JP2001322377A - メールフォーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 郵送時には、開いてしまうことなく、開封時
には、容易に展開可能なメールフォームを提供する。 【解決手段】 折り畳まれて周縁１１ｂ〜１３ｂ，１１
ｃ，１２ｄ〜１５ｄが接着されて封書となり、開封時
は、その周縁１１ｂ〜１３ｂ，１１ｃ，１２ｄ〜１５ｄ
が剥がされて展開されるメールフォームであって、周縁
１１ｂ〜１３ｂ，１１ｃ，１２ｄ〜１５ｄは、網点印刷
によって形成された接着力調整層を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚の基材からな
るメールフォームであって、表裏両面に、宛名、広告等
が印字・印刷された後、折り畳まれて周縁が接着されて
封緘され、開封時は、その周縁の接着が剥がされて展開
されるメールフォームに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、１枚の基材を折り畳んで、封
書にして郵送するメールフォームが広く普及している。
このようなメールフォームは、郵送途中には開くことな
く、開封時には容易に開くことが必要とされ、例えば、
図８に示すようなメールフォーム７０が使用されてい
る。メールフォーム７０は、１枚の基材からなるメール
フォームであって、周縁に接着材の塗布された接着材塗
布部７０ａと、ニス引きされた接着力調整部７０ｂとを
有する。メールフォーム７０は、表面（図８（Ａ））及
び裏面（図８（Ｂ））に、宛名７１、広告７２等が印字
・印刷された後、折り畳み予定線ａ１〜ａ５で巻き折り
されてプレスされて、周縁が接着・封緘されて郵送可能
な封書となり、開封時には、この周縁の接着が剥がされ
て展開される。接着力調整部７０ｂは、図８（Ｃ）に示
すような「＝」等のパターン７０ｃでニスを抜いてい
る。この抜き部分は、接着材塗布部７０ａに押圧される
と、接着するが、ニス引き部分は、接着しないので、パ
ターン形状やピッチ等を変更することで、接着力を調整
することができる。また、ニス引きしない方法として、
いわゆる仮接着材を使用する方法があり、仮接着材の塗
布量によって接着力を調整する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
のメールフォーム７０でも、接着材の性質上、基材に浸
透しやすいため、接着力の調整は、なおも困難であっ
た。なぜなら、ニス抜き部分は、基材が表出しているの
で、接着材の塗布量が多すぎて基材に浸透しすぎた場合
や、ニス抜き部分の形状が大きすぎた場合は、強く接着
し、開封時にニス抜き部分から基材が破けてしまうおそ
れがあった。一方、ニス抜き部分の形状を小さくする
と、今度は、接着力が不足して、郵送時に開いてしまう
可能性があった。また、通常の印刷工程に加えて、ニス
引き工程を追加しなければならず、コストがかかる。仮
接着材を使用した場合でも、塗布量を安定させることは
難しく、塗布量が多すぎた場合は、同様に、開封時に基
材が破けてしまうおそれがあった。

【０００４】本発明の課題は、郵送時には、開いてしま
うことなく、開封時には、容易に展開可能なメールフォ
ームを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、折り畳まれ
て周縁（１１ｂ〜１３ｂ，１１ｃ，１２ｄ〜１５ｄ）が
接着されて封書となり、開封時は、その周縁（１１ｂ〜
１３ｂ，１１ｃ，１２ｄ〜１５ｄ）が剥がされて展開さ
れるメールフォームであって、前記周縁（１１ｂ〜１３
ｂ，１１ｃ，１２ｄ〜１５ｄ）は、網点印刷によって形
成された接着力調整層を備えることを特徴とするメール
フォームである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のメー
ルフォームにおいて、前記接着力調整層は、プロセス印
刷で形成されていることを特徴とするメールフォームで
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明によるメールフォーム
の第１実施形態を示す図であり、図１（Ａ）は表面図、
図１（Ｂ）は裏面図である。メールフォーム１０は、第
１〜第５折り畳み予定線ａ１〜ａ５を介して連接された
第１〜第５基材部１１〜１５及びフラップ部１６を備え
る。

【０００８】図１（Ａ）に示すように、メールフォーム
１０の表面中、第１〜第３基材部１１〜１３の両側縁に
は、被接着部１１ｂ〜１３ｂが形成されている。この被
接着部１１ｂ〜１３ｂには、接着材等は塗布されておら
ず、基材がそのまま表出している。また、第４基材部１
４には、宛名１４ａが印刷されており、さらに、第３折
り畳み予定線ａ３に沿って基材が表出したフラップ被接
着部１４ｂが形成されている。

