JP2001315089A - スリッタ刃 - Google Patents
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- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】種々の薄肉な被裁断物を品質よく裁断すること
が可能であり、また、裁断屑の回転刃に対する付着を低
減し、裁断能力を長時間持続させることのできるスリッ
タ刃を提供する。 【解決手段】スリッタ刃１２を構成する上刃２２は、刃
先６４の両側に所定の傾斜角度からなる第１面取り部６
６および第２面取り部６８を有するとともに、これらの
第１面取り部６６および第２面取り部６８に連続して第
１逃げ面７２および第２逃げ面７４を有する。また、ス
リッタ刃１２を構成する下刃２０は、刃先７８に第３面
取り部８０を有するとともに、この第３面取り部８０に
連続して第３逃げ面８２を有する。広幅ウェブ１４は、
上刃２２の第２面取り部６８によって引張された状態で
刃先６４および７８により裁断される。裁断時に生じた
裁断屑は、第１逃げ面７２および第３逃げ面８２を介し
て外部に排出される。
が可能であり、また、裁断屑の回転刃に対する付着を低
減し、裁断能力を長時間持続させることのできるスリッ
タ刃を提供する。 【解決手段】スリッタ刃１２を構成する上刃２２は、刃
先６４の両側に所定の傾斜角度からなる第１面取り部６
６および第２面取り部６８を有するとともに、これらの
第１面取り部６６および第２面取り部６８に連続して第
１逃げ面７２および第２逃げ面７４を有する。また、ス
リッタ刃１２を構成する下刃２０は、刃先７８に第３面
取り部８０を有するとともに、この第３面取り部８０に
連続して第３逃げ面８２を有する。広幅ウェブ１４は、
上刃２２の第２面取り部６８によって引張された状態で
刃先６４および７８により裁断される。裁断時に生じた
裁断屑は、第１逃げ面７２および第３逃げ面８２を介し
て外部に排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム状の回転刃
とディスク状の回転刃とで構成され、フイルム等の薄肉
な被裁断物を裁断するスリッタ刃に関する。
とディスク状の回転刃とで構成され、フイルム等の薄肉
な被裁断物を裁断するスリッタ刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薄肉な被裁断物、例えば、フイ
ルム、紙、金属箔等を裁断するための回転刃は、周縁部
が互いに摺接した状態で互いに反対方向に回転しながら
前記被裁断物を順次裁断する上刃および下刃によって構
成される。この場合、回転刃の刃先形状は、被裁断物の
裁断面の良否を左右する重要な因子である。
ルム、紙、金属箔等を裁断するための回転刃は、周縁部
が互いに摺接した状態で互いに反対方向に回転しながら
前記被裁断物を順次裁断する上刃および下刃によって構
成される。この場合、回転刃の刃先形状は、被裁断物の
裁断面の良否を左右する重要な因子である。
【０００３】特公平７−６７６７５号公報に開示された
従来技術では、相対する刃から徐々に離間するように刃
先に面取りを施すことで、裁断面を所望の形状にするこ
とを可能としている。この従来技術を用いることによ
り、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）をベー
スとしたフイルムを好適に裁断することができる。
従来技術では、相対する刃から徐々に離間するように刃
先に面取りを施すことで、裁断面を所望の形状にするこ
とを可能としている。この従来技術を用いることによ
り、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）をベー
スとしたフイルムを好適に裁断することができる。
【０００４】ところで、近年開発されているフイルムで
は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）をベースとし
たものがある。この場合、ＰＥＮは、機械的強度が大き
いために破断しづらく、伸びやすいという特性を有して
いる。そのため、上記の従来技術をＰＥＮベースのフイ
ルムの裁断に適用する場合、刃先の面取りの設定によっ
ては、図６に示すように、乳剤１を支持するベース２の
裁断面３ａ、３ｂにクラック４やひげ状部５が発生し、
これによって、裁断されたフイルムの品質の低下を来す
おそれがある。
は、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）をベースとし
たものがある。この場合、ＰＥＮは、機械的強度が大き
いために破断しづらく、伸びやすいという特性を有して
いる。そのため、上記の従来技術をＰＥＮベースのフイ
ルムの裁断に適用する場合、刃先の面取りの設定によっ
ては、図６に示すように、乳剤１を支持するベース２の
裁断面３ａ、３ｂにクラック４やひげ状部５が発生し、
これによって、裁断されたフイルムの品質の低下を来す
おそれがある。
【０００５】そこで、前記のＰＥＮベースを良好に裁断
可能とした従来技術として、特開平７−２７２２７０号
公報に開示されたものがある。この従来技術では、図７
に示すように、上刃６の刃先７に連続してテーパ面８が
形成されており、下刃９上に載置された乳剤１およびベ
