JPS6185466A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS6185466A JPS6185466A JP20748784A JP20748784A JPS6185466A JP S6185466 A JPS6185466 A JP S6185466A JP 20748784 A JP20748784 A JP 20748784A JP 20748784 A JP20748784 A JP 20748784A JP S6185466 A JPS6185466 A JP S6185466A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amino resin
- molding material
- amino
- resin molding
- resin
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野］
本発明は食器、キャップ、ツマミ、ボタン 磁気部品、
照明器具、配線器具等に用いられるアミノ樹脂成形材料
に関するものである。
照明器具、配線器具等に用いられるアミノ樹脂成形材料
に関するものである。
従来、アミノ樹脂成形材料は、アミノ化合物と３７幅ホ
ルマリンとを液相反応させて液状のアミノ樹脂を得、全
体量に対する該アミノ樹脂５０〜６５重量％（以下現に
壬と記す）に対しパＶプ、木粉等の充填剤を加えニーダ
−等の混合機で混合含浸させた樹脂含浸充填剤を乾燥機
で・繻燥さぞ、更に該乾燥品に硬化剤、：戦型剤、３色
剤等を（ｊｒｓ加しボールミル等で混合、粉砕して痔ら
ｎているがアミノ樹脂成形材料の主用途である食器、キ
ャップ、ツマミ、ボタン、磁気部品等においては戊、に
品の光沢が強く要望されているにかかわらずアミノ曾１
１Ｌｌ成形品の光沢は陶磁器に比較して満足で去るもの
でなかった。又、この対策としてアミツタ脂成形品の表
面に７ミノ樹脂やウレタン樹脂を被覆する二実成形方法
が検討されたが成形時の工数及び）戊形時曲延長のため
生産性を大巾に低下させる欠点があった。
ルマリンとを液相反応させて液状のアミノ樹脂を得、全
体量に対する該アミノ樹脂５０〜６５重量％（以下現に
壬と記す）に対しパＶプ、木粉等の充填剤を加えニーダ
−等の混合機で混合含浸させた樹脂含浸充填剤を乾燥機
で・繻燥さぞ、更に該乾燥品に硬化剤、：戦型剤、３色
剤等を（ｊｒｓ加しボールミル等で混合、粉砕して痔ら
ｎているがアミノ樹脂成形材料の主用途である食器、キ
ャップ、ツマミ、ボタン、磁気部品等においては戊、に
品の光沢が強く要望されているにかかわらずアミノ曾１
１Ｌｌ成形品の光沢は陶磁器に比較して満足で去るもの
でなかった。又、この対策としてアミツタ脂成形品の表
面に７ミノ樹脂やウレタン樹脂を被覆する二実成形方法
が検討されたが成形時の工数及び）戊形時曲延長のため
生産性を大巾に低下させる欠点があった。
本発明の目的とするところは、優れた光沢の成形品が得
られるアミン樹脂成形材料を（２供することにある。
られるアミン樹脂成形材料を（２供することにある。
本発明はアミノ樹を指に充填剤、硬化剤、ば・ｉ型剤を
加え、更に必要に応じて着色剤等を添加してなルアミノ
樹＋１ｒ−成形材料において、アミツタ佃の量が、全体
５ｔの７５〜８５憾であることを特徴とするアミノ樹脂
成形材料のため従来に比較し普るしく樹脂含有量が多く
、成形時において成形品表面に薄す樹脂層乃至高樹脂量
の層を形成するため成形品光沢を着るしく向上せしめる
ことができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
加え、更に必要に応じて着色剤等を添加してなルアミノ
樹＋１ｒ−成形材料において、アミツタ佃の量が、全体
５ｔの７５〜８５憾であることを特徴とするアミノ樹脂
成形材料のため従来に比較し普るしく樹脂含有量が多く
、成形時において成形品表面に薄す樹脂層乃至高樹脂量
の層を形成するため成形品光沢を着るしく向上せしめる
ことができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
木発甲に用いるアミノ樹脂は、ユリア、メラミン、グア
ナミン等のアミノ化合物の車種、混合物等で必要に応じ
てアミノ化合物と共編合し得るフェノ−Ｉし等をアミノ
化合物と共に添加することもテキ、ホルムアＶデヒド、
バラホｌレムアルデヒド等と共；こ必要に応じて融媒の
存在下反応させて得られる液状乃至固形のアミノ樹脂で
ある。充填剤トシてはパルプ、木粉、炭酸力！レシウム
、アスベスト、ガラス９１ Ｍ 、クレー等を用いるこ
とかき特に駆足するものではないが好ましくはパルプを
用いること；：＋（ｍｔＬ、Ｌｍ。硬化剤としてはへキ
サミン、無水フタｌし酸等のように各アミノ樹脂に適合
する硬化剤を用いることができる。離型剤としてはマイ
クロワックス等の戻化水素系離型剤、ステアリン酸等の
脂肪酸系離型剤、ステγりン敵カルシウム等の金厄石鹸
系１′！型剤、工千レングリコーｌし等の多価アルコー
ル系ト：這型剤等を用いること７１）で永特に限定する
ものではない。本発明においてはアミノ樹脂の借が全体
埼の７０〜８５悌であることが必要である。即ち７０冬
未満では成形品の光沢向上がなく、８５チをこえると成
形性が大巾に低下すゐためである。以下本発明を実施例
にもとすいて脱甲する。
ナミン等のアミノ化合物の車種、混合物等で必要に応じ
