JPH06281840A - 光ファイバカプラ及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラ及びその製造方法Info
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- JPH06281840A JPH06281840A JP5093597A JP9359793A JPH06281840A JP H06281840 A JPH06281840 A JP H06281840A JP 5093597 A JP5093597 A JP 5093597A JP 9359793 A JP9359793 A JP 9359793A JP H06281840 A JPH06281840 A JP H06281840A
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- optical fiber
- wavelength
- optical
- optical fibers
- fiber coupler
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ配線に低い損失で波長１．６５μ
ｍの光を合波することができ、同時に波長１．５５μｍ
及び波長１．３１μｍとされる信号光の強度低下を起こ
すことがなく、しかも偏光依存性が少なく、汎用性に富
んだ光合波用に用いることが可能な光ファイバカプラ及
びその製造方法を提供する。 【構成】 伝搬定数が同じ２本のシングルモード光ファ
イバｆ1 、ｆ2 を融着延伸して形成される光ファイバカ
プラであって、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５
μｍにおいて光分岐比が５０％であり、波長１．６５μ
ｍにおいて光分岐比が９０％以上である。
ｍの光を合波することができ、同時に波長１．５５μｍ
及び波長１．３１μｍとされる信号光の強度低下を起こ
すことがなく、しかも偏光依存性が少なく、汎用性に富
んだ光合波用に用いることが可能な光ファイバカプラ及
びその製造方法を提供する。 【構成】 伝搬定数が同じ２本のシングルモード光ファ
イバｆ1 、ｆ2 を融着延伸して形成される光ファイバカ
プラであって、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５
μｍにおいて光分岐比が５０％であり、波長１．６５μ
ｍにおいて光分岐比が９０％以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に光ファイバカプ
ラに関し、特に波長１．６５μｍの光、波長１．５５μ
ｍの光及び波長１．３１μｍの光を合波するのに適した
光ファイバカプラ及びその製造方法に関するものであ
る。斯かる本発明の光ファイバカプラは、特に、光通信
システムにおける光分岐及び光ファイバ配線網の断線な
どを検出するために好適に使用することができる。
ラに関し、特に波長１．６５μｍの光、波長１．５５μ
ｍの光及び波長１．３１μｍの光を合波するのに適した
光ファイバカプラ及びその製造方法に関するものであ
る。斯かる本発明の光ファイバカプラは、特に、光通信
システムにおける光分岐及び光ファイバ配線網の断線な
どを検出するために好適に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】現在、光通信システム、中でも光加入者
網では、信号光として波長１．５５μｍの光及び波長
１．３１μｍの光が使用され、一方、光加入者網を構築
する際の、或はその後に行なわれる定期的な、光通信シ
ステムにおける光分岐及び光ファイバ配線網の断線など
を検出するための保守点検には、これら信号光として使
用されている波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍ以
外の光が利用されている。従来、このような保守点検用
の光としては、波長１．６５μｍの光が使用されてい
る。
網では、信号光として波長１．５５μｍの光及び波長
１．３１μｍの光が使用され、一方、光加入者網を構築
する際の、或はその後に行なわれる定期的な、光通信シ
ステムにおける光分岐及び光ファイバ配線網の断線など
を検出するための保守点検には、これら信号光として使
用されている波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍ以
外の光が利用されている。従来、このような保守点検用
の光としては、波長１．６５μｍの光が使用されてい
る。
【０００３】又、従来、このような波長１．６５μｍの
