JP2001154075A

JP2001154075A - 光ケーブルの製造方法

Info

Publication number: JP2001154075A
Application number: JP34143199A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okada; 直樹岡田; Hiroto Watanabe; 裕人渡邉; Yoshiyasu Sato; 吉保佐藤; Koichiro Watanabe; 幸一郎渡辺; Suehiro Miyamoto; 末広宮本
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで製造することができ、接続や後分
岐作業が容易にできる光ケーブルを得ることができる光
ケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】帯状材料２２ａを連続的に成形しつつ、
該筒体２２内に光ファイバテープ心線１、１・・・を挿
入し、ついで帯場材料２２ａの幅方向両端部２２ｂ、２
２ｂを接着テープ２７で貼り合わせ、ついで筒体２２上
にシース２４およびリップコードとなる樹脂を一括被覆
してシース２４とリップコードとを同時に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線が
筒体内に収納されている構造を有する光ケーブルの製造
方法に関し、特に筒体上にシースとリップコードとを同
時に設けることによって、光ケーブルの製造を容易に
し、低コスト化を実現できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、数十心から数百心の光ファイバを
集合させた光ケーブルの構造として、図４に示すような
センターチューブ型ケーブルが挙げられる。図４の光ケ
ーブル１０は、光ファイバテープ心線１、１・・・を収
納したセンターチューブ２が中心に配され、その周上に
シース４が形成されている。シース４内にはテンション
メンバ５、５が埋め込まれており、センターチューブ２
内はジェリー３で満たされている。また、センターチュ
ーブ２とシース４との間にはリップコード６が配されて
いる。

【０００３】このようなセンターチューブ型光ケーブル
１０の製造は次のように行われる。まず、複数の光ファ
イバ心線１、１・・・とジェリー３を内蔵したセンター
チューブ２を作成する。ついでこのセンターチューブ２
に２本のテンジョンメンバ５、５およびリップコード６
を添わせた状態でこれらを押出成形機に導入し、シース
４となる樹脂を、センターチューブ２、テンションメン
バ５、５およびリップコード６上に一括被覆してシース
４を形成する。

【０００４】このような光ケーブル１０の製造方法にお
いては、予めテンションメンバ５とリップコード６とを
別工程で作成しておき、シース５の押出成形時にこのテ
ンションメンバ５とリップコード６を押出成形機に導く
方法であるので、製造工程が多く、製造コストがかさむ
といった問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、従来よりも低コストで光ケーブル
を製造でき、また接続や後分岐の作業の容易な光ケーブ
ルを製造することのできる光ケーブルの製造方法を得る
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明の光ケーブルの製造方法は、帯状材料を連
続的に筒体に成形しつつ該筒体内に光ファイバを挿入
し、ついで帯状材料の幅方向両端部を接着テープで貼り
合わせ、ついで筒体上にシースおよびリップコードとな
る樹脂を一括被覆してシースとリップコードを同時に設
けるようにした。また、共押出成形によりシースとリッ
プコードを同時に設けた。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。初めに、本発明により得られる光ケーブルの構造
について説明する。図１は、本発明より得られる光ケー
ブルの一例を示したものである。光ケーブル２０は、光
ファイバテープ心線１、１・・・を収納した筒体２２が
中心に配され、その周上にシース２４が形成され、この
シース２４内に２本のリップコード２６、２６が埋め込
まれて概略構成されている。上記筒体２２は帯状材料を
その幅方向両端部２２ｂ、２２ｂを接着テープ２７で貼
り合わせることによって筒状に成形したものである。

【０００８】このような光ケーブル２０は、次のように
製造される。図２は、本発明の光ケーブルの製造方法の
一例を示した概略工程図である。まず、筒体２２となる
帯状材料２２ａ上に複数の光ファイバテープ心線１、１
・・・を帯状材料２２ａと平行に配する。このとき、帯
状材料２２ａと光ファイバテープ心線１、１・・・とは
接していても、離れていてもよい。

