JP2016190444A - 圧着シート - Google Patents

Abstract

【課題】強接着部を有する構成を１種類の接着剤を用いて実現。【解決手段】２つの紙片部１０，２０が接着剤層２によって剥離可能に接着される構成において、接着力を他の領域よりも強くする強接着部４においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層３ａを形成し、その上に接着剤層２を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、２つのシート部が、シート部上に印刷層が形成された後に接着剤層が形成され、この接着剤層によって剥離可能に接着される圧着シートに関する。

情報伝達媒体の１つであるはがきとして、伝達する情報の量を増やしたり、情報を隠蔽して送付したりするために、２つのシート部を剥離可能に接着した圧着はがきが利用されている。圧着はがきは、折り畳み可能に連接したはがきサイズの２つのシート部の少なくとも一方の面に、通常では接着力が発現せず、加圧することで接着力が発現する感圧接着剤を塗布しておき、感圧接着剤が塗布された面が内側となるように折り畳んで加圧することで、１枚のはがきの形態として送付することができる。

このような圧着はがきは、送付途中においては、２つのシート部が接着されていることにより、折り畳み状態にて内側となる面に印刷された情報を隠蔽することができる。また、圧着はがきの送付先において、２つのシート部が剥離されて見開かれることで情報が伝達されることにより、１枚のはがきよりも多くの情報を伝達することができる。

従来、いわゆる先糊タイプの圧着はがきが主流であったが、先糊タイプの圧着はがきは、感圧接着剤上に印刷が施されることになるため、例えばフルカラー印刷等のように接着面の全面に印刷が施される場合、印刷によって感圧接着剤による接着作用が妨げられてしまい、接着力が低下してしまうという問題点がある。

近年では、いわゆる後糊タイプの圧着はがきが多く利用されるようになってきている。例えば、特許文献１には、シート基材上にＵＶ硬化型インクを用いて印刷を施した後、感圧接着剤を塗布し、シート基材を折り畳んで加圧することで剥離可能に接着する構成が開示されている。このような後糊タイプの圧着はがきは、シート部上に印刷が施された後に感圧接着剤が塗布されることになるため、先糊タイプの圧着はがきのように印刷によって感圧接着剤による接着力が低下してしまうことがなく、一定の接着力を発現させることができる。

ところで、特許文献２に記載のように、これらの圧着はがきでは、端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とし、強接着と弱接着との境界部分にミシン目を形成することにより、高い秘密保持性を保つとともに開封をしやすくしたものがある。

特開２００５−２１３４６７号公報 特開平６−１５５９６７号公報

しかしながら、特許文献２に記載されたもののように、端部を強接着とするとともに他の領域を弱接着とする場合、強接着とする領域に用いる接着剤と、弱接着とする領域に用いる接着剤との２種類の接着剤を用いる必要があり、煩雑になってしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、強接着部を有する構成を１種類の接着剤を用いて実現することができる圧着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
剥離可能に接着される２つのシート部の接着面に印刷層が形成された後、前記印刷層が形成された面に水性エマルジョン型感圧接着剤により接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートであって、
前記印刷層のうち前記接着剤層が形成された領域に強接着部を有し、
前記強接着部は、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって前記印刷層が形成されている。

上記のように構成された本発明においては、２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、２つのシート部の接着面に形成された印刷層のうちその上に接着剤層が形成された領域に設けられた強接着部の印刷層が、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって形成されているが、いわゆる後糊タイプの圧着シートにおいて、印刷層を形成するインクとして水性顔料インクを用いた場合、ＵＶ硬化型インクとは異なり、接着剤層による接着力の低下が生じることがなく、却って印刷層による目止め効果が生じる。それにより、強接着部においては、接着剤層による接着力が、シート部に接着剤層が形成された他の領域以上のものとなり、１種類の接着剤を用いて強接着部を構成することができる。

また、印刷層が形成されていない領域を５０％以上含めたり、印刷層をＵＶ硬化型インクで形成したりすることにより、弱接着部を構成することも考えられる。

また、２つのシート部の互いに対向する領域のそれぞれに、上記同様の構成の強接着部を設けることで、強接着部の接着力をさらに強くすることもできる。

本発明によれば、２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、２つのシート部の接着面に形成された印刷層のうちその上に接着剤層が形成された領域に設けられた強接着部の印刷層が、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって形成されていることにより、強接着部においては、接着剤層による接着力が、シート部に接着剤層が形成された他の領域以上のものとなり、強接着部を有する構成を１種類の接着剤を用いて実現することができる。

