JPH07198983A - 光ファイバカプラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバカプラの製造工程において、モニ
タ系との接続を容易にし、また、収納性に優れた光ファ
イバカプラを製造する。 【構成】 適当な長さの光ファイバ１の両端に、コネク
タ２を取り付け（Ａ）、被覆の一部を除去して、被覆除
去部３を形成する（Ｂ）。ついで、図示しない延伸ステ
ージに取り付けられたモニタ用コネクタ５にコネクタ２
を接続して、コネクタ２の機械的な支持と、コネクタ２
とモニタ用コネクタ５との光学的な接続を行なう。被覆
除去部を加熱して融着し、延伸ステージで張力を付加し
て、加熱延伸し、カプラ部４を形成する（Ｃ）。この
間、モニタ用コネクタ５によってモニタ系に接続され、
分岐比が測定される。延伸工程を終了した光ファイバカ
プラを、保護ケース６に固定用樹脂７で接着固定する
（Ｄ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光通信線路において用
いられる、光ファイバカプラ及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の光ファイバカプラの製造
方法の一例を説明するための構成図である。図中、１
１，１２は光ファイバの被覆部、１３は同じくガラス
部、１４は延伸ステージ、１５はマイクロトーチ、１６
は光源、１７，１８はパワーメータである。

【０００３】図に示すように、ガラス部１３を露出させ
た２本の光ファイバの被覆部１１，１２を延伸ステージ
１４に固定し、マイクロトーチ１５で加熱融着させた
後、加熱しながら延伸ステージ１４を移動させてガラス
部１３を延伸し、カプラ部を形成する。延伸工程におい
ては、一方の光ファイバの一端側に光源１６からの光線
を入射させ、他方側からパワーメータ１７，１８で出射
光をモニタし、所定の分岐比が得られたところで、延伸
を停止し、保護基板にカプラを固定してモールドする。
製造後においても、損失測定、偏波測定、熱スクリニン
グ等、多くの検査をする必要がある。

【０００４】この方法で用いられる光ファイバは、製造
時に、光ファイバに測定光を入射しカップリング状態を
モニタする必要があるため、また、製造後、損失測定、
偏波測定、熱スクリニング等多くの検査をする必要があ
るために、測定系と接続するためのかなりの長さ、例え
ば、数ｍの長さの光ファイバを必要とし、また、光ファ
イバと光源およびパワーメータとの接続作業に手間を要
する。製造装置も大型になる。多心のテープファイバを
用いて光ファイバカプラを製造する場合には、線番違い
が起きることもあり、また、接続作業にはかなりの時間
を必要とする。

【０００５】製造された光ファイバカプラを使用する際
に、他の光部品と接続する必要性からも、カプラを製造
するための光ファイバは、数ｍの長さが必要であったの
で、光ファイバや光部品との接続作業も簡単ではない。
数ｍの光ファイバをとりまわしすることは煩雑であり、
光ファイバを破損することもある。

【０００６】図５は、光ファイバカプラの光ファイバに
コネクタを取り付けたものである。図中、１は光ファイ
バ、２はコネクタ、４はカプラ部、６は保護ケース、７
は固定用樹脂である。この光ファイバカプラの製造工程
は、図４で説明したように、被覆の一部を除去した２本
の光ファイバ１を融着延伸してカプラ部４を形成し、カ
プラ部４の両側を固定用樹脂７によって保護ケース６に
接着固定する。ついで、光ファイバを適当な長さに切断
した後、両端にコネクタ２を取り付けて光ファイバカプ
ラが完成する。

【０００７】この光ファイバカプラは、両端にコネクタ
が取り付けられていることから、製造後の接続は容易で
あるが、製造時には、かなりの長さの光ファイバを必要
とし、また、コネクタを取り付ける作業が容易である長
さを考慮して光ファイバを切断する必要がある。

