JPH04174405A - ファイバ形カプラの製造方法 - Google Patents
ファイバ形カプラの製造方法Info
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- JPH04174405A JPH04174405A JP30150490A JP30150490A JPH04174405A JP H04174405 A JPH04174405 A JP H04174405A JP 30150490 A JP30150490 A JP 30150490A JP 30150490 A JP30150490 A JP 30150490A JP H04174405 A JPH04174405 A JP H04174405A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は複数本の光ファイバを横に並べて、融着・延伸
させて作製するファイバ形カプラの製造方法に関するも
のである。
させて作製するファイバ形カプラの製造方法に関するも
のである。
ファイバ形カプラの製造方法として従来は第４図〜第７
図に示すような方法があった。 この製造方法は、第４図に示すように所定長の２本の光
ファイバ心！１ｉ１Ａの被覆層Ｂの一部を除去し、第５
図に示すように除去された部分Ｃを互いに横に並べて接
触させ、この光フアイバ心線Ａを固定部材りにより固定
してその状態に保持し、第６図に示すようにいずれか一
本の光ファイバＡの一端に光源Ｅを、二本の光ファイバ
Ａの他端にパワーメークＦを接続し、接触させた二本の
光ファイバＡをバーナーＧで加熱し、延伸しながら融着
する。このとき光源Ｅから光ファイバＡに入射される光
パワーをパワーメーター（受光素子）Ｆでモニタして、
融着・延伸されたカプラ部ＨｉＬ：Ｊける分岐比を測定
し、分岐比が目標値に到達した時点で延伸を停止し、第
７図に示すようにカプラ部Ｈに保護部材Ｉを取り付けて
ファイバ形カプラな作成するようにしたものである。
図に示すような方法があった。 この製造方法は、第４図に示すように所定長の２本の光
ファイバ心！１ｉ１Ａの被覆層Ｂの一部を除去し、第５
図に示すように除去された部分Ｃを互いに横に並べて接
触させ、この光フアイバ心線Ａを固定部材りにより固定
してその状態に保持し、第６図に示すようにいずれか一
本の光ファイバＡの一端に光源Ｅを、二本の光ファイバ
Ａの他端にパワーメークＦを接続し、接触させた二本の
光ファイバＡをバーナーＧで加熱し、延伸しながら融着
する。このとき光源Ｅから光ファイバＡに入射される光
パワーをパワーメーター（受光素子）Ｆでモニタして、
融着・延伸されたカプラ部ＨｉＬ：Ｊける分岐比を測定
し、分岐比が目標値に到達した時点で延伸を停止し、第
７図に示すようにカプラ部Ｈに保護部材Ｉを取り付けて
ファイバ形カプラな作成するようにしたものである。
しかしながら、従来のファイバ形カプラの製造方法では
、光ファイバＡの端部に光源ＥとパワーメーターＦを接
続しなければならず、しからそれらの接続状態が異なる
（例えば光ファイバへのパワーメーターの接続ロスが異
なる）と、測定した光量の比とカプラ部Ｈの分岐比にズ
レが生じて、作成したカプラの分岐比が目標値から外れ
てしまうという欠点があった。 また、ファイバ形カプラを製造する度に光ファイバＡの
一端に光源Ｅを、他端にパワーメーターＦを接続し賛え
る必要があるため、その接続替えが面倒であると共に量
産性に劣る欠点があった。 特に光源Ｅの接続ロスが胃なると、パワーメーターＦの
接続ロスが異なる場合よりも分岐比のズレに及ぼす影響
が大きいため、光源Ｅの接続にはパワーメーターＦの接
続よりも時間がかかり、特に面倒であった。しから賛え
る度に光源Ｅの接続ロス、パワーメーターＦの接続ロス
が異なるため、製作されるカプラの分岐比がばらつき易
い。
、光ファイバＡの端部に光源ＥとパワーメーターＦを接
続しなければならず、しからそれらの接続状態が異なる
（例えば光ファイバへのパワーメーターの接続ロスが異
なる）と、測定した光量の比とカプラ部Ｈの分岐比にズ
レが生じて、作成したカプラの分岐比が目標値から外れ
てしまうという欠点があった。 また、ファイバ形カプラを製造する度に光ファイバＡの
一端に光源Ｅを、他端にパワーメーターＦを接続し賛え
る必要があるため、その接続替えが面倒であると共に量
産性に劣る欠点があった。 特に光源Ｅの接続ロスが胃なると、パワーメーターＦの