【０００９】また、図１（Ｂ）に示すように、メールフ
ォーム１０の裏面中、第１基材部１１の両側縁には、被
接着部１１ｃが形成されている。また、第２〜第５基材
部の両側縁には、接着部１２ｄ〜１５ｄが形成されてい
る。フラップ部１６には、接着材が塗布されたフラップ
接着部１６ａが形成されている。

【００１０】図２は、図１（Ｂ）のII−II断面を示す図
である。接着部１５ｄは、基材１５の上に平網層１５ｅ
がプロセス印刷され、さらに、その上に、接着材層１５
ｆが形成されている。接着強度は、基材への接着材の浸
透度合を変えることができる平網濃度によって調整する
ことができる。接着材層１５ｆに塗布する接着材には、
紙同士を強固に接着する接着材か、いわゆる仮接着材と
いわれる高級脂肪酸系ワックスや水を主成分とした合成
樹脂系接着材を使用する。後者の接着材は、紙同士を剥
離可能に接着するものであり、接着した紙同士を剥離さ
せようとする力が加えられると接着材層自体が破壊され
るので、基材にほとんどダメージを与えることなく、剥
離可能である。平網層１５ｅは、メールフォーム裏面の
広告等をプロセス印刷するのと同時に、印刷して形成す
る。プロセス印刷は、イエロー，マゼンタ，シアンの微
小ドットの組み合わせにより構成されるので、そのドッ
トの組み合わせを変更することで、色を変更自在であ
る。

【００１１】図３は、本発明によるメールフォームの第
１実施形態の使用方法を示す図である。第１基材部１１
を第１折り畳み予定線ａ１で折り畳んで、被接着部１１
ｃを接着部１２ｄに重ねる（図３（Ａ））。次に、第２
折り畳み予定線ａ２で折り畳んで、被接着部１１ｂを接
着部１３ｄに重ね（図３（Ｂ））、さらに、第３折り畳
み予定線ａ３で折り畳んで、被接着部１２ｂを接着部１
４ｄに重ね（図３（Ｃ））、続いて、第４折り畳み予定
線ａ４で折り畳んで、被接着部１３ｂを接着部１５ｄに
重ねる（図３（Ｄ））。最後に、第５折り畳み予定線ａ
５でフラップ部１６を折って、フラップ被接着部１４ｂ
とフラップ接着部１６ａとを重ね合わせる（図３
（Ｅ））。この状態で、プレスし、各接着部を接着し
て、封書１０Ａが作製される（図３（Ｆ））。上記のよ
うにして、作製された封書は、上記折り畳み時と逆の順
番で、図３（Ｆ）から図３（Ａ）の手順により、開封さ
れて展開される。

【００１２】本実施形態によれば、平網状の接着力調整
層を有するので、接着力を容易に調整することができ
る。また、その接着力調整層は、プロセス印刷で形成す
るので、自由に着色することができ、また、工程を増や
すことがないので、安価に製造することができる。

【００１３】（第２実施形態）図４は、本発明によるメ
ールフォームの第２実施形態を示す図であり、図４
（Ａ）は表面図、図４（Ｂ）は裏面図である。なお、以
下に示す各実施形態では、前述した第１実施形態と同様
の機能を果たす部分には、末尾が同一の符号を付して、
重複する説明を適宜省略する。メールフォーム２０は、
第１〜第６折り畳み予定線ａ１〜ａ６によって区画され
た第１〜第１０基材部２１〜３０及びフラップ部３１を
備える。第６〜第１０基材部２６〜３０は、第６折り畳
み予定線ａ６を介して、第１〜第５基材部２１〜２５に
連接されており、その幅Ｌ２は、第１〜第５基材部２１
〜２５の幅Ｌ１よりも短い。

【００１４】図４（Ａ）に示すように、メールフォーム
２０の表面中、第１〜第３基材部２１〜２３には、両側
辺に、被接着部２１ｂ〜２３ｂが形成されている。ま
た、第４基材部２４には、第３折り畳み予定線ａ３に沿
ってフラップ被接着部２４ｂが形成されている。第５基
材部２５には、宛名２５ａが印刷されている。第６基材
部２６には、第６折り畳み予定線ａ６に沿って、被接着
部２６ｂが形成されている。第７〜第１０基材部２７〜
３０には、第６折り畳み予定線ａ６に沿って、接着部２
７ｅ〜３０ｅが形成されている。この接着部２７ｅ〜３
０ｅは、第１実施形態の接着部と同様に、基材の上に平
網層がプロセス印刷され、さらに、その上に、接着材層
が形成されている。