光を光ファイバ配線に入射するには、例えば広帯域の光
ファイバカプラを利用して合波する方法、或は、ニオブ
酸リチウム等を用いたＹ字型合波器（平面導波路）が利
用されている。
光を光ファイバ配線に入射するには、例えば広帯域の光
ファイバカプラを利用して合波する方法、或は、ニオブ
酸リチウム等を用いたＹ字型合波器（平面導波路）が利
用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光分岐
比が５０％の広帯域の光ファイバカプラを利用する方法
では、接続点で光分岐比に起因する３ｄＢ以上の損失が
生じた。又、光分岐比が５０％以外の広帯域の光ファイ
バカプラを利用すると、信号光強度の低下はないが、波
長１．６５μｍの光を十分な強度で合波することができ
ないという問題があった。
比が５０％の広帯域の光ファイバカプラを利用する方法
では、接続点で光分岐比に起因する３ｄＢ以上の損失が
生じた。又、光分岐比が５０％以外の広帯域の光ファイ
バカプラを利用すると、信号光強度の低下はないが、波
長１．６５μｍの光を十分な強度で合波することができ
ないという問題があった。
【０００５】一方、ニオブ酸リチウム等を用いたＹ字型
合波器を利用する方法では、接続点での損失はないが、
合波器端面での光ファイバとの接続損失のために３ｄＢ
以上の損失が生じた。又、このニオブ酸リチウム等を用
いたＹ字型合波器は、偏光依存性が大きく、使用しにく
いという問題を有している。
合波器を利用する方法では、接続点での損失はないが、
合波器端面での光ファイバとの接続損失のために３ｄＢ
以上の損失が生じた。又、このニオブ酸リチウム等を用
いたＹ字型合波器は、偏光依存性が大きく、使用しにく
いという問題を有している。
【０００６】従って、本発明の目的は、光ファイバ配線
に低い損失で波長１．６５μｍの光を合波することがで
き、同時に波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍとさ
れる信号光の強度低下を起こすことがなく、しかも挿入
損失の偏光依存性が少なく、汎用性に富んだ光合波用に
用いることが可能な光ファイバカプラを提供することで
ある。
に低い損失で波長１．６５μｍの光を合波することがで
き、同時に波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍとさ
れる信号光の強度低下を起こすことがなく、しかも挿入
損失の偏光依存性が少なく、汎用性に富んだ光合波用に
用いることが可能な光ファイバカプラを提供することで
ある。
【０００７】本発明の他の目的は、常に一定した品質
の、上記特性を有した光ファイバカプラを、作業者の熟
練に頼らずに、且つ歩どまり高く製造することができる
製造方法を提供することである。
の、上記特性を有した光ファイバカプラを、作業者の熟
練に頼らずに、且つ歩どまり高く製造することができる
製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光ファイバカプラ及びその製造方法にて達成される。要
約すれば、本発明は、伝搬定数が同じ２本のシングルモ
ード光ファイバを融着延伸して形成される光ファイバカ
プラであって、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５
μｍにおいて光分岐比が５０％であり、波長１．６５μ
ｍにおいて光分岐比が９０％以上である光ファイバカプ
ラである。該光ファイバカプラの挿入損失は、少なくと
も、波長が１．３２μｍ、１．５４μｍ及び１．６５μ
ｍにおいて極小とされる。
光ファイバカプラ及びその製造方法にて達成される。要
約すれば、本発明は、伝搬定数が同じ２本のシングルモ
ード光ファイバを融着延伸して形成される光ファイバカ
プラであって、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５
μｍにおいて光分岐比が５０％であり、波長１．６５μ
ｍにおいて光分岐比が９０％以上である光ファイバカプ
ラである。該光ファイバカプラの挿入損失は、少なくと
も、波長が１．３２μｍ、１．５４μｍ及び１．６５μ
ｍにおいて極小とされる。
【０００９】斯かる光ファイバカプラは、（ａ）伝搬定
数が同じ２本のシングルモードの光ファイバを準備する
こと、（ｂ）前記２本の光ファイバを平行に沿わせて融
着延伸すること、（ｃ）前記両光ファイバの融着延伸時
に、一方の光ファイバの入力側ポートより波長１．３２
μｍの光を、他方の光ファイバの入力側ポートより波長
１．５４μｍの光を入射し、各光ファイバの出力側ポー
トでそれぞれ光出力を検知すること、（ｄ）前記両光フ
