JPH0381111A - 金型清掃用成形材料および金型清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 この発明は、樹脂成形材料を成形する金型のキャビティ
ーに臨む面を清掃するための成形材料に関する。さらに
、この発明は、そのような成形材料を用いた金型清掃方
法に関する。

〔従来の技術〕

封止用成形材料など充填材を多く含む成形材料は、金型
離型性が悪く、成形回数がたとえば１０回を越えると、
金型表面（金型のキャビティーに臨む面）に成形材料か
らのガス反応物等が付着し、金型くもりが生じ、成形性
低下と成形品表面光沢の低下を発生する。

この対策として、従来は、成形を中止し、金型表面を手
作業で清掃したり、あるいは、１回成形するごとに金型
にシリコーン系離型剤などをスプレー塗布している。

〔発明が解決しようとする課題〕

金型のキャビティーに臨む面を清掃するためには、成形
作業を中止する必要があり、能率ダウンを招＜、成形す
るたびに毎回離型剤をスプレーするのも、作業が複雑に
なり、能率ダウンになる。

また、金型の清掃や離型剤のスプレーは、夜間などに自
動運転システムで行うことができないという問題点もあ
る。

そこで、この発明は、成形を行うことにより、金型のキ
ャビティーに臨む面の付着物を取り込むことができる金
型清掃用成形材料を提供することを第１の課題とする。

さらに、この発明は、そのような成形材料を用いて能率
良く金型の清掃を行うことができる金型清掃方法を提供
することを第２の課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記第１の課題を解決するために、この°発明にかかる
金型清掃用成形材料は、アミノ系樹脂、充填材およびエ
ポキシ樹脂を必須成分とし、金型内で成形された時に同
金型のキャビティーに臨む面の付着物が成形品に取り込
まれるようになっているものである。

上記第２の課題を解決するために、この発明にかかる金
型清掃方法は、上記金型清掃用成形材料を金型のキャビ
ティーに入れて成形を行い、前記金型のキャビティーに
臨む面の付着物を成形品に取り込むようにしている。

アミノ系樹脂は、包容性のある、すなわち、金型付着物
を成形材料中に取り込みやすい性質を持つ樹脂であり、
しかも、使い捨てにしてもよいくらいコストが安いので
、金型の清掃に用いるのに通している。アミノ系樹脂と
しては、特に限定はないが、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、グアナミン樹脂などが使用される。

ところで、エポキシ樹脂を含まない従来のアミノ系樹脂
成形材料では、フィラーとして通常、バルブが使用され
ているが、バルブは離型性がよいが、成形回数の増加で
金型に付着するようになる。また、封止材のように有機
フィラーをほとんど用いないで無機フィラーを多量に含
む成形材料だと、金型への付着は特に大きい。

そこで、この発明では、エポキシ樹脂をアミノ系樹脂と
組み合わせて用いることにより、アミノ系樹脂の包容性
とエポキシ樹脂の粘着性とが相俟って、金型付着物を成
形材料中に取り込みやすくなったのである。この発明で
用いるエポキシ樹脂は、いわゆるべとべとするような粘
着性を有することは必ずしも必要ではなく、通常のゴム
体程度の粘着性でも十分である。前記エポキシ樹脂とし
ては、たとえば、粘着性のある、ビスフェノールＡ型、
ノボラック型、グリシジルエステル型等が挙げられる。

なかでも、一般タイブのビスフェノールＡ型、固形状の
ものがアえノ系樹脂とのブレンド性、成形性、離型性が
良いという点からも好ましい。

アミン系樹脂とエポキシ樹脂との割合は、特に限定する
ものではないが、アミノ系樹脂１重量部（以下、「重量
部」は単に「部」と言う）に対し、エポキシ樹脂０．２
〜２部とするのが好ましい。

エポキシ樹脂０．２部未満では、清掃性が低下し、２部
を越えると、離型性が低下する傾向がある。

この発明では、アミノ系樹脂およびエポキシ樹脂に加え
て、充填材も使用される。アミノ系樹脂およびエポキシ
樹脂だけでは、離型性が悪く、離型強度も小さいため、
充填材も用いるのである。

