JP4204736B2 - 光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法 - Google Patents
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコード、光ファイバテープコード、特に光関連機器、部品等の高密化に好適な細径の光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバコードは、光ファイバ素線に樹脂層を施して光ファイバ心線とし、この光ファイバ心線の外周に、アラミド繊維、ガラス繊維、銅線、ＰＢＯ繊維等の抗張力繊維を介在させてＰＶＣ被覆を施すことで形成される。
【０００３】
そして、このように形成される光ファイバコードは、次のようにして製造される。
まず、図３（Ａ）に示したように、所要の口径を有するナイロン製チューブａを設け、このナイロン製チューブａの外周に前記抗張力繊維ｂを縦添えする。次いで、図３（Ｂ）に示したように、このように抗張力繊維ｂを縦添えしたままのナイロン製チューブａを、管状に形成されたＰＶＣ被覆Ｃ内に挿入する。しかるのち、図３（ｃ）に示したように、前記ナイロン製チューブａ内へ光ファイバ素線ｄを挿入することで光ファイバ心線ｅを形成して光ファイバコードＡとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の製造方法では、全て手作業で行なわれるため、太径の光ファイバコードの場合は比較的に簡単であるが、細径の光ファイバコードの場合は、抗張力繊維を縦添えしたナイロン製チューブを、細径の管状のＰＶＣ被覆内にスムーズに通すことが難しく、光ファイバコードの完成までに余分な手間と時間を要する。したがって、光関連機器、部品等の小型化、高密度化が益々進みつつある現在、細径の光ファイバコード、光ファイバテープコードの効率の良い製造方法の開発が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術が有するこのような要望に鑑みてなされたもので、入れ換り線と抗張力繊維を内蔵した仮コードを設け、この仮コード内の入れ換り線と光ファイバ心線等を接続し、前記仮コード内の入れ換り線を光ファイバ心線等に入れ換えるように構成することにより、太径、細径を問わず、光ファイバコード、光ファイバテープコードを、品質を落とさずに、きわめて効率よく製造できるようにした光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法は、中心部に入れ換り線を配しその外周に抗張力繊維を介在してジャケットで被覆して仮コードを設け、該仮コードのジャケットの両端に入れ換り線および抗張力繊維の両端末を露出し、その入れ換り線と光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線を途中から分岐した分岐心線とを接続した後、上記仮コード内の入れ換り線の、心線との接続部とは反対側の端部を引っ張ることで仮コード内の入れ換り線を引き抜いて心線を挿入することにより入れ換り線と心線とを入れ換え、当該心線の入れ換り線側の端末をカットすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明に係る光ファイバコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図であり、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明に係る光ファイバテープコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図である。
【０００８】
まず、図１に示す光ファイバコードの製造工程について説明する。
図１において、１は仮コードを示すものである。この仮コード１は、中心部に入れ換り線２を配しその外周に抗張力繊維３を介在してジャケット４で被覆することにより形成される。
【０００９】
上記入れ換り線２としては、光ファイバ心線、電線、ピアノ線、銅線、ナイロン糸、ビニロン糸等々細径の線材であり、適度の抗張力を備え、かつ表面が平滑なものであれば材質を問わない。
【００１０】
上記抗張力繊維３としては、従来の光ファイバコード等に用いられている、アラミド繊維、ガラス繊維、銅線、ＰＢＯ繊維等からなる径２０〜５０μｍの軽いものが好適であるが、それ以外のものでも良い。
【００１１】
上記ジャケット４としては、従来の光ファイバコード等の外皮に用いられている、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂等が使用される。
【００１２】
そして、この仮コード１においては、上記ジャケット４の両端を切除する等して、ジャケット４に対して、上記入れ換り線２と抗張力繊維３を長目に形成し、その両側の端末２ａ、２ａ´ 及び３ａ、３ａ´ をジャケット４の両端に所定の長さ露出する。
【００１３】
図１において、５は仮コードに挿入される光ファイバ心線であって、したがって、その外径は仮コード１内の入れ換り線２と殆ど同径に形成される。
【００１４】
図１（Ａ）に示したように、既述仮コード１の入れ換り線２の端末２ａと光ファイバ心線５の端末５ａとを対向配置させて、図１（Ｂ）に示したように両端末２ａ、５ａを融着接続し、入れ換り線２の反対側の端末２ａ´ を摘んで図中矢印方向（右方向）へ引張る。そうすると、図１（Ｃ）に示したように、入れ換り線２がジャケット４内をスライドしてジャケット４外へ排出されると同時に光ファイバ心線５が入れ換ってジャケット４内へ挿入される。そこで、その光ファイバ心線５の端末５ａをカットすれば図１（Ｄ）に示したように光ファイバコードＡとなる。