ース２に対してテーパ面８を押し当てることにより、裁
断に先立って乳剤１およベース２に引張力による内部応
力を発生させ、その後、刃先７によって裁断を行うよう
にすることにより、良好な切断面を形成することを可能
としている。
可能とした従来技術として、特開平７−２７２２７０号
公報に開示されたものがある。この従来技術では、図７
に示すように、上刃６の刃先７に連続してテーパ面８が
形成されており、下刃９上に載置された乳剤１およびベ
ース２に対してテーパ面８を押し当てることにより、裁
断に先立って乳剤１およベース２に引張力による内部応
力を発生させ、その後、刃先７によって裁断を行うよう
にすることにより、良好な切断面を形成することを可能
としている。
【０００６】しかしながら、この従来技術では、裁断の
際に上刃６のテーパ面８が乳剤１に押し当てられるた
め、刃先７から離間した側のエッジ部１０が乳剤１を加
圧し、これによって筋状の傷が形成されてしまうという
不具合がある。
際に上刃６のテーパ面８が乳剤１に押し当てられるた
め、刃先７から離間した側のエッジ部１０が乳剤１を加
圧し、これによって筋状の傷が形成されてしまうという
不具合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の不都
合を克服するためになされたものであり、種々の薄肉な
被裁断物を品質よく裁断することが可能であり、また、
裁断屑の回転刃に対する付着を低減し、裁断能力を長時
間持続させることのできるスリッタ刃を提供することを
目的とする。
合を克服するためになされたものであり、種々の薄肉な
被裁断物を品質よく裁断することが可能であり、また、
裁断屑の回転刃に対する付着を低減し、裁断能力を長時
間持続させることのできるスリッタ刃を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のスリッタ刃で
は、ドラム状の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成
されたスリッタ刃において、前記ディスク状の回転刃の
刃先部分の中、前記ドラム状の回転刃に向かい合う面に
は、前記ディスク状の回転刃の刃先に向かって前記ドラ
ム状の回転刃から徐々に離間する第１面取り部が形成さ
れ、被裁断物に向かい合う面には、前記刃先から前記被
裁断物より徐々に離間する第２面取り部が形成されるこ
とを特徴とする。
は、ドラム状の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成
されたスリッタ刃において、前記ディスク状の回転刃の
刃先部分の中、前記ドラム状の回転刃に向かい合う面に
は、前記ディスク状の回転刃の刃先に向かって前記ドラ
ム状の回転刃から徐々に離間する第１面取り部が形成さ
れ、被裁断物に向かい合う面には、前記刃先から前記被
裁断物より徐々に離間する第２面取り部が形成されるこ
とを特徴とする。
【０００９】また、本発明のスリッタ刃では、ドラム状
の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成されたスリッ
タ刃において、前記ドラム状の回転刃の刃先部分の中、
前記ディスク状の回転刃に向かい合う面には、前記ドラ
ム状の回転刃の刃先に向かって前記ディスク状の回転刃
から徐々に離間する第３面取り部が形成されることを特
徴とする。
の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成されたスリッ
タ刃において、前記ドラム状の回転刃の刃先部分の中、
前記ディスク状の回転刃に向かい合う面には、前記ドラ
ム状の回転刃の刃先に向かって前記ディスク状の回転刃
から徐々に離間する第３面取り部が形成されることを特
徴とする。
【００１０】さらに、本発明のスリッタ刃では、ドラム
状の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成されたスリ
ッタ刃において、前記ディスク状の回転刃の刃先部分の
中、前記ドラム状の回転刃に向かい合う面には、前記デ
ィスク状の回転刃の刃先に向かって前記ドラム状の回転
刃から徐々に離間する第１面取り部が形成され、被裁断
物に向かい合う面には、前記刃先から前記被裁断物より
徐々に離間する第２面取り部が形成され、前記ドラム状
の回転刃の刃先部分の中、前記ディスク状の回転刃に向
かい合う面には、前記ドラム状の回転刃の刃先に向かっ
て前記ディスク状の回転刃から徐々に離間する第３面取
り部が形成されることを特徴とする。
状の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成されたスリ
ッタ刃において、前記ディスク状の回転刃の刃先部分の
中、前記ドラム状の回転刃に向かい合う面には、前記デ
ィスク状の回転刃の刃先に向かって前記ドラム状の回転
刃から徐々に離間する第１面取り部が形成され、被裁断
物に向かい合う面には、前記刃先から前記被裁断物より
徐々に離間する第２面取り部が形成され、前記ドラム状
の回転刃の刃先部分の中、前記ディスク状の回転刃に向
かい合う面には、前記ドラム状の回転刃の刃先に向かっ
て前記ディスク状の回転刃から徐々に離間する第３面取
り部が形成されることを特徴とする。
【００１１】前記被裁断物の面に直交する裁断面に沿っ
た前記第１面取り部の前記刃先までの距離ＣＬを４０μ
