JPH06222242A - 光ファイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラおよびその製造方法Info
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- JPH06222242A JPH06222242A JP50A JP1194293A JPH06222242A JP H06222242 A JPH06222242 A JP H06222242A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 1194293 A JP1194293 A JP 1194293A JP H06222242 A JPH06222242 A JP H06222242A
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- optical fibers
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】複数の光ファイバ１および２が束ねられ、その
一部分が融着延伸されて光結合し、複数の光ファイバの
うち１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一
定分岐比で分岐する光ファイバカプラにおいて、融着延
伸直後の分岐比に対して保護ケースに収納し接着した後
の分岐比の差が５％以下である。このような光ファイバ
カプラは、複数の光ファイバ１および２を束ね、その一
部分を加熱しながら融着延伸し、融着延伸の直後に各光
ファイバ１および２の相互位置を固定してから、保護ケ
ースに収納固定することにより製造される。 【効果】前記分岐比の差が５％以下となっていると、熱
衝撃試験を行なった後には分岐比との差が２％以下とな
り、熱衝撃試験において特性変動が少なく、実際の使用
に際して高い信頼性を有する。
一部分が融着延伸されて光結合し、複数の光ファイバの
うち１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一
定分岐比で分岐する光ファイバカプラにおいて、融着延
伸直後の分岐比に対して保護ケースに収納し接着した後
の分岐比の差が５％以下である。このような光ファイバ
カプラは、複数の光ファイバ１および２を束ね、その一
部分を加熱しながら融着延伸し、融着延伸の直後に各光
ファイバ１および２の相互位置を固定してから、保護ケ
ースに収納固定することにより製造される。 【効果】前記分岐比の差が５％以下となっていると、熱
衝撃試験を行なった後には分岐比との差が２％以下とな
り、熱衝撃試験において特性変動が少なく、実際の使用
に際して高い信頼性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光通信や光センサなどに
利用される光ファイバカプラに関するものである。
利用される光ファイバカプラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ通信システムでは、光を分
岐、結合あるいは分波、合波するための重要な要素部品
として光ファイバカプラが使用される。特に光ファイバ
を加工して得られた光ファイバカプラは光ファイバとの
結合性に優れ、通過光の損失が低いため、多くの分野で
使用されている。
岐、結合あるいは分波、合波するための重要な要素部品
として光ファイバカプラが使用される。特に光ファイバ
を加工して得られた光ファイバカプラは光ファイバとの
結合性に優れ、通過光の損失が低いため、多くの分野で
使用されている。
【０００３】光ファイバカプラ１０は、図１に示すよう
に、複数（図示例では２本）の単一モードの光ファイバ
１および２が束ねられ、その一部分が融着延伸されて光
結合部分１１が形成され、複数の光ファイバのうち１の
光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一定分岐比
で分岐する。
に、複数（図示例では２本）の単一モードの光ファイバ
１および２が束ねられ、その一部分が融着延伸されて光
結合部分１１が形成され、複数の光ファイバのうち１の
光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一定分岐比