ァイバの出力側ポートからの出力差の反復的変動幅（△
Ｐ）がゼロとなった時点で融着延伸を停止すること、を
特徴とする製造方法にて好適に製造される。
数が同じ２本のシングルモードの光ファイバを準備する
こと、（ｂ）前記２本の光ファイバを平行に沿わせて融
着延伸すること、（ｃ）前記両光ファイバの融着延伸時
に、一方の光ファイバの入力側ポートより波長１．３２
μｍの光を、他方の光ファイバの入力側ポートより波長
１．５４μｍの光を入射し、各光ファイバの出力側ポー
トでそれぞれ光出力を検知すること、（ｄ）前記両光フ
ァイバの出力側ポートからの出力差の反復的変動幅（△
Ｐ）がゼロとなった時点で融着延伸を停止すること、を
特徴とする製造方法にて好適に製造される。
【００１０】又、本発明の光ファイバカプラは、（ａ）
伝搬定数が同じ２本のシングルモードの光ファイバを準
備すること、（ｂ）前記２本の光ファイバを平行に沿わ
せて融着延伸すること、（ｃ）前記両光ファイバの融着
延伸時に、一方の光ファイバの入力側ポートより波長
１．３２μｍの光を、他方の光ファイバの出力側ポート
より波長１．５４μｍの光を入射し、前記各光ファイバ
の他側のポートでそれぞれ光出力を検知すること、
（ｄ）前記各光ファイバの前記他側のポートでの光出力
が共に極大ないしは共に極小となる時点で両光ファイバ
の融着延伸を停止すること、を特徴とする製造方法にて
も製造し得る。
伝搬定数が同じ２本のシングルモードの光ファイバを準
備すること、（ｂ）前記２本の光ファイバを平行に沿わ
せて融着延伸すること、（ｃ）前記両光ファイバの融着
延伸時に、一方の光ファイバの入力側ポートより波長
１．３２μｍの光を、他方の光ファイバの出力側ポート
より波長１．５４μｍの光を入射し、前記各光ファイバ
の他側のポートでそれぞれ光出力を検知すること、
（ｄ）前記各光ファイバの前記他側のポートでの光出力
が共に極大ないしは共に極小となる時点で両光ファイバ
の融着延伸を停止すること、を特徴とする製造方法にて
も製造し得る。
【００１１】上記各製造方法にて、前記２本の光ファイ
バは、クラッド径を縮径した後融着延伸することができ
る。
バは、クラッド径を縮径した後融着延伸することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る光ファイバカプラ及びそ
の製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
の製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１３】本発明の光ファイバカプラ１は、図１に示
すように、伝搬定数が同じ２本のシングルモード光ファ
イバｆ1 、ｆ2 を融着延伸して形成され、入力側ポート
Ｐ1、Ｐ2 と、出力側ポートＰ3 、Ｐ4 とを有する。
又、図２に示すように、本発明の光ファイバカプラ１
は、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおい
て光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにおいて
光分岐比が９０％以上とされる。又、図３に示すよう
に、本発明の光ファイバカプラの挿入損失は、少なくと
も、波長が１．３２μｍ、１．５４μｍ及び１．６５μ
ｍにおいて極小とされる。
すように、伝搬定数が同じ２本のシングルモード光ファ
イバｆ1 、ｆ2 を融着延伸して形成され、入力側ポート
Ｐ1、Ｐ2 と、出力側ポートＰ3 、Ｐ4 とを有する。
又、図２に示すように、本発明の光ファイバカプラ１
は、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおい
て光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにおいて
光分岐比が９０％以上とされる。又、図３に示すよう
に、本発明の光ファイバカプラの挿入損失は、少なくと
も、波長が１．３２μｍ、１．５４μｍ及び１．６５μ
ｍにおいて極小とされる。
【００１４】次に、上記のような特性を有する本発明に
係る光ファイバカプラの製造方法について説明する。
係る光ファイバカプラの製造方法について説明する。
【００１５】本実施例によれば、先ず、同じコア径及び
クラッド外径を有した伝搬定数が同じ２本のシングルモ
ード光ファイバｆ1 、ｆ2 を準備し、次いで、通常の態
様に従って前処理した後、この２本の光ファイバｆ1 、
ｆ2 を軸方向に平行に沿わせて融着延伸する。
クラッド外径を有した伝搬定数が同じ２本のシングルモ
ード光ファイバｆ1 、ｆ2 を準備し、次いで、通常の態
様に従って前処理した後、この２本の光ファイバｆ1 、
