JP2001324642A - ファイバ融着形カプラの製造方法 - Google Patents
ファイバ融着形カプラの製造方法Info
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- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバ心線の本数が多く、しかも各光ファ
イバ心線が細径の場合でも、極めて簡単にして、かつ短
時間で製造可能な、生産性の高いファイバ融着形カプラ
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】光ファイバ心線３、４の外周に抗張力繊維
を５、６を沿わせてジャケット７、８で被覆してなる光
ファイバコード１、２を複数本並列配置し、該各光ファ
イバコードのジャケットの所定箇所を切り離し、切り離
された両側のジャケット９、９´、１０、１０´を反対
方向へスライドさせ露出した各光ファイバ心線を加熱溶
融して融着部１１を形成し、しかるのち各ジャケットを
融着部近傍までスライド復帰させ、ジャケットの内端を
含む融着部１１を保護ケース１２内に収納配置した状態
で、当該保護ケース１２内に硬化性樹脂１３を充填して
保護ケース内を硬化一体化させて構成する。
イバ心線が細径の場合でも、極めて簡単にして、かつ短
時間で製造可能な、生産性の高いファイバ融着形カプラ
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】光ファイバ心線３、４の外周に抗張力繊維
を５、６を沿わせてジャケット７、８で被覆してなる光
ファイバコード１、２を複数本並列配置し、該各光ファ
イバコードのジャケットの所定箇所を切り離し、切り離
された両側のジャケット９、９´、１０、１０´を反対
方向へスライドさせ露出した各光ファイバ心線を加熱溶
融して融着部１１を形成し、しかるのち各ジャケットを
融着部近傍までスライド復帰させ、ジャケットの内端を
含む融着部１１を保護ケース１２内に収納配置した状態
で、当該保護ケース１２内に硬化性樹脂１３を充填して
保護ケース内を硬化一体化させて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバ融着形カ
プラの製造方法に関する。
プラの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高度情報通信システムの構築が進
むにつれ、光ファイバ伝送系がＯＡやＦＡを目的とした
ＬＡＮ等の接続に用いられることが急増している。そし
て、光ファイバを用いたＬＡＮ等においては、光伝送路
から複数の端末へ光信号を分岐したり、また、その逆の
働きをする光分岐・結合器が従来より用いられている。
むにつれ、光ファイバ伝送系がＯＡやＦＡを目的とした
ＬＡＮ等の接続に用いられることが急増している。そし
て、光ファイバを用いたＬＡＮ等においては、光伝送路
から複数の端末へ光信号を分岐したり、また、その逆の
働きをする光分岐・結合器が従来より用いられている。
【０００３】さらに、この従来の光分岐・結合器におい
ては、もっぱらスター状の光データバス網のキー部品と
して入力端子数が多数本あるカプラ（スターカプラ）が
用いられている。この伝送網では、カプラにつながるど
の端末からの光信号も他の全ての端末へ分配伝送できる
ため益々その用途が拡大されつつある。
ては、もっぱらスター状の光データバス網のキー部品と
して入力端子数が多数本あるカプラ（スターカプラ）が
用いられている。この伝送網では、カプラにつながるど
の端末からの光信号も他の全ての端末へ分配伝送できる
ため益々その用途が拡大されつつある。
【０００４】ところで、上記カプラは次のような工程を
経て製造される。すなわち、図７および図８に示したよ
うに、２本の光ファイバ心線のａ、ｂの略中央部におけ
るクラッドを互いに接触させつつ加熱溶融して融着部ｃ
を形成し、上記光ファイバ心線ａ、ｂの両端ａ1、ａ2、
ｂ1、ｂ2からジャケットｄ1、ｄ2、ｄ3、ｄ4を各挿通し
たのち、当該ジャケットの各端末を含む融着部ｃを保護
ケースｅ内に収納配置した状態で、当該保護ケースｅ内
にエポキン樹脂等の硬化性樹脂ｆを充填、硬化すること
により、ケプラは一体成形される。なお、図中ｇは、光
ファイバ心線ａ、ｂの外周に沿ってジャケットｄ1、
ｄ2、ｄ3、ｄ4内に挿入された抗張力繊維を示す。
経て製造される。すなわち、図７および図８に示したよ
うに、２本の光ファイバ心線のａ、ｂの略中央部におけ
るクラッドを互いに接触させつつ加熱溶融して融着部ｃ
を形成し、上記光ファイバ心線ａ、ｂの両端ａ1、ａ2、
ｂ1、ｂ2からジャケットｄ1、ｄ2、ｄ3、ｄ4を各挿通し
たのち、当該ジャケットの各端末を含む融着部ｃを保護
ケースｅ内に収納配置した状態で、当該保護ケースｅ内
にエポキン樹脂等の硬化性樹脂ｆを充填、硬化すること
により、ケプラは一体成形される。なお、図中ｇは、光
ファイバ心線ａ、ｂの外周に沿ってジャケットｄ1、
ｄ2、ｄ3、ｄ4内に挿入された抗張力繊維を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のカプラの製造方法では、光ファイバ心線の融着
