JP3105222B2 - 光分岐結合器の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、光ファイバ通信や光計測などに用いられる
光分岐結合器の製造装置に関するもので、さらに詳しく
は、インラインでの光パワーの測定を安定的に行い、工
程を減少させることにより、歩留り改善、製造時間の削
減を図り、生産性を向上させる光分岐結合器の製造装置
に関するものである。

「従来の技術」 従来の光分岐結合器の製造方法を、２本の光ファイバ
を融着などにより結合部を形成してなる光分岐結合器に
より説明する。

まず、第１工程として、作製しようとする光分岐結合
器のピグテール長に応じた光ファイバを、巻装したリー
ルより取り出して切り出す。

次に、第２工程として、切り出した２本の光ファイバ
の両端および結合部を形成する中央部の被覆を所定の長
さ除去し、除去部分をアルコールなどで拭き取る。

さらに、第３工程として、被覆を除去した両端部の端
面を、平滑で光ファイバ軸線に対して直角になるように
処理する。

第４工程として、第３図に示すように、その光ファイ
バ301・302を製造治具112にセットし、一方を安定化光
源１に接続されたクラッドモード除去装置303に接続
し、他方を光パワーメータ２に簡易コネクタなどを介在
させて接続する。なお、符号２′・２′はセンサであ
る。

第５工程として、安定化光源１を発光させ、光パワー
メータ２でモニタしながら結合部３を作製する。

ここでの結合部の作製方法としは融着のみのもの、融
着延伸のもの、撚り延伸のものなどが含まれる。

また、本出願人が平成２年１月27日付で提出した「光
分岐結合器の製造装置」のように、インラインで光パワ
ーをモニタしながら製造を行うために手作業工程が多
く、非常に時間がかかっていたのを、長尺の光ファイバ
終端に安定化光源または光パワーメータを接続し、接続
工程を簡便化することにより加工時間の短縮化を図り生
産性を高めるものもある。

それを、第４図に示す２本の光ファイバを融着などに
より結合部を形成した光分岐結合器により作製する手順
に従って説明する。

２個のリール11・11にそれぞれ巻かれた光ファイバ10
1・102の終端をリール11・11とともに回転可能な光パワ
ーメータ２・２（または受光センサ部のみが回転可能な
光パワーメータ）に接続する。この光ファイバ101・102
とリール11・11との接続にコネクタを用いてもよいが、
より簡便に光ファイバ101・102の被覆を除去し端面処理
を行うだけで使用できる簡易コネクタを用いてもよい。

光ファイバ101・102が巻装されたリール11・11から、
作製する光分岐結合器のピグテール長さが1mのときは約
2m程度の長さの光ファイバ101・102を引き出し、その一
端を被覆を除去し、端面処理を行い、クラッドモード除
去装置303に接続する。結合部３を形成する部分の被覆
の除去を行い、製造治具12に固定する。

こうして、製造治具12にセットした２本の光ファイバ
101・102を、光パワーメータ２をモニタしながら融着な
どにより結合部３を形成する。

所定の分岐比が得られたところで加工を止め、クラッ
ドモード除去装置303との接続を切り、光パワーメータ
２側（リール11側）は所定長さで切断する。

以上の工程をリール11・11の光ファイバ101・102が１
〜2m程度ぐらいになるまで繰り返すことにより、一個製
造するごとに端面処理を行って光パワーメータ２に接続
するという作業がなくなり大幅に加工時間が減少する。

「発明が解決しようとする課題」 第３図に示す従来の製造装置において、光ファイバの
所定長切断、被覆除去、端面処理の第１〜３工程、特
に、光ファイバ端面を直角に処理する第３工程は自動化
が難しく手作業で行うことが多い。これはこの端面処理
の良否が測定値に直接影響するばかりでなく、製品の歩
留りに多大な影響を与えてしまうからである。

第４工程の簡易コネクタを用いて接続する場合におい
ても、光ファイバ端面と受発光素子の位置関係により結
合効率が大きく変化してしまい、ダイナミックレンジが
大きくとれない場合には測定精度が悪く、製品の歩留り
に影響をおよぼすという欠点があった。

また、安定化光源１と結合部３との間にはクラッドモ
ード除去装置303を入れる必要があった。

さらに、第４図に示す製造装置では、融着される光フ
ァイバ101・102のうちの一方側のみに安定化光源１が設
けられて分岐比のモニタを行うため、他方側の光ファイ
バ102に破損などの異常が生じても、それが判明しない
ままで製品化されることがある。