ｆ2 を軸方向に平行に沿わせて融着延伸する。
【００１６】このとき、本実施例では、図４に示すよう
に、一方の光ファイバ、本実施例では光ファイバｆ1 の
入力側ポートＰ1 にＬＤ光源（図示せず）から１．３２
μｍのモニタ光を入射し、他方の光ファイバｆ2 の入力
側ポートＰ2 にＬＤ光源（図示せず）から１．５４μｍ
のモニタ光を入射する。そして、両光ファイバｆ1 、ｆ
2 の出力側ポートＰ3 、Ｐ4 からの光出力は、該出力側
ポートＰ3 、Ｐ4 にそれぞれ接続された光出力検知手
段、例えばホトダイオードのようなセンサ１０、１２に
て検知して電気信号に変換し、レコーダ２０へと送信し
てモニターする。
に、一方の光ファイバ、本実施例では光ファイバｆ1 の
入力側ポートＰ1 にＬＤ光源（図示せず）から１．３２
μｍのモニタ光を入射し、他方の光ファイバｆ2 の入力
側ポートＰ2 にＬＤ光源（図示せず）から１．５４μｍ
のモニタ光を入射する。そして、両光ファイバｆ1 、ｆ
2 の出力側ポートＰ3 、Ｐ4 からの光出力は、該出力側
ポートＰ3 、Ｐ4 にそれぞれ接続された光出力検知手
段、例えばホトダイオードのようなセンサ１０、１２に
て検知して電気信号に変換し、レコーダ２０へと送信し
てモニターする。
【００１７】各センサ１０、１２からのレコーダ２０に
記録される光出力は、反復的な変動を繰り返し、図５に
示す通りの挙動を示す。本実施例によれば、両光ファイ
バｆ1 、ｆ2 の出力側ポートＰ3 、Ｐ4 からの出力差の
反復的変動幅△Ｐがゼロとなった時点ｔ1 にて融着延伸
を停止する。
記録される光出力は、反復的な変動を繰り返し、図５に
示す通りの挙動を示す。本実施例によれば、両光ファイ
バｆ1 、ｆ2 の出力側ポートＰ3 、Ｐ4 からの出力差の
反復的変動幅△Ｐがゼロとなった時点ｔ1 にて融着延伸
を停止する。
【００１８】融着延伸停止時期のモニターは、図６に示
す構成にても行なうことができる。つまり、図６の実施
例によれば、一方の光ファイバ、本実施例では光ファイ
バｆ1 の入力側ポートＰ1 にＬＤ光源（図示せず）から
１．３２μｍのモニタ光を入射し、この光ファイバｆ1
の出力側ポートＰ3 には、光出力検知手段、例えばホト
ダイオードのようなセンサ１０を接続する。又、他方の
光ファイバｆ2 の出力側ポートＰ4 にＬＤ光源（図示せ
ず）から１．５４μｍのモニタ光を入射し、この光ファ
イバｆ2 の入力側ポートＰ2 には、光出力検知手段、例
えばホトダイオードのようなセンサ１２を接続する。各
センサ１０、１２からの光出力は電気信号に変換し、レ
コーダ２０へと送信してモニターされる。本実施例にお
けるモニター出力の一例が図７に示される。センサから
の光出力は、それぞれ一つの極小値（又は極大値）より
次の極大値（又は極小値）へと反復的に変化する。
す構成にても行なうことができる。つまり、図６の実施
例によれば、一方の光ファイバ、本実施例では光ファイ
バｆ1 の入力側ポートＰ1 にＬＤ光源（図示せず）から
１．３２μｍのモニタ光を入射し、この光ファイバｆ1
の出力側ポートＰ3 には、光出力検知手段、例えばホト
ダイオードのようなセンサ１０を接続する。又、他方の
光ファイバｆ2 の出力側ポートＰ4 にＬＤ光源（図示せ
ず）から１．５４μｍのモニタ光を入射し、この光ファ
イバｆ2 の入力側ポートＰ2 には、光出力検知手段、例
えばホトダイオードのようなセンサ１２を接続する。各
センサ１０、１２からの光出力は電気信号に変換し、レ
コーダ２０へと送信してモニターされる。本実施例にお
けるモニター出力の一例が図７に示される。センサから
の光出力は、それぞれ一つの極小値（又は極大値）より
次の極大値（又は極小値）へと反復的に変化する。
【００１９】この実施例では、各光ファイバｆ1 、ｆ2
の光出力が共に極小（ないしは極大）となる時点ｔ1 ’
にて両光ファイバの融着延伸が停止される。
の光出力が共に極小（ないしは極大）となる時点ｔ1 ’
にて両光ファイバの融着延伸が停止される。
【００２０】上記各実施例にて、使用される光ファイバ
ｆ1 、ｆ2 は、そのクラッド外径を所定の径にまで縮径
した後、融着延伸処理することができる。この方法によ
れば、例えば、図４に示す構成に従って本発明の光ファ
イバカプラを作製する場合に、レコーダ１４に記録され
るビート（波打ち）数（反復的変動幅△Ｐ＝０となるま
での波の数、図５では７個）を減らすことができる。そ
れにより、得られる光ファイバカプラの偏光特性及び挿
入損失のバラツキを減らすことができる。
ｆ1 、ｆ2 は、そのクラッド外径を所定の径にまで縮径
した後、融着延伸処理することができる。この方法によ
れば、例えば、図４に示す構成に従って本発明の光ファ