で分岐する。
【０００４】図２は光ファイバカプラ１０を製造する方
法の要部を示した図である。光ファイバ１および２は、
融着すべき部分について保護被覆材３を予め除去し、そ
れぞれクランプ４および５で互いに接触する状態で固定
する。クランプ４および５は、ねじ棒２２とガイド棒２
３および駆動モータＭからなる引っ張り機構に連結して
いる。光ファイバ１および２の接触部分を火炎６で加熱
して２本の光ファイバ１および２を融着させる。ここで
駆動モータＭを回転させると、クランプ４および５が矢
示方向に移動し、光ファイバ１および２は軸方向に引き
伸ばされてテーパ状の光結合部分１１が形成される。こ
の際、光源７から光ファイバ１に所定の波長の光を入射
させ、光ファイバ１からの出力光量を光検出器８で検出
し、光ファイバ２からの出力光量を光検出器９で検出し
て分岐比を検知しながら延伸し、所望の分岐比になった
ときに駆動モータＭを停止して延伸を止める。
法の要部を示した図である。光ファイバ１および２は、
融着すべき部分について保護被覆材３を予め除去し、そ
れぞれクランプ４および５で互いに接触する状態で固定
する。クランプ４および５は、ねじ棒２２とガイド棒２
３および駆動モータＭからなる引っ張り機構に連結して
いる。光ファイバ１および２の接触部分を火炎６で加熱
して２本の光ファイバ１および２を融着させる。ここで
駆動モータＭを回転させると、クランプ４および５が矢
示方向に移動し、光ファイバ１および２は軸方向に引き
伸ばされてテーパ状の光結合部分１１が形成される。こ
の際、光源７から光ファイバ１に所定の波長の光を入射
させ、光ファイバ１からの出力光量を光検出器８で検出
し、光ファイバ２からの出力光量を光検出器９で検出し
て分岐比を検知しながら延伸し、所望の分岐比になった
ときに駆動モータＭを停止して延伸を止める。
【０００５】前記のようにして得られた光ファイバカプ
ラは、テーパ状の光結合部分１１が極めて細く、機械強
度が低くなっているため、僅かな外力により軸がずれ、
光の分岐比などが変化して動作特性が不安定になってし
まう。このため、光ファイバカプラを固定台に接着し、
外部応力が加わらないようにしている。
ラは、テーパ状の光結合部分１１が極めて細く、機械強
度が低くなっているため、僅かな外力により軸がずれ、
光の分岐比などが変化して動作特性が不安定になってし
まう。このため、光ファイバカプラを固定台に接着し、
外部応力が加わらないようにしている。
【０００６】かかる光ファイバカプラは、その後の使用
環境によって特性が変動しないものでなければならな
い。特性の安定を図るため、特開平３−１０７１１１号
公報には、光ファイバカプラを固定のための容器に接着
する樹脂のヤング率を規定した技術が開示されている。
また特公平４−２９０４６号公報には、光ファイバカプ
ラを緩衝部材に支持し、緩衝部材とパッケージを接着剤
により一点で固定する技術が開示されている。
環境によって特性が変動しないものでなければならな
い。特性の安定を図るため、特開平３−１０７１１１号
公報には、光ファイバカプラを固定のための容器に接着
する樹脂のヤング率を規定した技術が開示されている。
また特公平４−２９０４６号公報には、光ファイバカプ
ラを緩衝部材に支持し、緩衝部材とパッケージを接着剤
により一点で固定する技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバカプラに限
らず凡そ光ファイバ通信システムに使用される部品は、
厳しい環境変化のなかで長期間使用されるものであるた
め、予め厳格な品質検査が要求されている。例えば温度
変化に対する試験では繰り返しの昇温、冷却サイクルの
前後における特性変動や熱衝撃の前後における特性変動
が規定されている。光ファイバカプラについてみると前
記各公報に記載された技術によっても、前記の温度変化
に対する動作特性が安定しているものは歩留が低い状態
である。
らず凡そ光ファイバ通信システムに使用される部品は、
厳しい環境変化のなかで長期間使用されるものであるた
め、予め厳格な品質検査が要求されている。例えば温度
変化に対する試験では繰り返しの昇温、冷却サイクルの
前後における特性変動や熱衝撃の前後における特性変動
が規定されている。光ファイバカプラについてみると前
記各公報に記載された技術によっても、前記の温度変化