後、各光ファイバ心線の両端から、当該心線に抗張力繊
維を沿わせた状態で、チューブ状のジャケットを一本々
々挿通しなければならないため、作業性がきわめて悪
く、形状も非常に大きくなり、コストも高くなってい
た。
た従来のカプラの製造方法では、光ファイバ心線の融着
後、各光ファイバ心線の両端から、当該心線に抗張力繊
維を沿わせた状態で、チューブ状のジャケットを一本々
々挿通しなければならないため、作業性がきわめて悪
く、形状も非常に大きくなり、コストも高くなってい
た。
【０００６】とくに、光ファイバ心線の本数が多く、し
かも細径の光ファイバ心線の場合、ジャケットの口径も
細いところから、製造作業に手間がかかると共に、作業
時間に多くを要して生産性に問題があった。さらに、従
来品では、補強すると大型・高価となり、小型にすると
弱いものしかできなかった。
かも細径の光ファイバ心線の場合、ジャケットの口径も
細いところから、製造作業に手間がかかると共に、作業
時間に多くを要して生産性に問題があった。さらに、従
来品では、補強すると大型・高価となり、小型にすると
弱いものしかできなかった。
【０００７】本発明は、上記した従来の技術が有するこ
のような問題点に鑑みなされたもので、光ファイバ心線
の本数が多く、しかも各光ファイバ心線が細径の場合で
も、極めて簡単にして、かつ短時間で製造可能な、生産
性の高い、小型で丈夫、安価なファイバ融着形カプラの
製造方法を提供することを目的とする。
のような問題点に鑑みなされたもので、光ファイバ心線
の本数が多く、しかも各光ファイバ心線が細径の場合で
も、極めて簡単にして、かつ短時間で製造可能な、生産
性の高い、小型で丈夫、安価なファイバ融着形カプラの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るファイバ融着形カプラの製造方法は、
光ファイバ心線の外周に抗張力繊維を沿わせてジャケッ
トで被覆してなる光ファイバコードを複数本並列配置
し、該各光ファイバコードのジャケットの所定箇所を切
り離し、切り離された両側のジャケットを反対方向へス
ライドさせることで露出した各光ファイバ心線を互いに
接触させた状態で加熱溶融して融着部を形成し、しかる
のち両側の各ジャケットを融着部近傍までスライド復帰
させ、ジャケットの内端を含む融着部を保護ケース内に
収納配置した状態で、当該保護ケース内にエポキシ樹脂
等の硬化性樹脂を充填して保護ケース内を硬化一体化さ
せることを特徴とする。
に、本発明に係るファイバ融着形カプラの製造方法は、
光ファイバ心線の外周に抗張力繊維を沿わせてジャケッ
トで被覆してなる光ファイバコードを複数本並列配置
し、該各光ファイバコードのジャケットの所定箇所を切
り離し、切り離された両側のジャケットを反対方向へス
ライドさせることで露出した各光ファイバ心線を互いに
接触させた状態で加熱溶融して融着部を形成し、しかる
のち両側の各ジャケットを融着部近傍までスライド復帰
させ、ジャケットの内端を含む融着部を保護ケース内に
収納配置した状態で、当該保護ケース内にエポキシ樹脂
等の硬化性樹脂を充填して保護ケース内を硬化一体化さ
せることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図６は本
発明のファイバ融着形のカプラの製造工程を示す説明図
である。
て図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図６は本
発明のファイバ融着形のカプラの製造工程を示す説明図
である。
【００１０】先ず、図１に示したように、光ファイバ心
線３、４に抗張力繊維５、６を沿わせてジャケット７、
８で被覆してなる２本の光ファイバコード１、２を平行
状態で並列配置する。このさい、ジャケット７、８は所
定の長さにカットされ、両端に各ファイバ心線３、４お
よび抗張力繊維５、６が露出させてある。
線３、４に抗張力繊維５、６を沿わせてジャケット７、
８で被覆してなる２本の光ファイバコード１、２を平行
状態で並列配置する。このさい、ジャケット７、８は所
定の長さにカットされ、両端に各ファイバ心線３、４お
よび抗張力繊維５、６が露出させてある。
【００１１】次いで、図２および図３に示したように、
各光ファイバコード１、２のジャケット７、８を所定の
位置、即ちほぼ中央部７ｃ、８ｃにおいて切り離し、切
り離された両側のジャケット９、９´、１０、１０´を
反対方向へ、ジャケット９、１０の内端９ａ、１０ａと
ジャケット９´、１０´の内端９´ａ、１０´ａ間を、
後述する光ファイバ心線３、４の融着作業に支障がない
程度の距離で、しかも各ジャケット９、９´、１０、１
０´の外端９ｂ、９´ｂ、１０ｂ、１０´ｂが光ファイ
バ心線３、４および抗張力繊維５、６の外端３ａ、４
ａ、５ａ、６ａより内側に位置するようにスライドさせ
る。
各光ファイバコード１、２のジャケット７、８を所定の
位置、即ちほぼ中央部７ｃ、８ｃにおいて切り離し、切
り離された両側のジャケット９、９´、１０、１０´を
反対方向へ、ジャケット９、１０の内端９ａ、１０ａと
ジャケット９´、１０´の内端９´ａ、１０´ａ間を、