接続ロスが異なる場合よりも分岐比のズレに及ぼす影響
が大きいため、光源Ｅの接続にはパワーメーターＦの接
続よりも時間がかかり、特に面倒であった。しから賛え
る度に光源Ｅの接続ロス、パワーメーターＦの接続ロス
が異なるため、製作されるカプラの分岐比がばらつき易
い。
本発明の目的は、分岐比にばらつきが無く、接続の面倒
な光源をカプラを製作する度に接続し替える必要がな（
、しから目標とする分岐比のカプラを効率良く量産でき
るようにしたファイバ形カプラの製造方法を提供するこ
とにある。
な光源をカプラを製作する度に接続し替える必要がな（
、しから目標とする分岐比のカプラを効率良く量産でき
るようにしたファイバ形カプラの製造方法を提供するこ
とにある。
【課題を解決するための手段］
本発明のうち請求項１のファイバ形カプラの製造方法は
、第３図のように横に並べた二本以上の光ファイバｌの
うちいずれかの光ファイバの一端２に接続した光源３か
ら同光ファイバ１に光を入射し、同光ファイバ及び他の
光ファイバの他端４に接続したパワーメーター５により
、前記光が入射された光ファイバ１から他の光ファイバ
への光分岐比をモニタしながら前記二本以上の光ファイ
バｌを融着・延伸するようにしたファイバ形カプラの製
造方法において、前記融着・延伸する前に第３図のよう
に、前記の全ての光ファイバ１の一端２に光源３を、他
端４にパワーメーター５を接続して、同パワーメーター
５により光源３の接続ロスとパワーメーター５の接続ロ
スを検出するようにしたものである。 本発明のうち請求項２のファイバ形カプラの製造方法は
、前記二本以上の光ファイバ１をボビン７から繰り出す
ようにし、そのボビン７に巻かれている二本以上の光フ
ァイバ１の一端２に光源３を接続し、それらの光ファイ
バ１を前記の融着・延伸を行なった後に、同融着・延伸
部８よりもボビン７側で切断するようにしたものである
。 【作用】 本発明のうち請求項１のファイバ形カプラの製造方法で
は、二本以上の光ファイバ１を融着・延伸する前に、そ
の全ての光ファイバｌの一端２に光源３を、他端４にパ
ワーメーター５を接続して、同パワーメーターにより光
源３．受光素子６の接続ロスを検出するので、光ファイ
バの融着・延伸部の分岐上ヒを目標とする値に正確に合
わせることができる。 本発明のうち請求項２のファイバ形カプラの製造方法で
は、光源３をボビンから繰り出される二本以上の光ファ
イバ１の一端２に接続し、その光ファイバ１を融着・延
伸部９よりもボビン側で切断するので、ファイバ形カプ
ラができ上がる度にそのファイバ形カプラを切断しても
、光源３は光ファイバｌのボビン側の端部に接続された
ままとなる。このため、ファイバ形カプラな製造する度
に光源３を光ファイバｌに接続し替える必要がなく、量
産に適し、製造時間が短縮される。
、第３図のように横に並べた二本以上の光ファイバｌの
うちいずれかの光ファイバの一端２に接続した光源３か
ら同光ファイバ１に光を入射し、同光ファイバ及び他の
光ファイバの他端４に接続したパワーメーター５により
、前記光が入射された光ファイバ１から他の光ファイバ
への光分岐比をモニタしながら前記二本以上の光ファイ
バｌを融着・延伸するようにしたファイバ形カプラの製
造方法において、前記融着・延伸する前に第３図のよう
に、前記の全ての光ファイバ１の一端２に光源３を、他
端４にパワーメーター５を接続して、同パワーメーター
５により光源３の接続ロスとパワーメーター５の接続ロ
スを検出するようにしたものである。 本発明のうち請求項２のファイバ形カプラの製造方法は
、前記二本以上の光ファイバ１をボビン７から繰り出す
ようにし、そのボビン７に巻かれている二本以上の光フ
ァイバ１の一端２に光源３を接続し、それらの光ファイ
バ１を前記の融着・延伸を行なった後に、同融着・延伸
部８よりもボビン７側で切断するようにしたものである
。 【作用】 本発明のうち請求項１のファイバ形カプラの製造方法で
は、二本以上の光ファイバ１を融着・延伸する前に、そ
の全ての光ファイバｌの一端２に光源３を、他端４にパ
ワーメーター５を接続して、同パワーメーターにより光
源３．受光素子６の接続ロスを検出するので、光ファイ
バの融着・延伸部の分岐上ヒを目標とする値に正確に合
わせることができる。 本発明のうち請求項２のファイバ形カプラの製造方法で
は、光源３をボビンから繰り出される二本以上の光ファ
イバ１の一端２に接続し、その光ファイバ１を融着・延
伸部９よりもボビン側で切断するので、ファイバ形カプ