に対する動作特性が安定しているものは歩留が低い状態
である。
【０００８】本発明はこのような問題点を解消するため
なされたもので、耐候性や強度に優れ、動作特性が安定
した信頼性の高い光ファイバカプラとその製造方法を提
供することを目的とするものである。
なされたもので、耐候性や強度に優れ、動作特性が安定
した信頼性の高い光ファイバカプラとその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光ファイバカプラは、図１に示す
ように、複数の光ファイバ１および２が束ねられ、その
一部分が融着延伸されて光結合し、複数の光ファイバの
うち１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一
定分岐比で分岐する光ファイバカプラにおいて、融着延
伸直後の分岐比に対して保護ケースに収納し接着した後
の分岐比の差が５％以下であることを特徴としている。
めになされた本発明の光ファイバカプラは、図１に示す
ように、複数の光ファイバ１および２が束ねられ、その
一部分が融着延伸されて光結合し、複数の光ファイバの
うち１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一
定分岐比で分岐する光ファイバカプラにおいて、融着延
伸直後の分岐比に対して保護ケースに収納し接着した後
の分岐比の差が５％以下であることを特徴としている。
【００１０】また本発明の光ファイバカプラの製造方法
は、図２に示すように、複数の光ファイバ１および２を
束ね、その一部分を加熱しながら融着延伸して光結合さ
せてから、保護ケース１４（図４、図６参照）に収納す
る製造方法において、融着延伸の直後に各光ファイバ１
および２の相互位置を固定してから、保護ケース１４に
収納することを特徴とするものである。
は、図２に示すように、複数の光ファイバ１および２を
束ね、その一部分を加熱しながら融着延伸して光結合さ
せてから、保護ケース１４（図４、図６参照）に収納す
る製造方法において、融着延伸の直後に各光ファイバ１
および２の相互位置を固定してから、保護ケース１４に
収納することを特徴とするものである。
【００１１】光ファイバカプラの各光ファイバ１および
２の相互位置を固定するに際し、具体的には図３に示す
ように、固定部材１５に各光ファイバ１および２を接着
剤１６で接着してから、固定部材１５とともに保護ケー
ス１４に収納する。
２の相互位置を固定するに際し、具体的には図３に示す
ように、固定部材１５に各光ファイバ１および２を接着
剤１６で接着してから、固定部材１５とともに保護ケー
ス１４に収納する。
【００１２】また光ファイバカプラの各光ファイバ１お
よび２の相互位置を固定するに際し、具体的には図５に
示すように、仮治具４、５、２２、２３に各光ファイバ
１および２を固定したまま保護ケース１７、１４に収納
し、各光ファイバ１および２を接着剤１６で保護ケース
１７、１４に接着した後、仮治具２２、２３を外して製
造することもできる。接着剤１６は適度な硬さと衝撃吸
収性、可撓性の面から紫外線硬化型のエポキシ樹脂であ
ることが好ましい。
よび２の相互位置を固定するに際し、具体的には図５に
示すように、仮治具４、５、２２、２３に各光ファイバ
１および２を固定したまま保護ケース１７、１４に収納
し、各光ファイバ１および２を接着剤１６で保護ケース
１７、１４に接着した後、仮治具２２、２３を外して製
造することもできる。接着剤１６は適度な硬さと衝撃吸
収性、可撓性の面から紫外線硬化型のエポキシ樹脂であ
ることが好ましい。
【００１３】
【作用】光ファイバカプラは、加熱溶融延伸し光結合さ
せた後の分岐比と、光結合させた後、保護ケース１４に
収納して接着した後の分岐比とでは接着剤の収縮などの
残留応力により変動する。しかし保護ケースに収納接着
した後、熱衝撃試験を繰り返し行うと、接着剤の膨張、
収縮が繰り返されて残留応力が徐々に減るため光結合さ
せた後の状態（力学的に最も平衡な状態）の分岐比に戻
る傾向がある。その傾向を詳細に調べたところ、光結合
後の分岐比と保護ケースに収納接着した後の分岐比との
差が５％以下であると、光結合後の分岐比と熱衝撃試験
を繰り返した後の分岐比との差が２％以下であることが
分かった。すなわち本発明の光ファイバカプラのよう
