング１９を嵌着
し、廻止めピン１８を抜止め状態に保持することによ
り、アーム９とバケット１０とを連結することができ
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による２部材連結装置では、ブラケット１１とア
ームボス１３とに連結ピン１７を挿嵌した後、棒状工具
２２を用いて連結ピン１７を回転させ、固定環１２の係
合孔１２Ａと連結ピン１７の径方向孔１７Ｂとに廻止め
ピン１８を挿通するため、連結ピン１７に工具挿入孔１
７Ｃを設ける構成としている。

【００１９】しかし、工具挿入孔１７Ｃは、連結ピン１
７のうち固定環１２から外部に突出する部位に設ける必
要があり、この工具挿入孔１７Ｃを設けるために連結ピ
ン１７の先端側端面１７Ｄが固定環１２の端面から長さ
寸法Ｌ１をもって大きく突出することにより、連結ピン
１７の全長が大きくなってしまう。

【００２０】ここで、油圧ショベルに使用する連結ピン
の大きさは油圧ショベルの機種、連結ピンの使用部位等
によって異なるが、中型の油圧ショベルでは、例えば直
径が８〜１５ｃｍ、長さが６０〜１００ｃｍ、重量が２
０〜４０ｋｇ程度の連結ピンが用いられている。

【００２１】このため、連結ピン１７の全長が大きくな
り、連結ピン１７の重量が増大すると、連結ピン１７を
用いてブラケット１１とアームボス１３とを連結すると
きの作業性が悪くなるだけでなく、連結ピン１７の材料
費が嵩んでしまうという問題がある。

【００２２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、連結ピンの短縮化を図り、重量を軽減す
ることにより連結ピンを用いてブラケットとボスとを連
結するときの作業性を向上することができると共に、連
結ピンの材料費を低減することができるようにした２部
材連結装置を提供することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、一側部材に軸方向に離間して設けられ
た一対のブラケットと、相手方部材に設けられ該一対の
ブラケット間に配置されるボスと、前記一対のブラケッ
トとボスとを回動可能に連結する連結ピンと、前記一対
のブラケットのうち少なくとも一方のブラケット側に設
けられた係合孔と前記連結ピンの先端側に設けられた径
方向孔とに挿通される廻止めピンとからなる２部材連結
装置に適用される。

【００２４】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記連結ピンの先端側端面には、前記廻止めピ
ンを前記係合孔と径方向孔とに挿通するため前記連結ピ
ンをブラケットに対して回転させる回転操作用の工具係
合部を設けたことにある。

【００２５】このように構成したことにより、連結ピン
の先端側端面に設けた工具係合部に工具を係合させ、該
工具を用いて連結ピンを回転させるだけで、ブラケット
側の係合孔と連結ピンの径方向孔とを位置合わせして廻
止めピンを挿通することができる。この場合、工具係合
部は連結ピンの先端側端面に設けているので、連結ピン
の先端側に径方向に貫通する工具挿入用の孔等を設ける
必要がなくなり、この分だけ連結ピンの全長を短縮化
し、連結ピンの重量を軽減することができる。

【００２６】請求項２の発明は、前記一対のブラケット
のうち少なくとも一方のブラケットには前記連結ピンの
先端側が挿通される固定環を設け、前記係合孔は該固定
環のうち前記連結ピンの径方向孔に対応する位置に設け
る構成としたことにある。

【００２７】このように構成したことにより、連結ピン
の工具係合部に係合させた工具を回転操作して連結ピン
を回転させると、固定環の係合孔と連結ピンの径方向孔
とを位置合わせすることができ、位置合わせされた固定
環の係合孔と連結ピンの径方向孔とに廻止めピンを容易
に挿通することができる。

【００２８】請求項３の発明は、工具係合部は、前記連
結ピンの先端側端面から軸方向に突出する非円形状の突
起体により構成したことにある。

【００２９】このように構成したことにより、突起体に
係合する非円形状の係合部をもった工具を用いて連結ピ
ンを回転させることができる。これにより、連結ピンの
他端側に径方向に貫通する工具挿入用の孔等を設ける必
要がなくなり、この分だけ連結ピンの全長を短縮化する
ことができる。