後述する光ファイバ心線３、４の融着作業に支障がない
程度の距離で、しかも各ジャケット９、９´、１０、１
０´の外端９ｂ、９´ｂ、１０ｂ、１０´ｂが光ファイ
バ心線３、４および抗張力繊維５、６の外端３ａ、４
ａ、５ａ、６ａより内側に位置するようにスライドさせ
る。
【００１２】したがって、ジャケット７、８両端の各光
ファイバ心線３、４および抗張力繊維５、６の露出長さ
は図１および図２に示したように、少なくともジャケッ
ト７、８をほぼ中央部７ｃ、８ｃにおいて切り離し、所
要の距離を引き離したときに、各ジャケット外端９ｂ、
９ｂ´、１０ｂ、１０ｂ´が、光ファイバ心線３、４お
よび抗張力繊維５、６の外端３ａ、４ａ、５ａ、６ａの
内側に位置するよう設定される。
ファイバ心線３、４および抗張力繊維５、６の露出長さ
は図１および図２に示したように、少なくともジャケッ
ト７、８をほぼ中央部７ｃ、８ｃにおいて切り離し、所
要の距離を引き離したときに、各ジャケット外端９ｂ、
９ｂ´、１０ｂ、１０ｂ´が、光ファイバ心線３、４お
よび抗張力繊維５、６の外端３ａ、４ａ、５ａ、６ａの
内側に位置するよう設定される。
【００１３】次いで、図４および図５に示したように、
露出した光ファイバ心線３、４の略中央部分を互いに接
触させた状態で加熱溶融して融着部１１を形成したの
ち、引き離された両側の各ジャケット９、９´、１０、
１０´を融着部１１近傍までスライド復帰させる。
露出した光ファイバ心線３、４の略中央部分を互いに接
触させた状態で加熱溶融して融着部１１を形成したの
ち、引き離された両側の各ジャケット９、９´、１０、
１０´を融着部１１近傍までスライド復帰させる。
【００１４】次いで、図６に示したように、各ジャケッ
ト９、９´、１０、１０´の内端９ａ、１０ａ、９´
ａ、１０´ａを含む融着部１１を保護ケース１２内に収
納配置した状態で、当該保護ケース１２内に硬化性樹脂
として、例えばエポキシ樹脂１３を充填して保護ケース
１２内を硬化、一体化させるものである。
ト９、９´、１０、１０´の内端９ａ、１０ａ、９´
ａ、１０´ａを含む融着部１１を保護ケース１２内に収
納配置した状態で、当該保護ケース１２内に硬化性樹脂
として、例えばエポキシ樹脂１３を充填して保護ケース
１２内を硬化、一体化させるものである。
【００１５】上記抗張力繊維５、６としては、従来の光
ファイバコード等に用いられる、アラミド繊維、ガラス
繊維、銅線、ＰＢＯ繊維等が用いられ、また、上記ジャ
ケット７、８としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
紫外線硬化型樹脂等が用いられる。
ファイバコード等に用いられる、アラミド繊維、ガラス
繊維、銅線、ＰＢＯ繊維等が用いられ、また、上記ジャ
ケット７、８としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
紫外線硬化型樹脂等が用いられる。
【００１６】また、上記した実施形態では，ファイバ融
着形カプラの製造方法として、光ファイバケーブル１、
２を使用しているが、これに替えて光ファイバテープコ
ードを使用することもできる。さらに、光ファイバケー
ブル、光ファイバテープコードの本数も、２本に限られ
るものではなく、３本以上あってもよいことはもちろん
である。
着形カプラの製造方法として、光ファイバケーブル１、
２を使用しているが、これに替えて光ファイバテープコ
ードを使用することもできる。さらに、光ファイバケー
ブル、光ファイバテープコードの本数も、２本に限られ
るものではなく、３本以上あってもよいことはもちろん
である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されるもの
で、光ファイバ心線の外周に抗張力繊維を沿わせてジャ
ケットで被覆してなる光ファイバコードを複数本並列配
置し、該各光ファイバコードのジャケットの所定箇所を
切り離し、切り離した両側のジャケットを反対方向へス
ライドさせることで露出した各光ファイバ心線を融着さ
せたのち、光ファイバ心線の両端に挿通保持されている
各ジャケットを、光ファイバ心線や抗張力繊維に沿って
融着部近傍までスライド復帰させ、ジャケットの内端を
含む融着部を保護ケースに収納配置し、硬化性樹脂で硬
化一体化させるファイバ融着形カプラの製造方法である
から、光ファイバコードの本数が多く、しかも細径のコ
ードであっても、各ジャケットを光ファイバ心線から作
業中離脱させる必要がないため、従来の製造法と比べて
製品完成までの手間と時間のロスが少なく、生産性、作
業性等に優れた高密度かつ丈夫な製品の生産が可能であ
る。
で、光ファイバ心線の外周に抗張力繊維を沿わせてジャ
ケットで被覆してなる光ファイバコードを複数本並列配
置し、該各光ファイバコードのジャケットの所定箇所を
切り離し、切り離した両側のジャケットを反対方向へス
ライドさせることで露出した各光ファイバ心線を融着さ
せたのち、光ファイバ心線の両端に挿通保持されている
各ジャケットを、光ファイバ心線や抗張力繊維に沿って
融着部近傍までスライド復帰させ、ジャケットの内端を
含む融着部を保護ケースに収納配置し、硬化性樹脂で硬
化一体化させるファイバ融着形カプラの製造方法である