充填材としては、有機質充填材と無機質充填材とのうち
のいずれか一方を１種以上使用してもよいが、有機質充
填材と無機質充填材とを併用するのがよい。有機質充填
材としては、たとえば、木粉、綿粉、バルブなどがあり
、無機質充填材としては、たとえば、炭酸カルシウム、
シリカ、タルク、クレー、石膏、水酸化アルミニウム等
がある。

有機質充填材と無機質充填材との使用比率は、たとえば
、有機質充填材１部に対し、無機質充填材０．１〜１部
とするのが好ましい。無機質充填材の割合が０．１部未
満だと、清掃性が低下することがあり、１部を越えると
、離型性が低下することがある。

アミノ系樹脂、エポキシ樹脂および充填材の使用割合も
特に限定はないが、アミノ系樹脂とエポキシ樹脂との合
計重量２０〜７０部に対し、充填材８０〜３０部が好ま
しい。アミノ系樹脂とエポキシ樹脂との合計が２０部未
満で、充填材が８０部を越えると、清掃性が低下するこ
とがある。アミノ系樹脂とエポキシ樹脂との合計が７０
部を越え、充填材が３０未満だと、離型性が低下するこ
とがある。

この発明の金型清掃用成形材料は、アミノ系樹脂、エポ
キシ樹脂および充填材以外にも、必要に応じて、硬化剤
（アミン系樹脂の硬化剤および／またはエポキシ樹脂の
硬化剤）、離型剤、着色剤などが１種以上配合されるよ
うであってもよい。

離型剤としては、金属石鹸、ステアリン酸、ワックス等
が、たとえば、最小限程度使用される。着色剤は特に限
定されない。

これらの材料を混合、混練、粉砕し、必要に応して造粒
して成形材料とする。

この発明の金型清掃用成形材料を用いて金型の清掃を行
うには、たとえば、つぎのようにする。

通常の樹脂成形材料（たとえば、＃！）硬化性樹脂成形
材料）を用いて通常の成形を行う。金型のキャビティー
に臨む面にくもりなどが発生したとき、あるいは、その
発生の前に、通常の樹脂成形材料を入れる代わりに、こ
の発明の金型清掃用成形材料を金型のキャビティー内に
入れて成形を行う。

この金型清掃用成形材料の成形は、１回だけでもよいし
、必要に応じて複数回続けて行ってもよい。これにより
、金型のキャビティーに臨んでいる面に付着していた付
着物が成形品の方に取り込まれる。成形品をキャビティ
ーから取り出すと、金型のキャビティーに臨んでいる面
はきれいに清掃されている。その後は、通常の成形を行
い、必要に応じて、上記清掃作業を行うようにする。こ
の清掃作業は、通常の成形と同様にして行うことができ
るので、簡便であり、自動化も簡単にできる。しかも、
成形作業を中止することもない。

この発明の金型清掃用成形材料の成形条件は特に限定さ
れないが、たとえば、圧縮成形の場合には、金型温度１
４０−１５５℃、成形圧力１７０〜２５０ｋｇｆ／ｃｉ
、成形時間２５〜６０秒間、射出成形の場合には、金型
温度が固定側で１４５〜１５５℃、可動側で１４５〜１
５５℃、シリンダー温度が前部で８０〜ｉｏｏ℃、後部
で４０〜６０℃、射出時間１０〜２０秒間、保圧時間２
〜ＩＯ秒間、スクリュー回転４０〜６０　ｒｐｍ　％成
形時間３０〜３５秒間とされる。これらの範囲を下回る
と、金型付着物が取れないことがあり、上回ると、焼け
つきが生じ、金型付着物が増加することがある。なお、
他の成形方法、成形条件を採用してもよい。