【００１５】また、図４（Ｂ）に示すように、メールフ
ォーム２０の裏面中、第１基材部１１の第６折り畳み予
定線ａ６に対向する側辺に沿って、被接着部２１ｃが形
成されている。また、第２〜第５基材部の第６折り畳み
予定線ａ６に対向する側辺に沿って、接着部２２ｄ〜２
５ｄが形成されている。フラップ部３１には、フラップ
接着部３１ａが形成されている。

【００１６】図５は、本発明によるメールフォームの第
２実施形態の使用方法を示す図である。第６折り畳み予
定線ａ６で２つ折りして、第６基材部２６〜第１０基材
部３０の裏面を第１基材部２１〜第５基材部２５の裏面
に重ねた後（図５（Ａ））、第１折り畳み予定線ａ１で
折り畳んで、被接着部２１ｃを接着部２２ｄに重ね、被
接着部２６ｂを接着部２７ｅに重ねる（図５（Ｂ））。
次に、第２折り畳み予定線ａ２で折り畳んで、被接着部
２１ｂを接着部２３ｄ及び２８ｅに重ねる（図５
（Ｃ））。さらに、第３折り畳み予定線ａ３で折り畳ん
で、被接着部２２ｂを接着部２４ｄ及び２９ｅに重ねる
（図５（Ｄ））、続いて、第４折り畳み予定線ａ４で折
り畳んで、被接着部２３ｂを接着部２５ｄ及び３０ｅに
重ねる（図５（Ｅ））。最後に、第５折り畳み予定線ａ
５でフラップ部３１を折って、フラップ被接着部２４ｂ
とフラップ接着部３１ａとを重ね合わせる（図５
（Ｆ））。この状態で、プレスし、各接着部で接着し
て、封書２０Ａが作製される（図５（Ｇ））。上記のよ
うにして、作製された封書は、上記折り畳み時と逆の手
順で、すなわち、図５（Ｇ）から図５（Ａ）の順番によ
り、開封される。

【００１７】本実施形態によれば、基材部が多く、広告
欄を広く確保することができるので、宣伝効果に優れ
る。

【００１８】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、接着部５
０は、円形パターン（図６（Ａ））、十字パターン（図
６（Ｂ））、「＝」パターン（図６（Ｃ））等の抜きパ
ターン５１ａを有する平網層５１の上に、そのパターン
よりも、一回り大きな接着材層５２を塗布して形成して
もよい。そのようにすれば、より強固な接着力を得るこ
とができる。また、上記実施形態では、巻き折りして封
書を作製しているが、ジグザグ状に折り畳むものであっ
ても、同様の効果が得られる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。第１実施形態のメールフォーム１０におい
て、網点面積率を２５〜７５％に変化させて平網層を印
刷し、その上に、接着材をディスペンサーにて点状塗布
して接着材層を形成することで接着部を作製し、その接
着部を被接着部に重ねて接着強度及び作業性を評価し
た。なお、塗布した接着材のドットサイズは、φ１．５
〜３．０ｍｍであり、ドット間隔は、８ｍｍである。接
着材がプレスされて形成する接着材層は、φ５〜７ｍｍ
である。評価結果を図７に示す。図７に示されるよう
に、網点面積率５０％のときに、高評価が得られた。

【００２０】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、網点印刷によって形成された接着力調整
層を備えるので、接着力を容易に調整することができ
る。

【００２１】請求項２の発明によれば、接着力調整層
は、プロセス印刷で形成されているので、自由に着色す
ることができ、また、工程を増やすことがないので、安
価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるメールフォームの第１実施形態を
示す図である。

【図２】図１（Ｂ）のII−II断面を示す図である。

【図３】本発明によるメールフォームの第１実施形態の
使用方法を示す図である。

【図４】本発明によるメールフォームの第２実施形態を
示す図である。

【図５】本発明によるメールフォームの第２実施形態の
使用方法を示す図である。

【図６】本発明によるメールフォームの変形形態を示す
図である。

【図７】網点面積率を変化させたときの接着強度及び作
業性の評価結果を示す図である。

【図８】従来のメールフォームを示す図である。

【符号の説明】

１０ メールフォーム １１〜１５ 第１〜第５基材部 １６ フラップ部 ２１〜３０ 第１〜第１０基材部 ３１ フラップ部 ａ１〜ａ６ 第１〜第６折り畳み予定線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折り畳まれて周縁が接着されて封書とな
   り、開封時は、その周縁が剥がされて展開されるメール
   フォームであって、 前記周縁は、網点印刷によって形成された接着力調整層
   を備えることを特徴とするメールフォーム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のメールフォームにおい
   て、 前記接着力調整層は、プロセス印刷で形成されているこ
   とを特徴とするメールフォーム。