本発明の圧着シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。 図１に示した圧着はがきの使用方法を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきにおいて、紙基材上に、水性顔料インクを用いた印刷によって印刷層が形成され、その上に接着剤層が形成されていることによる作用を説明するための図である。 本発明の圧着シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部が接着された状態を一方の紙片部側から見た図、（ｄ）は２つの紙片部が接着された状態を他方の紙片部側から見た図である。 図４に示した送付体の使用方法を説明するための図である。 本発明の圧着シートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部が折り畳まれて接着された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図６に示した圧着はがきの使用方法を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の圧着シートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部１０，２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部１０，２０の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。

本形態における圧着シートは図１に示すように、シート部となる２つの紙片部１０，２０が折り部３０を介して折り畳み可能に連接して構成された圧着はがき５であって、これら紙片部１０，２０が折り部３０を介して折り畳まれて接着されて構成される。

紙片部１０，２０はそれぞれ、折り部３０とは反対側の辺に沿って強接着部４を有しており、その他の領域が、強接着部４よりも接着力が弱い弱接着部６となっている。紙片部１０，２０のそれぞれは、紙基材１の一方の面の強接着部４に印刷層３ａが形成されており、印刷層３ａが形成された状態のその面の全面に接着剤層２が形成されている。

紙片部１０は、強接着部４の折り部３０側に強接着部４に沿ってマイクロミシン１２が形成されている。また、紙片部１０のマイクロミシン１２よりも折り部３０側の領域には、接着剤層２が形成された面に通知情報４１ａが印刷されることでこの領域にも印刷層３ｂが形成されているとともに、その反対側の面に、この圧着はがき５の送付先の住所や氏名等の宛先情報４３が印刷されることで印刷層（不図示）が形成されている。印刷層３ａ，３ｂは、水性顔料インクの印刷（印字）により形成される。水性顔料インクの印刷(印字)には、例えば、ミヤコシ社製のインクジェットプリンターであるＭＪＰや、コダック社製のインクジェットプリンターであるプロスパーにて形成可能である。

紙片部２０は、接着剤層２が形成された面のうち強接着部４以外の領域に、通知情報４１ｂが印刷されることでこの領域にも印刷層３ｂが形成されている。

印刷層３ａは、紙基材１上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって形成されている。

接着剤層２は、印刷層３ａ〜３ｃが形成された紙基材１上の全面に、水性エマルジョンタイプ型感圧接着剤が塗布されることによって形成され、感圧接着剤は、接着剤基剤、水、その他の成分を含み、接着剤基剤はゴムを主成分とするものが好ましい。具体的には、天然ゴム、天然ゴムを変性した変性ゴム、合成ゴム等が例示できる。水系である水性エマルジョン型感圧接着剤は、揮発性が低く、塗布量の調節が容易で、基材への塗布適性がより優れたものとなる。また、かかる感圧接着剤は、媒体が水であることで人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防爆設備等の特殊設備が不要となる。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、具体的には、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックスまたは変性ラテックスに対して、スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される一種以上を適当量配合した混合物等が例示できる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマーまたはオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが例示できる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが好ましい。天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが例示できる。天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが例示できる。接着剤基剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。二種以上を併用する場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、二種以上を併用する場合には、互いに同じ系のものを使用することが好ましい。前記感圧接着剤において、固形の配合成分の総量に対する接着剤基剤の配合量の割合は、５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。接着剤基剤の配合量の割合がこの範囲であることで、接着剤層２の接着力がより向上する。

上記のように構成された圧着はがき５は、接着剤層２が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層２によって剥離可能に接着されることになるが、強接着部４は、紙基材１上に接着剤層２のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以上の接着力を必要とする領域となっている。そして、紙片部１０，２０の弱接着部６に通知情報４１ａ，４１ｂが印刷されることで印刷層３ｂが形成されるとともに、強接着部４に印刷層３ａが形成された後に接着剤層２が形成された、いわゆる後糊タイプの圧着はがき５である。

以下に、上記のように構成された圧着はがき５の使用方法について説明する。

図２は、図１に示した圧着はがき５の使用方法を説明するための図である。

図１に示した圧着はがき５は、図２（ａ）に示すように、接着剤層２が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層２によって剥離可能に接着された状態で、宛先情報４３に従ってその送付先に送付されていく。