から、光ファイバコードの本数が多く、しかも細径のコ
ードであっても、各ジャケットを光ファイバ心線から作
業中離脱させる必要がないため、従来の製造法と比べて
製品完成までの手間と時間のロスが少なく、生産性、作
業性等に優れた高密度かつ丈夫な製品の生産が可能であ
る。
【図１】本発明に係るファイバ融着形カプラの製造工程
中の第一工程説明図である。
中の第一工程説明図である。
【図２】同上の第二工程説明図である。
【図３】同上の第三工程説明図である。
【図４】同上の第四工程説明図である。
【図５】同上の第五工程説明図である。
【図６】同上の最終工程説明図である。
【図７】従来のファイバ融着形カプラの製造工程中の第
一工程説明図である。
一工程説明図である。
【図８】同上の最終工程説明図である。
１、２ 光ファイバコード ３、４ 光ファイバ心線 ５、６ 抗張力繊維 ７、８ ジャケット ９、１０ 分離後のジャケット ９´、１０´ 分離後のジャケット １１ 融着部 １２ 保護ケース １３ 硬化性樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】光ファイバ心線の外周に抗張力繊維を沿わ
せてジャケットで被覆してなる光ファイバコードを複数
本並列配置し、該各光ファイバコードのジャケットの所
定箇所を切り離し、切り離された両側のジャケットを反
対方向へスライドさせることで露出した各光ファイバ心
線を互いに接触させた状態で加熱溶融して融着部を形成
し、しかるのち両側の各ジャケットを融着部近傍までス
ライド復帰させ、ジャケットの内端を含む融着部を保護
ケース内に収納配置した状態で、当該保護ケース内にエ
ポキシ樹脂等の硬化性樹脂を充填して保護ケース内を硬
化一体化させることを特徴とするファイバ融着形カプラ
の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142400A JP4152564B2 (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ファイバ融着形カプラの製造方法 |
| US09/821,767 US6431767B2 (en) | 2000-05-15 | 2001-03-30 | Method for producing a coupler based on fiber-fused connection |
| GB0108137A GB2362476B (en) | 2000-05-15 | 2001-03-31 | Fusing jacketed optic fibres side by side |
| FR0105744A FR2810120B1 (fr) | 2000-05-15 | 2001-04-27 | Procede de production d'un coupleur base sur une connexion a fibres fusionnees |
| CA002345455A CA2345455A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-04-27 | Method for producing a coupler based on fiber-fused connection |
| DE10121327A DE10121327A1 (de) | 2000-05-15 | 2001-05-02 | Verfahren zur Herstellung einer auf einer Faserschmelzverbindung basierenden Kupplungseinrichtung |
| TW090111406A TW586034B (en) | 2000-05-15 | 2001-05-14 | Method for producing a coupler based on fiber-fused connection |
| CNB011190450A CN1201176C (zh) | 2000-05-15 | 2001-05-15 | 用于生产基于光纤熔合连接的耦合器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000142400A JP4152564B2 (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ファイバ融着形カプラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001324642A true JP2001324642A (ja) | 2001-11-22 |
| JP4152564B2 JP4152564B2 (ja) | 2008-09-17 |
Family
ID=18649381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000142400A Expired - Fee Related JP4152564B2 (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ファイバ融着形カプラの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6431767B2 (ja) |