ラができ上がる度にそのファイバ形カプラを切断しても
、光源３は光ファイバｌのボビン側の端部に接続された
ままとなる。このため、ファイバ形カプラな製造する度
に光源３を光ファイバｌに接続し替える必要がなく、量
産に適し、製造時間が短縮される。
本発明のファイバ形カプラの製造方法を第１図に示すフ
ローチャートに従って説明する。 （１）ステップ１０１ ステップ１０１では例えば第３図に示すような回転自在
なボビン７から、光ファイバｌを繰り出す。このボビン
７には光源３が取り付けられており、その光源３に光フ
ァイバｌの一端（巻き始め端部）２が接続されている。 この場合、光源３がボビン７と共に回転するので、光源
３へ電源を供給するための電源コード９は図示されてい
ないスリップリング等を介して行なう。 （２）ステップ１０２ ステ・ンブ１０２ではボビン７がら繰り出された光ファ
イバ１の他端（終端部）４の被覆層を除去する。 （３）ステップ１０３ ステップ１０３では被覆を除去した光ファイバｌの終端
部をＶ溝接続、融着接続等の適宜の手段でパワーメータ
ー５に接続する。 （４）ステップ１０４ ステップ１０４では光源３から光ファイバｌに入射され
たパワーレベルを、パワーメーター５により光フアイバ
ｌ毎に測定し、前記ステップ１０３での接続が良好であ
るかが否かをチエツクする。このチエツクは例えば、予
め、適切に接続した場合のパワーレベルを測定しておき
、この値と比較して行なう。このチエツクの結果、ステ
ップ１０３の接続が不良の場合は接続をやり直す。 以上が本発明の新規な特徴であり、以下は既存のファイ
バ形カプラの製造方法である。 （５）ステップ１０５ ステップ１０５では第２図のように光ファイバｌの被覆
を一部除去して、光フアイバ心線を外部に露出させる。 （６）ステップ１０６ ステップ１０６では露出された光フアイバ心線を横に並
べ、その状態に回転ローラ等の固定具１２により固定す
る。 （７）ステップ１０７ ステップ１０７では露出された光フアイバ心線１をアセ
チレンバーナー等の加熱器１３により加熱して融着しな
がら延伸（融着・延伸）する。 （８）ステップ１０Ｂ ステップ１０８では融着・延伸部８の分岐比が所定値で
あるか否かを、パワーメーター５の受光レベルにより判
断し、目標値に未達の場合は融着・延伸を続ける。 （９）ステップ１０９ ステップ１０９では融着・延伸部８の分岐比が所定値と
なったところで延伸を停止する。 （１０）ステップ１１０ ステップ１１０では融着・延伸部８に保護部材を取り付
けて保護する。 （１１）ステップ１１１ ステップ１１１では融着−延伸した光ファイバｌをボビ
ン７側で切断して、ファイバ形カプラを取り出す。 本発明のファイバ形カプラの製造方法は上記工程に限定
されるものではない。例えば第２図のように光源３をボ
ビン７に取り付けた場合は、その固定の光源３からロー
タリーコネクターを用いて光を光ファイバｌに接続して
もよい。この場合は１台の光源を用いて２ケ所のロータ
リーコネクターへの入射光を光スィッチなどを用いて分
配するとか、ファイバ繰り出し時には光源３と光ファイ
バ１を切り離しておき、接続ロスのチエツク時や融着・
延伸時にのみコネクター等で光源３と光ファイバｌを接
続するようにしてもよい。要はボビン７に巻かれている
光ファイバｌの一端（巻き始め端部）２と光源３の接続
が、−度の接続で済むようにすればよい。 また、接続ロスをチエ・シフする時期としては、光ファ
イバｌの被覆の一部を除去する前ではなく、融着・延伸
前であればいつでも良い。 第１図の実施例はボビン７から繰り出される光ファイバ
ｌに光源３及びパワーメーター５を接続して、それらの
接続ロスをチエツクする場合の例であるが、本発明のフ
ァイバ形カプラの製造方法は、予め所定長に切断されて
いる光ファイバに光源及びパワーメーターを接続してそ
れらの接続口スをチエツクする場合でも利用できる。こ
の場合は光源３の接続ロスとパワーメーター５の接続ロ
スをまとめてチエツクすることになる。この場合も光源
３は２台でも１台でも良い。 なお、本発明における、光源３をボビン７に巻かれた光
ファイバｌの巻き始め端部に接続したままにしておく方
法は、接続ロスチエツクを行なわない従来のファイバ形
カプラの製造方法にも利用できる。そのようにすれば、
従来のファイバ形カプラの製造方法においても、光源を
一々光ファイバに接続し替える必要がなくなり、ファイ
バ形カプラの製造時間が短縮される。
ローチャートに従って説明する。 （１）ステップ１０１ ステップ１０１では例えば第３図に示すような回転自在