【００３０】請求項４の発明は、工具係合部は、前記連
結ピンの先端側端面から軸方向に凹設された非円形状の
凹陥穴により構成したことにある。

【００３１】このように構成したことにより、凹陥穴に
係合する非円形状の係合部をもった工具を用いて連結ピ
ンを回転させることができる。これにより、連結ピンの
他端側に径方向に貫通する工具挿入用の孔等を設ける必
要がなくなり、この分だけ連結ピンの全長を短縮化する
ことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による２部材連結装
置の実施の形態を油圧ショベルのアームとバケットとの
ピン結合部に適用した場合を例に挙げ、図１ないし図６
を参照しつつ詳細に説明する。

【００３３】まず、図１ないし図３は本発明による第１
の実施の形態を示している。なお、本実施の形態では、
上述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、
その説明を省略するものとする。

【００３４】図において、３１は従来技術による連結ピ
ン１７に代えて本実施の形態に適用した連結ピンで、該
連結ピン３１は、従来技術による連結ピン１７とほぼ同
様に、基端側が大径の頭部３１Ａとなった段付きの円柱
ロッドにより形成され、先端側には径方向に貫通する径
方向孔３１Ｂが穿設されているものの、連結ピン３１の
先端側端面３１Ｃには、従来技術による連結ピン１７の
工具挿入孔１７Ｃに代わる後述の突起体３２が設けられ
ている。

【００３５】３２は連結ピン３１の先端側端面３１Ｃに
設けられた工具係合部としての突起体で、該突起体３２
は、例えば連結ピン３１葉の素材を機械加工するときに
該連結ピン３１の軸中心上に一体形成されるものであ
る。そして、突起体３２は、非円形状、例えば軸方向に
延びる６個の平坦面３２Ａ，３２Ａ，…をもった六角形
状をなし、図３に示すように、その外周側に工具として
のスパナ３３が係合する構成となっている。

【００３６】従って、例えば固定環１２の各係合孔１２
Ａと連結ピン３１の径方向孔３１Ｂとが角度θだけずれ
ている場合には、図３に示すように、作業者がスパナ３
３の一端側を突起体３２に係合させ、該スパナ３３の他
端側を矢示Ａ方向に回転操作して連結ピン３１を回転さ
せることにより、固定環１２の各係合孔１２Ａと連結ピ
ン３１の径方向孔３１Ｂとを位置合わせすることができ
る。

【００３７】このように、連結ピン３１は、その先端側
端面３１Ｃに突起体３２を設けることにより、従来技術
による工具挿入孔１７Ｃを不要としている。このため、
固定環１２から連結ピン３１の先端側を大きく突出させ
る必要がなく、図２に示すように、連結ピン３１の先端
側端面３１Ｃの固定環１２からの突出長さは、従来技術
による長さ寸法Ｌ１よりも小さい長さ寸法Ｌ２（Ｌ２＜
Ｌ１）となっている。これにより、連結ピン３１の全長
を短縮化し、連結ピン３１の重量を軽減できる構成とな
っている。

【００３８】本実施の形態による２部材連結装置は上述
の如き構成を有するもので、この２部材連結装置を用い
てアーム９とバケット１０とを連結する場合には、ブッ
シュ１４、筒体１５、シール２０等を装着したアームボ
ス１３を各ブラケット１１間に配置した状態で、アーム
ボス１３と各ブラケット１１とに連結ピン３１を挿嵌
し、連結ピン３１の先端側を固定環１２内に挿通する。

【００３９】ここで、連結ピン３１の先端側を固定環１
２内に挿通した状態で、図３に示すように、固定環１２
の各係合孔１２Ａと連結ピン３１の径方向孔３１Ｂとが
角度θだけずれている場合には、作業者は、連結ピン３
１の先端側端面３１Ｃに突設した突起体３２の外周側に
スパナ３３の一端側を係合させ、該スパナ３３の他端側
を矢示Ａ方向に回転させる。これにより、連結ピン３１
を円滑に回転させることができ、固定環１２の各係合孔
１２Ａと連結ピン３１の径方向孔３１Ｂとを位置合わせ
することができる。