ｍ〜２００μｍ、前記裁断面に対する前記第１面取り部
の角度θ６を０．８゜〜１４゜に設定することにより、
裁断面の形状を所望の形状とすることができる。また、
前記裁断面に対する前記第２面取り部の角度θ１を６５
゜〜８５゜に設定することにより、被裁断物に好適な引
張力を付与することができるため、機械的強度が大きく
且つ伸びやすい被裁断物であっても良好な裁断を実現す
ることができる。なお、第１面取り部の距離ＣＬを６０
μｍ〜１００μｍ、角度θ６を２．２゜〜７．６゜、第
２面取り部の角度θ１を７０゜〜７５゜に設定すると好
適である。
た前記第１面取り部の前記刃先までの距離ＣＬを４０μ
ｍ〜２００μｍ、前記裁断面に対する前記第１面取り部
の角度θ６を０．８゜〜１４゜に設定することにより、
裁断面の形状を所望の形状とすることができる。また、
前記裁断面に対する前記第２面取り部の角度θ１を６５
゜〜８５゜に設定することにより、被裁断物に好適な引
張力を付与することができるため、機械的強度が大きく
且つ伸びやすい被裁断物であっても良好な裁断を実現す
ることができる。なお、第１面取り部の距離ＣＬを６０
μｍ〜１００μｍ、角度θ６を２．２゜〜７．６゜、第
２面取り部の角度θ１を７０゜〜７５゜に設定すると好
適である。
【００１２】また、ドラム状の回転刃に第３面取り部を
形成してもよい。この場合、刃先までの距離ＨＬを２５
μｍ〜５００μｍ、好ましくは７０μｍ〜１５０μｍに
設定し、裁断面に対する前記第３面取り部の角度θ５を
０．０゜〜０．６゜、好ましくは０．１゜〜０．５゜に
設定することにより、一層良好な裁断面形状を得ること
ができる。
形成してもよい。この場合、刃先までの距離ＨＬを２５
μｍ〜５００μｍ、好ましくは７０μｍ〜１５０μｍに
設定し、裁断面に対する前記第３面取り部の角度θ５を
０．０゜〜０．６゜、好ましくは０．１゜〜０．５゜に
設定することにより、一層良好な裁断面形状を得ること
ができる。
【００１３】さらに、ディスク状の回転刃の第１面取り
部に連続して第１逃げ面を形成し、裁断面に対する角度
θ３を２゜〜５゜、好ましくは３゜〜４゜に設定するこ
とにより、裁断時に生じる裁断屑を好適に外部に排出し
て回転刃に対する付着を回避し、裁断能力を長時間持続
させることができる。なお、ドラム状の回転刃に対して
も、第３面取り部に連続して第３逃げ面を形成し、裁断
面に対する角度θ４を２゜〜４゜に設定することによ
り、裁断屑の外部への排出能力を一層向上させることが
できる。
部に連続して第１逃げ面を形成し、裁断面に対する角度
θ３を２゜〜５゜、好ましくは３゜〜４゜に設定するこ
とにより、裁断時に生じる裁断屑を好適に外部に排出し
て回転刃に対する付着を回避し、裁断能力を長時間持続
させることができる。なお、ドラム状の回転刃に対して
も、第３面取り部に連続して第３逃げ面を形成し、裁断
面に対する角度θ４を２゜〜４゜に設定することによ
り、裁断屑の外部への排出能力を一層向上させることが
できる。
【００１４】また、ディスク状の回転刃の第２面取り部
に連続して第２逃げ面を形成し、裁断面に対する角度θ
２を２０゜〜４５゜、好ましくは２５゜〜３５゜に設定
することにより、裁断時において回転刃の裁断に寄与し
ない部分が被裁断物を過剰に押圧し、それによって傷が
形成されるといった不具合を好適に回避することができ
る。これによって裁断された被裁断物の良好な品質を確
保することができる。なお、第２面取り部と第２逃げ面
との接続部から裁断面に至る距離Ｌ１を０．２ｍｍ〜
０．８ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定
すると好適である。
に連続して第２逃げ面を形成し、裁断面に対する角度θ
２を２０゜〜４５゜、好ましくは２５゜〜３５゜に設定
することにより、裁断時において回転刃の裁断に寄与し
ない部分が被裁断物を過剰に押圧し、それによって傷が
形成されるといった不具合を好適に回避することができ
る。これによって裁断された被裁断物の良好な品質を確
保することができる。なお、第２面取り部と第２逃げ面
との接続部から裁断面に至る距離Ｌ１を０．２ｍｍ〜
０．８ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定
すると好適である。
【００１５】さらにまた、ディスク状の回転刃の刃先に
は、円周方向に沿って凹凸を形成し、その凹凸量Ｇを
０．５μｍ〜５μｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍに設定
することにより、薄肉な被裁断物を裁断する際、回転刃
と被裁断物との間に滑りが生じることがなく、高品質な
裁断面を得ることができる。
は、円周方向に沿って凹凸を形成し、その凹凸量Ｇを
０．５μｍ〜５μｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍに設定
することにより、薄肉な被裁断物を裁断する際、回転刃
と被裁断物との間に滑りが生じることがなく、高品質な
裁断面を得ることができる。
【００１６】なお、ディスク状の回転刃および／または
ドラム状の回転刃の素材としては、超硬合金を用いるこ
とができる。これによって、摩耗を抑制し回転刃の一層
の長寿命化を図ることができる。
ドラム状の回転刃の素材としては、超硬合金を用いるこ
とができる。これによって、摩耗を抑制し回転刃の一層