その際、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の辺に沿う領域は、圧着はがき５の送付途中にて紙片部１０，２０が不用意に剥離しないように、その接着力が他の領域以上となる強接着部４とされる必要があり、そのために、紙基材１上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層３ａが形成され、その上に接着剤層２が形成されている。

ここで、紙基材１上に、水性顔料インクを用いた印刷によって印刷層３ａが形成され、その上に接着剤層２が形成されていることによる作用について説明する。

図３は、図１に示した圧着はがき５において、紙基材１上に、水性顔料インクを用いた印刷によって印刷層３ａが形成され、その上に接着剤層２が形成されていることによる作用を説明するための図である。

図１に示した紙基材１上に、印刷層３ａを形成せずに接着剤層２のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度と、印刷層３ａを形成した上に接着剤層２を形成した場合であって、印刷層３ａとして紫外線硬化型インクと水性顔料インクを用いた場合のそれぞれの紙片部１０，２０の剥離強度を測定した。この際、接着剤層２を構成する水性エマルジョン型接着剤として、サイデン化学社製のＭＵＸ−１１１を用いた。

すると、図３に示すように、紙基材１上に印刷層３ａを形成せずに接着剤層２のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度は、２．０［Ｎ／６''］であった。

それに対して、図１に示した強接着部４のように、紙片部１０，２０のそれぞれに１００％の網点濃度のベタ印刷で印刷層３ａを形成した場合、紫外線硬化型インクを用いた場合では剥離強度が０．５７［Ｎ／６''］と弱くなったものの、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．６５６［Ｎ／６''］と強くなった。

また、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、５０％の網点濃度の印刷で印刷層３ａを形成した場合、紫外線硬化型インクを用いた場合では剥離強度が１．５９［Ｎ／６''］と弱くなったものの、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．３３８［Ｎ／６''］と強くなった。

また、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、１００％の網点濃度のベタ印刷で印刷層３ａを形成した場合、紫外線硬化型インクを用いた場合では剥離強度が０．９０［Ｎ／６''］と弱くなったものの、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．６３４［Ｎ／６''］と強くなった。

なお、網点濃度とは、印刷層３ａによる印刷の濃淡は、小さなドット（網点）の密度によって表現されるが、印刷領域におけるそのドットが占める割合を言い、印刷領域におけるドットが占める割合が１００％のものを、網点濃度が１００％のベタ印刷と言う。

このように、紙片部１０，２０の少なくとも一方の強接着部４に、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって印刷層３ａが形成された後、その上に接着剤層２が形成されていれば、接着剤層２による目止め効果が生じ、強接着部４における紙片部１０，２０どうしの接着力を、紙基材１上に接着剤層２のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以上のものとすることができる。それにより、圧着はがき５の送付途中にて紙片部１０，２０が不用意に剥離することを回避できる。なお、網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層３ａを形成すれば、印刷層３ａによる目止め効果が向上し、水性顔料インクを用いた印刷による接着力が、紫外線硬化型インクを用いた印刷による接着力と比べてその差が顕著となる。

圧着はがき５が送付先に届けられると、図２（ｂ）に示すように、マイクロミシン１２が破断され、紙片部１０，２０のうち強接着部４以外の領域が剥離されていく。紙片部１０，２０のうち強接着部４以外の領域は、水性顔料インキを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷による印刷層３ａが形成されていないことにより、容易に剥離することができる。

紙片部１０，２０が完全に剥離されて圧着はがき５が開封されると、図２（ｃ）に示すように、紙片部１０，２０の接着面にそれぞれ印刷された通知情報４１ａ，４１ｂが視認可能となり、この通知情報４１ａ，４１ｂを圧着はがき５の送付先に通知することができる。

このように、通知情報４１ａ，４１ｂが印刷された後に接着剤層２が形成される、いわゆる後糊タイプの圧着はがき５において、紙片部１０，２０の折り部３０とは反対側の辺に沿って強接着部４を設け、この強接着部４においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層３ａを形成した後に接着剤層２が形成されることにより、圧着はがき５の送付途中において隠蔽すべき通知情報４１ａ，４１ｂを印刷しながらも、圧着はがき５の送付途中にて紙片部１０，２０が不用意に剥離することを回避でき、かつ、圧着はがき５の送付先においては、紙片部１０，２０を容易に剥離することができる。また、そのような構成を実現するために他の領域よりも紙片部１０，２０の接着力が強い強接着部４を有しているが、強接着部４を、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％の印刷による印刷層３ａを用いて構成していることで、強接着部４を有する構成を１種類の接着剤を用いて実現することができる。