に、融着延伸直後の分岐比に対して保護ケースに収納し
て接着した後の分岐比の差が５％以下であれば、熱衝撃
試験を行なった後には融着延伸直後の力学的に最も平衡
な状態の分岐比に対して分岐比との差が２％以下とな
り、実用的に問題なく使用できる分岐比の誤差範囲内の
ものとなる。
せた後の分岐比と、光結合させた後、保護ケース１４に
収納して接着した後の分岐比とでは接着剤の収縮などの
残留応力により変動する。しかし保護ケースに収納接着
した後、熱衝撃試験を繰り返し行うと、接着剤の膨張、
収縮が繰り返されて残留応力が徐々に減るため光結合さ
せた後の状態（力学的に最も平衡な状態）の分岐比に戻
る傾向がある。その傾向を詳細に調べたところ、光結合
後の分岐比と保護ケースに収納接着した後の分岐比との
差が５％以下であると、光結合後の分岐比と熱衝撃試験
を繰り返した後の分岐比との差が２％以下であることが
分かった。すなわち本発明の光ファイバカプラのよう
に、融着延伸直後の分岐比に対して保護ケースに収納し
て接着した後の分岐比の差が５％以下であれば、熱衝撃
試験を行なった後には融着延伸直後の力学的に最も平衡
な状態の分岐比に対して分岐比との差が２％以下とな
り、実用的に問題なく使用できる分岐比の誤差範囲内の
ものとなる。
【００１４】また上記の光ファイバカプラは、複数の光
ファイバ１および２を束ね、その一部分を加熱しながら
融着延伸して光結合させた直後に各光ファイバ１および
２の相互位置を固定してから保護ケース１４に収納する
ことにより、光結合させた直後の分岐比に対して保護ケ
ースに収納して接着した後の分岐比の差が５％以下にす
ることができる。
ファイバ１および２を束ね、その一部分を加熱しながら
融着延伸して光結合させた直後に各光ファイバ１および
２の相互位置を固定してから保護ケース１４に収納する
ことにより、光結合させた直後の分岐比に対して保護ケ
ースに収納して接着した後の分岐比の差が５％以下にす
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を適用する光ファイバカプラの
実施例を、図面により詳細に説明する。図１は光ファイ
バカプラ１０の実施例を示す正面図である。光ファイバ
カプラ１０は、複数（図示例では２本）の単一モードの
光ファイバ１および２が束ねられ、その一部分が融着延
伸されて光結合部分１１が形成され、複数の光ファイバ
のうち１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに
一定分岐比で分岐する。保護被覆材３は溶融延伸される
部分（光結合部分１１）で予め除去されている。
実施例を、図面により詳細に説明する。図１は光ファイ
バカプラ１０の実施例を示す正面図である。光ファイバ
カプラ１０は、複数（図示例では２本）の単一モードの
光ファイバ１および２が束ねられ、その一部分が融着延
伸されて光結合部分１１が形成され、複数の光ファイバ
のうち１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに
一定分岐比で分岐する。保護被覆材３は溶融延伸される
部分（光結合部分１１）で予め除去されている。
【００１６】図２から図４に本発明を適用する光ファイ
バカプラ１０の製造方法の一実施例が示してある。図２
に示すように、光ファイバ１および２は、融着延伸のた
めの装置に取り付けられる。装置は、光ファイバの２か
所を銜えて相互に逆方向に引っ張るためのクランプ４お
よび５、光ファイバを加熱するための酸水素炎６を得る
バーナーを有している。クランプ４および５は、ねじ棒
２２とガイド棒２３および駆動モータＭからなる引っ張
り機構に連結している。ねじ棒２２は１本の丸棒両側に
左右逆のねじが切られており、装置のシャーシ（不図
示）に軸支されている。ねじ棒２２は駆動伝達機構を介
して駆動モータＭに連結されている。クランプ４はねじ
棒２２の右ねじと螺合し、クランプ５はねじ棒２２の左
ねじと螺合している。そしてクランプ４および５は、装
置のシャーシに支持されたガイド棒２３に摺動可能に係
合している。さらに装置は所定の波長のレーザ光を発振
する光源７、および光量検出器８、光量検出器９を有し
ている。
バカプラ１０の製造方法の一実施例が示してある。図２
に示すように、光ファイバ１および２は、融着延伸のた
めの装置に取り付けられる。装置は、光ファイバの２か
