CN1201176C - 用于生产基于光纤熔合连接的耦合器的方法 - Google Patents

用于生产基于光纤熔合连接的耦合器的方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供制造用于制造熔合连接的耦合器的方法，它能够以高的生产力方式简单和快速地生产耦合器，而不管涉及多少光纤芯线或不管它们的直径如何地小。本方法包含把多条光纤光缆1，2平行地放置，每条包括套上外套7，8的光纤芯线3，4带有被插入在芯线的周围与芯线之间的弹性光纤；在每条光纤芯线的外套的特定的点上进行切割，把外套分成两个部分；每个外套的被分开的部分(9，9’和10，10’)向相反方向滑动，由此暴露出下面的光纤芯线的中间段，将光纤芯线的暴露段互相接触，以及接触的段被加热到熔化，由此形成熔合连接段11；把每个外套部分再往回滑动闭合熔合连接段；以及将熔合连接段11连同外套部分的里端一起被放置在保护套12内，把固化树脂13灌注到保护套12内的空腔中，填满该空腔，以及树脂被固化，把光纤光缆与它们的连接结合在保护套内。

Description

用于生产基于光纤熔合连接的耦合器的方法
技术领域
本发明涉及用于生产基于光纤熔合连接的耦合器的方法。
背景技术
最近，随着尖端的通信系统不断扩展，基于光纤的传输系统不断地被引入用于LAN(局域网)和其它网络的连接，以便促进OA(办公自动化)和FA(消防自动化)。
在基于光纤的LAN中，光分路器和耦合器比以前更经常地被使用，用于分布光信号到多个终端，以及用于向反方向发送信号。
传统的光分路器/耦合器主要采用具有多个输入端的耦合器(星形耦合器)用作为光数据总线网络的关键元件。由于这种通信网络能够把从被连接到耦合器的任何一个终端发送的信号分布到其它终端，它的应用变得越来越广泛。
上述的耦合器传统上是如下制做的。如图7和8所示，两条光纤芯线a和b互相靠近地放置，使它们的枝条在它们的长度的中点处互相接触；接触的枝条被加热熔化形成熔合连接段c；外套d1，d2，d3和d4被放置在每条光纤芯线a和b的两个分支，分别从它们的末端a1，b1，a2和b2移动；熔合连接段c连同外套分支的四个末端一起被放置在保护套e内；把固化树脂(f)注入保护套e内的空腔，并填满空腔；以及当树脂被固化时，得出与光纤芯线结合为整体的耦合器。
被纵向插入到外套d1，d2，d3和d4里面的、和在光纤芯线a和b的周围的弹性光纤在图上用g表示。
然而，对于如上所述的、用于制造耜合器的传统的方法，在光纤芯线上进行熔合连接形成耦合后必须把圆筒形状的外套一个接一个地放置在光纤芯线的分支上，而同时那些线使得弹性光纤放置在它们的周围。所以，按照传统方法的制造，其工作性很差，产生太庞大的熔合连接段，以及成本也很高。
特别是当制造包括多个带有相应的狭窄的外套的、小孔光纤芯线的耦合器时，制造需要很多劳力和时间，常常造成生产效率上的问题。而且，由传统方法生产的耦合器，如果必须足够稳健，则成为庞大和昂贵的，而当它做得很小时，它就变成为很脆弱的。
发明内容
从试图克服上述的、传统技术所固有的问题，得出本发明，本发明的目的是提供制造用于制造熔合连接的耦合器的方法，它能够以高的生产力方式简单和快速地生产小的、稳健和便宜的耜合器。
为了达到以上目的，按照本发明的、用于制造耦合器的方法包含把多个光纤光缆平行地放置，各光纤光缆中，将弹性纤维围绕光纤芯线的外围设置，并在弹性纤维外面套上一个外套；在每个光纤芯线的外套的特定的点上进行切割，把外套分成两个部分，每个外套的被分开的部分向相反方向滑动，由此暴露出光纤芯线的中间段；将光纤芯线的暴露段互相接触；接触的段被加热到熔化，由此形成熔合连接段；向外移位的每个外套部分再往回滑动闭合熔合连接段；熔合连接段连同闭合它的外套部分的切割端一起被放置在保护套内；把固化树脂，诸如环氧树脂，灌注到保护套内的空腔中，填满该空腔；当树脂被固化时，所包括的元件和它们的连接被结合在保护套内。
附图说明
图1显示按照本发明的、用于生产熔合连接的耦合器的处理过程的第一步骤。
图2显示同一个生产过程的第二步骤。
图3显示同一个生产过程的第三步骤。
图4显示同一个生产过程的第四步骤。
图5显示同一个生产过程的第五步骤。
图6显示同一个生产过程的最后步骤。
