JP2008110455A - 記録材料切断装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切れ味・耐久性を両立させて、ポリエチレン層でラミネートされたカラーペーパーを切断する。
【解決手段】固定刃３１及び可動刃３２の刃先角度Ｃ１，Ｃ２を６０°にする。固定刃３１の刃先を研磨して曲率半径Ｒ１が１０〜２０μｍになるように丸める。可動刃３２の刃先のバリ取り処理を行ったのちに、ペーパーカッタに固定刃３１及び可動刃３２をセットし、使用可能状態にする。カラーペーパー２５をセットしない状態で空運転を１０回行い、可動刃３２の刃先に、湾曲状先端逃げ面６６とこれに連続し、すくい面３２ｂから突出する突条６７を形成する。刃先角度Ｃ１，Ｃ２を６０°として耐久性を上げつつ、突条６７により刃先の鋭利を保持して切れ味を確保することができる。カラーペーパーのポリエチレン層を確実に切断することができ、毛羽の発生が抑えられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリンタ用記録材料を切断するための記録材料切断装置及びその製造方法に関するものである。

プリンタ用記録材料を切断装置で切断する場合に、切れ味を良くするためには刃先角度を鋭角にしている。しかし、鋭角にすることにより、刃こぼれなどの不具合が発生し易くなる。逆に、耐久性を上げるために刃先角度を鈍角にしていくと切れ味が低下する。このため、刃先角度を１５°以上４０°以内、または８５°以上９０°以内などの一定範囲にすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−７２３７２号公報

ところで、記録材料の基体の紙の中に必要以上に現像処理液が染み込むことを防ぐためまた平滑性を保つために、基体の両面に、ポリエチレン等の樹脂を被覆することが行われている。このポリエチレン層を含む記録材料では、ポリエチレン層において特に切れ味が低下し、切断できなかったポリエチレンが毛羽状に印画紙切断端面に残る不都合がある。また、毛羽が機器の内部にゴミとなって残ることもあり、この場合には、記録材料にゴミなどが付着するという新たな問題が発生する。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法で切れ味及び耐久性を向上させることができる記録材料切断装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、逃げ面とすくい面を交差させてなる直線状の刃先を有する固定刃と可動刃からなり、固定刃に対し可動刃を交差させて配置し、可動刃の逃げ面を固定刃の逃げ面に接触させながら可動刃を固定刃に対して変位させて記録材料を切断する記録材料切断装置において、前記固定刃及び可動刃のいずれか一方の刃先に、湾曲状先端逃げ面とこれに連続する突条とを備えることを特徴とする。また、本発明は、前記一方の刃先に設けた前記突条と前記他方の刃先の前記逃げ面との間の切断時における隙間が無いことを特徴とする。さらに、本発明は、前記固定刃及び可動刃の前記逃げ面とすくい面のなす刃先角を４５°以上７５°以下とし、前記固定刃及び可動刃の一方の刃先の曲率半径を他方の刃先よりも大きくして、前記他方の刃先に前記湾曲状先端逃げ面と前記突条とを有することを特徴とする。なお、前記固定刃及び可動刃を使用状態と同じ条件にセットし空運転を行い、前記他方の刃先に前記湾曲状先端逃げ面と前記突条とを形成することが好ましい。

また、前記湾曲状先端逃げ面は、前記逃げ面に連続して形成され、且つ湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面の延長方向における長さが１０μｍ以上５０μｍ以下であり、湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面に直交する方向ですくい面側に曲がる長さが３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記突条は、前記すくい面から５μｍ以上１５μｍ以下で突出し、前記突条の頂点が前記逃げ面を基準にして逃げ面に直交する方向ですくい面側に５μｍ以上２０μｍ以下の位置にあり、すくい面と平行な方向における突条長さが５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