この発明の金型清掃方法の対象となる金型としては特に
限定はない。金型の材質は鉄で表面仕上げが硬質クロム
鍍金仕上げのものが一般的（熱硬化性樹脂成形材料の金
型材質は９９％以上がこれである）であるが、これ以外
の材質（たとえば、鉄のみで表面仕上げのないもの等）
でもよい。

〔作　　　用〕

ア主ノ系樹脂は金型付着物を取り込みやすいという包容
性を有しており、この包容性とエポキシ樹脂の粘着性と
が相俟って、成形材料の成形の際に成形品に金型付着物
が取り込まれる。

このような成形材料を使って成形することにより金型付
着物を除去できるので、能率良く金型の清掃が行える。

〔実　施　例〕

以下に、この発明の具体的な実施例および比較例を示す
が、この発明は下記実施例に限定されない。

一実施例１− 下記配合の材料を混合、混練、粉砕して金型清掃用成形
材料を得た。

つぎに、下記配合の材料をミキサで混合したのちニーダ
を用いて混練して得た封止用エポキシ樹脂成形材料を３
時間連続成形し、金型くもりが大となり、成形品外観不
良となったところで、上記金型清掃用成形材料で１回成
形したところ、金型くもりは消え、再度封止用エポキシ
樹脂成形材料の成形を継続することができた。

（注）ここで用いた二酸化アンチモンは、アミノシラン
系カップリング剤（日本ユニカー株式会社製のＡ−１１
００）５部、水９０部およびアルコール５部を混合して
なる表面処理剤溶液１０部と三酸化アンチモン１０部と
を混合攪拌した後、加熱乾燥して得られた表面処理二酸
化アンチモンのうちのｌＯＯメソシュアンダーのもので
あったなお、封止用エポキシ樹脂成形材料の成形は、成
形温度１５５〜１７５℃、成形圧力５０〜１０Ｑｋｇｆ
／ｃＪ、成形時間６０〜１２０秒間の条件で行った。ま
た、清掃用成形材料の成形条件は、成形温度１５０℃、
成形圧力２００ｋｇｆ／ｃｄ、底形時間６０秒間の圧縮
成形であった。金型の材質は、硬質クロム鍍金の表面仕
上げが施された鉄であった。

一実施例２ 下記配合の材料を混合、混練、粉砕して金型清掃用成形
材料を得た。

つぎに、この金型清掃用成形材料を用いて、実施例１と
同様に金型の清掃を行ったところ、実施例１と同様の結
果が得られた。

一比較例１− 下記配合のフェノール樹脂成形材料を金型清掃用成形材
料として用い、実施例１と同様にして金型の清掃を行っ
たところ、金型くもりを消すことはできなかった。

このフェノール樹脂成形材料は、アミノ樹脂以外の代表
的熱硬化性樹脂成形材料の例として挙げた。

−比較例２− 下記配合のメラくン樹脂成形材料を金型清掃用成形材料
として用い、実施例１と同様にして金型の清掃を行った
ところ、金型くもりを消すことはできなかった。

〔発明の効果〕

この発明にかかる金型清掃用成形材料は、以上に述べた
ように、アくノ系樹脂、充填材およびエポキシ樹脂を必
須成分とし、金型内で成形された時に同金型のキャビテ
ィーに臨む面の付着物が成形品に取り込まれるようにな
っているので、これを用いて成形を行うことにより、金
型付着物が成形品に取り込まれる。

この発明にかかる金型清掃方法は、金型のキャビティー
に臨む面の付着物を取り込む成形材料を用いて成形を行
うようにしているので、その成形の際に金型の付着物が
成形品に取り込まれ、金型の清掃を簡便に能率良く行う
ことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　アミノ系樹脂、充填材およびエポキシ樹脂を必須成
   分とし、金型内で成形された時に同金型のキャビティー
   に臨む面の付着物が成形品に取り込まれるようになって
   いる金型清掃用成形材料。 ２　請求項１記載の金型清掃用成形材料を金型のキャビ
   ティーに入れて成形を行い、前記金型のキャビティーに
   臨む面の付着物を成形品に取り込むようにする金型清掃
   方法。