【００４０】そして、位置合わせされた固定環１２の係
合孔１２Ａと連結ピン３１の径方向孔３１Ｂとに廻止め
ピン１８を挿通し、連結ピン３１の抜止め、廻止めを行
った後、固定環１２の全周溝１２Ｂにリング１９を嵌着
し、廻止めピン１８を抜止め状態に保持することによ
り、アーム９とバケット１０とを連結することができ
る。

【００４１】かくして、本実施の形態によれば、連結ピ
ン３１の先端側端面３１Ｃに突起体３２を設け、該突起
体３２に係合させたスパナ３３を用いて連結ピン３１を
回転させることにより、固定環１２の各係合孔１２Ａと
連結ピン３１の径方向孔３１Ｂとを位置合わせすること
ができる。このため、連結ピン３１に従来技術の如き工
具挿入孔１７Ｃを設ける必要がなく、この分、固定環１
２からの連結ピン３１の突出長さを短くすることがで
き、連結ピン３１の全長を短縮化することができる。

【００４２】これにより、連結ピン３１の重量を軽減す
ることができ、連結ピン３１を用いてブラケット１１と
アームボス１３とを連結するときの作業性を向上させる
ことができる。また、連結ピン３１の全長を短縮化する
ことにより、連結ピン３１の材料費をも低減することが
できる。

【００４３】次に、図４および図５は本発明による第２
の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、工具係合
部を、連結ピンの先端側端面から軸方向に凹設された凹
陥穴により構成したことにある。なお、本実施の形態で
は、上述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００４４】図において、４１は従来技術による連結ピ
ン１７に代えて本実施の形態に適用した連結ピンで、該
連結ピン４１は、従来技術による連結ピン１７とほぼ同
様に、基端側が大径の頭部（図示せず）となった段付き
の円柱ロッドにより形成され、その先端側には径方向に
貫通する径方向孔４１Ｂが穿設されているものの、連結
ピン４１の先端側端面４１Ｃには、従来技術による連結
ピン１７の工具挿入孔１７Ｃに代わる後述の凹陥穴４２
が設けられている。

【００４５】４２は連結ピン４１の先端側端面４１Ｂに
設けられた工具係合部としての凹陥穴で、該凹陥穴４２
は、非円形状の穴、例えば軸方向に延びる６個の平坦面
４２Ａ，４２Ａ，…をもった六角穴として連結ピン４１
の軸中心上に凹設されている。そして、凹陥穴４２の内
周側には、図３に示すように、工具としてのレンチ４３
が係合する構成となっている。

【００４６】従って、例えば固定環１２の各係合孔１２
Ａと連結ピン４１の径方向孔４１Ａとが角度θだけずれ
ている場合には、図５に示すように、作業者がレンチ４
３の一端側を凹陥穴４２に係合させ、該レンチ４３の他
端側を矢示Ａ方向に回転操作して連結ピン４１を回転さ
せることにより、固定環１２の各係合孔１２Ａと連結ピ
ン４１の径方向孔４１Ａとを位置合わせすることができ
る構成となっている。

【００４７】このように、連結ピン４１は、その先端側
端面４１Ｂに凹陥穴４２を設けることにより、従来技術
による工具挿入孔１７Ｃを不要としている。このため、
固定環１２から連結ピン４１の先端側を大きく突出させ
る必要がなく、図４に示すように、連結ピン４１の先端
側端面４１Ｂの固定環１２からの突出長さは、従来技術
による長さ寸法Ｌ１よりも小さい長さ寸法Ｌ３（Ｌ３＜
Ｌ１）となっている。これにより、連結ピン４１の全長
を短縮化し、連結ピン４１の重量を軽減できる構成とな
っている。

【００４８】本実施の形態による２部材連結装置は上述
の如き構成を有するもので、連結ピン４１の他端側を固
定環１２内に挿通した状態で、図５に示すように、固定
環１２の各係合孔１２Ａと連結ピン４１の径方向孔４１
Ａとが角度θだけずれている場合には、作業者は、連結
ピン４１の先端側端面４１Ｂに凹設した凹陥穴４２にレ
ンチ４３の一端側を係合させ、該レンチ４３の他端側を
矢示Ａ方向に回転させる。これにより、固定環１２の各
係合孔１２Ａと連結ピン４１の径方向孔４１Ａとを位置
合わせすることができ、連結ピン４１の径方向孔４１Ａ
と固定環１２の各係合孔１２Ａとに廻止めピン１８を容
易に挿通することができる。