【０００９】ついで、帯状材料２２ａおよび光ファイバ
テープ心線１、１・・・上に充填材２３を長さ方向に間
隔をおいて充填する。このとき充填される充填材２３の
量は、少なくとも後の工程で帯状材料が筒体２２に成形
されたときに筒体２２の内壁に光ファイバテープ心線
１、１・・・を固定できるだけの量が必要である。また
筒体２２の内壁と光ファイバテープ心線１、１・・・と
の間を隙間なく埋めることのできる量とすれば光ケーブ
ル２０の防水機能上好ましい。

【００１０】ついで、帯状材料２２ａおよび光ファイバ
テープ心線１、１・・・をフォーマー１１に導入する。
フォーマー１１は、帯状材料２２ａおよび光ファイバテ
ープ心線１、１・・・が挿入される入り口部１１ａから
出口部１１ｂに向かって徐々に縮径する円錐管状に形成
されており、このフォーマー１１を通過することによっ
て帯状材料２２ａは、光ファイバテープ心線１、１・・
・を包囲するように湾曲され、帯状材料２２ａの両端部
２２ｂ、２２ｂが突き合わさて筒体２２に成形される。
そして、フォーマー１１から出た帯状材料２２ａ（筒体
２２）における両端部２２ｂ、２２ｂの合わせ目上に、
ホットジェット等の適宜の加熱手段（図示せず）を用い
て接着テープ２７融着させて、帯状材料２２ａの両端部
２２ｂ、２２ｂを接着する。

【００１１】このとき帯状材料２２ａの両端部２２ｂ、
２２ｂが互いに突き合わされているか、あるいは若干の
隙間を介して互いの端部２２ｂが対向するように成形す
ることが好ましいが、接着テープ２７による両端部２２
ｂ、２２ｂの貼り合わせが、良好に行われるならば、両
端部２２ｂ、２２ｂが若干重なりあっていても構わな
い。ただし、両端部２２ｂ、２２ｂの重なりが大きいと
光ケーブル２０の後分岐等の際に筒体２２内から光ファ
イバテープ心線１を取り出しにくくなるので、重なりは
できるだけ小さくした方がよい。

【００１２】ついで、接着テープ２７が融着された筒体
２２は押出成形機に導入される。押出成形機は、クロス
ヘッドダイ１２と２台の押出機１３と押出機１４からな
り、押出機１３にはシース２４となる樹脂が、押出機１
４にはリップコード２６となる樹脂が導入され、これら
の押出機１３、１４からそれぞれの樹脂がクロスヘッド
ダイ１２に送り込まれる。この押出成形機１４を通過す
ることによって筒体２２上にはリップコード２６、２６
を有するシース２４が押出成形される。

【００１３】上記クロスヘッドダイ１２は、光ケーブル
２０のシース２４におけるリップコード２６の配置を以
下に説明するものとなるように、その内部の構造が決め
られている。第１に２本のリップコード２６は、光ケー
ブル２０の中心に対して互いに対称となるようにするこ
とが好ましい。このようにすると、光ケーブル２０の後
分岐作業時に、リップコード２６、２６の取り出し時の
シース２４の引き裂き力が少なくてすみ、シース２４を
容易に切断することができるとともに、光ファイバテー
プ心線１に与える応力が最小限に抑えられる。

【００１４】第２に、リップコード２６、２６を含む平
面が、筒体２２の帯状材料２２ａの両端部２２ｂ、２２
ｂの接続部分と光ケーブルの中心とを結ぶ平面にほぼ垂
直となるようにすることが望ましい。このようにすれ
ば、光ケーブル２０の後分岐作業において、リップコー
ド２６、２６を引き出してシース２４を切断し、この切
断面に対して上下方向にシース２４を剥した時に、筒体
２２の接着テープ２７部分を露出させることができるの
で、接着テープ２７を剥す作業が容易となる。

【００１５】第３に、上記押出機１４内導入されるリッ
プコード２６となる樹脂は、押出機１３に導入されるシ
ース２４となる樹脂と熱融着しない樹脂であることが望
ましい。具体的には、ポリアミド系、フッ素系、ポリエ
ステル系の熱可塑性樹脂が挙げられる。このように、リ
ップコード２６にシース２４に熱融着しないものを用い
れば、光ケーブル２０において、シース２４とリップコ
ード２６との分離しやすくなり、後分岐作業を容易に行
うことができる。