の長寿命化を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に係るスリッタ刃について
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。
【００１８】まず、本実施の形態に係るスリッタ刃が適
用されたウェブ裁断装置について説明する。
用されたウェブ裁断装置について説明する。
【００１９】図１に示すように、ウェブ裁断装置１１
は、スリッタ刃１２によってフイルム、紙、金属箔等の
広幅ウェブ１４を裁断して所望の幅寸法の狭幅ウェブ１
６を得るための装置である。この場合、フイルムには、
樹脂等からなる単層のフイルムの他、ラミネート材から
なるフイルム、粘着フイルム等が含まれる。
は、スリッタ刃１２によってフイルム、紙、金属箔等の
広幅ウェブ１４を裁断して所望の幅寸法の狭幅ウェブ１
６を得るための装置である。この場合、フイルムには、
樹脂等からなる単層のフイルムの他、ラミネート材から
なるフイルム、粘着フイルム等が含まれる。
【００２０】スリッタ刃１２は、ドラム状の回転刃（以
下、下刃２０という。）と複数のディスク状の回転刃
（以下、上刃２２という。）とを有する。ドラム状に構
成された下刃２０には、複数の環状の溝２６が所定の間
隔で形成されている。この溝２６の間隔は、製品の幅寸
法の規格に対応して設定される。一方、上刃２２はディ
スク状に構成されており、軸２８上の前記溝２６に対応
した位置に固定されている。
下、下刃２０という。）と複数のディスク状の回転刃
（以下、上刃２２という。）とを有する。ドラム状に構
成された下刃２０には、複数の環状の溝２６が所定の間
隔で形成されている。この溝２６の間隔は、製品の幅寸
法の規格に対応して設定される。一方、上刃２２はディ
スク状に構成されており、軸２８上の前記溝２６に対応
した位置に固定されている。
【００２１】下刃２０の一端にはプーリ３０が固定され
ており、このプーリ３０はベルト３２を介してプーリ３
４と連結されている。また、プーリ３４は、ベルト３６
を介してモータ３８の駆動軸４０に固定されたプーリ４
２と連結されている。すなわち、モータ３８を駆動して
駆動軸４０を回転させると、その回転はプーリ４２、ベ
ルト３６、プーリ３４、ベルト３２およびプーリ３０を
介して下刃２０に伝えられ、該下刃２０が回転する。
ており、このプーリ３０はベルト３２を介してプーリ３
４と連結されている。また、プーリ３４は、ベルト３６
を介してモータ３８の駆動軸４０に固定されたプーリ４
２と連結されている。すなわち、モータ３８を駆動して
駆動軸４０を回転させると、その回転はプーリ４２、ベ
ルト３６、プーリ３４、ベルト３２およびプーリ３０を
介して下刃２０に伝えられ、該下刃２０が回転する。
【００２２】下刃２０の軸５０の他端にはギヤ５２が設
けられており、上刃２２が固定された軸２８の一端には
ギヤ５４が設けられている。そして、ギヤ５２とギヤ５
４とが噛み合うことによって、上刃２２が下刃２０と連
動しながら回転する。その際、上刃２２の円周部分が下
刃２０の溝２６に入り込み、上刃２２と下刃２０とが周
縁部で互いに摺接し、広幅ウェブ１４を裁断する。その
結果、溝２６および上刃２２の間隔に応じた幅寸法を有
する狭幅ウェブ１６が得られる（図２参照）。
けられており、上刃２２が固定された軸２８の一端には
ギヤ５４が設けられている。そして、ギヤ５２とギヤ５
４とが噛み合うことによって、上刃２２が下刃２０と連
動しながら回転する。その際、上刃２２の円周部分が下
刃２０の溝２６に入り込み、上刃２２と下刃２０とが周
縁部で互いに摺接し、広幅ウェブ１４を裁断する。その
結果、溝２６および上刃２２の間隔に応じた幅寸法を有
する狭幅ウェブ１６が得られる（図２参照）。
【００２３】スリッタ刃１２の上流側にはウェブ送りロ
ーラ５８が配されている。このウェブ送りローラ５８の
一端にはプーリ６０が設けられており、このプーリ６０
はベルト６２を介して前記プーリ３４と連結されてい
る。そして、モータ３８が駆動され、駆動軸４０の回転
がプーリ４２およびベルト３６を介してプーリ３４に伝
わると、このプーリ３４の回転は、さらにベルト６２お
よびプーリ６０を介してウェブ送りローラ５８に伝わ
る。このとき、ウェブ送りローラ５８は、前記スリッタ
刃１２と連動して回転し、広幅ウェブ１４を該スリッタ
刃１２に供給する。
ーラ５８が配されている。このウェブ送りローラ５８の
一端にはプーリ６０が設けられており、このプーリ６０
はベルト６２を介して前記プーリ３４と連結されてい
る。そして、モータ３８が駆動され、駆動軸４０の回転
がプーリ４２およびベルト３６を介してプーリ３４に伝
わると、このプーリ３４の回転は、さらにベルト６２お
よびプーリ６０を介してウェブ送りローラ５８に伝わ
る。このとき、ウェブ送りローラ５８は、前記スリッタ
刃１２と連動して回転し、広幅ウェブ１４を該スリッタ
刃１２に供給する。
【００２４】次に、本実施の形態に係るスリッタ刃１２
について説明する。
について説明する。
【００２５】図３および図４は、図２のIII-III線およ
びIV-IV線におけるスリッタ刃１２の断面形状を表す。
同図において、上刃２２には、最外周ラインである刃先
６４から第１面取り部６６および第２面取り部６８が形
成される。第１面取り部６６は、下刃２０に対向する側
に形成され、第２面取り部６８は、広幅ウェブ１４に対