图7显示按照传统方法的、用于生产熔合连接的耜合器的处理过程的第一步骤。
图8显示按照上述传统方法的处理过程的最后步骤。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明优选实施例。
图1到图6显示按照本发明的、用于生产光纤熔合的耦合器的处理过程。
首先，两条光纤光缆1和2包括光纤芯线3和4，具有沿着它们各自的长度移动的各自的弹性光纤5和6，并用外套7和8覆盖，被平行地放置，如图1所示。在图上，外套7和8的两端被切割成具有特定的长度，由此暴露光纤芯线3和4的两端以及它们的弹性光纤5和6的两端。
接着，如图2和3所示，覆盖光纤芯线1和2的外套7和8在它们的长度的中间在特定的位置7c和8c处被切割，每个被分成两个部分；外套部分9和9′与外套部分10和10′向着相反的方向滑动，以使得在外套9的里端9a与9′a之间的间隔，和在外套10的里端10a和10′a之间的间隔足够大，允许完成对于连接所必须的工作，以及外端9b与9′b和10b与10′b总之被它们各自的光纤芯线3，4和弹性光纤5，6的外端3a，4a和5a，6a的足够长度分开。
正如从以上和从图1和2上看到的，当外套7和8在接近于中点的位置7c和8c处被切割以及外套的划分的部分被分开一个特定的距离时，外套7的部分的外端9b和9′b以及外套8的部分的外端10b和10′b被相对于它们各自的光纤芯线3，4和弹性光纤5，6的端点3a，4a和5a，6a向里放置，由此，暴露光纤芯线3，4和弹性光纤5，6的两端的特定的长度。
然后，把光纤芯线3和4的暴露的中间部分互相接触，如图4和5所示；接触部分被加热到熔化，由此形成熔合连接段11；分开的外套部分9和9′与10和10′再往回滑动闭合熔合连接段11。
接着，熔合连接段11连同外套部分9和9′的里端与外套部分10和10′的里端一起被放置在保护套内，如图6所示；固化树脂，诸如环氧树脂13，被灌注到保护套12内的空腔中，填满该空腔；以及，当树脂被固化时，所包括的元件和它们的连接被集合在保护套12内。
弹性光纤5，6可以用在传统的光纤光缆中引用的任何材料制成，诸如芳族聚酰胺(aramid)光纤，玻璃光纤，铜线，PBO(聚对苯酚醋酸脂)光纤等等。外套7，8可以用热塑树脂，热固树脂，UV-固化树脂制成。
基于用于生产光纤熔合的耦合器的本发明的方法的以上的实施例涉及连接两条光纤光缆1和2，但它也可以涉及连接两条光纤条带，而不是光缆。不用说，要被连接段光纤光缆或光纤条带的数目并不限于两条，而是可以是三条或更多条，如想要的话。
以上对本发明进行了描述，以及将被概述如下：把多个光纤光缆平行地放置，每个包括套上外套的光纤芯线带有被纵向地放置在外套里面在芯线的周围的弹性光纤；在每个光纤芯线的外套的特定的点上进行切割，把外套分成两个部分，每个外套的被分开的部分性相反方向移动，由此暴露出下面的光纤芯线的一段；光纤的暴露段通过熔合被连接；向外端移位并保持在那里的每个外套部分再往回滑动闭合熔合连接段；熔合连接段连同外套部分的里端一起被放置在保护套内；固化树脂被固化，把所包括的元件和它们的连接结合成整体。这个方法在制做连接期间不需要把外套从每条光纤芯线上取下，而不管有多少条小孔光纤芯线。所以，基于本发明的方法的制造，比起传统的方法来说，将减小在完成产品所需要的劳动力和时间方面的损失，以及将确保这样的优良的生产性和可操作性，以使得能够生产高度集成的、稳健的产品。

Claims (1)

1.用于制造基于光纤熔合连接的耦合器的方法，包括以下步骤：
把多条光纤光缆平行地放置，各光纤光缆中，将弹性纤维围绕光纤芯线的外围设置，并在弹性纤维外面套上一个外套；
在每个光纤芯线的外套的特定的点上进行切割，把外套分成两个部分；
每个外套的被分开的部分向相反方向滑动，由此暴露出光纤芯线的中间段，将光纤芯线的暴露段互相接触，以及接触的段被加热到熔化，由此形成熔合连接段；
把每个外套部分再往回滑动闭合熔合连接段；以及
将熔合连接段连同外套部分向内的端部一起放置在保护套内，把固化树脂灌注到保护套内的空腔中，填满该空腔，以及树脂被固化，把光纤光缆结合在保护套内。
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