また、本発明は、逃げ面とすくい面とを交差させてなる直線状の刃先を有する固定刃と可動刃とからなり、固定刃に対し可動刃を交差させて配置し、可動刃の逃げ面を固定刃の逃げ面に接触させながら可動刃を固定刃に対して変位させて記録材料を切断する記録材料切断装置の製造方法において、前記固定刃及び可動刃の一方の刃先を他方の刃先よりも丸める前処理工程と、前記固定刃及び可動刃を使用状態と同じ条件にセットし空運転を行い、前記他方の刃先を一方の刃先の逃げ面から離れる方向に曲げて、前記他方の刃先に湾曲状先端逃げ面とこれに連続する突条とを形成する刃先仕上げ工程とを有することを特徴とする。なお、前記空運転を５〜３０回行うことにより、前記湾曲状先端逃げ面と突条とを形成することが好ましい。また、前記湾曲状先端逃げ面は、前記逃げ面に連続して形成され、且つ湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面の延長方向における長さが１０μｍ以上５０μｍ以下であり、湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面に直交する方向ですくい面側に曲がる曲げ長さが３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記突条は、前記すくい面から５μｍ以上１５μｍ以下で突出し、前記突条の頂点が前記逃げ面を基準にして逃げ面に直交する方向ですくい面側に５μｍ以上２０μｍ以下の位置にあり、すくい面と平行な方向における突条長さが５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、前記一方は固定刃であり、前記他方は可動刃であることが好ましい。

本発明によれば、固定刃及び可動刃のいずれか一方の刃先に、湾曲状先端逃げ面とこれに連続する突条とを有することにより、湾曲状先端逃げ面が他方の刃先に当たることにより、突条先端が他方の刃先に当たることがなく、突条の形状を長期にわたって維持することができ、突条が磨耗によって消滅することがない。したがって、突条によって切れ味を維持することができる。これにより、ポリエチレン層などによってラミネートされた記録材料に対しても、ポリエチレン層の切れ味が維持され、ポリエチレン層の切断不良に起因する毛羽の発生を抑えることができる。

また、一方の刃先に設けた突条と他方の刃先の逃げ面との間の切断時における隙間を無くしつつ（隙間をできるだけ「０」に近づけつつ）、前記湾曲状先端逃げ面と他方の刃先とを接触させることにより、より一層切れ味を維持することができる。また、固定刃及び可動刃の刃先角度を４５°以上７５°以下とすることにより、耐久性を向上することができる。さらに、固定刃及び可動刃の一方の刃先の曲率半径を他方の刃先よりも大きくして、固定刃及び可動刃を使用状態と同じ条件にセットし空運転を行うことにより、前記他方の刃先に前記湾曲状先端逃げ面と前記突条とを特別な突条加工処理を不要として簡単に且つ確実に形成することができる他に、一方の刃先に設けた突条と他方の刃先の逃げ面との間の切断時における隙間を無くしつつ、湾曲状先端逃げ面と他方の刃先とを接触させることができるようになる。

また、前記湾曲状先端逃げ面は、前記逃げ面に連続して形成され、且つ湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面の延長方向における長さが１０μｍ以上５０μｍ以下であり、湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面に直交する方向ですくい面側に曲がる長さが３μｍ以上１５μｍ以下であり、前記突条は、前記すくい面から５μｍ以上１５μｍ以下で突出し、前記突条の頂点が前記逃げ面を基準にして逃げ面に直交する方向ですくい面側に５μｍ以上２０μｍ以下の位置にあり、すくい面と平行な方向における突条長さが５μｍ以上２０μｍ以下であることにより、切れ味を維持することができる。

本発明を実施したプリンタプロセサの概略を示す図１において、プリンタプロセサ１０は、プリンタ１１とプロセサ１２とが接続されて構成されている。プリンタ１１は、ペーパー装填部１３、記録材料切断装置としてのペーパーカッタ１４、裏印字部１５、露光記録部１６、ペーパー振り分け部１７から構成されている。プロセサ１２は、現像処理部２０、乾燥部２１、集積部２２から構成されている。

ペーパー装填部１３には、カラーペーパー２５を巻取り収納したペーパーマガジン２６が装填される。ペーパーマガジン２６内には給紙ローラ対２７が配置されている。この給紙ローラ対２７は、プリンタ側の図示しない駆動モータによって回転される。給紙ローラ対２７により引き出されたカラーペーパー２５は、ペーパーカッタ１４で必要な長さに切断され、カットシート状のカラーペーパー２５ａにされる。このカラーペーパー２５ａは、コ字形の搬送路２８によって、裏印字部１５、露光記録部１６、ペーパー振り分け部１７に順に送られる。

