JPH08291248A - フェノール樹脂成形材料及びその成形方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料及びその成形方法Info
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- JPH08291248A JPH08291248A JP9711095A JP9711095A JPH08291248A JP H08291248 A JPH08291248 A JP H08291248A JP 9711095 A JP9711095 A JP 9711095A JP 9711095 A JP9711095 A JP 9711095A JP H08291248 A JPH08291248 A JP H08291248A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型温度を高くした高速射出成形であって
も、金型のゲートでの発熱等による、その成形品のフク
レ等の不良の発生を低減できるフェノール樹脂成形材料
及びその成形方法を提供する。 【構成】 フェノール樹脂と充填材とを含有するフェノ
ール樹脂成形材料において、メチレン化率５０〜８０％
のメラミン固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量に対
して、１〜５重量％含有する。前記フェノール樹脂成形
材料を使用して射出成形する。
も、金型のゲートでの発熱等による、その成形品のフク
レ等の不良の発生を低減できるフェノール樹脂成形材料
及びその成形方法を提供する。 【構成】 フェノール樹脂と充填材とを含有するフェノ
ール樹脂成形材料において、メチレン化率５０〜８０％
のメラミン固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量に対
して、１〜５重量％含有する。前記フェノール樹脂成形
材料を使用して射出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノール樹脂成形材
料及びその成形方法に関し、詳しくは、例えば、２００
℃程度の高温高速成形にも有用なフェノール樹脂成形材
料及びその成形方法に関する。
料及びその成形方法に関し、詳しくは、例えば、２００
℃程度の高温高速成形にも有用なフェノール樹脂成形材
料及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は、耐熱性及び
物理特性等に優れているため、機械構造部品、自動車用
部品、電気機器部品、通信機器部品、日用品・雑貨及び
漆器等の素材として広く利用されている。
物理特性等に優れているため、機械構造部品、自動車用
部品、電気機器部品、通信機器部品、日用品・雑貨及び
漆器等の素材として広く利用されている。
【０００３】このフェノール樹脂成形材料を射出成形機
等により成形して各種成形品を得る。これらの成形品を
製造する際に要求されることは、成形時間の短縮であ
る。この要求を満足するためには、フェノール樹脂成形
材料にメタノール等のアルコール、水又はスチレン等の
液体を添加する必要があった。ところが、フェノール樹
脂成形材料にメタノール等のアルコール、水又はスチレ
ン等の液体を添加すると、このフェノール樹脂成形材料
がケーキングするという問題があった。したがって、出
来るだけ一般的な配合を用いて、しかも成形時間が短い
フェノール樹脂及びその成形方法が求められていた。そ
こで、フェノール樹脂成形材料を射出成形するときの金
型温度は、一般に１６０〜１８０℃程度であるが、この
金型温度をさらに高くして１９０〜２１０℃程度にする
ことにより、短い成形時間でフェノール樹脂成形品を得
ることができる。ところが、金型温度を１９０〜２１０
℃程度に高くして、高速射出成形する場合であって、特
に、ゲート係数０．１以下のトンネルゲートを備えた金
型を用いるときには、ゲート発熱によるフェノール樹脂
成形材料の劣化が発生し易く、成形品のフクレ、ムラ等
の不良が発生するという問題があった。
等により成形して各種成形品を得る。これらの成形品を
製造する際に要求されることは、成形時間の短縮であ
る。この要求を満足するためには、フェノール樹脂成形
材料にメタノール等のアルコール、水又はスチレン等の
液体を添加する必要があった。ところが、フェノール樹
脂成形材料にメタノール等のアルコール、水又はスチレ
ン等の液体を添加すると、このフェノール樹脂成形材料