イバカプラを作製する場合に、レコーダ１４に記録され
るビート（波打ち）数（反復的変動幅△Ｐ＝０となるま
での波の数、図５では７個）を減らすことができる。そ
れにより、得られる光ファイバカプラの偏光特性及び挿
入損失のバラツキを減らすことができる。
【００２１】クラッド外径の縮径は、フッ酸若しくはフ
ッ酸とエッチピット防止剤（例えばフッ化アンモニウ
ム）混合液のようなエッチング液を使用して行なうこと
もでき、又、例えば砥粒による機械的研磨などをも採用
することができる。更に、必要に応じて、光ファイバは
加熱することにより所定径までプリ延伸することにより
縮径することも可能である。
ッ酸とエッチピット防止剤（例えばフッ化アンモニウ
ム）混合液のようなエッチング液を使用して行なうこと
もでき、又、例えば砥粒による機械的研磨などをも採用
することができる。更に、必要に応じて、光ファイバは
加熱することにより所定径までプリ延伸することにより
縮径することも可能である。
【００２２】上記融着延伸処理は、通常の方法に従って
行なうことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレー
ザ、小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１２
００〜２０００℃の温度で加熱しながら、融着延伸台
を、例えばラック−ピニオン機構を介して光ファイバを
軸方向両側に例えば０．０５〜１０ｍｍ／分の速度で引
っ張ることにより行い得る。
行なうことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレー
ザ、小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１２
００〜２０００℃の温度で加熱しながら、融着延伸台
を、例えばラック−ピニオン機構を介して光ファイバを
軸方向両側に例えば０．０５〜１０ｍｍ／分の速度で引
っ張ることにより行い得る。
【００２３】更に、本発明を実施例について詳しく説明
する。
する。
【００２４】実施例１ 光ファイバｆ1 、ｆ2 として、コア径が８μｍ、クラッ
ド径が１２５μｍの伝搬定数が同じシングルモード光フ
ァイバ（分散シフトファイバ）を使用した。各光ファイ
バは、適度の長さに切断した後、各光ファイバの所定の
ファイバ長の部分の被覆コーティングを除去した。被覆
除去部の長さは３５ｍｍであった。これによって露出し
たクラッド部分を洗浄クリーニングして、ＵＶ被覆など
の残渣を除いた。そして、図４に示す構成にて融着延伸
処理を行なった。
ド径が１２５μｍの伝搬定数が同じシングルモード光フ
ァイバ（分散シフトファイバ）を使用した。各光ファイ
バは、適度の長さに切断した後、各光ファイバの所定の
ファイバ長の部分の被覆コーティングを除去した。被覆
除去部の長さは３５ｍｍであった。これによって露出し
たクラッド部分を洗浄クリーニングして、ＵＶ被覆など
の残渣を除いた。そして、図４に示す構成にて融着延伸
処理を行なった。
【００２５】融着延伸処理は、光ファイバｆ1 と光ファ
イバｆ2 とを併せて、水素（Ｈ2 ）バーナを用いて１２
００〜１４００℃に加熱しながら、０．８ｍｍ／分の速
度で引っ張ることにより行なった。
イバｆ2 とを併せて、水素（Ｈ2 ）バーナを用いて１２
００〜１４００℃に加熱しながら、０．８ｍｍ／分の速
度で引っ張ることにより行なった。
【００２６】同時に、光ファイバｆ1 の入力側ポートＰ
1 から１．３２μｍのモニタ光を入射し、他方の光ファ
イバｆ2 の入力側ポートＰ2 から１．５４μｍのモニタ
光を入射し、そして、両光ファイバｆ1 、ｆ2 の出力側
ポートＰ3 、Ｐ4 からの光出力をセンサ１０、１２にて
検知して電気信号に変換し、レコーダ２０へと送信して
モニターした。
1 から１．３２μｍのモニタ光を入射し、他方の光ファ
イバｆ2 の入力側ポートＰ2 から１．５４μｍのモニタ
光を入射し、そして、両光ファイバｆ1 、ｆ2 の出力側
ポートＰ3 、Ｐ4 からの光出力をセンサ１０、１２にて
検知して電気信号に変換し、レコーダ２０へと送信して
モニターした。
【００２７】各センサ１０、１２からのレコーダ２０に
記録される、両光ファイバｆ1 、ｆ2 の出力側ポートＰ
3 、Ｐ4 からの出力差の反復的変動幅△Ｐがゼロとなっ
た時点にて融着延伸を停止した。融着部は１５ｍｍ、延
伸長は２２．７ｍｍであった。
記録される、両光ファイバｆ1 、ｆ2 の出力側ポートＰ
3 、Ｐ4 からの出力差の反復的変動幅△Ｐがゼロとなっ
た時点にて融着延伸を停止した。融着部は１５ｍｍ、延
伸長は２２．７ｍｍであった。
【００２８】このようにして、多数の光ファイバカプラ