所を銜えて相互に逆方向に引っ張るためのクランプ４お
よび５、光ファイバを加熱するための酸水素炎６を得る
バーナーを有している。クランプ４および５は、ねじ棒
２２とガイド棒２３および駆動モータＭからなる引っ張
り機構に連結している。ねじ棒２２は１本の丸棒両側に
左右逆のねじが切られており、装置のシャーシ（不図
示）に軸支されている。ねじ棒２２は駆動伝達機構を介
して駆動モータＭに連結されている。クランプ４はねじ
棒２２の右ねじと螺合し、クランプ５はねじ棒２２の左
ねじと螺合している。そしてクランプ４および５は、装
置のシャーシに支持されたガイド棒２３に摺動可能に係
合している。さらに装置は所定の波長のレーザ光を発振
する光源７、および光量検出器８、光量検出器９を有し
ている。
【００１７】光ファイバ１および２は融着すべき部分に
ついて保護被覆材３を予め除去し、クランプ４およびク
ランプ５で２か所を銜え、さらに光源７に光ファイバ１
の入力側、光量検出器８に光ファイバ１の出力側、、光
量検出器９に光ファイバ２の出力側を連結する。その中
心部分を酸水素炎６で過熱し、半溶融の状態にしてから
駆動モータＭを回転させると、クランプ４とクランプ５
は夫々外方向に移動し、光ファイバ１および２は引っ張
られて融着延伸して光結合部分１１が形成される。この
とき光量検出器８および光量検出器９で光ファイバ１お
よび２からの出力光量を検出し、分岐比を確認しながら
延伸してゆく。融着延伸してゆくのにつれて、光量検出
器９の検出光量（光ファイバ２からの出力光量）が徐々
に増加し、逆に光量検出器８の検出光量（光ファイバ１
からの出力光量）が徐々に減少する。所望の分岐比（例
えば光量検出器８の検出光量と光量検出器９の検出光量
が一致したとき、すなわち分岐比１：１）になったとき
駆動モータＭを停止させ、酸水素炎６をとめて融着延伸
をやめる。
ついて保護被覆材３を予め除去し、クランプ４およびク
ランプ５で２か所を銜え、さらに光源７に光ファイバ１
の入力側、光量検出器８に光ファイバ１の出力側、、光
量検出器９に光ファイバ２の出力側を連結する。その中
心部分を酸水素炎６で過熱し、半溶融の状態にしてから
駆動モータＭを回転させると、クランプ４とクランプ５
は夫々外方向に移動し、光ファイバ１および２は引っ張
られて融着延伸して光結合部分１１が形成される。この
とき光量検出器８および光量検出器９で光ファイバ１お
よび２からの出力光量を検出し、分岐比を確認しながら
延伸してゆく。融着延伸してゆくのにつれて、光量検出
器９の検出光量（光ファイバ２からの出力光量）が徐々
に増加し、逆に光量検出器８の検出光量（光ファイバ１
からの出力光量）が徐々に減少する。所望の分岐比（例
えば光量検出器８の検出光量と光量検出器９の検出光量
が一致したとき、すなわち分岐比１：１）になったとき
駆動モータＭを停止させ、酸水素炎６をとめて融着延伸
をやめる。
【００１８】上記により融着延伸された光ファイバ１お
よび２を融着延伸のための装置に取りけたままの状態で
光ファイバ１および２の相互位置を固定する。半円型の
固定台１５に光結合部分１１以外の部分を紫外線硬化型
のエポキシ樹脂１６で接着してからクランプ４とクラン
プ５を外すと、図３に示すように固定台１５に接着固定
された光ファイバカプラが得られる。
よび２を融着延伸のための装置に取りけたままの状態で
光ファイバ１および２の相互位置を固定する。半円型の
固定台１５に光結合部分１１以外の部分を紫外線硬化型
のエポキシ樹脂１６で接着してからクランプ４とクラン
プ５を外すと、図３に示すように固定台１５に接着固定
された光ファイバカプラが得られる。
【００１９】このように固定台１５に接着固定された光
ファイバカプラを、図４に示すように円筒の保護ケース
１４内に収納して固定台１５と保護ケース１４との間を
接着し、さらにケース１４の両端を接着剤２０で固めて
光ファイバカプラが完成する。
ファイバカプラを、図４に示すように円筒の保護ケース
１４内に収納して固定台１５と保護ケース１４との間を
接着し、さらにケース１４の両端を接着剤２０で固めて
光ファイバカプラが完成する。
【００２０】上記工程により完成した図４に示す実施例
の光ファイバカプラは、所望の性能を得られていること
が分かった。すなわち図２に示す融着延伸の工程で分岐
比１：１にしたものを、図３、図４の工程を経て完成さ