がケーキングするという問題があった。したがって、出
来るだけ一般的な配合を用いて、しかも成形時間が短い
フェノール樹脂及びその成形方法が求められていた。そ
こで、フェノール樹脂成形材料を射出成形するときの金
型温度は、一般に１６０〜１８０℃程度であるが、この
金型温度をさらに高くして１９０〜２１０℃程度にする
ことにより、短い成形時間でフェノール樹脂成形品を得
ることができる。ところが、金型温度を１９０〜２１０
℃程度に高くして、高速射出成形する場合であって、特
に、ゲート係数０．１以下のトンネルゲートを備えた金
型を用いるときには、ゲート発熱によるフェノール樹脂
成形材料の劣化が発生し易く、成形品のフクレ、ムラ等
の不良が発生するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みて成されたもので、その目的とするところは、金型
温度を高くした高速射出成形であっても、金型のゲート
での発熱等による、その成形品のフクレ等の不良の発生
を低減できるフェノール樹脂成形材料及びその成形方法
を提供することにある。
鑑みて成されたもので、その目的とするところは、金型
温度を高くした高速射出成形であっても、金型のゲート
での発熱等による、その成形品のフクレ等の不良の発生
を低減できるフェノール樹脂成形材料及びその成形方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂と充填材と
を含有するフェノール樹脂成形材料において、メチレン
化率５０〜８０％のメラミン固形樹脂をフェノール樹脂
成形材料全量に対して、１〜５重量％含有することを特
徴とする。
フェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂と充填材と
を含有するフェノール樹脂成形材料において、メチレン
化率５０〜８０％のメラミン固形樹脂をフェノール樹脂
成形材料全量に対して、１〜５重量％含有することを特
徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係る成形方法は、請求
項１記載のフェノール樹脂成形材料を使用して射出成形
することを特徴とする。
項１記載のフェノール樹脂成形材料を使用して射出成形
することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明を詳述する。本発明に用いる
フェノール樹脂は、フェノールとホルムアルデヒドとを
酸触媒下で縮合反応して得られるノボラック樹脂、及び
／又は、フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ触
媒下で縮合反応して得られるレゾール樹脂を使用する。
ノボラック樹脂を硬化させるためには、ヘキサメチレン
テトラミン等の硬化剤が必要であるのに対して、レゾー
ル樹脂を硬化させるきには、硬化剤が不要である。
フェノール樹脂は、フェノールとホルムアルデヒドとを
酸触媒下で縮合反応して得られるノボラック樹脂、及び
／又は、フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ触
媒下で縮合反応して得られるレゾール樹脂を使用する。
ノボラック樹脂を硬化させるためには、ヘキサメチレン
テトラミン等の硬化剤が必要であるのに対して、レゾー
ル樹脂を硬化させるきには、硬化剤が不要である。
【０００８】本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、
フェノール樹脂と充填材とを含有するフェノール樹脂成
形材料において、メチレン化率５０〜８０％のメラミン
固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量に対して、１〜
５重量％含有することが必要である。すなわち、メラミ
ン固形樹脂のメチレン化率が５０％未満の場合には、メ
ラミン固形樹脂がケーキングし易く、取扱い性が悪い上
に、フェノール樹脂成形材料もケーキングし易くなり、
メチレン化率が８０％を越える場合には、メラミン固形
樹脂の反応度が進み過ぎ、劣化する傾向にある。メラミ
ン固形樹脂の含有量が、フェノール樹脂成形材料全量に
対して、１重量％未満の場合には、成形品のフクレ不良
の発生を低減の効果が小さく、５重量％を越える場合に
は、耐熱性等のフェノール樹脂成形材料としての特性が
悪くなる傾向にある。
フェノール樹脂と充填材とを含有するフェノール樹脂成
形材料において、メチレン化率５０〜８０％のメラミン
