JP2001322369A - 配送伝票 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部分的に厚さの異なる配送伝票は、厚みの違い
によって、プリントアウト時に、伝票に加わる圧力が異
なるため、１枚の配送伝票でプリントアウトの濃度ムラ
が生じてしまう。 【解決手段】貼付票（２）と受領票（３）とが分離可能
に連接され、貼付票（２）と受領票（３）とに配送情報
が形成される配送伝票（１）において、配送伝票（１）
の配送情報が形成される側に形成された通常の状態では
接着することなく圧力を付与することにより剥離可能に
接着する感圧接着剤（８）と、貼付票（２）と受領票
（３）の配送情報が形成される側と反対側の側に粘着剤
を介して重ね合わされた被覆紙（１０）とを有し、被覆
紙（１０）の少なくとも貼付票（２）に対応する部分が
貼付票から剥離可能である配送伝票（１）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配送伝票に関し、
更に詳しくは、百貨店等における贈答品や通信販売業者
の通信販売品等の配送品に貼付する貼付票と受領票とを
分離可能に備えてなる配送伝票に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配送品に貼付する配送伝票は、途中営業
所の控え等が省略され、例えば、受領票と貼付票という
ように、必要最低限の伝票から構成されるようになって
きた。また、百貨店や通信販売業者は、配送品に関する
お届け先や依頼主の住所氏名等のデータを電子的に保有
しデータベース（ＤＢ）管理をしていて、そのＤＢから
配送に必要なデータを抽出して配送伝票にプリントアウ
トして配送している。

【０００３】このような用途に用いられる配送伝票とし
ては、例えば、特開平６−２３９０５９号公報で提案さ
れた配送伝票がある。この配送伝票は、受領票と２枚の
配送票が連接された配送伝票であって、それらの表面に
接着後剥離可能な接着剤が形成されており、裏面に剥離
紙で被覆保護された荷物に貼り付けるための粘着剤が形
成されている。この配送伝票は、プリンタで配送情報が
印字された後、Ｚ字状に三つ折り圧着され、さらに粘着
剤を被覆している剥離紙を剥がして荷物に貼着される。

【０００４】また、他の例の配送伝票としては、特開平
１０−２９７１４５号公報で提案された配送伝票があ
る。この配送伝票は、受領票と控え票からなる第１用紙
部と荷物貼付票からなる第２用紙部が連接している配送
伝票であって、第１用紙部の裏面と第２用紙部の表面
に、ある一定圧力を加えると接着する剥離可能な接着剤
が塗布されており、第２用紙部の裏面に、荷物に貼付す
るための粘着剤が形成され剥離紙で覆われている。この
配送伝票は、プリンタで配送情報が印字された後、第１
用紙部と第２用紙部との連接部で切り離される。切り離
された第１用紙部の裏面に、切り離された第２用紙部の
表面を重ね合わせて加圧することで剥離可能な接着剤を
活性化させて、２枚の伝票を圧着する。その後、粘着剤
を覆っている剥離紙を剥がして、荷物に貼付する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平６−
２３９０５９号公報の配送伝票では、荷物に貼付される
配送票の裏面にのみ、剥離紙に覆われた粘着剤が形成さ
れており、また、特開平１０−２９７１４５号公報の配
送伝票では、第２用紙部の裏面にのみ、剥離紙に覆われ
た粘着剤が形成されており、ともに、配送伝票の厚みが
部分的に異なるものであった。このような配送伝票は、
厚みの違いによって、プリントアウト時に、伝票に加わ
る圧力が異なるため、１枚の配送伝票でプリントアウト
の濃度ムラが生じてしまうという課題があった。そこ
で、本発明は、この課題を解決した配送伝票を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の配送伝票は、貼付票と受領票とが分離可能
に連接され、貼付票と受領票とに配送情報が形成される
配送伝票において、配送伝票の配送情報が形成される側
に形成された通常の状態では接着することなく圧力を付
与することにより剥離可能に接着する感圧接着剤と、貼
付票と受領票の配送情報が形成される側と反対側の側に
粘着剤を介して重ね合わされた被覆紙とを有し、被覆紙
の少なくとも貼付票に対応する部分が貼付票から剥離可
能であるように構成されている。また、被覆紙が貼付票
と受領票との境界に対応する位置で分離可能になってい
てもよく、その場合、剥離紙の分離可能な手段がスリッ
トであってもよい。さらに、貼付票と受領票とがミシン
目によって分離可能に連接されていてもよい。さらにま
た、前記貼付票と重ね合わされる部分の被覆紙が剥離処
理されていてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。図１は本発明による実施形
態１の配送伝票を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断
面図、図３は圧着シーラーの構成を示す概念図、図４は
実施形態１の配送伝票を２つ折りにした状態を示す平面
図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は実施形態１の
配送伝票の被覆紙を剥がす状態を示す斜視図、図７は実
施形態１の配送伝票の受領票を剥離する状態を示す斜視
図、図８は本発明による実施形態２の配送伝票を示す平
面図、図９は実施形態２の配送伝票を３つ折りにした状
態を示す平面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線断面図、図１
１は本発明による実施形態３の配送伝票を示す平面図、
図１２は図１１のＤ−Ｄ線断面図、図１３は実施形態３
の配送伝票を３つ折りにした状態を示す平面図、図１４
は図１３のＥ−Ｅ線断面図である。