裏印字部１５では、カラーペーパー２５ａの裏面（乳剤層とは反対側の面）に必要情報が印字される。露光記録部１６では、レーザープリンタにより画像情報に基づきカラーペーパー２５ａに画像が露光記録される。露光記録済みのカラーペーパー２５ａは、ペーパー振り分け部１７で複数列に振り分けられ、プロセサ１２に入る。そして、プロセサ１２の各処理槽２０ａ〜２０ｆにより発色現像・漂白定着・安定化等の現像処理がなされて、乾燥部２１で乾燥されながら、集積部２２に送られる。集積部２２では、複数列に処理され送られてきたカラーペーパー２５ａが１つに集積される。

図２はペーパーカッタ１４の断面図である。ペーパーカッタ１４は、固定刃３１、可動刃３２、固定フレーム３３、昇降フレーム３４、モータ３５を備えている。固定刃３１は、固定フレーム３３に水平に取り付けられている。また、可動刃３２は昇降フレーム３４に取り付けられている。この可動刃３２は、コイルバネ３６により固定刃３１に向けて付勢されており、これにより可動刃３２が固定刃３１に押し付けられている。コイルバネ３６による付勢力は、適切に切断が可能なように調節される。本実施形態では２０Ｎに設定しているが、これよりも大きいサイズでは２５Ｎに設定している。この付勢力は好ましくは、５Ｎ〜５０Ｎであり、より好ましくは１５Ｎ〜２５Ｎである。

固定フレーム３３内には１対のガイド棒３７が鉛直方向で配置されており、これに昇降フレーム３４が昇降自在に取り付けられている。固定フレーム３３にはモータ３５が取り付けられている。このモータ３５の駆動軸にギヤトレイン４０を介して偏心カム４１が連係されている。偏心カム４１は、円板４１ａにカムフォロワ４１ｂを取り付けて構成されている。カムフォロワ４１ｂは、昇降フレーム３４に設けた係合長孔３４ａに入っている。係合長孔３４ａは水平方向に長く形成されている。偏心カム４１が一回転すると、係合長孔３４ａを介して昇降フレーム３４が上下に往復動する。これによって、可動刃３２が昇降することで、カラーペーパー２５が切断される。前記昇降フレーム３４、モータ３５、ガイド棒３７、ギヤトレイン４０、偏心カム４１によって、可動刃３２のシフト機構４２が構成されている。なお、図中の符号４６，４７，４８はペーパーガイドを示している。なお、可動刃３２の駆動装置はシフト機構４２に限られず、他のスイング機構やその他の機構であってもよい。

図３は固定刃３１及び可動刃３２の位置関係を示すものであり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図である。固定刃３１は、長さＬＣ１＝２７２ｍｍ、厚みＴ１＝６ｍｍ、高さＨ１＝２７ｍｍに形成されており、可動刃３２は、長さＬＣ２＝２７０ｍｍ、厚みＴ２＝６．５ｍｍ、高さＨ２＝２７．５ｍｍに形成されている。また、固定刃３１の刃先角（逃げ面３１ａと、すくい面３１ｂとのなす角）Ｃ１は６０°、可動刃３２の刃先角度Ｃ２は６０°である。また、固定刃３１と可動刃３２との刃先がなす交差角度（シャー角）Ｄ１は２．５°である。更に、固定刃３１の逃げ面３１ａに対する可動刃３２の逃げ面３２ａがなす角度（すくい角）Ｅ１は３°である。また、（Ｂ）の平面図における固定刃３１に対する可動刃３２の競らし量Ｆ１は１．５ｍｍである。なお、刃のサイズは機器の仕樣によって変わり、例えば大サイズ対応機であれば刃のサイズは大きくなり、小サイズ対応機であれば小さくなる。

なお、固定刃３１及び可動刃３２の刃先角度Ｃ１，Ｃ２は４５〜７５°が好ましく、より好ましくは５０〜７０°である。また、シャー角Ｄ１は２〜１０°が好ましい。すくい角Ｅ１は２〜４°が好ましい。更に、競らし量Ｆ１は１．２〜２ｍｍが好ましい。なお、競らし量Ｆ１は刃の長さＬＣ１に応じて最適値が変わるので、刃の長さＬＣ１と、固定刃及び可動刃の競らし量Ｆ１との関係（Ｆ１／ＬＣ１）は、４．０×１０^-3〜７．５×１０^-3が好ましく、より好ましくは、４．８×１０^-3〜７．０×１０^-3である。