また、上述したように、マイクロミシン１２を破断することにより、紙片部１０，２０が剥離されるので、紙片部１０，２０が一度剥離されると、その痕跡が残ることとなり、例え紙片部１０，２０を再度接着したとしても、マイクロミシン１２が破断していることによって圧着はがき５の不正な開封を検出することができる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明の圧着シートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部が接着された状態を紙片部１１０側から見た図、（ｄ）は２つの紙片部が接着された状態を紙片部１２０側から見た図である。

本形態は図４に示すように、シート部となる２つの紙片部１１０，１２０が折り部１３０を介して折り畳み可能に連接して構成された送付体１０５であって、これら紙片部１１０，１２０が折り部１３０を介して折り畳まれて接着されて構成される。

紙片部１１０は、折り部１３０に対向する辺の中央部に摘み部１１１が設けられている。すなわち、摘み部１１１は、紙片部１１０の折り部１３０に対向する端部の、折り部１３０に対向する辺の中央部に沿う領域に設けられている。摘み部１１１は、紙片部１１０の折り部１３０に対向する辺の中央部を中心として互いに所定の間隔を有して折り部１３０に向かって形成された２本のスリット１１１ａ，１１１ｂによって形成されている。スリット１１１ａ，１１１ｂは、折り部１３０に対向する辺上の端部が互いに向かい合うように丸みを帯びており、また、折り部１３０側の端部が互いに離れる方向に向かうように丸みを帯びている。スリット１１１ａ，１１１ｂの折り部１３０側の端部からは、それぞれ弧を描いて折り部１３０に対して垂直に到達するように切り離し線となるミシン目１１２ａ，１１２ｂが形成されている。すなわち、紙片部１１０に形成された２本のミシン目１１２ａ，１１２ｂは、摘み部１１１から折り部１３０に向かって互いの間隔が広がっていくように形成されていることになる。このミシン目１１２ａ，１１２ｂ、摘み部１１１及び折り部１３０によって囲まれた領域が、紙片部１１０と紙片部１２０とが接着された後に紙片部１２０から剥離される見開き領域１１５となっている。

また、紙片部１１０のミシン目１１２ａ，１１２ｂの外側の領域には、紙片部１２０との接着面に印刷層１０３ａが形成されており、紙片部１１０においても、紙片部１１０，１２０が接着された場合にこれに対向する領域に印刷層１０３ａが形成されている。それにより、紙片部１１０のミシン目１１２ａ，１１２ｂの外側の領域には、この送付体１０５の送付途中にて紙片部１１０，１２０が不用意に剥離しないようにするための強接着部１０４が設けられており、また、紙片部１２０にも、紙片部１１０，１２０が接着された場合にこれに対向する領域に強接着部１０４が設けられている。

また、紙片部１１０のミシン目１１２ａ，１１２ｂの内側の領域には、紙片部１１０，１２０の互いの接着面に、通知情報１４１ａ及び組み合わせ情報１４２ｃが印刷されることによって印刷層１０３ｂが形成されている。この印刷層１０３ｂは、紙片部１１０のミシン目１１２ａ，１１２ｂの内側の領域の５０％未満の領域に形成されており、それにより、この領域が、強接着部１０４よりも接着力が弱い弱接着部１０６となっている。

また、印刷層１０３ａ，１０３ｂが形成された紙基材１０１の、摘み部１１１及びミシン目１１２ａ，１１２ｂが形成された領域を除いた全面に接着剤層１０２が形成されている。そして、接着剤層１０２が形成されていない領域が、紙片部１１０，１２０が接着されない非接着部１０７となっている。

また、紙片部１１０，１２０の互いの接着面とは反対側の面には、通知情報１４１ｂ、組み合わせ情報１４２ａ，１４２ｂ及び宛先情報１４３がそれぞれ印刷されることによって印刷層（不図示）が形成されている。通知情報１４１ｂは紙片部１１０に印刷され、また、組み合わせ情報１４２ａ，１４２ｂは、紙片部１１０のミシン目１１２ａを挟んで印刷されており、ミシン目１１２ａが破断されていない状態にて１つの情報を表現している。宛先情報１４３は紙片部１２０に印刷され、この送付体１０５の宛先の住所や氏名等を示すものである。また、紙片部１２０の紙片部１１０との接着面に印刷された組み合わせ情報１４２ｃは、紙片部１１０に印刷された組み合わせ情報１４２ａとは異なるものであって、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが破断されて紙片部１１０の見開き領域１１５が紙片部１２０から剥離された場合に組み合わせ情報１４２ｂと組み合わされて１つの情報を表現するものである。