せた後、再度光源７に光ファイバ１の入力側、光量検出
器８に光ファイバ１の出力側、、光量検出器９に光ファ
イバ２の出力側を連結し、分岐比を測定したところ、融
着延伸直後の分岐比に対して分岐比の差が平均４．２％
であった。さらに、この測定後の光ファイバカプラで所
定の熱衝撃試験を行った後、光源７、光量検出器８、光
量検出器９で分岐比を測定したところ、その変動は平均
１．７％であった。以上の測定結果から、図２、図３、
図４に示す工程で製造した光ファイバカプラは、融着延
伸直後の分岐比に対して保護ケース１４に収納して接着
した後の分岐比の差が５％以下であり、さらに熱衝撃試
験を行った後には分岐比が２％以下に回復することが分
かる。
の光ファイバカプラは、所望の性能を得られていること
が分かった。すなわち図２に示す融着延伸の工程で分岐
比１：１にしたものを、図３、図４の工程を経て完成さ
せた後、再度光源７に光ファイバ１の入力側、光量検出
器８に光ファイバ１の出力側、、光量検出器９に光ファ
イバ２の出力側を連結し、分岐比を測定したところ、融
着延伸直後の分岐比に対して分岐比の差が平均４．２％
であった。さらに、この測定後の光ファイバカプラで所
定の熱衝撃試験を行った後、光源７、光量検出器８、光
量検出器９で分岐比を測定したところ、その変動は平均
１．７％であった。以上の測定結果から、図２、図３、
図４に示す工程で製造した光ファイバカプラは、融着延
伸直後の分岐比に対して保護ケース１４に収納して接着
した後の分岐比の差が５％以下であり、さらに熱衝撃試
験を行った後には分岐比が２％以下に回復することが分
かる。
【００２１】図５、図６には本発明を適用する光ファイ
バカプラの製造方法の別な一実施例が示してある。この
実施例における光ファイバ１および２の束を融着延伸す
る工程は、前記図２に示した工程と同一である。ただね
じ棒２２とガイド棒２３は、クランプ４および５ととも
に装置のシャーシ（不図示）から取り外せるようになっ
ている。すなわちクランプ４および５、ねじ棒２２とガ
イド棒２３は、融着延伸の済んでいる各光ファイバの相
互位置を固定したまま次工程に移すための仮治具を兼ね
ている。
バカプラの製造方法の別な一実施例が示してある。この
実施例における光ファイバ１および２の束を融着延伸す
る工程は、前記図２に示した工程と同一である。ただね
じ棒２２とガイド棒２３は、クランプ４および５ととも
に装置のシャーシ（不図示）から取り外せるようになっ
ている。すなわちクランプ４および５、ねじ棒２２とガ
イド棒２３は、融着延伸の済んでいる各光ファイバの相
互位置を固定したまま次工程に移すための仮治具を兼ね
ている。
【００２２】図２の工程で融着延伸された光ファイバ１
および２からなる光ファイバカプラは、図５に示すよう
にクランプ４および５に銜えられたままねじ棒２２とガ
イド棒２３が装置のシャーシから取り外され、一部に切
欠き１９がある円筒１７（図６Ａ−Ａ断面図参照）に挿
入され、光ファイバ１および２の相互位置が固定され
る。切欠き１９から光結合部分１１以外の部分に紫外線
硬化型のエポキシ樹脂１６を挿入し、円筒１７に光ファ
イバカプラを固定する。ここでクランプ４とクランプ５
を外し、仮治具であるクランプ４および５、ねじ棒２２
とガイド棒２３を取り去る。さらにこのように円筒１７
内に接着固定された光ファイバカプラを、図６に示すよ
うに円筒の保護ケース１４内に挿入して円筒１７と保護
ケース１４との間を接着し、さらにケース１４の両端を
接着剤２０で固めて光ファイバカプラが完成する。
および２からなる光ファイバカプラは、図５に示すよう
にクランプ４および５に銜えられたままねじ棒２２とガ
イド棒２３が装置のシャーシから取り外され、一部に切
欠き１９がある円筒１７（図６Ａ−Ａ断面図参照）に挿
入され、光ファイバ１および２の相互位置が固定され
る。切欠き１９から光結合部分１１以外の部分に紫外線
硬化型のエポキシ樹脂１６を挿入し、円筒１７に光ファ
イバカプラを固定する。ここでクランプ４とクランプ５
を外し、仮治具であるクランプ４および５、ねじ棒２２
とガイド棒２３を取り去る。さらにこのように円筒１７
内に接着固定された光ファイバカプラを、図６に示すよ
うに円筒の保護ケース１４内に挿入して円筒１７と保護
ケース１４との間を接着し、さらにケース１４の両端を
接着剤２０で固めて光ファイバカプラが完成する。