てアミノ化合物と共編合し得るフェノ−Ｉし等をアミノ
化合物と共に添加することもテキ、ホルムアＶデヒド、
バラホｌレムアルデヒド等と共；こ必要に応じて融媒の
存在下反応させて得られる液状乃至固形のアミノ樹脂で
ある。充填剤トシてはパルプ、木粉、炭酸力！レシウム
、アスベスト、ガラス９１ Ｍ 、クレー等を用いるこ
とかき特に駆足するものではないが好ましくはパルプを
用いること；：＋（ｍｔＬ、Ｌｍ。硬化剤としてはへキ
サミン、無水フタｌし酸等のように各アミノ樹脂に適合
する硬化剤を用いることができる。離型剤としてはマイ
クロワックス等の戻化水素系離型剤、ステアリン酸等の
脂肪酸系離型剤、ステγりン敵カルシウム等の金厄石鹸
系１′！型剤、工千レングリコーｌし等の多価アルコー
ル系ト：這型剤等を用いること７１）で永特に限定する
ものではない。本発明においてはアミノ樹脂の借が全体
埼の７０〜８５悌であることが必要である。即ち７０冬
未満では成形品の光沢向上がなく、８５チをこえると成
形性が大巾に低下すゐためである。以下本発明を実施例
にもとすいて脱甲する。
〔実施例１〕
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド１．８七ｖをパ
ラホルムアＶデヒドで加え、 ＞’４ 流源Ｒテロ。
ラホルムアＶデヒドで加え、 ＞’４ 流源Ｒテロ。
分間反応させて固形メラミン樹脂を得、該メラミン樹脂
８５１檜部（以下頃に部と配す）に対しパルプ１５部、
無水フタ１ｖ戯１部、ステアリン嘘亜鉛０．３部を加え
ニーダ−で３０分間混合１．てから押出戦で混練、造粒
してメラミン樹脂成形材料を得た。
８５１檜部（以下頃に部と配す）に対しパルプ１５部、
無水フタ１ｖ戯１部、ステアリン嘘亜鉛０．３部を加え
ニーダ−で３０分間混合１．てから押出戦で混練、造粒
してメラミン樹脂成形材料を得た。
〔実施例２〕
エリア１モＶに対しホルムアルデヒド２モＶをバラホＶ
ムアルデヒドで加え、還流温度で６０分間反応させて固
形エリア樹脂を得、該エリア樹脂７５部に対し８９１２
５部、ヘキサミン３部、ステアリン酸亜鉛２部を加えて
から加圧型ニーダ−で迅分間混合、混練後、′＠砕機で
粉砕してエリア樹脂成形材料を得た。
ムアルデヒドで加え、還流温度で６０分間反応させて固
形エリア樹脂を得、該エリア樹脂７５部に対し８９１２
５部、ヘキサミン３部、ステアリン酸亜鉛２部を加えて
から加圧型ニーダ−で迅分間混合、混練後、′＠砕機で
粉砕してエリア樹脂成形材料を得た。
実施＠１と同じ１形メラミン樹脂６７部に対しパルプ３
３部、無水フタＶα１部、ステアリン酸亜鉛２部を加え
た以外は実施例１と同様に処理してメラミン樹脂成形材
料を得た。
３部、無水フタＶα１部、ステアリン酸亜鉛２部を加え
た以外は実施例１と同様に処理してメラミン樹脂成形材
料を得た。
実施例１及び２と従来例のアミノ樹脂成形材料を成形圧
力２００ ｉ（ｇ／ｃ１ｉ、１４５℃で１分間圧縮成形
して傅だ成形品の光沢は第１表で明白なように本発明の
成形材料から得られた成形品の光沢はよく本発明のアミ
ノ樹脂成形材料の侵れていることをｍ認した。
力２００ ｉ（ｇ／ｃ１ｉ、１４５℃で１分間圧縮成形
して傅だ成形品の光沢は第１表で明白なように本発明の
成形材料から得られた成形品の光沢はよく本発明のアミ
ノ樹脂成形材料の侵れていることをｍ認した。
Claims (1)
- （１）アミノ樹脂に充填剤、硬化剤、離型剤を加え、更
に必要に応じて着色剤等を添加してなるアミノ樹脂成形
材料において、アミノ樹脂の量が、全体量の７０〜８５
重量％であることを特徴とするアミノ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748784A JPS6185466A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20748784A JPS6185466A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185466A true JPS6185466A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16540546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20748784A Pending JPS6185466A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007538133A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | コロツィテ ソチエタ ペル アツィオーニ | 非侵襲性組成物 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20748784A patent/JPS6185466A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007538133A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | コロツィテ ソチエタ ペル アツィオーニ | 非侵襲性組成物 |
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