【００１６】第４に、リップコード２６の外径が０．５
〜２．０ｍｍの範囲となるようにするのが好ましい。こ
の外径が０．５ｍｍ未満であればリップコード２６のシ
ース２４からの取り出しが困難になり、２．０ｍｍを越
えるとリップコード２６の埋め込み部分のシース２６の
機械的強度が劣ることとなって不都合である。また、リ
ップコード２６の外径を上記範囲とすれば、リップコー
ド２６が従来構造の光フケーブル１０におけるテンショ
ンメンバ５の働きをある程度兼ね備えることができるの
で、光ケーブル２０にテンションメンバを設ける必要が
なくなる。よって、光ファイバ２０の製造工程において
は、テンションメンバを設ける工程が不要となる。ま
た、リップコード２６にテンションメンバとしての強度
が特に必要とされる場合には、リップコード２６となる
樹脂に抗張力体材料を含有させてその機械的強度を向上
させることができる。このときの抗張力体材料として
は、アラミド繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維等が挙げられる。

【００１７】第５に、リップコード２６の外径が大きく
設計される場合においては、リップコード２６の埋め込
み部分のシース２４の厚さをリップコード２６が埋め込
まれていない部分のシース２４の厚さより肉厚となるよ
うにクロスヘッドダイ１２の形状を変えてもよい。図２
にこのように製造された光ケーブル３０の一例を示し
た。この光ケーブル３０は、シース３４のリップコード
３６、３６の埋め込み部分３４ａ、３４ａの厚さをリッ
プコード３６が埋め込まれていない部分のシース３４の
厚さより肉厚にしたこと以外は、その構造を図１に示し
た光ケーブル２０と同じくする。このようにすれば、リ
ップコード３６の外径を大きくした場合にも、埋め込み
部３４ａの機械的強度を劣化を防ぐことができ、光ケー
ブル３０の側圧特性、衝撃特性が良好に保たれる。

【００１８】また、このようにシース３４のリップコー
ド３６、３６の埋め込み部３４ａ、３４ａが他の部分よ
りも肉厚に設計された光ケーブル３０においては、肉厚
部分が外見上突起状となるため、該埋め込み部３４ａの
位置が容易に認識できる。また、この突起状となったシ
ース３４部分をニッパ等でつまむことによって、リップ
コード３６を光ケーブル３０から容易に取り出すことが
できる。このときのシース３４のリップコード３６、３
６の埋め込み部３４ａ、３４ａと他の部分の厚さの差
（ｂ）は、リップコード３６の外径にもよるが０．２〜
２ｍｍの範囲とされることが好ましい。

【００１９】上述の光ケーブル３０（４０）の製造方法
において筒体２２に用いる帯状材料２２ａとしては、例
えば不織布テープ、プラスチックテープ等が挙げられ、
これらに吸水性材料を塗布した吸水テープを用いれば吸
水性を有する筒体２２が得られる。接着テープ２７とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）等からなるプラスチックテープや、不
織布テープ等のテープ材料の両面上に、例えばエチレン
コポリマー（ＥＥＡ）などからなるホットメルト型の接
着層を積層させたものが好ましく用いられる。接着テー
プ２７は、少なくとも筒体２２の接する面が接着性を有
することが必要であるが、両面に接着性を有していると
シース３４との接着性が向上し、帯状材料２２ａの両端
部２２ｂ、２２ｂの接着が確実となる。

【００２０】接着テープ２７の幅は、狭すぎると帯状材
料２２ａの両端部２２ｂ、２２ｂを十分に貼り合わせる
ことができず、また接着テープ２７が取り扱いにくくな
るので、３ｍｍ以上であることが好ましい。また幅が広
すぎると、光ケーブル２０の後分岐の筒体２２を解体す
るときに作業性が悪化するので、筒体２２の外周の１／
２以下であることが好ましい。充填材２３としては、加
熱されると融解し、室温においては固体上に固化する性
質を有する樹脂が好適に用いられ、例えばポリエチレン
系樹脂、スチレン系エラストマー、ゴム系樹脂等を用い
ることができる。シース２４としては、例えばポリエチ
レンを好適に用いることができる。