【０００８】本発明による実施形態１の配送伝票１は、
図１に示すように、貼付票２と受領票３が、折り兼切り
取りミシン４で、図の左右方向に分離可能に連接され、
かつ、伝票の搬送方向である図の上下方向に対して横ミ
シン６で複数の配送伝票が連接されているものである。
配送伝票１の左右端部には、配送伝票１に配送情報をプ
リントアウトする際等に配送伝票を搬送するためのスプ
ロケットホール５（送り穴）が開けられている。ここ
で、貼付票２は、配送品に貼り付けられるものであり、
受領票３は、配送品をお届け先に渡す際に、貼付票２よ
り分離して、受領印を受けた後、配送者が持ち戻るもの
である。

【０００９】貼付票２及び受領票３の表側には、お届け
先及び依頼主住所、氏名、電話番号、発送年月日等の配
送情報がプリントアウトされる情報印字欄が印刷され
る。貼付票２には、通常、納入明細欄があって、配送品
の内容、百貨店や通信販売会社からの通販情報、宣伝情
報などがプリントアウトされる。この納入明細部分は、
受領票３で隠蔽された状態で受取人の家または事務所ま
で届けられるため、受取人宛の親展情報通信欄として使
用することもできる。受領票３の受領印欄は備考欄とす
る場合もある。

【００１０】また、配送伝票１には、図２に示すよう
に、その表側に、通常の状態では接着することなく、圧
力を付与することにより接着面で剥離可能に接着する感
圧性接着剤層７が設けられており、配送情報が感圧性接
着剤層７の表面にプリントアウトされる。その後、圧着
シーラーで、感圧性接着剤層同士が対面するように、折
り兼切り取りミシン４で折り曲げられ、圧力を付与する
ことによって、剥離可能に接着される。配送伝票１の裏
側には、粘着剤がほぼ全面に塗布されており、配送伝票
とほぼ同じサイズの被覆紙１０が粘着剤層８を覆ってい
る。貼付票２に対応する位置の被覆紙１０の粘着剤と接
する部分には、剥離剤が塗布されて剥離層９を形成して
いる。折り兼切り取りミシン４の近くの被覆紙１０には
スリット１１（切り込み）が施されており、配送伝票１
を配送品に貼付する時点で、スリット１１をきっかけと
して、貼付票２の裏側の被覆紙を粘着層８と剥離層９と
の界面ではぎ取る。スリット１１は、折り兼切り取りミ
シン４と同一位置でもよいが、図２に示すように、貼付
票２側に若干、例えば、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度ずらすこ
とによって、被覆紙１０の一部を分離する際に、間違っ
て、貼付票２と受領票３とを分離してしまうことがなく
好ましい。

【００１１】図３において、プリントアウトされた配送
伝票１は、圧着シーラーの最初のピントラクター１２ａ
によって搬送され、受領票３側のスプロケットホール５
がついた配送伝票１の端の部分を最初のスリッター１３
ａによって切り落とす。次に、配送伝票１は、ピントラ
クター１２ｂによって搬送されながら、折り兼切り取り
ミシン４の部分で印字面を内側に２つに折り曲げられて
ゆく。残った貼付票２側のスプロケットホール５が付い
た端の部分が第２のスリッター１３ｂで切り落とされ
る。その後、ニップローラー１４とそれよりも回転速度
の速いハイスピードローラー１５とからなる切断装置に
よって、張力をかけられ、強度の弱い横ミシン６で切断
される。

【００１２】切断装置で単位帳票毎に切り離された配送
伝票１は、２つに折り曲げられた状態で圧着ローラー１
６に受け渡され、剥離可能な感圧性接着剤に圧力を加え
ることで、貼付票２と受領票３とが貼り合わされて圧着
ローラー１６から排出される。

