SU935260A1

SU935260A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента

Info

Publication number: SU935260A1
Application number: SU802967722A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Никитична Нечаева; Людмила Григорьевна Огаркова; Вальтер Вильгельмович Райт
Original assignee: Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования
Priority date: 1980-07-30
Filing date: 1980-07-30
Publication date: 1982-06-15

Description

Изобретение относится к производству абразивного инструмента на бакелитовой связке.

Известен способ изготовления, абразивных изделий, при котором нагревают абразивное зерно до 270-300°, а затем осущёствляют смешивание его с жидким бакелитом и другими компонентами массы, укладку шихты и отверждение путем послойного распыления и укладки в форму абразивного зерна и жидкого бакелита комнатной температуры [1]. '

Способ позволяет резко сократить производительность цикла.

Однако, когда инструмент изготавливается путем предварительного смешивания абразивного^ зе^>на и жидкого бакелита, сильно нагретое зерно вызывает интенсивное выделение летучих связующего, что влечет за собой комкуемость массы, снижение ее формуемости и механической прочности изделия.

Целью изобретения является сниже- ^;ние комкуемости абразивной смеси при транспортировании, хранении и переработке и повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему наг-’ рев абразивного зерна, перемешивание его с жидким бакелитом комнатной температуры и порошкообразными компонентами и формование инструмента, абразивное зерно нагревают до 60100°С.

Предварительное нагревание абразивных зерен до заданной температуры позволяет произвести связывание порошкообразных компонентов увлажнителем без существенной потери летучих в условиях, исключающих поликонденсацию жидкого бакелита. Это достигается за счет быстрого нагрева жидкого бакелита от нагретого шлифовального материала и строгого ограничения температуры. При контакте с наг3 935260 ретым абразивным зерном снижается вязкость жидкого бакелита, в результате чего в процессе перемешивания достигается большая степень насыщения слоя жидкого бакелита порошкообразным связующим и наполнителем. Насыщение стабилизирует состояние массы, снижает ее комкуемость.

Кроме того, жидкий бакелит, контактируя с нагретой поверхностью, лучше ее смачивает, обеспечивая луч! шую адгезию связки к абразивному зерну, что приводит к повышению формируемости смеси ного сырца) и инструмента.

Нагревание (прочности заформованпрочности абразивного

Рецептура, №	Состав, вес. %
Абразив	Жидкий бакелит	СФП	Криолит
1	93,3	1,3	4,0	1,4
2	86,2	2,7	8,2	2,9
3	80,0	3,8	12,0	4,2

абразивных зерен до температуры ниже 6О°С не дает положительного эффекта, т.е. комкуемость не снижается. При нагревании выше 100° С происходит поликонденсация жидкого бакелита с ем летучих, что его поглощающей собности; смесь ся неоднородной.

Проводилось приготовление абразивной смеси по трем рецептурам, отличающимся друг от друга по содержанию связки (связующее+наполнитель)от минимального до максимального значений, применяемых в промышленности. Объемное соотношение связки и абразивных зерен для первой, второй и третьей рецептур составляет соответственно 0,2; 0,45; 0,7.

Состав рецептур указан в табл. 1.

интенсивным выделениприводит к снижению и смачивающей спопри этом получает25

Комкуемость смеси определяется по специально разработанной методике. Формуемость смеси оценивается по прочности заформованных неотвержденных заготовок (сырца).

П р и м'е р 1. Абразивные зерна нагревают до 6О°С, засыпают в мешалку, начинают перемешивание, затем добавляют жидкий бакелит. Через 3 мин в мешалку вносят порошкообразное фенолформальдегидное связующее (СФН), наполнитель - криолит и перемешивают еще 3 мин. Затем определяют комкуемость смеси с оценкой в баллах и прочность заформованных заготовок в кг/см5

П р и м е р 2. Абразив нагревают до 80°С. Дальнейшее приготовление смеси производят по примеру 1.

Примерз. Абразив нагревают до 100°С. Дальнейшее приготовление смеси производят по примеру 1.

В табл. 2 приведены данные по показателям, полученным по примерам 1-3·

Таблица 2 о, » ·

Температура абразивного зерна, С	Рецептура, №	Комкуемость, в баллах	Относительная комкуемость, %	Относительная прочность сырца, %
60	1 1	1,00	46,5	150
	2	1,90	48,1	213
	3	2,40	45,4	225
80	¹ 1	0,60	27,9	138
-	2	1,40	35,5	.199
	³	1 ,60	30,1	203
100	f 1	0,55	25,6	142

JL ,00

1,20

25,3

22,7

189

195

Из табличных данных следует, что /при приготовлении формовочной смеси из нагретого абразива комкуемость существенно снижается, причем установлено, что смесь сохраняет сыпучесть практически неограниченное время. Формуемость смеси (прочность .сырца) увеличивается в 1,4-2,2 раза. Определены физико-механические показатели отвержденной абразивной композиции. Предел прочности при рас тяжении составляет 67,0 кг/см^, а глубина лунки при определении твердости пескоструйным методом (ГОСТ 18118-75)- 3,95 мм, что соответствует степени твердости С1.