| JP (1) | JP4152564B2 (ja) |
| CN (1) | CN1201176C (ja) |
| CA (1) | CA2345455A1 (ja) |
| DE (1) | DE10121327A1 (ja) |
| FR (1) | FR2810120B1 (ja) |
| GB (1) | GB2362476B (ja) |
| TW (1) | TW586034B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7065267B2 (en) | 2002-11-14 | 2006-06-20 | Finisar Corporation | Athermal fused coupler package for optical fibers |
| CN100456066C (zh) * | 2006-11-17 | 2009-01-28 | 哈尔滨工程大学 | 单芯光纤与多芯光纤耦合器及其融接拉锥耦合方法 |
| CA2636096A1 (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-02 | Shawcor Ltd. | System for splicing fiber optic drop cables |
| US8676012B2 (en) * | 2012-01-20 | 2014-03-18 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic cable for very-short-distance networks |
| US9488794B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-11-08 | Baker Hughes Incorporated | Fiber optic strain locking arrangement and method of strain locking a cable assembly to tubing |
| US20150125117A1 (en) * | 2013-11-06 | 2015-05-07 | Baker Hughes Incorporated | Fiber optic mounting arrangement and method of coupling optical fiber to a tubular |
| US20150129751A1 (en) | 2013-11-12 | 2015-05-14 | Baker Hughes Incorporated | Distributed sensing system employing a film adhesive |
| US9335502B1 (en) | 2014-12-19 | 2016-05-10 | Baker Hughes Incorporated | Fiber optic cable arrangement |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2186097A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Stc Plc | Optical fibre splice reinstatement sheathing |
| US4906068A (en) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polarization-maintaining optical fibers for coupler fabrication |
| US5054868A (en) * | 1990-08-29 | 1991-10-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Armored optical fiber cable interconnection for dual payout systems |
| EP0646814B1 (en) * | 1993-04-19 | 2002-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Multi-fiber type optical cable coupler and process for production thereof |
| US5802224A (en) * | 1994-05-23 | 1998-09-01 | Kyocera Corporation | Optical coupler for performing light branching and light mixing/branch filtering in a light communication network |
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