【００２３】上記工程により完成した図６に示す実施例
の光ファイバカプラは、所望の性能を得られていること
が分かった。すなわち図２に示す融着延伸の工程で分岐
比１：１にしたものを、図５、図６の工程を経て完成さ
せた後、分岐比を測定したところ、融着延伸直後の分岐
比に対して分岐比の差が平均４．７％であった。さら
に、この測定後の光ファイバカプラで所定の熱衝撃試験
を行った後、分岐比を測定したところ、その変動は平均
１．９％であった。以上の測定結果のように、図２、図
５、図６に示す工程で製造した光ファイバカプラは、融
着延伸直後の分岐比に対して保護ケース１４に収納して
接着した後の分岐比の差が５％以下であり、熱衝撃試験
を行った後には分岐比が２％以下に回復する。
の光ファイバカプラは、所望の性能を得られていること
が分かった。すなわち図２に示す融着延伸の工程で分岐
比１：１にしたものを、図５、図６の工程を経て完成さ
せた後、分岐比を測定したところ、融着延伸直後の分岐
比に対して分岐比の差が平均４．７％であった。さら
に、この測定後の光ファイバカプラで所定の熱衝撃試験
を行った後、分岐比を測定したところ、その変動は平均
１．９％であった。以上の測定結果のように、図２、図
５、図６に示す工程で製造した光ファイバカプラは、融
着延伸直後の分岐比に対して保護ケース１４に収納して
接着した後の分岐比の差が５％以下であり、熱衝撃試験
を行った後には分岐比が２％以下に回復する。
【００２４】比較のために、図２に示す融着延伸の工程
で分岐比１：１にし、光ファイバ１および２の相互位置
を固定することなくクランプ４とクランプ５を外し、そ
れをしずかに半円型の固定台１５に運んで光結合部分１
１以外の部分で光ファイバ１および２を接着してから保
護ケース１４内に収納して固定させた光ファイバカプラ
について分岐比を測定をした。その結果、融着延伸直後
の分岐比に対して分岐比の差が平均８．７％あった。さ
らに、この測定後の光ファイバカプラで所定の熱衝撃試
験を行った後、分岐比を測定したところ、その変動は平
均４．９％であった。
で分岐比１：１にし、光ファイバ１および２の相互位置
を固定することなくクランプ４とクランプ５を外し、そ
れをしずかに半円型の固定台１５に運んで光結合部分１
１以外の部分で光ファイバ１および２を接着してから保
護ケース１４内に収納して固定させた光ファイバカプラ
について分岐比を測定をした。その結果、融着延伸直後
の分岐比に対して分岐比の差が平均８．７％あった。さ
らに、この測定後の光ファイバカプラで所定の熱衝撃試
験を行った後、分岐比を測定したところ、その変動は平
均４．９％であった。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明を適
用した光ファイバカプラは、融着延伸直後の分岐比に対
して保護ケースに収納して接着した後の分岐比の差が５
％以下となっているために、熱衝撃試験を行なった後に
は分岐比との差が２％以下となり、熱衝撃試験において
特性変動が少なく、実際の使用に際して高い信頼性を有
する。
用した光ファイバカプラは、融着延伸直後の分岐比に対
して保護ケースに収納して接着した後の分岐比の差が５
％以下となっているために、熱衝撃試験を行なった後に
は分岐比との差が２％以下となり、熱衝撃試験において
特性変動が少なく、実際の使用に際して高い信頼性を有
する。
【００２６】また本発明を適用した光ファイバカプラの
製造方法によれば、光ファイバの束を融着延伸して光結
合させた直後に各光ファイバの相互位置を固定してから
保護ケースに収納固定することにより、熱衝撃試験にお
いて特性変動が少なく、実際の使用に際して高い信頼性
を有する光ファイバカプラを得ることができる。
製造方法によれば、光ファイバの束を融着延伸して光結
合させた直後に各光ファイバの相互位置を固定してから
保護ケースに収納固定することにより、熱衝撃試験にお
いて特性変動が少なく、実際の使用に際して高い信頼性
を有する光ファイバカプラを得ることができる。
【図１】光ファイバカプラの構造を示す正面図である。
【図２】本発明を適用する光ファイバカプラの製造方法
の実施例の工程途中を示す概略正面図である。
の実施例の工程途中を示す概略正面図である。
【図３】本発明を適用する光ファイバカプラの製造方法
の実施例の工程途中を示す概略斜視図である。