【００１５】
図中６は、上記した入れ換り線２と光ファイバ心線５の端末２ａと５ａ間の融着による接続部を示す。この接続部６を形成する場合、融着だけではなく、瞬間接着材を用いることもできる。そして、光ファイバ心線５の入れ換え後、その端末５ａをカットする部分は、図１（Ｃ）に示したように接続部６の手前とする。さらに、既述した抗張力繊維３の端末３ａを図示のようにジャケット４側、つまり後方へ折り返すことで、入れ換り線２と光ファイバ心線３との入れ換え作業に支障がないようにする。
【００１６】
次に、図２に示す光ファイバテープコードの製造工程について説明する。
図２において、１は仮コードを示すものである。この仮コード１も、図１に示す仮コード同様、中心部に入れ換り線２を配し、その外周に抗張力繊維３を介在してジャケット４で被覆することにより形成される。
しかして、本工程においては、光ファイバテープコードの心線数に応じて複数本（本実施形態では４本）の仮コード１を用いる。
【００１７】
図２において、７は光ファイバテープ心線を示すもので、途中から分岐されていて一端が複数本（本実施形態では４本）の分岐心線８…となっている。これら各分岐心線８…はその外径が仮コード１の入れ換り線２と殆ど同径に形成される。図中９は、光ファイバテープ心線７の分岐部、１０は、光ファイバテープ心線７に移動自在に外嵌されたダムを各示す。
【００１８】
図２（Ａ）に示したように、既述仮コード１の入れ換り線２…の端末２ａ…と光ファイバテープ心線７の分岐心線８…の端末８ａ…とを対向配置させて、図２（Ｂ）に示したように両端末２ａ…、８ａ…を各々融着接続し、入れ換り線２…の反対側の端末２ａ´ …を順次摘んで図中矢印方向（右方向）へ引張る。そうすると、図３（Ｃ）に示したように、入れ換り線２…がジャケット４…内をスライドして、ジャケット４…外へ排出されると同時に光ファイバテープ心線７の分岐心線８…が入れ換ってジャケット４…内へ各々挿入される。そこで、各分岐心線８…の端末８ａ…をカットすれば図２（Ｄ）に示したように分岐された光ファイバテープコードＢとなる。
【００１９】
図中１１…は、上記した入れ換り線２…と光ファイバテープ心線７の分岐心線８…の端末２ａ…と５ａ…間の融着による接続部を示す。この接続部１１を形成する場合も、前記工程同様、融着だけではなく、瞬間接着材を用いることができる。そして、各光ファイバテープ心線７の分岐心線８…の入れ換え後、その端末８ａ…をカットする部分は、図２（Ｃ）に示したように各接続部１１…の手前とすることも前記同様である。さらに、各抗張力繊維３…の端末３ａ…を図示のようにジャケット４側、つまり後方へ折り返すことも前記同様である。
【００２０】
次いで、図２（Ｄ）に示したように、光ファイバテープ心線７に外嵌されたダム１０を、分岐部９まで移動し、各抗張力繊維３…の端末３ａ…をダム１０内に充填した図示しない接着材にて固着する。接着剤以外にも、機械的手段、例えは挟んで絞める、圧着等でもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されるもので、中心部に入れ換り線と抗張力繊維を配した仮コードを設け、該仮コードの入れ換り線と光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線とを接続し、前記入れ換り線の心線との接続部とは反対側の端部を引っ張ることで仮コード内の入れ換り線を引き抜いて心線を挿入、即ち入れ換り線を心線に入れ換えるので、太径の光ファイバコード、光ファイバテープコードは勿論、細径の光ファイバコード、光ファイバテープコード（分岐コードを含む）であっても、心線とジャケット間において、抗張力繊維の位置ずれや片寄り等を生ずることなく、迅速かつ容易に製造することができ、大幅な製造作業の効率向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
本発明に係る光ファイバコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
本発明に係る光ファイバテープコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図である。
【図３】従来の光ファイバコードの製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 仮コード
２ 入れ換り線
３ 抗張力繊維
４ ジャケット
５ 光ファイバ心線
６、１１ 接続部
７ 光ファイバテープ心線
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコード、光ファイバテープコード、特に光関連機器、部品等の高密化に好適な細径の光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバコードは、光ファイバ素線に樹脂層を施して光ファイバ心線とし、この光ファイバ心線の外周に、アラミド繊維、ガラス繊維、銅線、ＰＢＯ繊維等の抗張力繊維を介在させてＰＶＣ被覆を施すことで形成される。
【０００３】
そして、このように形成される光ファイバコードは、次のようにして製造される。