さらに、折り部１３０に対して垂直な辺の長さにおいては、紙片部１１０の方が紙片部１２０よりも短くなっており、それにより、図４（ｃ）に示すように、折り部１３０にて折り畳まれた場合、紙片部１２０の一部が紙片部１１０と重なり合わない形状となっている。

上述した構成を有する送付体１０５は、接着剤層１０２が形成された面が内側となるように折り部１３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１１０，１２０が接着剤層１０２によって剥離可能に接着されて構成されることになるが、強接着部１０４は、上述したようにこの送付体１０５の送付途中にて紙片部１１０，１２０が不用意に剥離しないようにするためのものであるため、紙基材１０１上に接着剤層１０２のみが形成された場合の紙片部１１０，１２０どうしの接着力以上の接着力を必要とする領域となっている。

そこで、第１の実施の形態にて示した圧着はがき１０５と同様に、強接着部１０４においては、紙基材１０１上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層１０３ａが形成され、その上に接着剤層１０２が形成されていることにより、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が他の領域の接着力以上のものとなっている。

以下に、上記のように構成された送付体１０５の使用方法について説明する。

図５は、図４に示した送付体１０５の使用方法を説明するための図である。

図４に示した送付体１０５は、図５（ａ）に示すように、折り部１３０にて折り畳まれて紙片部１１０と紙片部１２０とが接着剤層１０２によって接着された状態で、紙片部１２０に印刷された宛先情報１４３に従って送付先に送付される。この状態においては、紙片部１１０に印刷された通知情報１４１ｂが外部から視認されるとともに、２つの組み合わせ情報１４２ａ，１４２ｂが組み合わされて１つの情報を表現している。

その際、強接着部１０４が、紙基材１０１上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層１０３ａが形成され、その上に接着剤層１０２が形成されていることにより、紙片部１１０，１２０どうしの接着力が他の領域の接着力以上のものとなっていることで、送付途中において、紙片部１１０と紙片部１２０とがその周囲から剥離してしまうことが回避される。

送付体１０５が送付先に届けられた後、紙片部１１０，１２０の接着面に印刷された通知情報１４１ａを閲覧する場合、図５（ｂ）に示すように、紙片部１１０に設けられた摘み部１１１を摘んで引き上げる。この際、紙片部１２０の一部が紙片部１１０と重なり合わない形状となっているとともに、摘み部１１１が２本のスリット１１１ａ，１１１ｂによって形成され、かつ、摘み部１１１及び紙片部１２０のこれに対向する領域においては、接着剤層１０２が形成されておらず、２つの紙片部１１０，１２０が互いに接着されていない非接着部１０７となっているため、摘み部１１１を容易に摘んで引き上げることができる。

摘み部１１１を引き上げ、折り部１３０の方向に引っ張っていくと、図５（ｃ）に示すように、スリット１１１ａ，１１１ｂに引き続き、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが破断していく。ミシン目１１２ａ，１１２ｂが形成された領域においては、接着剤層１０２が形成されていない非接着部１０７となっているため、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが容易に破断される。

ミシン目１１２ａ，１１２ｂが破断していくと、紙片部１１０の見開き領域１１５が他の領域から分離することになるが、見開き領域１１５は、水性顔料インキを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷による印刷層１０３ａが形成されていないことにより、弱接着部１０６となっているため、容易に剥離することができる。この際、ミシン目１１２ａ，１１２ｂは、スリット１１１ａ，１１１ｂの折り部１３０側の端部から折り部１３０に向かってそれぞれ弧を描くように形成されているため、ミシン目１１２ａ，１１２ｂを破断しようとする力がミシン目１１２ａ，１１２ｂを破断していく方向に適切に作用し、それにより、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが破断されていく途中で破断部がミシン目１１２ａ，１１２ｂから逸れてしまう可能性が低減する。また、スリット１１１ａ，１１１ｂとミシン目１１２ａ，１１２ｂとの接続部分においては、スリット１１１ａ，１１１ｂの形成方向に破断力が働くことになるが、スリット１１１ａ，１１１ｂのミシン目１１２ａ，１１２ｂ側の端部が互いに離れる方向に向かうように丸みを帯びていることにより、ミシン目１１２ａ，１１２ｂの形成方向に破断力を働かせることができ、紙片部１１０がスリット１１１ａ，１１１ｂの端部からスリット１１１ａ，１１１ｂの形成方向に裂けてしまうことがなくなる。また、スリット１１１ａ，１１１ｂの折り部１３０に対向する辺上の端部が互いに向かい合うように丸みを帯びていることにより、摘み部１１１の中央にかけられた破断力が２本のスリット１１１ａ，１１１ｂに適切に分散されるとともに、スリット１１１ａ，１１１ｂにかかる破断力の勢いが弱まり、それによっても、紙片部１１０がスリット１１１ａ，１１１ｂの端部からスリット１１１ａ，１１１ｂの形成方向に裂けてしまうことが回避されている。