【００４９】かくして、本実施の形態によれば、連結ピ
ン４１の先端側端面４１Ｂに凹陥穴４２を設け、該凹陥
穴４２に係合させたレンチ４３を用いて連結ピン４１を
回転させることにより、固定環１２の各係合孔１２Ａと
連結ピン４１の径方向孔４１Ａとを位置合わせすること
ができる。

【００５０】このため、連結ピン４１に従来技術の如き
工具挿入孔１７Ｃを設ける必要がなく、この分、固定環
１２からの連結ピン４１の突出長さを短くし、連結ピン
４１の全長を短縮化することができる。これにより、連
結ピン４１の重量を軽減することができ、連結ピン４１
を用いてブラケット１１とアームボス１３とを連結する
ときの作業性を向上させることができる。また、連結ピ
ン４１の全長を短縮化することにより、連結ピン４１の
材料費をも低減することができる。

【００５１】なお、上述した実施の形態では、アームボ
ス１３を、軸方向に離間した厚肉のボス部材１３Ａ，１
３Ａと、これらの各ボス部材１３Ａ間に接合されたボス
パイプ１３Ｂとにより円筒状に形成した場合を例に挙げ
たが、本発明はこれに限るものではなく、例えば特開平
１１−１４１５４９号公報等に示される如く、ボスパイ
プをもたずに軸方向にほぼ等しい肉厚を有するアームボ
スを適用してもよい。

【００５２】また、上述した第１の実施の形態では、連
結ピン３１の先端側端面３１Ｃに六角形状の突起体３２
を設けた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、
三角形状、四角形状等の他の多角形状に形成してもよ
く、さらには図６に示す変形例のように、連結ピン３１
の先端側端面３１Ｃに長円形状の突起体５１を突設する
構成としてもよい。この場合には、突起体５１と係合す
る長円形状の係合孔５２Ａをもった工具５２を用いるこ
とにより、連結ピン３１を回転させることができる。こ
のことは、第２の実施の形態による凹陥穴４２について
も同様である。

【００５３】また、上述した第１の実施の形態では、突
起体３２を連結ピン３１に一体形成するものとして述べ
たが、本発明はこれに限らず、例えば連結ピン３１の先
端側端面３１Ｃに溶接等の手段を用いて固着したナット
等によって突起体を構成してもよく、さらに、先端側端
面３１Ｃの軸中心上にねじ孔を形成し、このねじ孔に締
込んだボルトの頭部にによって突起体を構成してもよ
い。

【００５４】さらに、上述した各実施の形態では、２部
材連結装置を、油圧ショベルに装備された作業装置７を
構成するアーム９とバケット１０とのピン結合部に適用
した場合を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、例え
ば作業装置７のうち、旋回フレーム３とブーム８とのピ
ン結合部、ブーム８とアーム９とのピン結合部等に適用
してもよく、また油圧ショベルの作業装置に限らず、油
圧クレーン等の他の建設機械の作業装置のピン結合部に
も広く適用することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１の発明によ
れば、一側部材に設けたブラケットと相手方部材に設け
たボスとを連結する連結ピンの先端側端面に、該連結ピ
ンをブラケットに対して回転させる回転操作用の工具係
合部を設ける構成としたので、連結ピンの工具係合部に
係合させた工具を用いて連結ピンを回転させることによ
り、ブラケット側の係合孔と連結ピンの径方向孔とを位
置合わせして廻止めピンを挿通することができる。この
場合、工具係合部を連結ピンの先端側端面に設けている
ので、連結ピンの先端側に径方向に貫通する工具挿入用
の孔等を設ける必要がなく、この分だけ連結ピンの全長
を短縮化することができる。このため、連結ピンの重量
を軽減することができ、連結ピンを用いてブラケットと
ボスとを連結するときの作業性を向上させることができ
る。また、連結ピンの全長を短縮化することにより、連
結ピンの材料費をも低減することができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、一対のブ
ラケットのうち少なくとも一方のブラケットには連結ピ
ンの先端側が挿通される固定環を設け、該固定環のうち
連結ピンの径方向孔に対応する位置には係合孔を設ける
構成としたので、連結ピンの工具係合部に係合させた工
具を回転操作して連結ピンを回転させると、固定環の係
合孔と連結ピンの径方向孔とを位置合わせすることがで
き、位置合わせされた固定環の係合孔と連結ピンの径方
向孔とに廻止めピンを容易に挿通することができる。

