JP2001302855A

JP2001302855A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JP2001302855A
Application number: JP2000119481A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kuroda; 實黒田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-04-20
Filing date: 2000-04-20
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】成形温度を高く設定した場合でも木粉の熱分解
による有機酸を無害化させ、金型などの金属部分の腐食
を低コストで防止することができる樹脂組成物を提供す
ることを目的としている。【解決手段】オレフィン系樹脂１００重量部に対して、
木粉が５重量部以上３００重量部以下、ゼオライトが
０．１重量部以上２５重量部以下の割合で含まれている
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木粉を含有する樹
脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境負荷軽減の観点から、木質材
を加工する工場などで発生する木粉の再利用が強く望ま
れているため、このような木粉をフィラーとして樹脂中
に添加することがすでに行われている。また、特開昭６
３−１３９９４６号公報においては、このように木粉を
含む樹脂組成物を用いて成形品を成形しようとした場
合、成形時の高温下で木粉の熱分解により発生する、ギ
酸、酢酸などの有機酸による金型などの金属部分の腐食
を防止するために、有機酸を中和する酸化マグネシウム
が木粉とともに、樹脂中に添加された樹脂組成物も提案
されている。

【０００３】しかし、酸化マグネシウムの場合、中和反
応が固相で行われるため、酸化マグネシウムを非常に細
かくして添加する必要があり、コストや手間の面で実用
的なものではない。また、容器包装リサイクル法による
包装容器類や一般からの家庭用樹脂成形品のリサイクル
が進む中で、オレフィン系樹脂の再利用は今後さらに重
要になる。

【０００４】特に、リサイクル品は、樹脂を特定化でき
ず、成形時の条件管理も余裕のある設定が必要となり、
具体的には、射出温度も適正地より高めの設定地となら
ざるを得ない場合が多い。したがって、木粉をフィラー
として添加した場合、有機酸の発生が多くなる傾向にあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、成形温度を高く設定した場合でも木粉の
熱分解による有機酸を無害化させ、金型などの金属部分
の腐食を低コストで防止することができる樹脂組成物を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の発明にかかる樹脂
組成物（以下、「請求項１の樹脂組成物」と記す）は、
オレフィン系樹脂１００重量部に対して、木粉が５重量
部以上３００重量部以下、ゼオライトが０．１重量部以
上２５重量部以下の割合で含まれている構成とした。

【０００７】本発明の請求項２に記載の発明にかかる樹
脂組成物（以下、「請求項２の樹脂組成物」と記す）
は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、木粉が５
重量部以上２５０重量部以下、茶の葉粉体が０．１重量
部以上５０重量部以下の割合で含まれている構成とし
た。

【０００８】本発明の請求項３に記載の発明にかかる樹
脂組成物（以下、「請求項３の樹脂組成物」と記す）
は、請求項１または請求項２の樹脂組成物において、オ
レフィン系樹脂として、ポリプロピレン，ポリエチレ
ン，エチレン−プロピレン共重合体から選ばれた少なく
ともいずれか１種を用いるようにした。本発明におい
て、木粉を構成する木の種類および木粉の粒径は、特に
限定されないが、たとえば、合板の切粉等のように一部
に接着剤等の合成樹脂がまざっていても舞わない。

【０００９】請求項１の樹脂組成物において、木粉がオ
レフィン系樹脂１００重量部に対して５０重量部以上３
００重量部以下に限定される理由は、木粉が５０重量部
未満では、木粉入りの外観として不満足であり、木粉の
再利用効果も不十分であり、３００重量部を超えると樹
脂組成物全体の流動性が低くなり、成形が困難になるた
めである。また、ゼオライトが０．１重量部以上２５重
量部以下に限定される理由は、ゼオライトが０．１重量
部未満では、ゼオライトの吸着効果が充分に発揮され
ず、２５重量部を超えると、過剰添加になり、不要であ
るばかりか、得られる成形品の機械的強度が低下するた
めである。

【００１０】さらに、請求項1の樹脂組成物において、
ゼオライトは、天然ゼオライトでも合成ゼオライトでも
構わない。

【００１１】一方、請求項２の樹脂組成物において、木
粉がオレフィン系樹脂１００重量部に対して５０重量部
以上２５０重量部以下に限定される理由は、木粉が５０
重量部未満では、木粉入りの外観として不満足であり、
木粉の再利用効果も不十分であり、３００重量部を超え
ると樹脂組成物全体の流動性が低くなり、成形が困難に
なるためである。また、茶の葉が０．１重量部以上５０
重量部以下に限定される理由は、茶の葉が０．１重量部
未満では、茶の葉の吸着効果および中和効果が充分に発
揮されず、５０重量部を超えると、ｐＨの上昇が大きく
過剰添加になり、不要であるばかりか、得られる成形品
の機械的強度が低下するためである。

【００１２】さらに、請求項２の樹脂組成物において、
茶の葉としては、特に限定されないが、煎茶の粉砕品、
玉露、ほうじ茶、ウーロン茶、紅茶などが挙げられる。
また、廃棄物利用の観点から、従来廃棄されていた抽出
残滓（でがらし）も、回収し、乾燥して用いることがで
きる。請求項２の樹脂組成物において茶の葉の粒径は、
特に限定されないが、より添加効果を高めるには微細な
方が好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１４】本発明にかかる樹脂組成物の１つの実施の
形態（請求項１の実施の形態）は、オレフィン系樹脂１
００重量部に対して、木粉が５０重量部以上３００重量
部以下、ゼオライトが０．１重量部以上２５重量部以下
の割合で添加されている。すなわち、この樹脂組成物を
用いて射出成形を行った場合、射出機での樹脂組成物の
溶融混練の際の熱によって木粉から発生するギ酸や酢酸
などの有機酸をゼトライトが吸収し金型等の接触面側に
溶出したりすることがなくなる。したがって、有機酸に
より金型等の金属部分が腐食されたりすることがなくな
るとともに、コストや手間も省ける。また、ゼオライト
によりｐＨがアルカリ側にシフトするため、成形温度を
高く設定し木粉から多量の有機酸が生成される場合でも
全く有機酸が溶出することがない。

【００１５】本発明にかかる樹脂組成物の他の実施の形
態（請求項２の実施の形態）は、オレフィン系樹脂１０
０重量部に対して、木粉が５０重量部以上２５０重量部
以下、茶の葉が０．１重量部以上５０重量部以下の割合
で添加されている。すなわち、この樹脂組成物を用いて
射出成形を行った場合、射出機での樹脂組成物の溶融混
練の際の熱によって木粉から発生するギ酸や酢酸などの
有機酸が茶の葉粉体に吸着されるとともに茶の葉の成分
によって中和される。したがって、有機酸により金型等
の金属部分が腐食されたりすることがなくなるととも
に、コストや手間も省ける。また、茶の葉によりｐＨが
アルカリ側にシフトするため、成形温度を高く設定し木
粉から多量の有機酸が生成される場合でも全く有機酸が
溶出することがない。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。

【００１７】（実施例１）ポリプロピレン（出光石油化
学社製Ｊ−５０５１ＨＰ）１００重量部に対して、木
粉（合板の切粉）１１０重量部、日東粉化工業社製ゼオ
ペット♯４０Ｎ（ゼオライトを４０重量％含有させたマ
スターバッチ）８．７５重量部（実質ゼオライトは３．
５重量部）を混合した樹脂組成物を、１９０℃で加熱混
合して押し出し、約３ｇ／５０個のペレット状樹脂組成
物を得た。

【００１８】（比較例１）ゼオライトを添加しなかった
以外は、実施例１と同様にしてペレット状樹脂組成物を
得た。

【００１９】実施例１および比較例１において得られた
ペレット状樹脂組成物の酸発生を確認するため、ペレッ
ト１０ｇをイオン交換水５０ml中に浸漬し、２０℃×５
分間攪拌後、浸漬水のｐＨを測定し、その結果をイオン
交換水のｐＨと併せて表１に示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】上記表１の結果から実施例１のようにゼオ
ライトを添加すれば、イオン交換水よりアルカリ側にシ
フトし、ペレット表面に酸成分が溶出しないことがわか
る。すなわち、逆にゼオライトによりアルカリ側にシフ
トし，ｐＨの上昇があったものと考えられる。一方、比
較例１のようにゼオライトを添加しない場合、イオン交
換水より酸側にシフトしており、ペレット表面に酸成分
が溶出しているものと思われる。

【００２２】（実施例２）実施例１で得られたペレット
を用い、射出成形（最高温度１９０℃）によって平板状
の成形品を得たのち、この平板状の成形品を粉砕して約
３ｇ／５０個の樹脂組成物粉砕粒を得た。

【００２３】（実施例３）実質ゼオライト量を７重量部
とした以外は、実施例１と同様にしてペレット状樹脂物
を得たのち、このペレット状樹脂組成物を用いて実施例
２と同様にして樹脂組成物粉砕粒を得た。

【００２４】（比較例２）ゼオライトを添加しなかった
以外は、実施例１と同様にしてペレット状樹脂組成物を
得た。このペレット状樹脂組成物を用いて実施例２と同
様にして樹脂組成物粉砕粒を得た。

【００２５】上記実施例２，３および比較例２で得られ
た樹脂組成物粉砕粒の酸発生を確認するため、ペレット
１０ｇをイオン交換水５０ml中に浸漬し、２０℃×５分
間攪拌後、浸漬水のｐＨを測定し、その結果を表２に示
した。

【００２６】

【表２】

【００２７】表２から比較例２のようにゼオライトを添
加していないペレット状樹脂組成物を用いてさらに射出
成形した場合、ｐＨはペレット状樹脂組成物の場合と変
化がないのに対し、実施例２および実施例３のようにゼ
オライトを添加したペレット状樹脂組成物を用いてさら
に射出成形した場合、ペレット状樹脂組成物よりさらに
アルカリ側にシフトすることがわかる。すなわち、酸成
分発生防止効果がさらに高まることがわかる。また、実
施例３のようにゼオライトの添加量を増やせばよりｐＨ
上昇の効果が高まることがわかる。なお、上記実施例
２，３のようなｐＨ上昇範囲では、アルカリによる腐食
などの問題は生じないと考えられる。

【００２８】（実施例４）ポリプロピレン（出光石油化
学社製）１００重量部に対して、木粉（合板の切粉）１
１０重量部、日東粉化工業社製ゼオペット♯４０Ｎ（ゼ
オライトを４０重量％含有させたマスターバッチ）８．
７５重量部（実質ゼオライトは３．５重量部）を混合し
た樹脂組成物を、１９０℃で加熱混合して押し出し、約
３ｇ／５０個のペレット状樹脂組成物を得た。このペレ
ット状樹脂組成物を用いて実施例２と同様にして樹脂組
成物粉砕粒を得た。

【００２９】（比較例３）ゼオライトを添加しないとと
もに、木粉の添加量をポリプロピレン１００重量部に対
して１００重量部とした以外は、実施例１と同様にして
ペレット状樹脂組成物を得た。このペレット状樹脂組成
物を用いて実施例２と同様にして樹脂組成物粉砕粒を得
た。

【００３０】（比較例４）ゼオライトを添加しないとと
もに、木粉の添加量をポリプロピレン１００重量部に対
して６０重量部とした以外は、実施例１と同様にしてペ
レット状樹脂組成物を得た。このペレット状樹脂組成物
を用いて実施例２と同様にして樹脂組成物粉砕粒を得
た。

【００３１】上記実施例４および比較例２，３で得られ
た樹脂組成物粉砕粒の酸発生を確認するため、ペレット
１０ｇをイオン交換水５０ml中に浸漬し、２０℃×５分
間攪拌後、浸漬水のｐＨを測定し、その結果を樹脂組成
物中の木粉の配合割合と併せて表３に示した。

【００３２】

【表３】

【００３３】上記表３の結果から実施例４のように茶の
葉を添加すれば、イオン交換水よりアルカリ側にシフト
し、ペレット表面に酸成分が溶出しないことがわかる。
すなわち、逆に茶の葉によりアルカリ側にシフトし，ｐ
Ｈの上昇があったものと考えられる。一方、比較例２，
３のように茶の葉を添加しない場合、特に比較例３のよ
うに木粉の配合割合を３７．５ｗｔパーセントと実施例
４の木粉の配合割合と同じにした場合であっても、イオ
ン交換水より酸側にシフトすることがわかるすなわち、
茶の葉を添加しない場合、ペレット表面に酸成分が溶出
しているものと思われる。

【００３４】

【発明の効果】本発明にかかる樹脂組成物は、以上のよ
うに構成されているので、成形温度を高く設定した場合
でも木粉の熱分解による有機酸を無害化させ、金型など
の金属部分の腐食を低コストで防止することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系樹脂１００重量部に対して、
木粉が５重量部以上３００重量部以下、ゼオライトが
０．１重量部以上２５重量部以下の割合で含まれている
樹脂組成物。
【請求項２】オレフィン系樹脂１００重量部に対して、
木粉が５重量部以上２５０重量部以下、茶の葉粉体が
０．１重量部以上５０重量部以下の割合で含まれている
樹脂組成物。
【請求項３】オレフィン系樹脂がポリプロピレン，ポリ
エチレン，エチレン−プロピレン共重合体から選ばれた
少なくともいずれか１種である請求項１または請求項２
に記載の樹脂組成物。