まず、図３（Ａ）に示したように、所要の口径を有するナイロン製チューブａを設け、このナイロン製チューブａの外周に前記抗張力繊維ｂを縦添えする。次いで、図３（Ｂ）に示したように、このように抗張力繊維ｂを縦添えしたままのナイロン製チューブａを、管状に形成されたＰＶＣ被覆Ｃ内に挿入する。しかるのち、図３（ｃ）に示したように、前記ナイロン製チューブａ内へ光ファイバ素線ｄを挿入することで光ファイバ心線ｅを形成して光ファイバコードＡとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の製造方法では、全て手作業で行なわれるため、太径の光ファイバコードの場合は比較的に簡単であるが、細径の光ファイバコードの場合は、抗張力繊維を縦添えしたナイロン製チューブを、細径の管状のＰＶＣ被覆内にスムーズに通すことが難しく、光ファイバコードの完成までに余分な手間と時間を要する。したがって、光関連機器、部品等の小型化、高密度化が益々進みつつある現在、細径の光ファイバコード、光ファイバテープコードの効率の良い製造方法の開発が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術が有するこのような要望に鑑みてなされたもので、入れ換り線と抗張力繊維を内蔵した仮コードを設け、この仮コード内の入れ換り線と光ファイバ心線等を接続し、前記仮コード内の入れ換り線を光ファイバ心線等に入れ換えるように構成することにより、太径、細径を問わず、光ファイバコード、光ファイバテープコードを、品質を落とさずに、きわめて効率よく製造できるようにした光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法は、中心部に入れ換り線を配しその外周に抗張力繊維を介在してジャケットで被覆して仮コードを設け、該仮コードのジャケットの両端に入れ換り線および抗張力繊維の両端末を露出し、その入れ換り線と光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線を途中から分岐した分岐心線とを接続した後、上記仮コード内の入れ換り線の、心線との接続部とは反対側の端部を引っ張ることで仮コード内の入れ換り線を引き抜いて心線を挿入することにより入れ換り線と心線とを入れ換え、当該心線の入れ換り線側の端末をカットすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明に係る光ファイバコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図であり、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明に係る光ファイバテープコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図である。
【０００８】
まず、図１に示す光ファイバコードの製造工程について説明する。
図１において、１は仮コードを示すものである。この仮コード１は、中心部に入れ換り線２を配しその外周に抗張力繊維３を介在してジャケット４で被覆することにより形成される。
【０００９】
上記入れ換り線２としては、光ファイバ心線、電線、ピアノ線、銅線、ナイロン糸、ビニロン糸等々細径の線材であり、適度の抗張力を備え、かつ表面が平滑なものであれば材質を問わない。
【００１０】
上記抗張力繊維３としては、従来の光ファイバコード等に用いられている、アラミド繊維、ガラス繊維、銅線、ＰＢＯ繊維等からなる径２０〜５０μｍの軽いものが好適であるが、それ以外のものでも良い。
【００１１】
上記ジャケット４としては、従来の光ファイバコード等の外皮に用いられている、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂等が使用される。
【００１２】
そして、この仮コード１においては、上記ジャケット４の両端を切除する等して、ジャケット４に対して、上記入れ換り線２と抗張力繊維３を長目に形成し、その両側の端末２ａ、２ａ´ 及び３ａ、３ａ´ をジャケット４の両端に所定の長さ露出する。
【００１３】
図１において、５は仮コードに挿入される光ファイバ心線であって、したがって、その外径は仮コード１内の入れ換り線２と殆ど同径に形成される。
【００１４】
図１（Ａ）に示したように、既述仮コード１の入れ換り線２の端末２ａと光ファイバ心線５の端末５ａとを対向配置させて、図１（Ｂ）に示したように両端末２ａ、５ａを融着接続し、入れ換り線２の反対側の端末２ａ´ を摘んで図中矢印方向（右方向）へ引張る。そうすると、図１（Ｃ）に示したように、入れ換り線２がジャケット４内をスライドしてジャケット４外へ排出されると同時に光ファイバ心線５が入れ換ってジャケット４内へ挿入される。そこで、その光ファイバ心線５の端末５ａをカットすれば図１（Ｄ）に示したように光ファイバコードＡとなる。
【００１５】
図中６は、上記した入れ換り線２と光ファイバ心線５の端末２ａと５ａ間の融着による接続部を示す。この接続部６を形成する場合、融着だけではなく、瞬間接着材を用いることもできる。そして、光ファイバ心線５の入れ換え後、その端末５ａをカットする部分は、図１（Ｃ）に示したように接続部６の手前とする。さらに、既述した抗張力繊維３の端末３ａを図示のようにジャケット４側、つまり後方へ折り返すことで、入れ換り線２と光ファイバ心線３との入れ換え作業に支障がないようにする。
【００１６】
次に、図２に示す光ファイバテープコードの製造工程について説明する。
図２において、１は仮コードを示すものである。この仮コード１も、図１に示す仮コード同様、中心部に入れ換り線２を配し、その外周に抗張力繊維３を介在してジャケット４で被覆することにより形成される。
しかして、本工程においては、光ファイバテープコードの心線数に応じて複数本（本実施形態では４本）の仮コード１を用いる。
【００１７】
図２において、７は光ファイバテープ心線を示すもので、途中から分岐されていて一端が複数本（本実施形態では４本）の分岐心線８…となっている。これら各分岐心線８…はその外径が仮コード１の入れ換り線２と殆ど同径に形成される。図中９は、光ファイバテープ心線７の分岐部、１０は、光ファイバテープ心線７に移動自在に外嵌されたダムを各示す。