次に、固定刃３１及び可動刃３２の先端構造について説明する。図４に示すように、固定刃３１の刃先５０は、逃げ面３１ａとすくい面３１ｂとが交差するように形成したものであり、曲率半径Ｒ１を１５μｍとして、その刃先５０を丸めるように研磨してある。固定刃３１及び可動刃３２の刃先材料としては、例えば日立金属株式会社製の溶製高速度工具鋼ＹＸＭ１（ＪＩＳのＳＫＨ５１類似品）が用いられるが、これに限定されない。固定刃３１及び可動刃３２は、図５に示すように、刃先部分のみ上記工具鋼を用いるタイプであるが、刃全体につき上記工具鋼を用いるタイプであってもよい。本実施形態においては、図２，図３において、図面の煩雑化を避ける意味で刃全体を工具鋼で構成した例で表示してある。

可動刃３２の刃先には、研磨工程でバリが発生する。このバリを取るために、図５に示すように、可動刃３２をバリ取り治具５５にセットし、例えば４００番の砥石５６を用いて、可動刃３２の刃先６０の逃げ面３２ａを研磨し、バリを取る。この状態が図６（Ａ）に示すような可動刃３２の刃先６０の初期状態である。図６（Ａ）に示すものはバリ取り後の一例である。バリ取り作業は、バリ取り治具５５にセットするものの、その作業は手作業であり、初期状態の刃形状にはばらつきが少々ある。したがって、バリを取った状態でも、可動刃３２の刃先部分６３はすくい面３２ｂ側のみならず、逃げ面３２ａ側にも突出した部分が残っている。

これら固定刃３１及び可動刃３２をペーパーカッタ１４に組み付けて、使用可能状態にする。そして、この状態で空運転を１０回行う。固定刃３１の刃先は丸め加工がしてあり、その曲率半径Ｒ１が１０〜２０μｍとされ剛性が高くなっている。また、可動刃３２の刃先は研磨後にバリ取り処理を施してあり、固定刃３１の刃先に比べて鋭利になっている。したがって、空運転を行うと、剛性が低い可動刃３２の刃先が変形する。まず、１回目の空運転により、図６（Ｂ）に示すように、可動刃３２の刃先部分６３はすくい面３２ｂ側に押されて変形し、すくい面３２ｂから突出した状態となり、突条６７となる。その後の２〜５回の空運転により、（Ｃ）に示すように、すくい面３２ｂの突条６７は逃げ面３２ａから離れるように変位する。また、逃げ面３２ａにはこの逃げ面３２ａに連続するように、湾曲状先端逃げ面６６が形成される。さらに６〜１０回の空運転を行うと、図４に示すように、突条６７はほぼその位置が固定される。この状態で空運転を停止する。このように１０回程度の空運転を行うことにより、固定刃３１と可動刃３２とが１対１で対応した形状（両刃が合った形状）となる。そして、可動刃３２の刃先に設けた突条６７と固定刃３１の刃先の逃げ面３１ａとの間の切断時における隙間をできるだけ「０」に近づけつつ、湾曲状先端逃げ面６６と固定刃３１の刃先とを接触させることができるようになる。これにより、より一層切れ味を維持することができる。

なお、１０回を超える空運転での刃先形状の変化は僅かであり、それ以上の変化は表れないので、１０回程度で空運転を終了する。また、ペーパーカッタ１４に固定刃３１及び可動刃３２を組み付ける代わりに、専用の加工治具を用いて、この加工治具に固定刃３１及び可動刃３２を取り付けて、ペーパーカッタ１４と同じ刃取付条件として空運転を行ってもよい。

表１は、空転回数と、そのときの寸法ＬＡ，ＬＢ（図６（Ｃ）参照）の変化との関係の一例を示すものである。寸法ＬＡはすくい面からの突出長さであり、寸法ＬＢは逃げ面からの偏心長さである。空転回数が増えるごとに、寸法ＬＢが増加していき、突条の偏心長さが増加していることが判る。