【００１３】図４は、剥離可能に圧着した後の配送伝票
１の平面図であり、貼付票２の納入明細面が受領票３の
表側と合わさるように、折り兼切り取りミシン４で折り
曲げられ圧着されて「受領票」と印刷された被覆紙１０
と、貼付票２の「お届け先」、「依頼主」等の欄にプリ
ントアウトされた配送情報が見える状態になっている。
図５において、配送伝票１は、感圧性接着剤７の表面
に、配送情報がプリントアウトされた後、折り兼切り取
りミシン４で折り曲げられ、プリントされた側同士が対
面する状態で接着されている。剥離剤層９が形成されて
いる部分の被覆紙１０が、スリット１１からはぎ取られ
ると粘着剤層８がむき出しになり、配送品に貼付可能な
状態になる。

【００１４】図６は、圧着された貼付票２の裏面に位置
する被覆紙１０を、スリット１１から剥離剤層９の部分
で剥がして、配送品１７に貼り付ける状態を説明してい
る。

【００１５】図７は、配送品１７の届け先で受領印をも
らうために、受領票３を貼付票２から剥がして、折り兼
切り取りミシン４で受領票３を切り離した状態を説明し
ている。配達員は、受領票３の受領印欄に受取人の印鑑
を押印してもらい受領票３を営業所に持ち帰る。配送品
１７には、配送情報がプリントアウトされた貼付票２が
貼着された状態で残る。

【００１６】次に、本発明による実施形態２の配送伝票
を説明する。配送伝票１は、図８に示すように、実施形
態１の配送伝票（図１参照）における受領票３の外側
（図中左側）に、配達票１８が追加されたものである。
この配送伝票１の使用方法は、配送情報をプリントアウ
トした後、折り兼切り取りミシン４で配送伝票１をＺ字
状に折って、加圧して剥離可能に接着した後、配送品に
配送伝票１を貼付することによって、図９に示すよう
に、最表面に配達票１８が現れるようにしたものであ
る。実施形態２の配送伝票１の特徴は、配達票１８を貼
付票２及び受領票３に連接して配送伝票１を形成し、配
達票１８も一緒に印字して配送品に貼付する点である。
そのため、運送会社が配送品の配送管理システム上、配
送伝票１の配達票１８が配送品と１対１で対応していて
チェックがし易いというものである。なお、図８におけ
る各符号は図１に対応している。

【００１７】この場合、配送伝票１作成の際に、図１０
に示すように、配送伝票１の被覆紙１０の外側（粘着剤
層７に接する面と反対側）にも、通常の状態では接着す
ることなく、圧力を付与することにより、接着面で剥離
可能な感圧性接着剤をコーティングする必要がある。

【００１８】図１０において、左側３層に積層された最
上層にある配達票１８の配送情報がプリントアウトされ
る側には、剥離可能な感圧性接着剤が形成されていない
が、感圧性接着剤のコーティングの工程順序や、コーテ
ィング装置の制約によって、位置を合わせて部分コーテ
ィングすることが困難な場合は、配送伝票１の配送情報
がプリントアウトされる側の全面に、前記剥離可能な感
圧性接着剤をコーティングしても良い。

【００１９】次に、本発明による実施形態３の配送伝票
を説明する。図１１に示す実施形態３の配送伝票１で
は、貼付票２の納入明細部分と貼付票２の配送情報記入
部分を受領票３の幅とほぼ同じ幅とし、更に、貼付票２
の納入明細部分と貼付票２の配送情報記入部分との間
に、折り兼切り取りミシン４を入れ、貼付票２の納入明
細部分、貼付票２の配送情報記入部分、受領票３を、受
領票３が見えるようにＺ字状に折り曲げて３片の伝票を
剥離可能に接着したものである。なお、図１１における
各符号は図１に対応している。

【００２０】図１２において、被覆紙１０の裏側（粘着
剤層８に接している面と反対側）には、全面に、感圧性
粘着剤が塗布されている。また剥離剤が実質的に貼付票
２の配送情報記入部分の幅に対応する被覆紙１０の粘着
剤面にのみ施されており、折り兼切り取りミシン４が貼
付票２の納入明細部分と貼付票２の配送情報記入部分の
間にも施されている。

【００２１】図１３は、実施形態３の配送伝票１に配送
情報がプリントアウトされ、圧着シーラーでＺ字状に折
られて剥離可能に接着された後の図であり、お届け先等
を表示した受領票３を最表面に配置した結果、貼付票２
の配送情報記入部分が隠蔽された状態になっている。