【０００８】特公平５−４４００４号公報に記載された
光ファイバカプラでは、カプラ部をケース本体に接着固
定した後、その両側に多心コネクタを固定した構造を採
用している。したがって、コンパクトな光ファイバカプ
ラであり、多心コネクタを固定したことによって、光フ
ァイバとの接続が容易であり、接続作業が簡単となる。
しかしながら、光ファイバカプラが、ケース本体で固定
され、さらに、多心コネクタで固定されるから、光ファ
イバがカプラ部の片側でそれぞれ２箇所において固定さ
れることになり、２ヶ所の固定箇所間で局所的な曲がり
が光ファイバに生じる可能性があり、光学特性および温
度特性が安定し難いという問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたものであり、光ファイバカプラの製
造時や製造後において、モニタ系との接続が容易であ
り、また、収納性に優れた光ファイバカプラを提供する
こと、および、その製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバカ
プラの製造方法において、あらかじめ両端にコネクタを
取り付けた光ファイバ２個を用いて、中間部を融着延伸
して光ファイバカプラを製造することを特徴とするもの
である。

【００１１】前記光ファイバ２個のそれぞれを多心テー
プファイバとしたことも特徴とするものであり、また、
前記コネクタを保持して融着延伸を行なうことも特徴と
するものである。延伸した光ファイバの長さが６０ｍｍ
以下となる長さのコネクタ付きの光ファイバを用いて光
ファイバカプラを製造することができる。

【００１２】また、本発明は、光ファイバカプラにおい
て、カプラ部の両側にコネクタが取り付けられ、該コネ
クタがケースに固定され、カプラ部がコネクタのみに固
定されていることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】本発明の光ファイバカプラの製造方法によれ
ば、あらかじめ両端にコネクタを取り付けた光ファイバ
を用いて、融着延伸してカプラ部を形成することによ
り、製造時や製造後において、測定系との接続が容易で
あり、延伸ステージにコネクタを保持させることも可能
である。また、あらかじめ両端にコネクタを取り付けた
光ファイバを用いるから、光ファイバも短くて済み、光
ファイバカプラ部の長さも、延伸した光ファイバの長さ
が６０ｍｍ以下となる長さのコネクタ付きの光ファイバ
を用いて光ファイバカプラを製造することができ、カプ
ラ部に必要最小限の長さのコネクタ付き光ファイバカプ
ラが得られる。

【００１４】カプラ部の両側にコネクタが取り付けら
れ、該コネクタがケースに固定され、カプラ部がコネク
タのみに固定されていることによって、カプラ部の特性
に影響を与えることの少ない光ファイバカプラを構成で
きる。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明の光ファイバカプラの製造方
法の第１の実施例の工程図である。図中、１は光ファイ
バ、２はコネクタ、３は被覆除去部、４はカプラ部、５
はモニタ用コネクタ、６は保護ケース、７は固定用樹脂
である。

【００１６】図１（Ａ）に示すように、適当な長さの光
ファイバ１の両端に、コネクタ２を取り付け、図１
（Ｂ）に示すように、被覆の一部を除去して、被覆除去
部３を形成する。ついで、図示しない延伸ステージに取
り付ける。モニタ用コネクタが延伸ステージに取り付け
られている。したがって、図１（Ｃ）に示すように、コ
ネクタ２をモニタ用コネクタ５に接続することによっ
て、コネクタ２の機械的な支持と、コネクタ２とモニタ
用コネクタ５との光学的な接続が達成できる。

【００１７】コネクタ２を延伸ステージにクランプする
ようにしてもよく、そのようにした場合は、延伸ステー
ジ上のコネクタ２にモニタ用コネクタ５を接続すればよ
い。また、従来のように、光ファイバの被覆部を延伸ス
テージにクランプさせるようにしてもよい。

【００１８】被覆除去部を加熱して融着し、ついで、延
伸ステージによって、張力が付加されて、加熱延伸さ
れ、図１（Ｃ）に示すように、カプラ部４が形成され
る。この間、モニタ用コネクタ５によって、光源とパワ
ーメータを有するモニタ系に接続され、分岐比が測定さ
れる。

【００１９】図１（Ｄ）は、延伸工程を終了した光ファ
イバカプラである。この実施例では、カプラ部４が、保
護ケース６に収納され、カプラ部の両端部近傍において
保護ケース６に固定用樹脂７によって接着固定されて、
保護される。保護ケース６からコネクタ２に至る長さ
は、あらかじめ光ファイバ１にコネクタ２が取り付けら
れていることによって、従来のような長さは必要としな
い。