図４は、可動刃３２の刃先６０の代表的な断面形状を表すものであり、Ｌ１は逃げ面３２ａの延長方向における湾曲状先端逃げ面６６の長さ、Ｌ２は湾曲状先端逃げ面６６の前記逃げ面３２ａに直交する方向ですくい面３２ｂ側に曲がる長さ、Ｌ３は突条６７の頂点の位置を、逃げ面３２ａを基準にして逃げ面３２ａと直交する方向における長さで表した偏心長さ、Ｈ３はすくい面３２ｂからの突条６７の高さ、Ｌ４はすくい面３２ｂと平行な方向における突条６７の長さである。なお、湾曲状先端逃げ面６６と突条６７との境界は、すくい面３２ｂを湾曲状先端逃げ面６６へ延長したときにすくい面３２ｂの延長線と湾曲状先端逃げ面６６との交点Ｐ１としている。Ｌ１は１０μｍ以上５０μｍ以下、Ｌ２は３μｍ以上１５μｍ以下、Ｌ３は５μｍ以上２０μｍ以下、Ｌ４は５μｍ以上２０μｍ以下、Ｈ３は５μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。

図７は、他の実施形態における可動刃の断面形状を表している。（Ａ）は、突条７０の基端部厚さを大きくした可動刃７１であり、Ｌ１＝２８μｍ、Ｌ２＝３μｍ、Ｌ３＝１０μｍ、Ｌ４＝２０μｍ、Ｈ３＝１０μｍとなっている。（Ｂ）は、突条７３の突起高さを低くした可動刃７４であり、Ｌ１＝２０μｍ、Ｌ２＝３μｍ、Ｌ３＝５μｍ、Ｌ４＝１２μｍ、Ｈ３＝６μｍとなっている。（Ｃ）は、突条７６の突起角度を鈍角に形成した可動刃７７であり、Ｌ１＝２４μｍ、Ｌ２＝３μｍ、Ｌ３＝６μｍ、Ｌ４＝２０μｍ、Ｈ３＝４μｍとなっている。（Ｄ）は突条８０の偏心長さＬ２を大きくし且つ突条８０の長さＬ３を短く形成した可動刃８１であり、Ｌ１＝３０μｍ、Ｌ２＝８μｍ、Ｌ３＝１７μｍ、Ｌ４＝１０μｍ、Ｈ３＝１０μｍとなっている。なお、これら突条６７，７０，７３，７６，８０の形成方法は、使用状態における１０回程度の空運転により形成する他に、予め、この断面形状となるように、刃先を研磨したり、刃先を曲げた後に研磨したりして形成してもよい。

なお、上記実施形態では、ハロゲン化銀乳剤層を有するカラー印画紙を例にとって説明しているが、この他に、インクジェット用記録材料やサーマルプリンタ用記録材料に対して本発明を実施してもよい。

上記実施形態では、固定刃３１の刃先を、１０μｍ以上２０μｍ以下の曲率を有するように面取り加工を行っているが、これは可動刃３２に形成してもよい。この場合には、空運転により固定刃３１側に、湾曲状逃げ面とこれに連続する突条とが形成される。

次に本実施形態の効果を実証するための実験について説明する。記録材料として富士フイルム株式会社製のカラーペーパー（製品名：フジカラーペーパー（Ever-Beauty Paper for LESER TypeII）、ロール形態：幅２０３ｍｍ）を試料として用いて、本実施形態のペーパーカッタと従来装置とを用いて切断実験を行った。従来装置は、固定刃及び可動刃の刃先角度Ｃ１，Ｃ２を３０°としたもの（比較例１）と、固定刃及び可動刃の刃先角度Ｃ１，Ｃ２を６０°としたもの（比較例２）とを用いた。

自動現像機のペーパーカッタにおいて、試料をパノラマサイズ（２０３ｍｍ×８９ｍｍ）で１０枚となるように各々処理した。この処理において、ペーパーカッタが１０回作動し、１０枚のカットシート状のカラーペーパー２５ａにする。その後、ペーパーカッタで短冊状に１０万回カットして、再度、試料をパノラマサイズ（２０３ｍｍ×８９ｍｍ）で１０枚となるように各々処理する。