そして、摘み部１１１を折り部１３０の方向にさらに引っ張っていくと、図５（ｄ）に示すように、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが引き続き破断していくが、摘み部１１１を引っ張ることにより生じる破断力は、摘み部１１１から離れるにしたがって分散しやすくなる。そのため、ミシン目１１２ａ，１１２ｂを、折り部１３０に近づくにつれて折り部１３０に対して垂直になっていくような形状とすることにより、ミシン目１１２ａ，１１２ｂの摘み部１１１から離れた領域においても、破断部がミシン目１１２ａ，１１２ｂから逸れてしまうことが回避される。また、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが形成された領域においては、接着剤層１０２が形成されていないため、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが容易に破断される。

このようにして、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが折り部１３０まで破断し、図５（ｅ）に示すように、見開き領域１１５が他の領域から完全に分離され、送付体１０５が開封されることになる。

見開き領域１１５が紙片部１１０の他の領域から分離され、紙片部１２０から剥離して送付体１０５が開封された状態においては、紙片部１１０，１２０の接着面に印刷された通知情報１４１ａが視認可能となるとともに、紙片部１１０に印刷された組み合わせ情報１４２ｂと、紙片部１２０の紙片部１１０との接着面に印刷された組み合わせ情報１４２ｃとが組み合わされて１つの情報が表現されることになる。ここで、紙片部１１０の見開き領域１１５に印刷された組み合わせ情報１４２ａと、紙片部１２０の紙片部１１０との接着面に印刷された組み合わせ情報１４２ｃとは、上述したように、紙片部１１０に印刷された組み合わせ情報１４２ｂと組み合わされることにより１つの情報を表現するものであるものの、互いに異なる情報であるため、紙片部１１０の見開き領域１１５が紙片部１２０から剥離する前の状態にて表現される情報と、紙片部１１０の見開き領域１１５が紙片部１２０から剥離する後の状態にて表現される情報とを異なるものとすることができる。また、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが、スリット１１１ａ，１１１ｂの折り部１３０側の端部からそれぞれ弧を描いて折り部１３０に対して垂直に到達するように形成されているため、組み合わせ情報１４２ｂを印刷するスペースを確保することができる。

このように、通知情報１４１ａや組み合わせ情報１４２ｃが印刷された後に接着剤層１０２が形成される、いわゆる後糊タイプの送付体１０５において、紙片部１１０のミシン目１１２ａ，１１２ｂの外側の領域、並びに、紙片部１２０のこれに対向する領域に強接着部１０４を設け、この強接着部１０４においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷によって印刷層１０３ａを形成した後に接着剤層１０２が形成されることにより、送付体１０５の送付途中において隠蔽すべき通知情報１４１ａや、送付体１０５の送付先にて初めて視認可能としたい組み合わせ情報１４２ｃを印刷しながらも、送付体１０５の送付途中にて紙片部１１０，１２０が不用意に剥離することを回避でき、かつ、送付体１０５の送付先においては、紙片部１１０，１２０を容易に剥離することができる。

また、上述したように、ミシン目１１２ａ，１１２ｂを破断することにより、紙片部１１０，１２０が剥離されるので、紙片部１１０，１２０が一度剥離されると、その痕跡が残ることとなり、例え紙片部１１０，１２０を再度接着したとしても、ミシン目１１２ａ，１１２ｂが破断していることによって送付体１０５の不正な開封を検出することができる。

（第３の実施の形態）
図６は、本発明の圧着シートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部２１０，２２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部２１０，２２０が折り畳まれて接着された状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本形態における圧着シートは図６に示すように、シート部となる２つの紙片部２１０，２２０が折り部２３０を介して折り畳み可能に連接して構成された圧着はがき２０５であって、これら紙片部２１０，２２０が折り部２３０を介して折り畳まれて接着されて構成される。