【００１８】
図２（Ａ）に示したように、既述仮コード１の入れ換り線２…の端末２ａ…と光ファイバテープ心線７の分岐心線８…の端末８ａ…とを対向配置させて、図２（Ｂ）に示したように両端末２ａ…、８ａ…を各々融着接続し、入れ換り線２…の反対側の端末２ａ´ …を順次摘んで図中矢印方向（右方向）へ引張る。そうすると、図３（Ｃ）に示したように、入れ換り線２…がジャケット４…内をスライドして、ジャケット４…外へ排出されると同時に光ファイバテープ心線７の分岐心線８…が入れ換ってジャケット４…内へ各々挿入される。そこで、各分岐心線８…の端末８ａ…をカットすれば図２（Ｄ）に示したように分岐された光ファイバテープコードＢとなる。
【００１９】
図中１１…は、上記した入れ換り線２…と光ファイバテープ心線７の分岐心線８…の端末２ａ…と５ａ…間の融着による接続部を示す。この接続部１１を形成する場合も、前記工程同様、融着だけではなく、瞬間接着材を用いることができる。そして、各光ファイバテープ心線７の分岐心線８…の入れ換え後、その端末８ａ…をカットする部分は、図２（Ｃ）に示したように各接続部１１…の手前とすることも前記同様である。さらに、各抗張力繊維３…の端末３ａ…を図示のようにジャケット４側、つまり後方へ折り返すことも前記同様である。
【００２０】
次いで、図２（Ｄ）に示したように、光ファイバテープ心線７に外嵌されたダム１０を、分岐部９まで移動し、各抗張力繊維３…の端末３ａ…をダム１０内に充填した図示しない接着材にて固着する。接着剤以外にも、機械的手段、例えは挟んで絞める、圧着等でもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されるもので、中心部に入れ換り線と抗張力繊維を配した仮コードを設け、該仮コードの入れ換り線と光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線とを接続し、前記入れ換り線の心線との接続部とは反対側の端部を引っ張ることで仮コード内の入れ換り線を引き抜いて心線を挿入、即ち入れ換り線を心線に入れ換えるので、太径の光ファイバコード、光ファイバテープコードは勿論、細径の光ファイバコード、光ファイバテープコード（分岐コードを含む）であっても、心線とジャケット間において、抗張力繊維の位置ずれや片寄り等を生ずることなく、迅速かつ容易に製造することができ、大幅な製造作業の効率向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
本発明に係る光ファイバコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
本発明に係る光ファイバテープコードの製造工程の一実施形態を示す一部断面の説明図である。
【図３】従来の光ファイバコードの製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 仮コード
２ 入れ換り線
３ 抗張力繊維
４ ジャケット
５ 光ファイバ心線
６、１１ 接続部
７ 光ファイバテープ心線
Claims (1)
- 中心部に入れ換り線を配しその外周に抗張力繊維を介在してジャケットで被覆して仮コードを設け、該仮コードのジャケットの両端に入れ換り線および抗張力繊維の両端末を露出し、その入れ換り線と光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線を途中から分岐した分岐心線とを接続した後、上記仮コード内の入れ換り線の、心線との接続部とは反対側の端部を引っ張ることで仮コード内の入れ換り線を引き抜いて心線を挿入することにより入れ換り線と心線とを入れ換え、当該心線の入れ換り線側の端末をカットすることを特徴とする光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法。
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| JP2000068863A JP4204736B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法 |
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Publications (2)
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| JP2000068863A Expired - Fee Related JP4204736B2 (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 光ファイバコードあるいは光ファイバテープコードの製造方法 |
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| PT107061A (pt) * | 2013-07-12 | 2015-01-12 | Famolde Fabricaç O E Com Izaç O De Moldes S A | Processo de produção de chicotes de iluminação local e respetivo chicote |
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Family Cites Families (11)
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