【００５７】また、請求項３の発明によれば、工具係合
部を連結ピンの先端側端面から軸方向に突出する非円形
状の突起体により構成したので、突起体に係合する非円
形状の係合部をもった工具を用いて連結ピンを回転さ
せ、連結ピンの径方向孔と固定環の係合孔とに廻止めピ
ンを容易に挿通することができる。これにより、連結ピ
ンの先端側に径方向に貫通する工具挿入用の孔等を設け
る必要がなくなり、この分だけ連結ピンの全長を短縮化
することができる。

【００５８】さらに、請求項４の発明によれば、工具係
合部を連結ピンの先端側端面から軸方向に凹設された非
円形状の凹陥穴により構成したので、凹陥穴に係合する
非円形状の係合部をもった工具を用いて連結ピンを回転
させ、連結ピンの径方向孔と固定環の係合孔とに廻止め
ピンを容易に挿通することができる。これにより、連結
ピンの先端側に径方向に貫通する工具挿入用の孔等を設
ける必要がなくなり、この分だけ連結ピンの全長を短縮
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による２部材連結装
置を示す断面図である。

【図２】図１中の連結ピン、固定環、抜止めピン、突起
体等を拡大して示す要部拡大断面図である。

【図３】突起体にスパナを係合させて連結ピンを回転さ
せる状態を図２中の矢示 III−III 方向からみた側面図
である。

【図４】本発明の第２の実施の形態による連結ピン、固
定環、抜止めピン、凹陥穴等を拡大して示す図２と同様
位置の要部拡大断面図である。

【図５】凹陥穴にレンチを係合させて連結ピンを回転さ
せる状態を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた側面図であ
る。

【図６】第１の実施の形態による突起体の変形例を示す
図３と同様位置の側面図である。

【図７】従来技術による２部材連結装置が適用された油
圧ショベルを示す外観図である。

【図８】従来技術による２部材連結装置を図７中の矢示
VIII−VIII方向からみた拡大断面図である。

【図９】図８中の連結ピン、固定環、抜止めピン、工具
挿入孔等を拡大して示す要部拡大断面図である。

【図１０】工具挿入孔に棒状工具を挿入して連結ピンを
回転させる状態を図９中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた側面
図である。

【符号の説明】

９アーム（相手方部材）１０バケット（一側部材）１１ブラケット１２固定環１２Ａ係合孔１３アームボス（ボス）１８廻止めピン３１，４１連結ピン３１Ｂ，４１Ａ径方向孔３１Ｃ，４１Ｂ先端側端面３２，５１突起体（工具係合部）４２凹陥穴（工具係合部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一側部材に軸方向に離間して設けられた
一対のブラケットと、相手方部材に設けられ該一対のブ
ラケット間に配置されるボスと、前記一対のブラケット
とボスとを回動可能に連結する連結ピンと、前記一対の
ブラケットのうち少なくとも一方のブラケット側に設け
られた係合孔と前記連結ピンの先端側に設けられた径方
向孔とに挿通される廻止めピンとからなる２部材連結装
置において、前記連結ピンの先端側端面には、前記廻止めピンを前記
係合孔と径方向孔とに挿通するため前記連結ピンをブラ
ケットに対して回転させる回転操作用の工具係合部を設
けたことを特徴とする２部材連結装置。
【請求項２】前記一対のブラケットのうち少なくとも
一方のブラケットには前記連結ピンの先端側が挿通され
る固定環を設け、前記係合孔は該固定環のうち前記連結
ピンの径方向孔に対応する位置に設ける構成としてなる
請求項１に記載の２部材連結装置。
【請求項３】前記工具係合部は、前記連結ピンの先端
側端面から軸方向に突出する非円形状の突起体により構
成してなる請求項１または２に記載の２部材連結装置。
【請求項４】前記工具係合部は、前記連結ピンの先端
側端面から軸方向に凹設された非円形状の凹陥穴により
構成してなる請求項１または２に記載の２部材連結装
置。