SU1648739A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Масса дл изготовлени абразивного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1648739A1
SU1648739A1 SU894637389A SU4637389A SU1648739A1 SU 1648739 A1 SU1648739 A1 SU 1648739A1 SU 894637389 A SU894637389 A SU 894637389A SU 4637389 A SU4637389 A SU 4637389A SU 1648739 A1 SU1648739 A1 SU 1648739A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
abrasive
mass
polyurethane
prepolymer
binder
Prior art date
Application number
SU894637389A
Other languages
English (en)
Inventor
Кудрат Хамидуллаевич Абдуллаев
Галина Ильинична Неймарк
Эдуард Ахатович Сейдгазин
Ильдар Абдурахманович Тюменев
Анатолий Юрьевич Шкляров
Белла Моисеевна Штейнвас
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Машин Для Хлопководства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Машин Для Хлопководства filed Critical Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Машин Для Хлопководства
Priority to SU894637389A priority Critical patent/SU1648739A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1648739A1 publication Critical patent/SU1648739A1/ru

Links

Description

1
(21)4637389/08 (22) 13.01.89 (46)15.05.91. Бюл. № 18
(71)Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин дл  хлопоководства Технолог
(72)К.Х.Абдуллаев, Г.И.Неймарк. Э.А.Сейд- газин, И. А.Тюменев, А.Ю.Шкл ров и Б.М.Штейнвас (53)621.922.079(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N 1079422. кл. В 24 D 3/22,1982.
(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АбРА- ЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
(57)Изобретение относитс  к производству инструмента на поропластовой св зке, преимущественно дл  обработки неметаллических материалов: мрамора, гранита, дерева. Цель изобретени  - повышение производи- теьности и износостойкости абразивного инструмента . Абразивна  масса в качестве пенополиуретанового св зующего содержит вспененный эпоксиполиуретановый форполимер при следующем соотношении компонентов, мас.%: аспененный эпоксиполиуретановый форполимер 14,1-29,1: наполнитель 0,9-1,7; абразив 69,2-85.0. Вспененный эпоксиполиуретановый форполимер содержит в качестве пенообразовател  тринатрийфосфат в количестве 10,3-18,3 вес.% от веса форполимгрэ. 1 табл.
со
с
Изобретение относитс  к производству инструмента на поропластовой св зке, преимущественно дл  обработки неметаллических материалов: мрамора, гранита, дерева. Цель изобретени  - повышение производительности и износостойкости абразивного инструмента.
Указанна  цель достигаетс  тем, что масса дл  изготовлени  абразивного инструмента , состо ща  из пенополиуретанового св зующего, абразива и наполнител , в качестве пенополиуретанового св зующего содержит вспененный эпоксиполиуретан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан14 ,1 -29,1 Наполнитель0,9 - 1,7 Абразив 69,2 - 85,0 При этом вспененный эпоксиполиуретан содержит форполимер на основе сложного полиэфира ПДА-800, 2,4-толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы ЭД-20, аминный отвердитель, пенообразователь, катализатор и винильный мономер при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полиэфир ПДА - 80023,2-24,1
Эпоксидна  смола ЭД - 20 23.2-24,1 Толуилендиизоцианат10,9-11,1
Аминный отвердитель9,2-10,7
Пенообразователь10,3-18,3
Катализатор0.18-0,23
Винильный мономер21,4-23.0
Вспененный эпоксиполиуретан получают путем синтеза эпоксиполиуретанового форполимера из смеси сложного полиэфира и эпоксидной смолы (1:1) и изоцианата. разбавлени  винильным мономером, отверждени  аминным отвердителем в присутствии катализатора и вспенивани .
Эпоксиполиуретановый форполимер. отвержденный аминным отвердителем, имеет твердость по Шору А более 100. Использование в нем сложного полиэфира с
О
00
VJ
CJ
ю
молекул рным весом 800 обеспечивает теп- лостойкость материала, его упругость и эластичность .