を作製した。これら光ファイバカプラを波長１．３１μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．６５μｍで、挿入損失、偏光
特性及び温度安定性を測定した。その結果を表１に示
す。偏光特性は、直線偏光の入射偏光角を０〜１８０°
の範囲で回転させた時の分岐比の変動幅、又温度安定性
は、−２０〜７０℃の範囲で、無偏光光源に対する分岐
比の変動幅をいう。又、このとき分岐比の波長特性は、
図２に示す通りであった。
を作製した。これら光ファイバカプラを波長１．３１μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．６５μｍで、挿入損失、偏光
特性及び温度安定性を測定した。その結果を表１に示
す。偏光特性は、直線偏光の入射偏光角を０〜１８０°
の範囲で回転させた時の分岐比の変動幅、又温度安定性
は、−２０〜７０℃の範囲で、無偏光光源に対する分岐
比の変動幅をいう。又、このとき分岐比の波長特性は、
図２に示す通りであった。
【００２９】表１より、本発明の光ファイバカプラは、
低い損失で波長１．６５μｍの光を合波することがで
き、同時に波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍの光
の強度低下を起こすことがなく、即ち、波長１．６５μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．３１μｍにて挿入損失が０．
５ｄＢ以下とされ、しかも偏光特性及び温度安定性に優
れていることが分かる。
低い損失で波長１．６５μｍの光を合波することがで
き、同時に波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍの光
の強度低下を起こすことがなく、即ち、波長１．６５μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．３１μｍにて挿入損失が０．
５ｄＢ以下とされ、しかも偏光特性及び温度安定性に優
れていることが分かる。
【００３０】又、図２より、本発明の光ファイバカプラ
は、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおい
て光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにおいて
光分岐比が９０％以上であることが分かる。
は、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおい
て光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにおいて
光分岐比が９０％以上であることが分かる。
【００３１】
【表１】
【００３２】実施例２ 実施例１と同様に、光ファイバｆ1 、ｆ2 として、コア
径が８μｍ、クラッド径が１２５μｍの伝搬定数が同じ
シングルモード光ファイバ（分散シフトファイバ）を使
用した。各光ファイバは、適度の長さに切断した後、各
光ファイバの所定のファイバ長の部分の被覆コーティン
グを除去した。被覆除去部の長さは３５ｍｍであった。
これによって露出したクラッド部分を洗浄クリーニング
して、ＵＶ被覆などの残渣を除いた。更に、本実施例で
は、両光ファイバｆ1 、ｆ2 は、フッ酸若しくはフッ酸
とエッチピット防止剤の混合液を用いて、エッチング温
度５０℃、処理時間１０分にてエッチングし、クラッド
径を９０．７μｍにまで縮径した。
径が８μｍ、クラッド径が１２５μｍの伝搬定数が同じ
シングルモード光ファイバ（分散シフトファイバ）を使
用した。各光ファイバは、適度の長さに切断した後、各
光ファイバの所定のファイバ長の部分の被覆コーティン
グを除去した。被覆除去部の長さは３５ｍｍであった。
これによって露出したクラッド部分を洗浄クリーニング
して、ＵＶ被覆などの残渣を除いた。更に、本実施例で
は、両光ファイバｆ1 、ｆ2 は、フッ酸若しくはフッ酸
とエッチピット防止剤の混合液を用いて、エッチング温
度５０℃、処理時間１０分にてエッチングし、クラッド
径を９０．７μｍにまで縮径した。
【００３３】融着延伸処理は、実施例１と同様の構成及
び条件で行なった。ただ、本実施例では、融着部は１５
ｍｍ、延伸長は２３．０ｍｍであった。
び条件で行なった。ただ、本実施例では、融着部は１５
ｍｍ、延伸長は２３．０ｍｍであった。
【００３４】このようにして、多数の光ファイバカプラ
を作製した。これら光ファイバカプラを波長１．３１μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．６５μｍで、挿入損失、偏光