なボビン７から、光ファイバｌを繰り出す。このボビン
７には光源３が取り付けられており、その光源３に光フ
ァイバｌの一端（巻き始め端部）２が接続されている。 この場合、光源３がボビン７と共に回転するので、光源
３へ電源を供給するための電源コード９は図示されてい
ないスリップリング等を介して行なう。 （２）ステップ１０２ ステ・ンブ１０２ではボビン７がら繰り出された光ファ
イバ１の他端（終端部）４の被覆層を除去する。 （３）ステップ１０３ ステップ１０３では被覆を除去した光ファイバｌの終端
部をＶ溝接続、融着接続等の適宜の手段でパワーメータ
ー５に接続する。 （４）ステップ１０４ ステップ１０４では光源３から光ファイバｌに入射され
たパワーレベルを、パワーメーター５により光フアイバ
ｌ毎に測定し、前記ステップ１０３での接続が良好であ
るかが否かをチエツクする。このチエツクは例えば、予
め、適切に接続した場合のパワーレベルを測定しておき
、この値と比較して行なう。このチエツクの結果、ステ
ップ１０３の接続が不良の場合は接続をやり直す。 以上が本発明の新規な特徴であり、以下は既存のファイ
バ形カプラの製造方法である。 （５）ステップ１０５ ステップ１０５では第２図のように光ファイバｌの被覆
を一部除去して、光フアイバ心線を外部に露出させる。 （６）ステップ１０６ ステップ１０６では露出された光フアイバ心線を横に並
べ、その状態に回転ローラ等の固定具１２により固定す
る。 （７）ステップ１０７ ステップ１０７では露出された光フアイバ心線１をアセ
チレンバーナー等の加熱器１３により加熱して融着しな
がら延伸（融着・延伸）する。 （８）ステップ１０Ｂ ステップ１０８では融着・延伸部８の分岐比が所定値で
あるか否かを、パワーメーター５の受光レベルにより判
断し、目標値に未達の場合は融着・延伸を続ける。 （９）ステップ１０９ ステップ１０９では融着・延伸部８の分岐比が所定値と
なったところで延伸を停止する。 （１０）ステップ１１０ ステップ１１０では融着・延伸部８に保護部材を取り付
けて保護する。 （１１）ステップ１１１ ステップ１１１では融着−延伸した光ファイバｌをボビ
ン７側で切断して、ファイバ形カプラを取り出す。 本発明のファイバ形カプラの製造方法は上記工程に限定
されるものではない。例えば第２図のように光源３をボ
ビン７に取り付けた場合は、その固定の光源３からロー
タリーコネクターを用いて光を光ファイバｌに接続して
もよい。この場合は１台の光源を用いて２ケ所のロータ
リーコネクターへの入射光を光スィッチなどを用いて分
配するとか、ファイバ繰り出し時には光源３と光ファイ
バ１を切り離しておき、接続ロスのチエツク時や融着・
延伸時にのみコネクター等で光源３と光ファイバｌを接
続するようにしてもよい。要はボビン７に巻かれている
光ファイバｌの一端（巻き始め端部）２と光源３の接続
が、−度の接続で済むようにすればよい。 また、接続ロスをチエ・シフする時期としては、光ファ
イバｌの被覆の一部を除去する前ではなく、融着・延伸
前であればいつでも良い。 第１図の実施例はボビン７から繰り出される光ファイバ
ｌに光源３及びパワーメーター５を接続して、それらの
接続ロスをチエツクする場合の例であるが、本発明のフ
ァイバ形カプラの製造方法は、予め所定長に切断されて
いる光ファイバに光源及びパワーメーターを接続してそ
れらの接続口スをチエツクする場合でも利用できる。こ
の場合は光源３の接続ロスとパワーメーター５の接続ロ
スをまとめてチエツクすることになる。この場合も光源
３は２台でも１台でも良い。 なお、本発明における、光源３をボビン７に巻かれた光
ファイバｌの巻き始め端部に接続したままにしておく方
法は、接続ロスチエツクを行なわない従来のファイバ形
カプラの製造方法にも利用できる。そのようにすれば、
従来のファイバ形カプラの製造方法においても、光源を
一々光ファイバに接続し替える必要がなくなり、ファイ
バ形カプラの製造時間が短縮される。
本発明のファイバ形カプラの製造方法は次のような効果
がある。 １、融着・延伸部の分岐比を所定値に正確に合せること
ができるので、精度の高いファイバ形カプラを製作する
ことができる。 ２、先に製造されたファイバ形カプラを光ファイバｌか
ら切り離しても、光源３が光ファイバｌの一端２に接続
されたままになるので、光源３を一々光ファイバｌに接
続し替える必要がなく、ファイバ形カプラの製造時間が