【００２１】このような光ケーブル２０（３０）の製造
方法によれば、帯状材料２２ａを筒上に成形しながら、
その内部に光ファイバテープ心線１、１・・・を収納す
るものなので、製造が容易で、製造コストも低くて済
む。また、筒体２２を成形する工程と、その内部に光フ
ァイバテープ心線１、１・・・を収納する工程と、シー
ス２４とリップコード２６を一括被覆する工程とを連続
して行うことができるので製造効率がよく、工程数も少
なくて済む。また、従来技術のようにジェリー３を充填
する必要がないので、光ケーブル２０（３０）の製造が
容易で、接続や後分岐作業が容易となる。

【００２２】上述の製造方法にて製造された光ケーブル
２０の後分岐（光ファイバテープ心線１の取り出し）作
業は次のように行われる。まず、光ケーブル２０におけ
る後分岐する位置を決め、シース２４内に埋め込まれた
２本のリップコード２６、２６をニッパ等により引き出
してシース２４を引き裂きシース２４の側面を切断す
る。ついでニッパ等でこの切断部を境にして、筒体２２
の接着テープ２７に接した面のシース２４を引き剥し筒
体２２を露出させる。ついで接着テープ２７を剥離して
除去し、帯状材料２２ａの両端部２２ｂ、２２ｂから光
ファイバテープ心線１取り出す。この作業は、光ケーブ
ル３０においても同様に行われる。このように、光ケー
ブル２０（３０）においては、光ファイバテープ心線１
の取り出しを容易に短時間で行うことができ、後分岐作
業を容易に行うことができる。

【００２３】なお、上記実施例においては、筒体２２内
に光ファイバテープ心線１を収納した例を挙げたが、筒
体２２内に単身の光ファイバ心線や光ファイバ素線等を
収納してもよい。また、本実施例では、筒体２２を中心
に配した構成としたが、本発明はこれに限らず、光ファ
イバ心線を収納した筒体を備えたＳＳＤ型ケーブル（自
己支持型ケーブル）など各種構成の光ケーブルに適用可
能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、帯状材料
を連続的に筒体に成形しつつ該筒体内に光ファイバを挿
入し、ついで帯状材料の幅方向両端部を接着テープで貼
り合わせ、ついで筒体上にシースおよびリップコードと
なる樹脂を一括被覆してシースとリップコードを同時に
設けて光ケーブルを製造するものである。またシースと
リップコードは共押出成形法によって同時に設けられる
ものである。したがって、本発明の光ケーブルの製造方
法においては、リップコードを別に製造することもな
く、また押出成形機に導入する工程を設ける必要がない
ので製造工程を少なくすることができ、低コストで光ケ
ーブルを製造できる。また、本発明によれば接続や後分
岐作業が容易にできる光ケーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ケーブルの製造方法により得られ
る光ケーブルの一例を示す断面図である。

【図２】本発明の光ケーブルの製造方法の一例を示す
工程図である。

【図３】本発明の光ケーブルの製造方法により得られ
る光ケーブルの一例を示した断面図である。

【図４】従来の光ケーブルの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…光ファイバテープ心線、２２…筒体、２２ａ…帯
状材料、２２ｂ…両端部２３…充填材、２７…接着テープ、２４、３４…
シース２６、３６…リップコード、３４ａ…埋め込み部２０、３０…光ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤吉保千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者渡辺幸一郎千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者宮本末広千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内Ｆターム(参考） 2H001 BB06 BB16 DD06 DD21 KK07 KK17 KK22 MM06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状材料を連続的に筒体に成形しつつ該
筒体内に光ファイバを挿入し、ついで帯状材料の幅方向
両端部を接着テープで貼り合わせ、ついで筒体上にシー
スおよびリップコードとなる樹脂を一括被覆してシース
とリップコードを同時に設けることを特徴とする光ケー
ブルの製造方法。
【請求項２】共押出成形法によってシースとリップコ
ードを同時に設けることを特徴とする請求項１記載の光
ケーブルの製造方法。