特性及び温度安定性を測定した。その結果を表２に示
す。又、このとき分岐比の波長特性は、図８に示す通り
であった。
を作製した。これら光ファイバカプラを波長１．３１μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．６５μｍで、挿入損失、偏光
特性及び温度安定性を測定した。その結果を表２に示
す。又、このとき分岐比の波長特性は、図８に示す通り
であった。
【００３５】表２より、本発明の光ファイバカプラは、
低い損失で波長１．６５μｍの光を合波することがで
き、同時に波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍの光
の強度低下を起こすことがなく、即ち、波長１．６５μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．３１μｍにて挿入損失が０．
５ｄＢ以下とされ、しかも偏光特性及び温度安定性に優
れていることが分かる。
低い損失で波長１．６５μｍの光を合波することがで
き、同時に波長１．５５μｍ及び波長１．３１μｍの光
の強度低下を起こすことがなく、即ち、波長１．６５μ
ｍ、１．５５μｍ及び１．３１μｍにて挿入損失が０．
５ｄＢ以下とされ、しかも偏光特性及び温度安定性に優
れていることが分かる。
【００３６】又、図８より、本発明の光ファイバカプラ
は、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおい
て光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにおいて
光分岐比が９０％以上であることが分かる。
は、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおい
て光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにおいて
光分岐比が９０％以上であることが分かる。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバカプラは、伝搬定数が同じ２本のシングルモード
光ファイバを融着延伸して形成されており、波長１．５
９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおいて光分岐比が５
０％であり、波長１．６５μｍにおいて光分岐比が９０
％以上であり、光ファイバ配線に低い損失で波長１．６
５μｍの光を合波することができ、同時に波長１．５５
μｍ及び波長１．３１μｍとされる信号光の強度低下を
起こすことがなく、しかも偏光依存性が少なく、汎用性
に富んでいるという特長を有する。又、本発明の製造方
法によれば、融着延伸の停止時期を正確に判断すること
ができ、このために、常に一定した品質の、上記特性を
有した光ファイバカプラを、作業者の熟練に頼らずに、
且つ歩どまり高く製造することができる。
ァイバカプラは、伝搬定数が同じ２本のシングルモード
光ファイバを融着延伸して形成されており、波長１．５
９５μｍ及び波長１．４８５μｍにおいて光分岐比が５
０％であり、波長１．６５μｍにおいて光分岐比が９０
％以上であり、光ファイバ配線に低い損失で波長１．６
５μｍの光を合波することができ、同時に波長１．５５
μｍ及び波長１．３１μｍとされる信号光の強度低下を
起こすことがなく、しかも偏光依存性が少なく、汎用性
に富んでいるという特長を有する。又、本発明の製造方
法によれば、融着延伸の停止時期を正確に判断すること
ができ、このために、常に一定した品質の、上記特性を
有した光ファイバカプラを、作業者の熟練に頼らずに、
且つ歩どまり高く製造することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバカプラの概略構成を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明に係る光ファイバカプラの波長特性を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明に係る光ファイバカプラの挿入損失特性
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法の一
実施例の構成を示す図である。
実施例の構成を示す図である。
【図５】図４の構成による製造時のモニター出力を示す
図である。
図である。
【図６】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法の他