向する側に形成される。また、第１面取り部６６に連続
して第１逃げ面７２が形成されるとともに、第２面取り
部６８に連続して第２逃げ面７４が形成される。さら
に、刃先６４には、図５に示すように、円周方向に沿っ
て鋸歯状あるいは波状の凹凸７６が形成される。この凹
凸７６は、ラッピング加工や研磨加工によって形成する
ことができる。
びIV-IV線におけるスリッタ刃１２の断面形状を表す。
同図において、上刃２２には、最外周ラインである刃先
６４から第１面取り部６６および第２面取り部６８が形
成される。第１面取り部６６は、下刃２０に対向する側
に形成され、第２面取り部６８は、広幅ウェブ１４に対
向する側に形成される。また、第１面取り部６６に連続
して第１逃げ面７２が形成されるとともに、第２面取り
部６８に連続して第２逃げ面７４が形成される。さら
に、刃先６４には、図５に示すように、円周方向に沿っ
て鋸歯状あるいは波状の凹凸７６が形成される。この凹
凸７６は、ラッピング加工や研磨加工によって形成する
ことができる。
【００２６】一方、下刃２０には、溝２６に対向する刃
先７８から第３面取り部８０および第３逃げ面８２が形
成される。
先７８から第３面取り部８０および第３逃げ面８２が形
成される。
【００２７】表１は、上刃２２の各部の採用可能な寸法
および好ましい寸法を示す。上刃２２における第１面取
り部６６および第１逃げ面７２の接続部８４と、下刃２
０における第３面取り部８０および第３逃げ面８２の接
続部８６とを結ぶ直線を裁断面８８とすると、第１面取
り部６６は、接続部８４から刃先６４に至る裁断面８８
に沿った距離ＣＬが４０μｍ〜２００μｍ、好ましくは
６０μｍ〜１００μｍに設定され、裁断面８８から刃先
６４までの距離ＣＴが３μｍ〜１０μｍ、好ましくは４
μｍ〜８μｍに設定され、裁断面８８に対する角度θ６
が０．８゜〜１４゜、好ましくは２．２゜〜７．６゜に
設定される。第２面取り部６８は、裁断面８８に対する
角度θ１が６５゜〜８５゜、好ましくは７０゜〜７５゜
に設定される。また、刃先６４の角度θ７は、６５．８
゜〜９９゜、好ましくは７２．２゜〜８２．６゜に設定
される。
および好ましい寸法を示す。上刃２２における第１面取
り部６６および第１逃げ面７２の接続部８４と、下刃２
０における第３面取り部８０および第３逃げ面８２の接
続部８６とを結ぶ直線を裁断面８８とすると、第１面取
り部６６は、接続部８４から刃先６４に至る裁断面８８
に沿った距離ＣＬが４０μｍ〜２００μｍ、好ましくは
６０μｍ〜１００μｍに設定され、裁断面８８から刃先
６４までの距離ＣＴが３μｍ〜１０μｍ、好ましくは４
μｍ〜８μｍに設定され、裁断面８８に対する角度θ６
が０．８゜〜１４゜、好ましくは２．２゜〜７．６゜に
設定される。第２面取り部６８は、裁断面８８に対する
角度θ１が６５゜〜８５゜、好ましくは７０゜〜７５゜
に設定される。また、刃先６４の角度θ７は、６５．８
゜〜９９゜、好ましくは７２．２゜〜８２．６゜に設定
される。
【００２８】第１逃げ面７２は、裁断面８８に対する角
度θ３が２゜〜５゜、好ましくは３゜〜４゜に設定され
る。第２逃げ面７４は、裁断面８８に対する角度θ２が
２０゜〜４５゜、好ましくは２５゜〜３５゜に設定され
る。さらに、第２面取り部６８および第２逃げ面７４の
接続部９０から裁断面８８に至る距離Ｌ１は、０．２ｍ
ｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに
設定される。
度θ３が２゜〜５゜、好ましくは３゜〜４゜に設定され
る。第２逃げ面７４は、裁断面８８に対する角度θ２が
２０゜〜４５゜、好ましくは２５゜〜３５゜に設定され
る。さらに、第２面取り部６８および第２逃げ面７４の
接続部９０から裁断面８８に至る距離Ｌ１は、０．２ｍ
ｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに
設定される。
【００２９】上刃２２の刃先６４に形成される凹凸７６
を構成する凹部９２ａと凸部９２ｂとの間の高さである
凹凸量Ｇは、０．５μｍ〜５μｍ、好ましくは１μｍ〜
２μｍに設定される。
を構成する凹部９２ａと凸部９２ｂとの間の高さである
凹凸量Ｇは、０．５μｍ〜５μｍ、好ましくは１μｍ〜
２μｍに設定される。
【００３０】表２は、上刃２２および下刃２０の材料構
成を示す。上刃２２および下刃２０は、超硬合金を素材
として構成される。この場合、本実施例では、ＷＣ：８
４．７５重量％、Ｃｏ：１３重量％、Ｃｒ3Ｃ2：０．７
５重量％、ＴａＣ：１．５重量％からなる製品Ａと、Ｗ
Ｃ：８３重量％、Ｃｏ：１６重量％、Ｃｒ3Ｃ2：０．５
重量％、ＶＣ：０．５重量％からなる製品Ｂと、ＷＣ：
８２重量％、Ｃｏ：１２重量％、ＴｉＣ：５．４重量
％、ＶＣ：０．８重量％、その他：０．３重量％からな
る製品Ｃを用いた。表３は、各製品Ａ、Ｂ、Ｃの物性を
示す。
成を示す。上刃２２および下刃２０は、超硬合金を素材
として構成される。この場合、本実施例では、ＷＣ：８
４．７５重量％、Ｃｏ：１３重量％、Ｃｒ3Ｃ2：０．７
５重量％、ＴａＣ：１．５重量％からなる製品Ａと、Ｗ
Ｃ：８３重量％、Ｃｏ：１６重量％、Ｃｒ3Ｃ2：０．５
重量％、ＶＣ：０．５重量％からなる製品Ｂと、ＷＣ：
８２重量％、Ｃｏ：１２重量％、ＴｉＣ：５．４重量
％、ＶＣ：０．８重量％、その他：０．３重量％からな