切れ味の評価は、カットの毛羽立ち( ペーパーの支持体がヒゲ状態になって切れることにより発生）の長さを測定し、最初１０枚の平均値が小さい方が、切れ味が良い「〇」とした。また、耐久性の評価については、１０万回のカット後の毛羽の長さを測定し、その１０枚の平均値と最初１０枚の平均値との差を求めた。この差の小さい方を耐久性が良い「〇」とした。

表２に、実施例1と比較例１，２との結果を示す。刃先角度Ｃ１及びＣ２を３０°とした比較例１では切れ味の評価は「〇」となったものの、耐久性で「×」となった。また、刃先角度を６０°とした比較例２では切れ味の評価は「×」となったものの、耐久性で「〇」となった。これに対して、本発明の実施例では、切れ味及び耐久性の評価ともに「〇」となった。

実施例１の耐久性の評価で「〇」が得られたことは、刃先角度Ｃ１，Ｃ２を４５°〜７５°の範囲の比較的大きな角度に設定したことに起因する。また、実施例１の切れ味の評価で「〇」が得られたことは、刃先角度Ｃ１，Ｃ２を４５°〜７５°の比較的大きな角度に設定しても、突条６７により、切れ味が確保されたことに起因する。そして、逃げ面３２ａの延長方向における湾曲状先端逃げ面６６の長さＬ１を１０μｍ以上５０μｍ以下とし、湾曲状先端逃げ面６６の前記逃げ面３２ａに直交する方向ですくい面３２ｂ側に曲がる長さＬ２を３μｍ以上１５μｍ以下とし、突条６７の頂点の位置を、逃げ面３２ａを基準にして逃げ面３２ａと直交する方向における長さで表した偏心長さＬ３を５μｍ以上２０μｍ以下とし、突条６７のすくい面３２ｂと平行な方向における長さＬ４を５μｍ以上２０μｍ以下とし、突条６７のすくい面３２ｂからの高さＨ３を５μｍ以上１５μｍ以下とすることにより、刃先角度Ｃ１，Ｃ２が従来の３０°に比べて６０°と大きく設定されていても、局部的に鋭利な突条６７の作用でポリエチレン層が確実に切断される。しかも、湾曲状先端逃げ面６６によって、逃げ面３２ａから僅かにすくい面３２ｂ側にずれた位置で突条６７が形成されることにより、切断時の荷重の大部分を湾曲状先端逃げ面６６によって受け、突条６７には多大な荷重が作用しないため、耐久性の向上と切れ味の維持とを図ることができる。

なお、上記実施形態では、プリンタのペーパー装填部の近くにペーパーカッタを設けたが、この配置位置はこれに限定されることなく、適宜位置に配置してよい。例えば帯状のカラーペーパーに対して露光記録して現像処理し、この現像処理済みのカラーペーパーを切断するペーパーカッタに本発明を実施してもよい。また、他の記録方式例えばインクジェットプリンタやサーマルプリンタなどの記録材料を切断するペーパーカッタに本発明を実施してもよい。

上記のような本発明のペーパーカッタで記録材料を切断する場合に、切れ味及び耐久性を共に維持することができる範囲は、反射支持体の厚みが好ましくは１５０〜３５０μｍであり、より好ましくは１７０〜２８０μｍである。また、乳剤層、感熱記録層、インク受像層などの機能層を含めたカラーペーパーとしての厚みは好ましくは１５３〜３８０μｍであり、より好ましくは１７６〜２９５μｍである。

本発明を実施したペーパーカッタを有するプリンタプロセサを示す概略図である。 ペーパーカッタの縦断面図である。 ペーパーカッタの固定刃と可動刃との位置関係を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は左側面図である。 固定刃及び可動刃の断面形状の一例を示す縦断面図である。 可動刃のバリ取り処理を説明するための正面図である。 空運転回数により、可動刃に湾曲状先端逃げ面と突条とが形成される状態を説明するための可動刃断面形状の変化を示す断面図であり、（Ａ）は空運転前の初期状態のものを、（Ｂ）は１回空運転した状態のものを、（Ｃ）は５回空運転したものをそれぞれ示している。 他の実施形態における可動刃の断面形状の一例を示す断面図である。 カラーペーパーの切断状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ プリンタプロセサ
１１ プリンタ
１２ プロセサ
１３ ペーパー装填部
１４ ペーパーカッタ
１６ 露光記録部
１７ 現像処理部
２５ カラーペーパー
２５ａ カットシートカラーペーパー
３１ 固定刃
３２，７１，７４，７７，８１ 可動刃
Ｃ１，Ｃ２ 刃先角
Ｄ１ シャー角
Ｅ１ すくい角
Ｆ１ 競らし量
Ｇ１ 隙間
３１ａ，６１ 逃げ面
３１ｂ，６２ すくい面
６３ 刃先部分
６６ 湾曲状先端逃げ面
６７，７０，７３，７６，８０ 突条