「課題を解決するための手段および作用」 そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、従来インライ
ンで光パワーをモニタしながら製造を行うために手作業
の工程が多く、非常に時間がかかっていたが、長尺の光
ファイバ始端にモニタ用光パワーメータを接続すること
により、接続工程を簡便化することにより加工時間の短
縮など生産性を高め得る。

「実施例」 本発明を、２本のファイバを融着などにより結合部を
形成し、光分岐結号器を作製する手順により説明する。

第１図に示すように、２個のリール21・21に各々巻か
れた光ファイバ201・202の始端（光ファイバ201・202を
巻き始めてある端部）をリール21・21とともに回転可能
な安定化光源１に接続すする。この光ファイバ201・202
と安定化光源１の接続にはコネクタを用いる。

光ファイバ201・202が巻装されたリール21・21から各
々作製する光分岐結合器のピグテール長さが1mのときは
約2m程度の長さの光ファイバ201・202を引き出し、その
一端を従来技術の項で述べたのと同様に、被覆を除去
し、端面処理を行い簡易コネクタを介して光パワーメー
タ２に接続する。なお、符号２′・２′はセンサであ
る。また、結合部３を形成する部分の被覆の除去を行い
製造治具12に固定する。

こうして製造治具12にセットした２本の光ファイバ20
1・202に各々安定化光源１より光を入射し、光パワーメ
ータ２で測定を行う。同様の測定を再現がとれたところ
で製造を開始する。なお、２回目以降は再現確認は不要
である。

一方の安定化光源１を消し、光パワーをモニタしなが
ら融着などにより結合部３を形成する所定の分岐比が得
られたところで加工を止め、光パワーメータ２側の簡易
コネクタを外し、安定化光源１側は所定長さで切断す
る。

以上の工程をリール21・21の光ファイバ201・202が5m
程度ぐらいになるまで繰り返すことにより安定化光源１
との接続、クラッドモード除去装置との接続を行うこと
なく、しかも分岐される側の光ファイバ201・202が工程
中に破損したり端面処理が不十分であった場合すぐに検
出されるため歩留りが向上する。

また、安定化光源は高価なため、第２図に示すよう
に、光スイッチ31を用いて１台から多分岐切り換え式に
することにより装置を安価にできる。また、入射端子を
変えてそのときのパワーを検出しておけば各入射ポート
に対する分岐比も同時に測定できる。

「発明の効果」 本発明は、光ファイバリールから複数の光ファイバを
供給する際や、結合部製造治具に複数の光ファイバを設
置する際に、光ファイバに生じた不都合、例えば、光フ
ァイバの破損や端面処理が良好に行われていない場合、
結合部作製前に確認を行うことができるために、製品の
歩留りが向上する。

また、本発明は安定化光源との接続を１リールに対し
て１度だけ行えばよいため、工程が簡便になるだけでな
く安定化光源との結合状態が維持されるため安定化した
測定を行うことができ、ダイナミックレンジが確保でき
る。

その上、本発明は安定化光源と作製する結合部までの
距離が十分長くとれるため、リールに巻装してある光フ
ァイバをクラッドモード除去装置と兼用できるため工程
が簡便となる。

さらにその上、本発明は光ファイバの本数が多い場
合、多数の出力端子をもった光スイッチを経由して光フ
ァイバリール始端に接続することにより光源を１台で構
成できる。また、インラインで任意の入力端子に対する
分岐比、過剰損失を瞬時に測定することができるので、
光スターカプラを作製する場合、最もばらつきの少ない
入力端子を選択することにより製品の歩留りを向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光分岐結合器の製造装置の模式図、第
２図は本発明の他の実施例の光分岐結合器の製造装置の
模式図、第３図および第４図は従来の光分岐結合器の製
造装置の模式図である。 201・202……光ファイバ、２……パワーメータ ３……結合部、31……光スイッチ １……安定化光源

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の光ファイバを融着などにより結合
   するための光分岐結合器の製造装置において、結合部よ
   り一方側の複数の光ファイバを各々複数のリールに巻装
   するとともに、上記各光ファイバの始端に、一つの安定
   化光源から光スィッチを経由して分岐したモニタ用光源
   を接続し、結合部より他方側の光ファイバの他端にモニ
   タ用のパワーメータを接続したことを特徴とする光分岐
   結合器の製造装置。