【００２０】図２は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法の第２の実施例による光ファイバカプラの概略図で
ある。図中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説
明を省略する。この実施例では、カプラ部を形成するま
での工程は、図１（Ａ）〜（Ｃ）と同様でよい。なお、
コネクタ２は、２個の光ファイバに対して別個のもので
もよく、あるいは、同一のものでもよい。延伸工程を終
了した光ファイバカプラを保護する工程においては、保
護ケース６にコネクタ２を固定用樹脂７によって接着固
定する。このようにすれば、図１（Ａ）で説明した光フ
ァイバ１の長さは、カプラ部４を形成するに必要最小限
の長さで十分であり、図１（Ｂ）における被覆除去部以
外の被覆部の長さは、ほとんど必要でない。従来の製造
方法では、考えられない短いサイズのコネクタ接続可能
な光ファイバカプラが製造できる。

【００２１】この実施例の製造方法においては、コネク
タ２を延伸ステージに保持するには、上述したモニタ用
コネクタを延伸ステージに取り付け、コネクタ２をモニ
タ用コネクタに接続する方法が適している。延伸を終了
した段階において、コネクタ２をモニタ用コネクタに接
続したままの状態で保護ケース６に接着固定し、接着が
完了した後、延伸ステージを後退させながら、コネクタ
２をモニタ用コネクタから外すことができ、延伸終了時
の特性を維持・モニタした状態で保護ケース６に固定で
きる利点がある。

【００２２】図３は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法の第３の実施例における融着前の状態の説明図であ
る。図中、１ａ，１ｂはテープファイバ、２ａ，２ｂは
多心コネクタ、５ａ，５ｂはモニタ用コネクタである。
この実施例では、２本のテープファイバ１ａおよび１ｂ
を用いて、それぞれの両端に、多心コネクタ２ａ，２ｂ
を取り付け、被覆の一部を除去して、２本のテープファ
イバ１ａ，１ｂの被覆除去部を適当な把持部で上下の光
ファイバ心線を矢印に示すように接近させるように把持
して、融着し、延伸する。この実施例では、８心のテー
プ心線を用いた場合には、８個の光ファイバカプラが製
造できる。

【００２３】両端にコネクタを取り付けた１本のテープ
心線を用いて、隣合う光ファイバ心線同士を２本ずつ融
着延伸して、カプラ部を形成してもよい。その場合に
は、８心のテープ心線では、４個の光ファイバカプラが
製造できる。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、両端コネクタ付きの光ファイバカプラを製造
することができるので、収納性に優れ、モジュール化し
やすい特徴を有する光ファイバカプラを得ることができ
る。また、製造工程において、モニタ系との接続作業を
容易にすることができ、使用時においても接続が容易で
あるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第１の
実施例の工程図である。

【図２】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第２の
実施例による光ファイバカプラの概略図である。

【図３】本発明の光ファイバカプラの製造方法の第３の
実施例における融着前の状態の説明図である。

【図４】従来の光ファイバカプラの製造方法の一例を説
明するための構成図である。

【図５】従来の光ファイバカプラの一例の概略図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 光ファイバ ２，２ａ，２ｂ コネクタ ３ 被覆除去部 ４ カプラ部 ５，５ａ，５ｂ モニタ用コネクタ ６ 保護ケース ７ 固定用樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横町 之裕 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 石田 英敏 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ両端にコネクタを取り付けた
   光ファイバ２個を用いて、中間部を融着延伸して光ファ
   イバカプラを製造することを特徴とする光ファイバカプ
   ラの製造方法。
2. 【請求項２】 前記光ファイバ２個のそれぞれを多心テ
   ープファイバとしたことを特徴とする請求項１に記載の
   光ファイバカプラの製造方法。
3. 【請求項３】 前記コネクタを保持して融着延伸を行な
   うことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイ
   バカプラの製造方法。
4. 【請求項４】 延伸した光ファイバの長さが６０ｍｍ以
   下となる長さのコネクタ付きの光ファイバを用いること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光
   ファイバカプラの製造方法。
5. 【請求項５】 カプラ部の両側にコネクタが取り付けら
   れ、該コネクタがケースに固定され、カプラ部がコネク
   タのみに固定されていることを特徴とする光ファイバカ
   プラ。