る製品Ｃを用いた。表３は、各製品Ａ、Ｂ、Ｃの物性を
示す。
【００３１】表４は、下刃２０の各部の採用可能な寸法
および好ましい寸法を示す。下刃２０の第３面取り部８
０は、接続部８６から刃先７８に至る裁断面８８に沿っ
た距離ＨＬが２５μｍ〜５００μｍ、好ましくは７０μ
ｍ〜１５０μｍに設定され、裁断面８８に対する角度θ
５が０．０゜〜０．６゜、好ましくは０．１゜〜０．５
゜に設定される。第３逃げ面８２は、裁断面８８に対す
る角度θ４が２゜〜４゜、好ましくは３゜に設定され
る。
および好ましい寸法を示す。下刃２０の第３面取り部８
０は、接続部８６から刃先７８に至る裁断面８８に沿っ
た距離ＨＬが２５μｍ〜５００μｍ、好ましくは７０μ
ｍ〜１５０μｍに設定され、裁断面８８に対する角度θ
５が０．０゜〜０．６゜、好ましくは０．１゜〜０．５
゜に設定される。第３逃げ面８２は、裁断面８８に対す
る角度θ４が２゜〜４゜、好ましくは３゜に設定され
る。
【００３２】本実施の形態に係るウェブ裁断装置１１
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。
【００３３】モータ３８が駆動されて駆動軸４０が回転
すると、その回転はプーリ４２およびベルト３６を介し
てプーリ３４に伝わる。そして、プーリ３４の回転は、
ベルト６２およびプーリ６０を介してウェブ送りローラ
５８に伝わり、該ウェブ送りローラ５８が回転する。こ
のとき、このウェブ送りローラ５８によって広幅ウェブ
１４がスリッタ刃１２に供給される。
すると、その回転はプーリ４２およびベルト３６を介し
てプーリ３４に伝わる。そして、プーリ３４の回転は、
ベルト６２およびプーリ６０を介してウェブ送りローラ
５８に伝わり、該ウェブ送りローラ５８が回転する。こ
のとき、このウェブ送りローラ５８によって広幅ウェブ
１４がスリッタ刃１２に供給される。
【００３４】また、プーリ３４の回転は、ベルト３２お
よびプーリ３０を介して下刃２０に伝わり、該下刃２０
が回転する。さらに、下刃２０の回転はギヤ５２および
ギヤ５４を介して上刃２２に伝わり、該上刃２２が前記
下刃２０と連動しながら回転する。このとき、ウェブ送
りローラ５８によってスリッタ刃１２に供給された広幅
ウェブ１４が、該スリッタ刃１２を構成する下刃２０と
上刃２２とによって裁断されて狭幅ウェブ１６が得られ
る。
よびプーリ３０を介して下刃２０に伝わり、該下刃２０
が回転する。さらに、下刃２０の回転はギヤ５２および
ギヤ５４を介して上刃２２に伝わり、該上刃２２が前記
下刃２０と連動しながら回転する。このとき、ウェブ送
りローラ５８によってスリッタ刃１２に供給された広幅
ウェブ１４が、該スリッタ刃１２を構成する下刃２０と
上刃２２とによって裁断されて狭幅ウェブ１６が得られ
る。
【００３５】次に、裁断によって得られる狭幅ウェブ１
６がＡＰＳフィルム等に使用されるＰＥＮベースの被裁
断物である場合を例として、裁断時の作用効果につき説
明する。この場合、狭幅ウェブ１６は、ＰＥＮベース９
２上に乳剤９４を塗布して構成されるものとする。
６がＡＰＳフィルム等に使用されるＰＥＮベースの被裁
断物である場合を例として、裁断時の作用効果につき説
明する。この場合、狭幅ウェブ１６は、ＰＥＮベース９
２上に乳剤９４を塗布して構成されるものとする。
【００３６】上刃２２および下刃２０間に広幅ウェブ１
４が進入すると、その進入量に応じて、図３の状態から
上刃２２と下刃２０との距離が徐々に接近し、先ず、上
刃２２の刃先６４が広幅ウェブ１４に当接する。次い
で、刃先６４が広幅ウェブ１４に剪断応力を付与すると
ともに、第２面取り部６８が広幅ウェブ１４の乳剤９４
側を押圧し、裁断面８８と直交する方向に対する引張力
を付与する。前記の状態から上刃２２が下刃２０の溝２
６に食い込んで行くことにより広幅ウェブ１４が裁断さ
れ、図４に示すようにして狭幅ウェブ１６が得られる。
４が進入すると、その進入量に応じて、図３の状態から
上刃２２と下刃２０との距離が徐々に接近し、先ず、上
刃２２の刃先６４が広幅ウェブ１４に当接する。次い
で、刃先６４が広幅ウェブ１４に剪断応力を付与すると
ともに、第２面取り部６８が広幅ウェブ１４の乳剤９４
側を押圧し、裁断面８８と直交する方向に対する引張力
を付与する。前記の状態から上刃２２が下刃２０の溝２
６に食い込んで行くことにより広幅ウェブ１４が裁断さ
れ、図４に示すようにして狭幅ウェブ１６が得られる。
【００３７】この場合、刃先６４における第１面取り部
６６の裁断面８８に対する距離ＣＴ（距離ＣＬと角度θ
６によって決定される。）を表１に示す範囲に設定する
ことにより、極めて良好な切れ味を得ることができる。
また、刃先６４に凹凸７６を形成し、この凹凸７６の凹
凸量Ｇを表１に示すように設定することにより、広幅ウ
ェブ１４と上刃２２との間の滑りを回避し、高品質な裁
断面を得ることができる。さらに、第２面取り部６８お
よび第２逃げ面７４の裁断面８８に対する角度θ１およ
びθ２を表１に示すように設定することにより、裁断中
において、上刃２２の一部が乳剤９４に押圧されること
がなく、従って、裁断された狭幅ウェブ１６に筋状の傷
が形成されるようなことがなく、高品質な製品を得るこ
とができる。
６６の裁断面８８に対する距離ＣＴ（距離ＣＬと角度θ
６によって決定される。）を表１に示す範囲に設定する
ことにより、極めて良好な切れ味を得ることができる。