Claims (9)

1. 逃げ面とすくい面を交差させてなる直線状の刃先を有する固定刃と可動刃からなり、固定刃に対し可動刃を交差させて配置し、可動刃の逃げ面を固定刃の逃げ面に接触させながら可動刃を固定刃に対して変位させて記録材料を切断する記録材料切断装置において、
   前記固定刃及び可動刃のいずれか一方の刃先に、湾曲状先端逃げ面とこれに連続する突条とを備えることを特徴とする記録材料切断装置。
2. 前記一方の刃先に設けた前記突条と前記他方の刃先の前記逃げ面との間の切断時における隙間が無いことを特徴とする請求項１記載の記録材料切断装置。
3. 前記固定刃及び可動刃の前記逃げ面とすくい面のなす刃先角を４５°以上７５°以下とし、前記固定刃及び可動刃の一方の刃先の曲率半径を他方の刃先よりも大きくして、前記他方の刃先に前記湾曲状先端逃げ面と前記突条とを有することを特徴とする請求項１または２記載の記録材料切断装置。
4. 前記固定刃及び可動刃を使用状態と同じ条件にセットし空運転を行い、前記他方の刃先に前記湾曲状先端逃げ面と前記突条とを形成することを特徴とする請求項３記載の記録材料切断装置。
5. 前記湾曲状先端逃げ面は、前記逃げ面に連続して形成され、且つ湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面の延長方向における長さが１０μｍ以上５０μｍ以下であり、湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面に直交する方向ですくい面側に曲がる長さが３μｍ以上１５μｍ以下であり、
   前記突条は、前記すくい面から５μｍ以上１５μｍ以下で突出し、前記突条の頂点が前記逃げ面を基準にして逃げ面に直交する方向ですくい面側に５μｍ以上２０μｍ以下の位置にあり、すくい面と平行な方向における突条長さが５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１項記載の記録材料切断装置。
6. 逃げ面とすくい面とを交差させてなる直線状の刃先を有する固定刃と可動刃とからなり、固定刃に対し可動刃を交差させて配置し、可動刃の逃げ面を固定刃の逃げ面に接触させながら可動刃を固定刃に対して変位させて記録材料を切断する記録材料切断装置の製造方法において、
   前記固定刃及び可動刃の一方の刃先の剛性を他方の刃先よりも高くする前処理工程と、
   前記固定刃及び可動刃を使用状態と同じ条件にセットし空運転を行い、前記他方の刃先を一方の刃先の逃げ面から離れる方向に曲げて、前記他方の刃先に湾曲状先端逃げ面とこれに連続する突条とを形成す刃先仕上げ工程とを有することを特徴とする記録材料切断装置の製造方法。
7. 前記空運転を５〜３０回行うことにより、前記湾曲状先端逃げ面と突条とを形成することを特徴とする請求項６記載の記録材料切断装置の製造方法。
8. 前記湾曲状先端逃げ面は、前記逃げ面に連続して形成され、且つ湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面の延長方向における長さが１０μｍ以上５０μｍ以下であり、湾曲状先端逃げ面の前記逃げ面に直交する方向ですくい面側に曲がる長さが３μｍ以上１５μｍ以下であり、
   前記突条は、前記すくい面から５μｍ以上１５μｍ以下で突出し、前記突条の頂点が前記逃げ面を基準にして逃げ面に直交する方向ですくい面側に５μｍ以上２０μｍ以下の位置にあり、すくい面と平行な方向における突条長さが５μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項６または７記載の記録材料切断装置の製造方法。
9. 前記一方は固定刃であり、前記他方は可動刃であることを特徴とする請求項６ないし８いずれか１項記載の記録材料切断装置の製造方法。

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