の実施例の構成を示す図である。
の実施例の構成を示す図である。
【図７】図６の構成による製造時のモニター出力を示す
図である。
図である。
【図８】本発明の他の実施例による光ファイバカプラの
波長特性を示す図である。
波長特性を示す図である。
１ 光ファイバカプラ １０、１２ 光出力検知手段（センサ） １４ モニター用レコーダ
Claims (6)
- 【請求項１】 伝搬定数が同じ２本のシングルモード光
ファイバを融着延伸して形成される光ファイバカプラで
あって、波長１．５９５μｍ及び波長１．４８５μｍに
おいて光分岐比が５０％であり、波長１．６５μｍにお
いて光分岐比が９０％以上である光ファイバカプラ。 - 【請求項２】 前記光ファイバカプラの挿入損失が極小
となる波長が少なくとも、１．３２μｍ、１．５４μｍ
及び１．６５μｍである請求項１の光ファイバカプラ。 - 【請求項３】 請求項１に記載の光ファイバカプラを製
造するための方法であって、（ａ）伝搬定数が同じ２本
のシングルモードの光ファイバを準備すること、（ｂ）
前記２本の光ファイバを平行に沿わせて融着延伸するこ
と、（ｃ）前記両光ファイバの融着延伸時に、一方の光
ファイバの入力側ポートより波長１．３２μｍの光を、
他方の光ファイバの入力側ポートより波長１．５４μｍ
の光を入射し、各光ファイバの出力側ポートでそれぞれ
光出力を検知すること、（ｄ）前記両光ファイバの出力
側ポートからの出力差の反復的変動幅（△Ｐ）がゼロと
なった時点で融着延伸を停止すること、を特徴とする光
ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項４】 前記２本の光ファイバは、クラッド径を
縮径した後融着延伸する請求項３の光ファイバカプラの
製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の光ファイバカプラを製
造するための方法であって、（ａ）伝搬定数が同じ２本
のシングルモードの光ファイバを準備すること、（ｂ）
前記２本の光ファイバを平行に沿わせて融着延伸するこ
と、（ｃ）前記両光ファイバの融着延伸時に、一方の光
ファイバの入力側ポートより波長１．３２μｍの光を、
他方の光ファイバの出力側ポートより波長１．５４μｍ
の光を入射し、前記各光ファイバの他側のポートでそれ
ぞれ光出力を検知すること、（ｄ）前記各光ファイバの
前記他側のポートでの光出力が共に極大ないしは共に極
小となる時点で両光ファイバの融着延伸を停止するこ
と、を特徴とする光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項６】 前記２本の光ファイバは、クラッド径を
縮径した後融着延伸する請求項５の光ファイバカプラの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093597A JPH06281840A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093597A JPH06281840A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281840A true JPH06281840A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=14086726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093597A Pending JPH06281840A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06281840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035104A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd. | 光ファイバカプラ用光ファイバ及び光ファイバカプラ |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5093597A patent/JPH06281840A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035104A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd. | 光ファイバカプラ用光ファイバ及び光ファイバカプラ |
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