また、刃先６４に凹凸７６を形成し、この凹凸７６の凹
凸量Ｇを表１に示すように設定することにより、広幅ウ
ェブ１４と上刃２２との間の滑りを回避し、高品質な裁
断面を得ることができる。さらに、第２面取り部６８お
よび第２逃げ面７４の裁断面８８に対する角度θ１およ
びθ２を表１に示すように設定することにより、裁断中
において、上刃２２の一部が乳剤９４に押圧されること
がなく、従って、裁断された狭幅ウェブ１６に筋状の傷
が形成されるようなことがなく、高品質な製品を得るこ
とができる。
【００３８】一方、下刃２０は、刃先７８の近傍におい
て表４に示す範囲に設定された第３面取り部８０が形成
されており、これにより、刃先７８がチッピングする事
態を回避することができる。これにより、下刃２０の長
寿命化を図ることができる。
て表４に示す範囲に設定された第３面取り部８０が形成
されており、これにより、刃先７８がチッピングする事
態を回避することができる。これにより、下刃２０の長
寿命化を図ることができる。
【００３９】さらにまた、上刃２２の第１面取り部６６
と下刃２０の第３面取り部８０とには、第１逃げ面７２
および第３逃げ面８２がそれぞれ連続して形成されてい
る。これらの第１逃げ面７２および第３逃げ面８２を形
成することにより、裁断時において発生する裁断屑が好
適に外部に排出される。この結果、上刃２２および下刃
２０に裁断屑が凝着して切れ味が低下するといった事態
を回避することができるとともに、スリッタ刃１２の長
寿命化を図ることもできる。
と下刃２０の第３面取り部８０とには、第１逃げ面７２
および第３逃げ面８２がそれぞれ連続して形成されてい
る。これらの第１逃げ面７２および第３逃げ面８２を形
成することにより、裁断時において発生する裁断屑が好
適に外部に排出される。この結果、上刃２２および下刃
２０に裁断屑が凝着して切れ味が低下するといった事態
を回避することができるとともに、スリッタ刃１２の長
寿命化を図ることもできる。
【００４０】なお、上刃２２および下刃２０を表２に示
す組成からなる超硬合金とすることにより、摩耗が抑制
され、さらなる超寿命化を図ることができる。この場
合、上刃２２の刃先６４の角度θ７が小さく設定されて
いるときには、チッピングを回避するため、下刃２０を
超硬合金とし、上刃２２をＳＫＨ２等の高速度鋼として
もよい。
す組成からなる超硬合金とすることにより、摩耗が抑制
され、さらなる超寿命化を図ることができる。この場
合、上刃２２の刃先６４の角度θ７が小さく設定されて
いるときには、チッピングを回避するため、下刃２０を
超硬合金とし、上刃２２をＳＫＨ２等の高速度鋼として
もよい。
【００４１】なお、本発明は、スリッタ刃に関するもの
であるが、その他、種々の刃に本発明の構成を適用する
ことができる。
であるが、その他、種々の刃に本発明の構成を適用する
ことができる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【発明の効果】本発明に係るスリッタ刃によれば、該ス
リッタ刃を構成するディスク状の回転刃の刃先部分の両
側に所定の傾斜角からなる面取り部を形成することによ
り、例えば、機械的強度が大きく且つ伸びやすい被裁断
物であっても、品質よく裁断することができる。
リッタ刃を構成するディスク状の回転刃の刃先部分の両
側に所定の傾斜角からなる面取り部を形成することによ
り、例えば、機械的強度が大きく且つ伸びやすい被裁断
物であっても、品質よく裁断することができる。
【００４７】また、裁断時において前記ディスク状の回
転刃の一部が被裁断物に押圧されることがないため、被
裁断物に傷が形成されることがなく、高品質な製品を得
ることができる。
転刃の一部が被裁断物に押圧されることがないため、被
裁断物に傷が形成されることがなく、高品質な製品を得
ることができる。
【００４８】また、スリッタ刃を構成するドラム状の回
転刃の刃先部分に面取り部を形成することにより、チッ
ピングを回避し、これによって回転刃の長寿命化を図る
ことができる。
転刃の刃先部分に面取り部を形成することにより、チッ
ピングを回避し、これによって回転刃の長寿命化を図る
ことができる。
【００４９】また、ディスク状の回転刃および／または
ドラム状の回転刃の各面取り部に連続して所定の傾斜角
度で逃げ面を形成することにより、裁断によって生じる
裁断屑が回転刃に凝着することがなく、これによって良
好な切れ味を長時間持続させることができる。
ドラム状の回転刃の各面取り部に連続して所定の傾斜角
度で逃げ面を形成することにより、裁断によって生じる
裁断屑が回転刃に凝着することがなく、これによって良
好な切れ味を長時間持続させることができる。
【００５０】さらに、ディスク状の回転刃の刃先に所定
の凹凸量からなる凹凸を形成することにより、良好な裁
断面を得ることができる。
の凹凸量からなる凹凸を形成することにより、良好な裁
断面を得ることができる。
【００５１】さらにまた、ディスク状の回転刃および／
またはドラム状の回転刃を超硬合金で構成することによ
り、回転刃の寿命をさらに延ばすことができる。
またはドラム状の回転刃を超硬合金で構成することによ
り、回転刃の寿命をさらに延ばすことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るスリッタ刃が適用さ
れたウェブ裁断装置を示す斜視図である。