Снижение комкуемости формовочной смеси является необходимым условием механизации и автоматизации транс портирования, дозирования и укладки смеси в прессформу.

Claims

Изобретение относитс к производству абразивного инструмента на бакелитовой св зке. Известен способ изготовлени , абразивных изделий, при котором нагревают абразивное зерно до 270-300°, а затем осуществл ют смешивание его с жидким бакелитом и другими компоне тами массы, укладку шихты и отверждение путем послойного распылени и укладки в форму абразивного зерна и жидкого бакелита комнатной темпера туры tl. Способ позвол ет резко сократить производительность цикла. Однако, когда инструмент изготавливаетс путем предварительного смеш вани абразивного зерна и жидкого бакелита, сильно нагретое зерно вызы вает интенсивное выделение летучих св зующего, что влечет за собой комкуемость массы, снижение ее формуемости и механической прочности изде ли . Целью изобретени вл етс сниже- / ние комкуемости абразивной смеси при транспортировании, хранении и переработке и повышение прочности изделий . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему наг- рев абразивного зерна, перемешивание его с жидким бакелитом комнатной температуры и порошкообразными компонентами и формование инструмента , абразивное зерно нагревают до 60100°С . Предварительное нагревание абразивных зерен до заданной температуры позвол ет произвести св зывание порошкообразных компонентов увлажнителем без существенной потери летучих в услови х, исключающих поликонденсацию жидкого бакелита. Это достигаетс за счет быстрого нагрева жидкого бакелита от нагретого шлифовального материала и строгого ограниче ни температуры. При контакте с наг3 93 ретым абразивным зерном снижаетс в зкость жидкого бакелита, в результате чего в процессе перемешивани достигаетс больша степень насыщени сло жидкого бакелита порошкообразным св зующим и наполнителем. Насыщение стабилизирует состо ние массы, снижает ее комкуемость. Кроме того, жидкий бакелит, контактиру с нагретой поверхностью, лучше ее смачивает, обеспечива лучшую адгезию св зки к абразивному зерну , что приводит к повышению формиру емости смеси (прочности заформованного сырца) и прочности абразивного инструмента. Нагревание абразивных зерен до температуры ниже не дает положительного эффекта, т.е. комкуемость не снижаетс . При нагревании выше происходит поликонденсаци жид кого бакелита с интенсивным выделени что приводит к снижению ем летучих, и смачивающей спо-его поглощающей собности; смесь при этом получаеттс неоднородной. Проводилось приготовление абразив ной смеси по трем рецептурам, отличающимс друг от друга по содержанию св зки (св зующее+наполнитель)от минимального до максимального зна мений, примен емых в промышленности. Объемное соотношение св зки и абразивных зерен дл первой, второй и третьей рецептур составл ет соответственно 0,2; O.JS; 0,7. Состав рецептур указан в табл. 1. Таблица 1 Комкуемость смеси определ етс по специально разработанной методике . Формуемость смеси оцениваетс по прочности заформованных неотвержденных заготовок (сцрца). П р и ме р 1. Абразивные зерна нагревают до 60°С, засыпают в мешалку , начинают перемешивание, затем добавл ют жидкий бакелит. Через 3 мин в мешалку внос т порошкообразное фенолформальдегидное св зующее (СФН), наполнитель - криолит и перемешивают еще 3 мин. Затем определ ют комкуемость смеси с оценкой в баллах и прочность заформованных заготовок в кг/cMiП р и м е р
2. Абразив нагревают до . Дальнейшее приготовление смеси производ т по примеру 1. Примерз. Абразив нагревают до . Дальнейшее приготовление смеси производ т по примеру 1, В табл. 2 приведены данные по показател м, полученным по примерам 1-3. тс Табли ца2 5 9352 Из табличных данных следует, что при приготовлении формовочной смеси из нагретого абразива комкуемость существенно снижаетс , причем установлено , что смесь сохран ет сылу-5 честь практически неограниченное врем . Формуемость смеси (прочность . сырца) увеличиваетс в 1,4-2,2 раза. Определены физико-механические показатели отвержденной абразивной композиции. Предел прочности при раст жении составл ет 67,0 кг/см, а глубина лунки при определении твердости пескоструйным методом (ГОСТ 18118-75)- 3,95 мм, что соответству-15 ет степени твердости 01. Снижение комкуемости формовочной смеси вл етс необходимым условием механизации и автоматизации транс06 портировани , дозировани и укладки смеси в прессформу. Формула изобретени Способ изготовлени абразивного инструмента, при котором нагревают абразивное зерно, смешивают его с жидким бакелитом и наполнител ми и формуют инструмент, отличающ и и с тем, что, с целью снижемни комкуемости массы и повышени прочности издели , нагрев абразивного зерна производ т до 60-100°С. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 893322, кл. В D 3/28, 1950.