【００２２】図１４のそれぞれの符号は、実施形態２の
配送伝票１を説明している図１０に対応している。実施
形態３の配送伝票１は、通常の状態では接着することな
く、圧力を付与することにより、接着面で剥離可能な感
圧性接着剤が配送伝票１の両側全面に塗布されていると
ころが、実施形態２の配送伝票１と異なる。図１４にお
いては、受領票３の表側に剥離可能な感圧性接着剤層７
を設けなくてもよい。

【００２３】ここで、本発明の配送伝票を構成する材料
について説明する。配送伝票１は、貼付票２と受領票３
とを分離可能に連接させることから、配送伝票１の基材
としては、引き裂き強度及び引っ張り強度が共に高いも
のが望ましく、上質紙の５５ｋｇ／四六判から７０ｋｇ
／四六判程度のものを使用することができる。また、耐
水性を要求される場合には、紙に代えて、樹脂シートを
用いることもできる。なお、配送伝票１の保管や輸送の
コスト、及び、プリントアウトの際の調整のし易さ等を
考慮すると、配送伝票１は、それ自体、厚さが薄い方が
好ましく、被覆紙１０は、３２Ｋｇ／四六判から３４Ｋ
ｇ／四六判程度の上質紙が好ましい。

【００２４】感圧性接着剤層７としては、例えば、天然
ゴム１００重量部に対して、スチレン２〜６重量部とメ
タクリル酸メチル１０〜１５重量部とをグラフト重合さ
せて得られた天然ゴムラッテクスに、テルペン樹脂系粘
着付与剤２〜８重量部を添加してベース接着剤とし、こ
のベース接着剤１００重量部に対して、平均粒径５〜２
５μｍの酸化チタン、シリカ、小麦澱粉等の微粒状充填
剤を１５０〜２００重量部添加した、通常の状態では接
着することなく、圧力を付与することにより、接着面で
剥離可能な感圧性接着剤を使用することができる。

【００２５】粘着剤層８としては、常温で粘着性のある
粘着剤であればよく、例えば、アクリル酸エステルをト
ルエン、酢酸エチル等の有機溶媒中で重合した粘着剤
や、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル
等のガラス転移点の低いモノマーに、ガラス転移点の高
い酢酸ビニル、水酸基モノマー、スチレン、不飽和カル
ボン酸等のモノマーを共重合した粘着剤等から任意に選
択できる。

【００２６】剥離剤層９としては、粘着剤層８に使用さ
れる粘着剤と離型性のある剥離剤を使用することがで
き、例えば、ジフェニルポリシロキサン、ジメチルポリ
シロキサン等のシリコーンをＵＶ硬化型インキに含有さ
せた剥離剤を好適に使用することができる。なお、シリ
コーンの含有率は、高すぎると皮膜の強度が落ち、低す
ぎると剥離性能が得られないため、５〜２５％の範囲で
ある必要があり、好ましくは、１４〜１６％の範囲であ
る。

【００２７】

【実施例】（実施例１）次に、図面を参照して、本発明
の実施例１について説明する。 （使用する材料）図１における配送伝票１には、連量５
５Ｋｇ／四六判の上質紙を使用した。また、被覆紙１０
には、連量３２Ｋｇ／四六判の上質紙を使用した。感圧
性接着剤層７としては、天然ゴム１００重量部に対し
て、スチレン４重量部とメタクリル酸メチル１２重量部
とをグラフト重合させて得られた天然ゴムラッテクス
に、テルペン樹脂系粘着付与剤５重量部を添加してベー
ス接着剤とし、このベース接着剤１００重量部に対し
て、平均粒径２０μｍのシリカの微粒状充填剤を１５０
重量部添加した感圧性接着剤を使用した。粘着剤層８
は、アクリル酸エステルをトルエン溶媒中で重合した粘
着剤を使用した。また、剥離剤層９としては、ジメチル
ポリシロキサンのシリコーンを、シリコーン含有率１２
％として、ＵＶ硬化型インキに含有させた剥離剤を使用
した。

【００２８】（配送伝票の製造）まず、配送伝票１を作
成するために、コーターを使用して、５５Ｋｇ／四六判
の上質紙のロール紙の片面に、前述の感圧性接着剤を全
面にコーティングした後、ロール状に巻き取って保管し
た。このロール紙にフォーム印刷機を使用して、感圧性
接着剤を塗布した面に、ＵＶオフセットインキで図１に
示すような記入欄などのデザインパターンを印刷した
後、ロール紙の両端にスプロケットホール５を開けてロ
ール状に巻き取った。