Наличие в форполимере эпоксидной смолы придает ему жесткость. Св зующее на основе эпоксиполиуретанового форполи- мера имеет высокую прочность и хорошую адгезию к абразивному зерну, обеспечива  высокую износостойкость инструмента.
Дл  снижени  в зкости св зующего и введени  большего количества абразива эпоксиполиуретановый форполимер разбавл ют винильным мономером в весовом соотношении 3:1. Это дает возможность увеличить наполнение абразивом до 85 вес.%. Разбавленный винильным мономером, эпоксиполиуретановый форполимер хорошо смачивает абразив, обволакивани  зерна тонкой равномерной пленкой св зующего. Благодар  содержанию в св зующем эпоксидных групп обеспечиваетс  хороша  адгези  абразивного зерна к св зующему и прочность св зки. Инструмент из данной абразивной массы имеет высокую активность из-за большого наполнени  в сочетании с высокой износостойкостью и прочностью.
Винильный мономер не вступает в химическое взаимодействие с компонентами св зующего, а улетучиваетс  при температуре отверждени  массы 120° С, образу  в массе мелкие поры, облегчающие вспенивание высоконаполненной массы, В качестве винильного мономера используют метилме- такрилат.
В качестве пенообразовател  в данной абразивной массе импользуют натрий фосфорнокислый трехзамещенный (тринатрий- фосфат), имеющий формулу Маз Ро 12Н20. Продукт тринатрийфосфат выпускаетс  по ГОСТ 201-76. Температура плавлени  тринатрийфосфата 73°С, при температуре приготовлени  абразивной массы он находитс  в расплавленном состо нии, что облегчает его равномерное распределение в массе.
При температуре отверждени  массы 100-120° тринатрийфосфат разлагаетс , тер   воду, котора  взаимодействует с форпо- лимером с выделением . С02 вспенивает абразивную массу параллельно с парами винильного мономера. В результате совместного действи  двух газообразных веществ разной природы образуетс  крупно чеиста  пена, имеюща  распределенные по объему поры и наполненна  до 85 вес.% абразивом.
При разложении тринатрийфосфата в абразивной массе остаютс  фосфорсодержащие вещества, которые  вл ютс  замедлител ми горени .
Известно, что пыль, образующа с  при изнашивании абразивных кругов на полимерной св зке, легко воспламен етс . Наличие в составе абразивной массы фосфорсодержащего антипирена преп тствует самовозгоранию пыли.
Использование в качестве пенообразовател  тринатрийфосфата повышает производительность и износостойкость инструмента за счет улучшени  теплоотвода от жесткого крупнопористого инструмента. Кроме того, возникает дополнительный эффект - снижение горючести отходов инструмента . При введении менее 10.3 вес.% тринатрийфосфата эффект увеличени  активности круга по сравнению с известными составами незначителен.
При введении более 18,3 вес.% тринатрийфосфата наблюдаетс  повышение ком- куемости и в зкости абразивной массы, что затрудн ет изготовление качественных из- делей.
В качестве катализатора отверждени  используют раствор диэтилдикаприлата олова в этилсиликате - катализатор К-18 по ТУ 602-805-78
В качестве абразива могут быть использованы электрокорунд нормальный, монокорунд , карбид кремни  зеленый или черный любой зернистости.
В качестве наполнител  берут дисульфид молибдена, перлит вспученный, двуокись титана.
Сущность изобретени  по сн етс  при- мерами изготовлени  абразивных кругов.
Пример 1. Готов т абразивную массу следующего состава, вес %:
Вспененный эпоксиполиуретан 14,1
Дисульфид молибдена0,9
Карбид кремни  черный № 125 85,0
К 250 г эпоксиполиуретанового форполимера , нагретого до 50°С и полученного из
101,6 г полиэфира ПДА - 800. 101.6 г эпок5 сидной смолы ЭД - 20 и 47,6 г изоцианага 102 - Т, добавл ют 100 г метилметакрилата и размешивают до получени  однородного раствора. Ввод т 25 г (10,9%) наполнител  - дисульфида молибдена и перемешивают. До0 бавл ют 40 г расплавленного аминного от- еердител  Диамет - X и перемешивают. Затем ввод т 1,0 г катализатора К-18, пенообразовател  -тринатрийфосфата, все тщательно перемешивают до достижени 
5 однородности св зующего и затем в него засыпают 2500 г (85%) абразива - карбида кремни  черного № 125. Абразив перемешивают со св зующим до полного смачивани  всего абразива, полученную массу выкладывают в форму и отверждают при 120°С 24
часа. Готовый инструмент извлекают из формы.