の実施例の工程途中を示す概略斜視図である。
【図４】本発明を適用する製造方法で製造された光ファ
イバカプラの実施例の側断面図である。
イバカプラの実施例の側断面図である。
【図５】本発明を適用する光ファイバカプラの製造方法
の別な実施例の工程途中を示す概略正面図である。
の別な実施例の工程途中を示す概略正面図である。
【図６】本発明を適用する製造方法で製造された光ファ
イバカプラの別な実施例の側断面図および縦断面図であ
る。
イバカプラの別な実施例の側断面図および縦断面図であ
る。
１・２は光ファイバ、３は保護被覆材、４・５はクラン
プ、６は火炎、７は光源、８・９は光検出器、１０は光
ファイバカプラ、１１は光結合部分、１４は保護ケー
ス、１５は固定部材、１６・２０は接着剤、１７は円
筒、１９は切欠き、２２はねじ棒、２３はガイド棒であ
る。
プ、６は火炎、７は光源、８・９は光検出器、１０は光
ファイバカプラ、１１は光結合部分、１４は保護ケー
ス、１５は固定部材、１６・２０は接着剤、１７は円
筒、１９は切欠き、２２はねじ棒、２３はガイド棒であ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の光ファイバが束ねられ、その一部
分が融着延伸されて光結合し、複数の光ファイバのうち
１の光ファイバに入射した光が他の光ファイバに一定分
岐比で分岐する光ファイバカプラにおいて、融着延伸直
後の分岐比に対して保護ケースに収納して接着した後の
分岐比の差が５％以下であることを特徴とする光ファイ
バカプラ。 - 【請求項２】 複数の光ファイバを束ね、その一部分を
加熱しながら融着延伸して光結合させてから、保護ケー
スに収納する光ファイバカプラの製造方法において、融
着延伸の直後に各光ファイバの相互位置を固定してか
ら、保護ケースに収納することを特徴とする光ファイバ
カプラの製造方法。 - 【請求項３】 前記各光ファイバの相互位置を固定する
に際し、固定部材に各光ファイバを接着剤で接着してか
ら、該固定部材とともに保護ケースに収納することを特
徴とする請求項２に記載の光ファイバカプラの製造方
法。 - 【請求項４】 前記各光ファイバの相互位置を固定する
に際し、仮治具に各光ファイバを固定したまま保護ケー
スに収納し、各光ファイバを接着剤で該保護ケースに接
着した後、仮治具を外すことを特徴とする請求項２に記
載の光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項５】 前記接着剤が紫外線硬化型のエポキシ樹
脂であることを特徴とする請求項３または４に記載の光
ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06222242A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 光ファイバカプラおよびその製造方法 |
| US08/186,296 US5404415A (en) | 1993-01-27 | 1994-01-25 | Optical fiber coupler and method for preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06222242A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06222242A true JPH06222242A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=11791709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06222242A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | 光ファイバカプラおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5404415A (ja) |
| JP (1) | JPH06222242A (ja) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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