紙片部２１０，２２０はそれぞれ、折り部２３０を除く３周辺に沿って、紙基材２０１上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４４が施されることにより、印刷層２０３ａが形成されている。また、印刷層２０３ａと同一面において印刷層２０３ａに囲まれた領域に、この圧着はがき２０５の送付先に通知したい印字情報２４１が水性顔料インクを用いて印字されることで印刷層２０３ｃが形成されるとともに、水性顔料インクを用いて模様印刷２４２が施されることで印刷層２０３ｂが形成されている。また、これら印刷層２０３ａ〜２０３ｃが形成された後に、印刷層２０３ａ〜２０３ｃが形成された面のうち、折り部２３０に一定幅を有して沿う領域を除いて接着剤層２０２が形成されている。なお、印刷層２０３ｂ，２０３ｃは、印字情報２４１の印字がメインとなって形成されているものであるため、印刷層２０３ａに囲まれた領域の５０％未満の領域にしか形成されていない。

そして、印刷層２０３ａが形成された領域が強接着部２０４となるとともに、接着剤層２０２が形成された領域のうち強接着部４以外の領域が弱接着部２０６となり、さらに、接着剤層２０２が形成されていない領域が、紙片部２１０と紙片部２２０とが接着されていない非接着部２０７となっている。なお、印刷層２０３ｂ，２０３ｃが、印刷層２０３ａに囲まれた領域の５０％未満の領域にしか形成されていないことにより、弱接着部２０６は、印刷層２０３ｂ，２０３ｃが形成されていない領域を５０％以上含むことになる。

上記のように構成された圧着はがき５は、接着剤層２が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層２によって剥離可能に接着されて構成されるが、強接着部４は、紙基材１上に接着剤層２のみが形成された場合の紙片部１０，２０どうしの接着力以上の接着力を必要とする領域となっている。そして、紙片部１０，２０にそれぞれ印字情報４１が印字されることで印刷層３ｃが形成されるとともに、ベタ印刷４４及び模様印刷４２が施されることで印刷層３ａ，３ｂが形成された後に接着剤層２が形成された、いわゆる後糊タイプの圧着はがき５である。

以下に、上記のように構成された圧着はがき２０５の使用方法について説明する。

図７は、図６に示した圧着はがき２０５の使用方法を説明するための図である。

図６に示した圧着はがき２０５は、図７（ａ）に示すように、接着剤層２０２が形成された面が内側となるように折り部２３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部２１０，２２０が接着剤層２０２によって剥離可能に接着された状態で、宛先情報２４３に従ってその送付先に送付されていく。

その際、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿う領域は、圧着はがき２０５の送付途中にて紙片部２１０，２２０が不用意に剥離しないように、その接着力が他の領域以上となる強接着部２０４とされる必要があり、そのために、紙基材２０１上に、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４４が施されることによって印刷層２０３ａが形成され、その上に接着剤層２０２が形成されている。

これにより、強接着部２０４における紙片部２１０，２２０どうしの接着力を、紙基材２０１上に接着剤層２０２のみが形成された場合の紙片部２１０，２２０どうしの接着力以上のものとすることができる。それにより、圧着はがき２０５の送付途中にて紙片部２１０，２２０が不用意に剥離することを回避できる。

圧着はがき２０５が送付先に届けられると、図７（ｂ）に示すように、紙片部２１０と紙片部２２０とが剥離されていく。紙片部２１０，２２０のうち折り部２３０を除く３周辺に沿う領域は、水性顔料インキを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４４が施されてなる強接着部２０４となっているものの、それ以外の領域は、ベタ印刷２４４による印刷層２０３ａが形成されておらず、印字印刷２４１及び模様印刷２４２による印刷層２０３ｂ，２０３ｃが形成されていない領域を５０％以上含む弱接着部６、あるいは非接着部２０７となっているため、容易に剥離することができる。

紙片部２１０，２２０が完全に剥離されて圧着はがき２０５が開封されると、図７（ｃ）に示すように、紙片部２１０，２２０の接着面にそれぞれ印刷された印字情報２４１及び模様印刷２４２が視認可能となり、この印字情報２４１を圧着はがき２０５の送付先に通知することができる。