Пример 2. Готов т абразивную массу следующего состава, вес,%:
Вспененный эпоксиполиуретан 29,1 Вспученный перлит1,7
Карбид кремни  NS 50 зеленый 69,2 К 500 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и полученного из 203,2 г полиэфира ПДА - 800, 203,2 г эпоксидной смолы ЭД - 20 и 93,7 г 102-Т, добавл ют 180 г метилметакрилата и размешивают до получени  однородного раствора. Ввод т 50 г (1,7%) наполнител  - вспученного перлита и перемешивают 3 мин, добавл ют 90 г расплавленного Диа- мет-Х и снова перемешивают. Затем ввод т 1,5 г катализатора К-18, 70 г пенообразовател  - тринатрийфосфата, тщательно перемешивают все св зующее до достижени  его однородности и затем засыпают в него 2000 г (69,2 %) абразива - карбида кремни  зеленого М-50. Св зующее перемешивают с абразивом до полного смачивани  последнего, полученную массу вкладывают в форму и отверждают при 120°С 24 ч.
Пример 3. Готов т абразивную массу следующего состава, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан 21 Двуокись титана1,3
Монокорунд №1877,7
К 375 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и состо щего из 152,4 г полиэфира ПДА - 800, 152,4 г эпоксидной смолы ЭД - 20 и 70,2 г изоцианэта 102 - Т, добавл ют 140 г метилметакрилата, 38 г двуокиси титана. 65 г Диамет X, 1,25 г К-18, 58 г тринатрийфосфата и 2250 г абразива - монокорунда №18.
Технологи  изготовлени  инструмента по примеру 1,
Пример 4. Готов т абразивную массу следующего состава, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан 10 Дисульфид молибдена1,5
Карбид кремни  зеленый 5088,5
К 172 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и состо щего из 69,8 полиэфира ПДА-800, 69,8 г эпоксидной смолы ЭД -20 и 32,2 г 102-Т, добавл ют 60 г метилметакрилата и размешивают до получени  однородного раствора. Ввод т 17 г наполнител  - дисульфчда молибдена и перемешивают 3 мин, добавл ют 30 г расплав- денного Диамет-Х и снова перемешивают. Затем ввод т 0,5 г катализатора К-18, 20 г пенообразовател  - тринатрийфосфата,
тщательно перемешивают все св зующее и засыпают в него 2560 г абразива - карбида кремни  зеленого № 50. Остальное по примеру 1.
5Пример 5. Готов т абразивную массу
следующего состава, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан 35,0 Вспученный перлит2,0
10Карбид кремни  черный N 125 63,0
К 601 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и состо щего из 244,2 г полиэфира ПДА - 800, 244.2 г эпоксидной смолы ЭД - 20, и 112.7 г 102 - Т, 15 добавл ют 216 г метилметакрилата и тщательно перемешивают. Ввод т 60 г вспученного перлита и перемешивают 3 мин. добавл ют 108 г расплавленного Диамет- X и снова перемешивают. Затем ввод т 2,5 0 г катализатора К-18,160 г пенообразовэтел - тринатрийфосфата, тщательно все перемешивают и засыпают в св зующее 24QO г абразива - карбида черного 125. Остальное по примеру 1.