れたウェブ裁断装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示したスリッタ刃の拡大側面図である。
【図３】図２に示したスリッタ刃のIII-III線拡大断面
図である。
図である。
【図４】図２に示したスリッタ刃のIV-IV線拡大断面図
である。
である。
【図５】スリッタ刃を構成する上刃の刃先近傍の部分拡
大図である。
大図である。
【図６】従来技術を用いて裁断された被裁断物の裁断面
に形成されるクラックおよびひげ状部の説明図である。
に形成されるクラックおよびひげ状部の説明図である。
【図７】従来技術に係るカッタによる被裁断物の裁断状
態の断面説明図である。
態の断面説明図である。
【符号の説明】 １１…ウェブ裁断装置 １２…スリッタ刃 １４…広幅ウェブ １６…狭幅ウェブ ２０…下刃 ２２…上刃 ２６…溝 ６４、７８…刃先 ６６…第１面取り部 ６８…第２面取り部 ７２…第１逃げ面 ７４…第２逃げ面 ７６…凹凸 ８０…第３面取り部 ８２…第３逃げ面 ８８…裁断面 ９２…ＰＥＮベース ９４…乳剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 賢司 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 桑原 不二雄 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 3C027 UU01 UU06
Claims (11)
- 【請求項１】ドラム状の回転刃と、ディスク状の回転刃
とで構成されたスリッタ刃において、 前記ディスク状の回転刃の刃先部分の中、前記ドラム状
の回転刃に向かい合う面には、前記ディスク状の回転刃
の刃先に向かって前記ドラム状の回転刃から徐々に離間
する第１面取り部が形成され、被裁断物に向かい合う面
には、前記刃先から前記被裁断物より徐々に離間する第
２面取り部が形成されることを特徴とするスリッタ刃。 - 【請求項２】請求項１記載のスリッタ刃において、 前記被裁断物の面に直交する裁断面に沿った前記第１面
取り部の前記刃先までの距離ＣＬが４０μｍ〜２００μ
ｍ、前記裁断面に対する前記第１面取り部の角度θ６が
０．８゜〜１４゜に設定され、前記裁断面に対する前記
第２面取り部の角度θ１が６５゜〜８５゜に設定される
ことを特徴とするスリッタ刃。 - 【請求項３】ドラム状の回転刃と、ディスク状の回転刃
とで構成されたスリッタ刃において、 前記ドラム状の回転刃の刃先部分の中、前記ディスク状
の回転刃に向かい合う面には、前記ドラム状の回転刃の
刃先に向かって前記ディスク状の回転刃から徐々に離間
する第３面取り部が形成されることを特徴とするスリッ
タ刃。 - 【請求項４】請求項３記載のスリッタ刃において、 前記裁断面に沿った前記第３面取り部の前記刃先までの
距離ＨＬが２５μｍ〜５００μｍ、前記裁断面に対する
前記第３面取り部の角度θ５が０．０゜〜０．６゜に設
定されることを特徴とするスリッタ刃。 - 【請求項５】ドラム状の回転刃と、ディスク状の回転刃
とで構成されたスリッタ刃において、 前記ディスク状の回転刃の刃先部分の中、前記ドラム状
の回転刃に向かい合う面には、前記ディスク状の回転刃
の刃先に向かって前記ドラム状の回転刃から徐々に離間
する第１面取り部が形成され、被裁断物に向かい合う面
には、前記刃先から前記被裁断物より徐々に離間する第
２面取り部が形成され、 前記ドラム状の回転刃の刃先部分の中、前記ディスク状
の回転刃に向かい合う面には、前記ドラム状の回転刃の
刃先に向かって前記ディスク状の回転刃から徐々に離間
する第３面取り部が形成されることを特徴とするスリッ
タ刃。 - 【請求項６】請求項２記載のスリッタ刃において、 前記ディスク状の回転刃には、前記第１面取り部に連続
して第１逃げ面が形成され、前記裁断面に対する前記第
１逃げ面の角度θ３が２゜〜５゜に設定されることを特
徴とするスリッタ刃。 - 【請求項７】請求項２記載のスリッタ刃において、 前記ディスク状の回転刃には、前記第２面取り部に連続
して第２逃げ面が形成され、前記裁断面に対する前記第
２逃げ面の角度θ２が２０゜〜４５゜に設定されること
を特徴とするスリッタ刃。 - 【請求項８】請求項７記載のスリッタ刃において、 前記第２面取り部と前記第２逃げ面との接続部から前記
裁断面に至る距離Ｌ１が０．２ｍｍ〜０．８ｍｍに設定
されることを特徴とするスリッタ刃。 - 【請求項９】請求項４記載のスリッタ刃において、 前記ドラム状の回転刃には、前記第３面取り部に連続し
て第３逃げ面が形成され、前記裁断面に対する前記第３
逃げ面の角度θ４が２゜〜４゜に設定されることを特徴
とするスリッタ刃。 - 【請求項１０】請求項１記載のスリッタ刃において、 前記ディスク状の回転刃の前記刃先には、円周方向に沿
って凹凸が形成され、前記凹凸の凹凸量Ｇが０．５μｍ
〜５μｍに設定されることを特徴とするスリッタ刃。 - 【請求項１１】請求項１、３または５のいずれかに記載
のスリッタ刃において、 前記ディスク状の回転刃および／または前記ドラム状の
回転刃は、超硬合金により形成されることを特徴とする
スリッタ刃。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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