このように、印字情報２４１が印字されるとともにベタ印刷２４４及び模様印刷２４２が施された後に接着剤層２０２が形成される、いわゆる後糊タイプの圧着はがき２０５において、紙片部２１０，２２０の折り部２３０を除く３周辺に沿って強接着部２０４を設け、この強接着部２０４においては、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４４を施すことによって印刷層２０３ａを形成した後に接着剤層２０２が形成されることにより、圧着はがき２０５の送付途中において印字情報２４１を隠蔽可能としながらも、圧着はがき２０５の送付途中にて紙片部２１０，２２０が不用意に剥離することを回避でき、かつ、圧着はがき２０５の送付先においては、紙片部２１０，２２０を容易に剥離することができる。また、そのような構成を実現するために他の領域よりも紙片部２１０，２２０の接着力が強い強接着部２０４を有しているが、強接着部２０４を、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷２４４による印刷層２０３ａを用いて構成していることで、強接着部２０４を有する構成を１種類の接着剤を用いて実現することができる。

なお、本形態においては、弱接着部２０６に印刷層２０３ｂ，２０３ｃが形成されているが、印刷層２０３ｂ，２０３ｃを非接着部２０７のみに形成し、弱接着部２０６には印刷層が形成されていない構成としてもよい。その場合でも、強接着部２０４の接着力は、ベタ印刷２４４による印刷層２０３ａによって弱接着部６の接着力よりも強くなる。また、非接着部２０７を有さない構成であってもよい。

なお、上述した２つの実施の形態においては、弱接着部６，１０６が、印刷層３ｂ，３ｃ，１０３ｂが形成されていない領域を５０％以上含む構成であることにより、弱接着部６，１０６の接着力が強接着部４，１０４よりも弱くなっているが、上述したように、ＵＶ硬化型インクを用いた場合の接着力が水性顔料インクを用いた場合よりも弱くなるため、弱接着部６，１０６に形成される印刷層３ｂ，３ｃ，１０３ｂを、ＵＶ硬化型インクによって形成することも考えられる。その場合においても、弱接着部６，１０６が、印刷層３ｂ，３ｃ，１０３ｂが形成されていない領域を５０％以上含む構成としてもよい。

また、上述した３つの実施の形態における強接着部４，１０４，２０４においては、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０のそれぞれにおいて、水性顔料インクを用いた網点濃度が１００％のベタ印刷による印刷層３ａ，１０３ａ，２０３ａが形成されているが、２つの紙片部１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０のいずれか一方に、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷による印刷層が形成されていれば、他の領域よりも接着力が強くなる強接着部４，１０４，２０４を構成することができる。

また、上述した３つの実施の形態においては、２つの紙片部が折り部を介して連接した圧着はがき５，２０５や送付体１０５を例に挙げて説明したが、本発明の圧着シートは、２つの紙片部が剥離可能に接着されるものであれば、２つの紙片部が連接していない構成であってもよい。

１，１０１，２０１ 紙基材
２，１０２，２０２ 接着剤層
３ａ，３ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，２０３ａ〜２０３ｃ 印刷層
４，１０４，２０４ 強接着部
５，２０５ 圧着はがき
６，１０６，２０６ 弱接着部
１０７，２０７ 非接着部
１０，２０，１１０，１２０，２１０，２２０ 紙片部
１２ マイクロミシン
３０，１３０，２３０ 折り部
４１ａ，４１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ 通知情報
４３，１４３，２４３ 宛先情報
１０５ 送付体
１１１ 摘み部
１１１ａ，１１１ｂ スリット
１１５ 見開き領域
１４２ａ，１４２ｂ 組み合わせ情報
１１２ａ，１１２ｂ ミシン目
２４１ 印字情報
２４２ 模様印刷
２４４ ベタ印刷
１０５ 送付体

Claims (4)

1. 剥離可能に接着される２つのシート部の接着面に印刷層が形成された後、前記印刷層が形成された面に水性エマルジョン型感圧接着剤により接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートであって、
   前記印刷層のうち前記接着剤層が形成された領域に強接着部を有し、
   前記強接着部は、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって前記印刷層が形成された圧着シート。
2. 請求項１に記載の圧着シートにおいて、
   前記接着剤層が形成された領域に、前記強接着部よりも接着力が弱い弱接着部を有し、
   前記弱接着部は、前記印刷層が形成されていない領域を５０％以上含む圧着シート。
3. 請求項１に記載の圧着シートにおいて、
   前記接着剤層が形成された領域に、前記強接着部よりも接着力が弱い弱接着部を有し、
   前記弱接着部は、前記印刷層がＵＶ硬化型インクで形成されている圧着シート。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の圧着シートにおいて、
   前記強接着部は、前記２つのシート部の互いに対向する領域のそれぞれに、水性顔料インクを用いた５０％以上の網点濃度の印刷によって前記印刷層が形成されている圧着シート。

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