5 Из массы были изготовлены абразивные круги по примерам 1-5. Круги использо; вали дл  обработки мраморных плит. Взвешиванием обрабатываемой плиты до и после обработки определ ли количество сн то- 0 го с нее материала. Взвешиеанием круга до и после обработки плиты определ ли количество изношенного абразивного материала. Активность инструмента определ лась давлением первого показател  на второй 5 Результаты испытаний приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Использование в качестве пенополиу- ретанового св зующего - вспененного эпоксиполиуретана и применение в-качест- 0 ве пенообразовател  тринатрийфосфата позвол ет в 5-10 раз повысить активность инструмента при сохранении его стойкости. Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  абразивного 5 инструмента, содержаща  пенополиурета- новое св зующее, абразив и наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и износостойкости абразивного инструмента, е каче- 0 стве пенополиуретанового св зующего массча содержит .вспененный эпоксиполму- ретановый форполимер при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Вспененный эпоксилолиуретэновый 5 форполимер 14,1-29.1
    Наполнитель 0,9-1,7 Абразив 69,2-85,0,
    причем вспененный эпоксиполиуретановый форполимер содержит тринатрийфосфат в количестве 10,3-18,3 % от массы форполимера.
SU894637389A 1989-01-13 1989-01-13 Масса дл изготовлени абразивного инструмента SU1648739A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894637389A SU1648739A1 (ru) 1989-01-13 1989-01-13 Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894637389A SU1648739A1 (ru) 1989-01-13 1989-01-13 Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1648739A1 true SU1648739A1 (ru) 1991-05-15

Family

ID=21422783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894637389A SU1648739A1 (ru) 1989-01-13 1989-01-13 Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1648739A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520643A2 (en) * 1991-06-26 1992-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for manufacturing abrasive tape
WO1997018059A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface treating articles and method of making same

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520643A2 (en) * 1991-06-26 1992-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for manufacturing abrasive tape
US5271964A (en) * 1991-06-26 1993-12-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for manufacturing abrasive tape
WO1997018059A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface treating articles and method of making same
US5996167A (en) * 1995-11-16 1999-12-07 3M Innovative Properties Company Surface treating articles and method of making same
US6251002B1 (en) 1995-11-16 2001-06-26 3M Innovative Properties Company Surface treating articles and method of making same
US6514363B2 (en) 1995-11-16 2003-02-04 3M Innovative Properties Company Surface treating articles and method of making same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3354099A (en) Polyurethane-hydraulic cement compositions and process for manufacturing the same
US4143009A (en) Polyurethane-epoxy casting resin
EA027560B1 (ru) Пенообразующая композиция, композитный пеноматериал, способ его изготовления и изделие
JPS612721A (ja) オルガノミネラル生成物の製法
SU1648739A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента
JP2004508586A (ja) シームレスモデル及びシームレスモデルの作製方法
DE2710105A1 (de) Zusammensetzung, die beim haerten volumenkonstant oder volumenvergroessernd ist und verfahren zur herstellung dieser zusammensetzung
CA1183298A (en) Process of preparation of elastomeric material containing polynorbornene and product obtained by this process
CN103025780A (zh) 用于粘结剂应用的反应活性异氰酸酯封端的预聚物
RU2726212C1 (ru) Композиция для получения жесткого пенополиуретана пониженной горючести
CN110483725A (zh) 一种围栏桩柱固定用发泡填充剂及其制备方法
CZ20022694A3 (cs) Kompozice pro výrobu organicko-anorganických produktů, produkty vyrobené z těchto kompozic a jejich pouľití
SU1079422A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента
JPS5857457B2 (ja) 硬質ポリウレタンシンタクト発泡体
RU2184126C2 (ru) Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала
JPS6096615A (ja) 止水性アスフアルトフオ−ムの製造方法
JPS5912917A (ja) 発泡体の製造方法
KR102629561B1 (ko) 슬래브의 단열 구조물 및 그 시공방법
KR102570281B1 (ko) 입체 경사의 형성이 가능한 단열부재 및 이를 이용한 슬래브의 단열 구조물
SU1125371A1 (ru) Состав дл изготовлени моделей из эквивалентного материала
JPS5925810A (ja) 可撓性ポリウレタンフオ−ムの製造方法
JPS5940181B2 (ja) 土質安定化工法
SU1743826A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента
SU436842A1 (ru) Композици дл получени пенополиуретанов
SU825556A1 (ru) Композици дл получени пенопласта