固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量に対して、１〜
５重量％含有することが必要である。すなわち、メラミ
ン固形樹脂のメチレン化率が５０％未満の場合には、メ
ラミン固形樹脂がケーキングし易く、取扱い性が悪い上
に、フェノール樹脂成形材料もケーキングし易くなり、
メチレン化率が８０％を越える場合には、メラミン固形
樹脂の反応度が進み過ぎ、劣化する傾向にある。メラミ
ン固形樹脂の含有量が、フェノール樹脂成形材料全量に
対して、１重量％未満の場合には、成形品のフクレ不良
の発生を低減の効果が小さく、５重量％を越える場合に
は、耐熱性等のフェノール樹脂成形材料としての特性が
悪くなる傾向にある。
【０００９】例えば、ノボラック樹脂又はレゾール樹脂
等のフェノール樹脂と、ガラス繊維、消石灰等の充填材
と、メラミン固形樹脂と、ステアリンサン亜鉛等の離型
剤と必要に応じてヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤
とを配合した配合品を、混練機等により混合分散及び混
練及び造粒等をして、フェノール樹脂成形材料を得るこ
とができる。
等のフェノール樹脂と、ガラス繊維、消石灰等の充填材
と、メラミン固形樹脂と、ステアリンサン亜鉛等の離型
剤と必要に応じてヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤
とを配合した配合品を、混練機等により混合分散及び混
練及び造粒等をして、フェノール樹脂成形材料を得るこ
とができる。
【００１０】以上のようにして得られたフェノール樹脂
成形材料を、例えば、射出成形機等の成形機を用いて成
形して成形品を得る。通常フェノール樹脂成形材料を射
出成形するときの金型温度は、１６０〜１８０℃程度で
あるが、この金型温度をさらに高くして１９０〜２１０
℃程度にすることにより、短い成形時間でフェノール樹
脂成形品を得ることができるようになるとともに、本発
明に係るフェノール樹脂成形材料を用いることにより、
成形品のフクレ、ムラ等の不良の発生を低減できる。特
に、ゲート係数０．１以下のトンネルゲートのように、
ゲート発熱によるフェノール樹脂成形材料の劣化が発生
し易い、成形品の単重に対して、ゲートが極端に小さい
場合であっても、本発明に係るフェノール樹脂成形材料
を用いることにより、成形品のフクレ、ムラ等の不良の
発生を低減できる。
成形材料を、例えば、射出成形機等の成形機を用いて成
形して成形品を得る。通常フェノール樹脂成形材料を射
出成形するときの金型温度は、１６０〜１８０℃程度で
あるが、この金型温度をさらに高くして１９０〜２１０
℃程度にすることにより、短い成形時間でフェノール樹
脂成形品を得ることができるようになるとともに、本発
明に係るフェノール樹脂成形材料を用いることにより、
成形品のフクレ、ムラ等の不良の発生を低減できる。特
に、ゲート係数０．１以下のトンネルゲートのように、
ゲート発熱によるフェノール樹脂成形材料の劣化が発生
し易い、成形品の単重に対して、ゲートが極端に小さい
場合であっても、本発明に係るフェノール樹脂成形材料
を用いることにより、成形品のフクレ、ムラ等の不良の
発生を低減できる。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１に係るフェノール樹脂成形材
料は、メチレン化率５０〜８０％のメラミン固形樹脂を
フェノール樹脂成形材料全量に対して、１〜５重量％含
有することので、成形品にフクレ、ムラ等が発生し難
い。
料は、メチレン化率５０〜８０％のメラミン固形樹脂を
フェノール樹脂成形材料全量に対して、１〜５重量％含
有することので、成形品にフクレ、ムラ等が発生し難
い。
【００１２】本発明の請求項２に係る成形方法は、請求
項１記載のフェノール樹脂成形材料を使用するので、成
形品にフクレ、ムラ等が発生するのを防止する。
項１記載のフェノール樹脂成形材料を使用するので、成
形品にフクレ、ムラ等が発生するのを防止する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１４】（実施例１）フェノール（ノボラック）樹
脂（松下電工社製；商品名ＰＡＲ）４５重量部、ガラス
繊維（日本硝子繊維社製；商品名ＥＣＳ０３Ｂ）４５重
量部、ウォラストナイト１０重量部、消石灰３重量部、
ヘキサメチレンテトラミン５重量部、ステアリン酸亜鉛
１．５重量部の割合で配合し、さらにメチレン化率６５
％のメラミン固形樹脂（松下電工社製；商品名ＣＰ９０