短縮される。 ３、先に製造されたファイバ形カプラを光ファイバ１か
ら切り雌した後に、光ファイバ１をそのまま次のファイ
バ形カプラ製造用として繰り出すことができるので、１
産に適し、生産性が向上する。
がある。 １、融着・延伸部の分岐比を所定値に正確に合せること
ができるので、精度の高いファイバ形カプラを製作する
ことができる。 ２、先に製造されたファイバ形カプラを光ファイバｌか
ら切り離しても、光源３が光ファイバｌの一端２に接続
されたままになるので、光源３を一々光ファイバｌに接
続し替える必要がなく、ファイバ形カプラの製造時間が
短縮される。 ３、先に製造されたファイバ形カプラを光ファイバ１か
ら切り雌した後に、光ファイバ１をそのまま次のファイ
バ形カプラ製造用として繰り出すことができるので、１
産に適し、生産性が向上する。
第１図は本発明のファイバ形カプラの製造方法の一例を
示すフローチャート図、第２図は同製造方法の一例を示
すボビン付近の説明図、第３図は同製造方法の融着・延
伸部分の説明図、第４図〜第７図は従来のファイバ形カ
プラの製造方法の説明図である。 １は光ファイバ１ ２は光ファイバの一端 ３は光源 ４は光ファイバの他端 ５はパワーメーター ７はボビン ８は融着・延伸部
示すフローチャート図、第２図は同製造方法の一例を示
すボビン付近の説明図、第３図は同製造方法の融着・延
伸部分の説明図、第４図〜第７図は従来のファイバ形カ
プラの製造方法の説明図である。 １は光ファイバ１ ２は光ファイバの一端 ３は光源 ４は光ファイバの他端 ５はパワーメーター ７はボビン ８は融着・延伸部
Claims (2)
- 【請求項１】 横に並べた二本以上の光ファイバ１のうちいずれかの光
ファイバの一端２に接続した光源３から同光ファイバ１
に光を入射し、同光ファイバ及び他の光ファイバの他端
４に接続したパワーメーター５により、前記光が入射さ
れた光ファイバ１から他の光ファイバへの光分岐比をモ
ニタしながら前記二本以上の光ファイバ１を融着・延伸
するようにしたファイバ形カプラの製造方法において、
前記融着・延伸する前に、前記の全ての光ファイバ１の
一端２に光源３を、他端４にパワーメーター５を接続し
て、同パワーメーター５により光源３の接続ロスとパワ
ーメーター５の接続ロスを検出するようにしたことを特
徴とするファイバ形カプラの製造方法。 - 【請求項２】 前記二本以上の光ファイバ１をボビン７から繰り出すよ
うにし、そのボビン７に巻かれている二本以上の光ファ
イバ１の一端２に光源３を接続し、それらの光ファイバ
１を前記の融着・延伸を行なった後に、同融着・延伸部
８よりもボビン７側で切断するようにしたことを特徴と
する請求項第１のファイバ形カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30150490A JPH04174405A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | ファイバ形カプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30150490A JPH04174405A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | ファイバ形カプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174405A true JPH04174405A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17897713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30150490A Pending JPH04174405A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | ファイバ形カプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174405A (ja) |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP30150490A patent/JPH04174405A/ja active Pending
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