【００２９】次に、被覆紙１０を作成するために、３２
Ｋｇ／四六判の上質紙の片面に、前述の剥離剤を貼付票
２の大きさに合わせて、オフセット印刷方式で紙の流れ
方向に印刷した。また前記剥離剤を印刷した面の反対側
の面には図４に示す「受領票」、「ここから剥がして下
さい」なる文言を印刷し、紙の両側にスプロケットホー
ル５を開けてロール状に巻き取った。

【００３０】ロール状の配送伝票１とロール状の被覆紙
１０をフォームコレーター（丁合機）にセットする。セ
ットされた被覆紙１０は、スプロケットホール５で搬送
されながら、前述の粘着剤を全面に塗布乾燥された後、
スリット１１が形成される。その後、被覆紙１０の粘着
剤層８が形成された側に、配送伝票１の基材の感圧性接
着剤が形成されていない側を重ね合わせて、折り兼切り
取りミシン４及び横ミシン６を形成して、ジグザグ状に
折り畳んだ。

【００３１】（配送伝票の使用）ジグザグに折り畳まれ
て連続フォームの形になっている配送伝票１のスプロケ
ットホール５を、高速ノンインパクトプリンターのピン
トラクターにセットして、配送伝票１を移送しながら、
配送情報をプリントアウトして排紙した。ここで、配送
伝票１は、均一な厚みを有することから、プリントアウ
トの濃度ムラも生じずに、また、プリンターの静電転写
ドラムへの汚れの付着もなく良好な結果でプリントアウ
ト作業を終了した。さらに、図３で概念的に示した圧着
シーラーによって、折り、圧着、切断して、図４に示す
配送伝票１を得ることができた。

【００３２】

【発明の効果】本発明の配送伝票は、粘着剤層と被覆紙
とが、貼付票だけでなく、受領票にも形成されているの
で、均一な厚さを有するため、プリントアウト時に、印
字濃度ムラが生じないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施形態１の配送伝票を示す平面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】圧着シーラーの構成を示す概念図である。

【図４】実施形態１の配送伝票を２つ折りにした状態を
示す平面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】実施形態１の配送伝票の被覆紙を剥がす状態を
示す斜視図である。

【図７】実施形態１の配送伝票の受領票を剥離する状態
を示す斜視図である。

【図８】本発明による実施形態２の配送伝票を示す平面
図である。

【図９】実施形態２の配送伝票を３つ折りにした状態を
示す平面図である。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】本発明による実施形態３の配送伝票を示す平
面図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１３】実施形態３の配送伝票を３つ折りにした状態
を示す平面図である。

【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。

【符号の説明】

１ 配送伝票 ２ 貼付票 ３ 受領票 ４ 折り兼切り取りミシン ５ スプロケットホール ６ 横ミシン ７ 感圧性接着剤層 ８ 粘着剤層 ９ 剥離剤層 １０ 被覆紙 １１ スリット １２ａ、１２ｂ ピントラクター １３ａ、１３ｂ スリッター １４ ニップローラー １５ ハイスピードローラー １６ 圧着ローラー １７ 配送品 １８ 配達票

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貼付票と受領票とが分離可能に連接され、
   前記貼付票と前記受領票とに配送情報が形成される配送
   伝票において、前記配送伝票の前記配送情報が形成され
   る側に形成された通常の状態では接着することなく圧力
   を付与することにより剥離可能に接着する感圧接着剤
   と、前記貼付票と前記受領票の前記配送情報が形成され
   る側と反対側の側に粘着剤を介して重ね合わされた被覆
   紙とを有し、前記被覆紙の少なくとも前記貼付票に対応
   する部分が前記貼付票から剥離可能であることを特徴と
   する配送伝票。
2. 【請求項２】前記被覆紙が前記貼付票と前記受領票との
   境界に対応する位置で分離可能になっている請求項１記
   載の配送伝票。
3. 【請求項３】前記剥離紙の分離可能な手段がスリットで
   ある請求項２記載の配送伝票。
4. 【請求項４】前記貼付票と前記受領票とがミシン目によ
   って分離可能に連接されている請求項１から３のいずれ
   か１項に記載の配送伝票。
5. 【請求項５】前記貼付票と重ね合わされる部分の前記被
   覆紙が剥離処理されている請求項１から４のいずれか１
   項に記載の配送伝票。