１２）をフェノール樹脂成形材料全量に対して、１重量
％添加して得た配合品を回転混合機により、５分間混合
して混合粉末を得た。この混合粉末を２軸ロール混練機
によりフロントロール９０℃、バックロール１２０℃、
ピッチ０．８ｍｍで２０回混練して混練品を得た。この
混練品を粉砕機で粉砕造粒して、フェノール樹脂成形材
料を得た。得られたフェノール樹脂成形材料をを７５ト
ン射出成形機を用いて射出成形して１個当たりの重量が
約６ｇで２ｃｍ×２ｃｍ×２ｃｍの箱状の成形品を得
た。前記射出成形機には、ゲート係数０．０９のトンネ
ルゲートを備えた８個取りの金型を取り付け、この金型
温度を２００±３℃に設定して、射出時間を２秒と６秒
の２水準で行い、１ショット量約６０ｇで、それぞれ、
１００ショットずつの連続成形を行った。この結果、得
られた箱状の成形品の中でフクレ、ムラ等の不良の発生
率は、射出時間が６秒の場合で０％、射出時間が２秒の
高速射出成形の場合で５％であった。成形品のフクレ、
ムラ不良は目視により判定した。
脂（松下電工社製；商品名ＰＡＲ）４５重量部、ガラス
繊維（日本硝子繊維社製；商品名ＥＣＳ０３Ｂ）４５重
量部、ウォラストナイト１０重量部、消石灰３重量部、
ヘキサメチレンテトラミン５重量部、ステアリン酸亜鉛
１．５重量部の割合で配合し、さらにメチレン化率６５
％のメラミン固形樹脂（松下電工社製；商品名ＣＰ９０
１２）をフェノール樹脂成形材料全量に対して、１重量
％添加して得た配合品を回転混合機により、５分間混合
して混合粉末を得た。この混合粉末を２軸ロール混練機
によりフロントロール９０℃、バックロール１２０℃、
ピッチ０．８ｍｍで２０回混練して混練品を得た。この
混練品を粉砕機で粉砕造粒して、フェノール樹脂成形材
料を得た。得られたフェノール樹脂成形材料をを７５ト
ン射出成形機を用いて射出成形して１個当たりの重量が
約６ｇで２ｃｍ×２ｃｍ×２ｃｍの箱状の成形品を得
た。前記射出成形機には、ゲート係数０．０９のトンネ
ルゲートを備えた８個取りの金型を取り付け、この金型
温度を２００±３℃に設定して、射出時間を２秒と６秒
の２水準で行い、１ショット量約６０ｇで、それぞれ、
１００ショットずつの連続成形を行った。この結果、得
られた箱状の成形品の中でフクレ、ムラ等の不良の発生
率は、射出時間が６秒の場合で０％、射出時間が２秒の
高速射出成形の場合で５％であった。成形品のフクレ、
ムラ不良は目視により判定した。
【００１５】なお、メラミン固形樹脂のメチレン化率
は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）
により測定した。
は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）
により測定した。
【００１６】（実施例２）実施例１において、メチレン
化率６５％のメラミン固形樹脂（松下電工社製；商品名
ＣＰ９０１２）をフェノール樹脂成形材料全量に対し
て、５重量％添加した以外は、実施例１と同様にしてフ
ェノール樹脂成形材料及び成形品を得た。この結果、得
られた箱状の成形品の中でフクレ、ムラ等の不良の発生
率は、射出時間が２秒と６秒いずれの場合でも０％であ
った。
化率６５％のメラミン固形樹脂（松下電工社製；商品名
ＣＰ９０１２）をフェノール樹脂成形材料全量に対し
て、５重量％添加した以外は、実施例１と同様にしてフ
ェノール樹脂成形材料及び成形品を得た。この結果、得
られた箱状の成形品の中でフクレ、ムラ等の不良の発生
率は、射出時間が２秒と６秒いずれの場合でも０％であ
った。
【００１７】（実施例３）実施例２において、フェノー
ル（ノボラック）樹脂（松下電工社製；商品名ＰＡＲ）
に代えて、フェノール（レゾール）樹脂（松下電工社
製；商品名ＰＺＲ）を用いた以外は、実施例２と同様に
してフェノール樹脂成形材料及び成形品を得た。この結
果、得られた箱状の成形品の中でフクレ、ムラ等の不良
の発生率は、射出時間が２秒と６秒いずれの場合でも０
％であった。
ル（ノボラック）樹脂（松下電工社製；商品名ＰＡＲ）
に代えて、フェノール（レゾール）樹脂（松下電工社
製；商品名ＰＺＲ）を用いた以外は、実施例２と同様に
してフェノール樹脂成形材料及び成形品を得た。この結
果、得られた箱状の成形品の中でフクレ、ムラ等の不良
の発生率は、射出時間が２秒と６秒いずれの場合でも０
％であった。
【００１８】（比較例１）実施例１において、メラミン
固形樹脂（松下電工社製；商品名ＣＰ９０１２）を用い
なかった以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂
成形材料及び成形品を得た。この結果、得られた箱状の
成形品の中でフクレ、ムラ等の不良の発生率は、射出時
間が６秒の場合で０％、射出時間が２秒の高速射出成形
の場合で４５％であった。
固形樹脂（松下電工社製；商品名ＣＰ９０１２）を用い
なかった以外は、実施例１と同様にしてフェノール樹脂
成形材料及び成形品を得た。この結果、得られた箱状の
成形品の中でフクレ、ムラ等の不良の発生率は、射出時
間が６秒の場合で０％、射出時間が２秒の高速射出成形
の場合で４５％であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るフェノール樹脂
成形材料によると、メチレン化率５０〜８０％のメラミ
ン固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量に対して、１
〜５重量％含有するので、成形品のフクレ不良の発生を
低減できるため、高温高速射出成形に有用である。
成形材料によると、メチレン化率５０〜８０％のメラミ
ン固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量に対して、１
〜５重量％含有するので、成形品のフクレ不良の発生を
低減できるため、高温高速射出成形に有用である。
【００２０】本発明の請求項２に係る成形方法による
と、請求項１記載のフェノール樹脂成形材料を使用する
ので、高温高速射出成形であっても、成形品にフクレ、
ムラ等が発生するのを防止する。
と、請求項１記載のフェノール樹脂成形材料を使用する
ので、高温高速射出成形であっても、成形品にフクレ、
ムラ等が発生するのを防止する。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノール樹脂と充填材とを含有するフ
ェノール樹脂成形材料において、メチレン化率５０〜８
０％のメラミン固形樹脂をフェノール樹脂成形材料全量
に対して、１〜５重量％含有することを特徴とするフェ
ノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 請求項１記載のフェノール樹脂成形材料
を使用して射出成形することを特徴とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9711095A JPH08291248A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | フェノール樹脂成形材料及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9711095A JPH08291248A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | フェノール樹脂成形材料及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291248A true JPH08291248A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14183456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9711095A Withdrawn JPH08291248A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | フェノール樹脂成形材料及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356678A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 绵阳昌隆模塑科技有限公司 | 吸塑树脂模具配方及吸塑树脂模具的制作方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP9711095A patent/JPH08291248A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356678A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-02-18 | 绵阳昌隆模塑科技有限公司 | 吸塑树脂模具配方及吸塑树脂模具的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |