SU1648739A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента - Google Patents
Масса дл изготовлени абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648739A1 SU1648739A1 SU894637389A SU4637389A SU1648739A1 SU 1648739 A1 SU1648739 A1 SU 1648739A1 SU 894637389 A SU894637389 A SU 894637389A SU 4637389 A SU4637389 A SU 4637389A SU 1648739 A1 SU1648739 A1 SU 1648739A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- mass
- polyurethane
- prepolymer
- binder
- Prior art date
Links
Description
1
(21)4637389/08 (22) 13.01.89 (46)15.05.91. Бюл. № 18
(71)Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин дл хлопоководства Технолог
(72)К.Х.Абдуллаев, Г.И.Неймарк. Э.А.Сейд- газин, И. А.Тюменев, А.Ю.Шкл ров и Б.М.Штейнвас (53)621.922.079(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N 1079422. кл. В 24 D 3/22,1982.
(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АбРА- ЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
(57)Изобретение относитс к производству инструмента на поропластовой св зке, преимущественно дл обработки неметаллических материалов: мрамора, гранита, дерева. Цель изобретени - повышение производи- теьности и износостойкости абразивного инструмента . Абразивна масса в качестве пенополиуретанового св зующего содержит вспененный эпоксиполиуретановый форполимер при следующем соотношении компонентов, мас.%: аспененный эпоксиполиуретановый форполимер 14,1-29,1: наполнитель 0,9-1,7; абразив 69,2-85.0. Вспененный эпоксиполиуретановый форполимер содержит в качестве пенообразовател тринатрийфосфат в количестве 10,3-18,3 вес.% от веса форполимгрэ. 1 табл.
со
с
Изобретение относитс к производству инструмента на поропластовой св зке, преимущественно дл обработки неметаллических материалов: мрамора, гранита, дерева. Цель изобретени - повышение производительности и износостойкости абразивного инструмента.
Указанна цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени абразивного инструмента , состо ща из пенополиуретанового св зующего, абразива и наполнител , в качестве пенополиуретанового св зующего содержит вспененный эпоксиполиуретан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан14 ,1 -29,1 Наполнитель0,9 - 1,7 Абразив 69,2 - 85,0 При этом вспененный эпоксиполиуретан содержит форполимер на основе сложного полиэфира ПДА-800, 2,4-толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы ЭД-20, аминный отвердитель, пенообразователь, катализатор и винильный мономер при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Полиэфир ПДА - 80023,2-24,1
Эпоксидна смола ЭД - 20 23.2-24,1 Толуилендиизоцианат10,9-11,1
Аминный отвердитель9,2-10,7
Пенообразователь10,3-18,3
Катализатор0.18-0,23
Винильный мономер21,4-23.0
Вспененный эпоксиполиуретан получают путем синтеза эпоксиполиуретанового форполимера из смеси сложного полиэфира и эпоксидной смолы (1:1) и изоцианата. разбавлени винильным мономером, отверждени аминным отвердителем в присутствии катализатора и вспенивани .
Эпоксиполиуретановый форполимер. отвержденный аминным отвердителем, имеет твердость по Шору А более 100. Использование в нем сложного полиэфира с
О
00
VJ
CJ
ю
молекул рным весом 800 обеспечивает теп- лостойкость материала, его упругость и эластичность .
Наличие в форполимере эпоксидной смолы придает ему жесткость. Св зующее на основе эпоксиполиуретанового форполи- мера имеет высокую прочность и хорошую адгезию к абразивному зерну, обеспечива высокую износостойкость инструмента.
Дл снижени в зкости св зующего и введени большего количества абразива эпоксиполиуретановый форполимер разбавл ют винильным мономером в весовом соотношении 3:1. Это дает возможность увеличить наполнение абразивом до 85 вес.%. Разбавленный винильным мономером, эпоксиполиуретановый форполимер хорошо смачивает абразив, обволакивани зерна тонкой равномерной пленкой св зующего. Благодар содержанию в св зующем эпоксидных групп обеспечиваетс хороша адгези абразивного зерна к св зующему и прочность св зки. Инструмент из данной абразивной массы имеет высокую активность из-за большого наполнени в сочетании с высокой износостойкостью и прочностью.
Винильный мономер не вступает в химическое взаимодействие с компонентами св зующего, а улетучиваетс при температуре отверждени массы 120° С, образу в массе мелкие поры, облегчающие вспенивание высоконаполненной массы, В качестве винильного мономера используют метилме- такрилат.
В качестве пенообразовател в данной абразивной массе импользуют натрий фосфорнокислый трехзамещенный (тринатрий- фосфат), имеющий формулу Маз Ро 12Н20. Продукт тринатрийфосфат выпускаетс по ГОСТ 201-76. Температура плавлени тринатрийфосфата 73°С, при температуре приготовлени абразивной массы он находитс в расплавленном состо нии, что облегчает его равномерное распределение в массе.
При температуре отверждени массы 100-120° тринатрийфосфат разлагаетс , тер воду, котора взаимодействует с форпо- лимером с выделением . С02 вспенивает абразивную массу параллельно с парами винильного мономера. В результате совместного действи двух газообразных веществ разной природы образуетс крупно чеиста пена, имеюща распределенные по объему поры и наполненна до 85 вес.% абразивом.
При разложении тринатрийфосфата в абразивной массе остаютс фосфорсодержащие вещества, которые вл ютс замедлител ми горени .
Известно, что пыль, образующа с при изнашивании абразивных кругов на полимерной св зке, легко воспламен етс . Наличие в составе абразивной массы фосфорсодержащего антипирена преп тствует самовозгоранию пыли.
Использование в качестве пенообразовател тринатрийфосфата повышает производительность и износостойкость инструмента за счет улучшени теплоотвода от жесткого крупнопористого инструмента. Кроме того, возникает дополнительный эффект - снижение горючести отходов инструмента . При введении менее 10.3 вес.% тринатрийфосфата эффект увеличени активности круга по сравнению с известными составами незначителен.
При введении более 18,3 вес.% тринатрийфосфата наблюдаетс повышение ком- куемости и в зкости абразивной массы, что затрудн ет изготовление качественных из- делей.
В качестве катализатора отверждени используют раствор диэтилдикаприлата олова в этилсиликате - катализатор К-18 по ТУ 602-805-78
В качестве абразива могут быть использованы электрокорунд нормальный, монокорунд , карбид кремни зеленый или черный любой зернистости.
В качестве наполнител берут дисульфид молибдена, перлит вспученный, двуокись титана.
Сущность изобретени по сн етс при- мерами изготовлени абразивных кругов.
Пример 1. Готов т абразивную массу следующего состава, вес %:
Вспененный эпоксиполиуретан 14,1
Дисульфид молибдена0,9
Карбид кремни черный № 125 85,0
К 250 г эпоксиполиуретанового форполимера , нагретого до 50°С и полученного из
101,6 г полиэфира ПДА - 800. 101.6 г эпок5 сидной смолы ЭД - 20 и 47,6 г изоцианага 102 - Т, добавл ют 100 г метилметакрилата и размешивают до получени однородного раствора. Ввод т 25 г (10,9%) наполнител - дисульфида молибдена и перемешивают. До0 бавл ют 40 г расплавленного аминного от- еердител Диамет - X и перемешивают. Затем ввод т 1,0 г катализатора К-18, пенообразовател -тринатрийфосфата, все тщательно перемешивают до достижени
5 однородности св зующего и затем в него засыпают 2500 г (85%) абразива - карбида кремни черного № 125. Абразив перемешивают со св зующим до полного смачивани всего абразива, полученную массу выкладывают в форму и отверждают при 120°С 24
часа. Готовый инструмент извлекают из формы.
Пример 2. Готов т абразивную массу следующего состава, вес,%:
Вспененный эпоксиполиуретан 29,1 Вспученный перлит1,7
Карбид кремни NS 50 зеленый 69,2 К 500 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и полученного из 203,2 г полиэфира ПДА - 800, 203,2 г эпоксидной смолы ЭД - 20 и 93,7 г 102-Т, добавл ют 180 г метилметакрилата и размешивают до получени однородного раствора. Ввод т 50 г (1,7%) наполнител - вспученного перлита и перемешивают 3 мин, добавл ют 90 г расплавленного Диа- мет-Х и снова перемешивают. Затем ввод т 1,5 г катализатора К-18, 70 г пенообразовател - тринатрийфосфата, тщательно перемешивают все св зующее до достижени его однородности и затем засыпают в него 2000 г (69,2 %) абразива - карбида кремни зеленого М-50. Св зующее перемешивают с абразивом до полного смачивани последнего, полученную массу вкладывают в форму и отверждают при 120°С 24 ч.
Пример 3. Готов т абразивную массу следующего состава, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан 21 Двуокись титана1,3
Монокорунд №1877,7
К 375 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и состо щего из 152,4 г полиэфира ПДА - 800, 152,4 г эпоксидной смолы ЭД - 20 и 70,2 г изоцианэта 102 - Т, добавл ют 140 г метилметакрилата, 38 г двуокиси титана. 65 г Диамет X, 1,25 г К-18, 58 г тринатрийфосфата и 2250 г абразива - монокорунда №18.
Технологи изготовлени инструмента по примеру 1,
Пример 4. Готов т абразивную массу следующего состава, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан 10 Дисульфид молибдена1,5
Карбид кремни зеленый 5088,5
К 172 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и состо щего из 69,8 полиэфира ПДА-800, 69,8 г эпоксидной смолы ЭД -20 и 32,2 г 102-Т, добавл ют 60 г метилметакрилата и размешивают до получени однородного раствора. Ввод т 17 г наполнител - дисульфчда молибдена и перемешивают 3 мин, добавл ют 30 г расплав- денного Диамет-Х и снова перемешивают. Затем ввод т 0,5 г катализатора К-18, 20 г пенообразовател - тринатрийфосфата,
тщательно перемешивают все св зующее и засыпают в него 2560 г абразива - карбида кремни зеленого № 50. Остальное по примеру 1.
5Пример 5. Готов т абразивную массу
следующего состава, вес.%:
Вспененный эпоксиполиуретан 35,0 Вспученный перлит2,0
10Карбид кремни черный N 125 63,0
К 601 г эпоксиполиуретанового форпо- лимера, нагретого до 50°С и состо щего из 244,2 г полиэфира ПДА - 800, 244.2 г эпоксидной смолы ЭД - 20, и 112.7 г 102 - Т, 15 добавл ют 216 г метилметакрилата и тщательно перемешивают. Ввод т 60 г вспученного перлита и перемешивают 3 мин. добавл ют 108 г расплавленного Диамет- X и снова перемешивают. Затем ввод т 2,5 0 г катализатора К-18,160 г пенообразовэтел - тринатрийфосфата, тщательно все перемешивают и засыпают в св зующее 24QO г абразива - карбида черного 125. Остальное по примеру 1.
5 Из массы были изготовлены абразивные круги по примерам 1-5. Круги использо; вали дл обработки мраморных плит. Взвешиванием обрабатываемой плиты до и после обработки определ ли количество сн то- 0 го с нее материала. Взвешиеанием круга до и после обработки плиты определ ли количество изношенного абразивного материала. Активность инструмента определ лась давлением первого показател на второй 5 Результаты испытаний приведены в таблице.
Claims (1)
- Использование в качестве пенополиу- ретанового св зующего - вспененного эпоксиполиуретана и применение в-качест- 0 ве пенообразовател тринатрийфосфата позвол ет в 5-10 раз повысить активность инструмента при сохранении его стойкости. Формула изобретени Масса дл изготовлени абразивного 5 инструмента, содержаща пенополиурета- новое св зующее, абразив и наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и износостойкости абразивного инструмента, е каче- 0 стве пенополиуретанового св зующего массча содержит .вспененный эпоксиполму- ретановый форполимер при следующем соотношении компонентов, мас.%:Вспененный эпоксилолиуретэновый 5 форполимер 14,1-29.1Наполнитель 0,9-1,7 Абразив 69,2-85,0,причем вспененный эпоксиполиуретановый форполимер содержит тринатрийфосфат в количестве 10,3-18,3 % от массы форполимера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894637389A SU1648739A1 (ru) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894637389A SU1648739A1 (ru) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648739A1 true SU1648739A1 (ru) | 1991-05-15 |
Family
ID=21422783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894637389A SU1648739A1 (ru) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648739A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0520643A2 (en) * | 1991-06-26 | 1992-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for manufacturing abrasive tape |
WO1997018059A1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface treating articles and method of making same |
-
1989
- 1989-01-13 SU SU894637389A patent/SU1648739A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0520643A2 (en) * | 1991-06-26 | 1992-12-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for manufacturing abrasive tape |
US5271964A (en) * | 1991-06-26 | 1993-12-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process for manufacturing abrasive tape |
WO1997018059A1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface treating articles and method of making same |
US5996167A (en) * | 1995-11-16 | 1999-12-07 | 3M Innovative Properties Company | Surface treating articles and method of making same |
US6251002B1 (en) | 1995-11-16 | 2001-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Surface treating articles and method of making same |
US6514363B2 (en) | 1995-11-16 | 2003-02-04 | 3M Innovative Properties Company | Surface treating articles and method of making same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3354099A (en) | Polyurethane-hydraulic cement compositions and process for manufacturing the same | |
US4143009A (en) | Polyurethane-epoxy casting resin | |
EA027560B1 (ru) | Пенообразующая композиция, композитный пеноматериал, способ его изготовления и изделие | |
JPS612721A (ja) | オルガノミネラル生成物の製法 | |
SU1648739A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
JP2004508586A (ja) | シームレスモデル及びシームレスモデルの作製方法 | |
DE2710105A1 (de) | Zusammensetzung, die beim haerten volumenkonstant oder volumenvergroessernd ist und verfahren zur herstellung dieser zusammensetzung | |
CA1183298A (en) | Process of preparation of elastomeric material containing polynorbornene and product obtained by this process | |
CN103025780A (zh) | 用于粘结剂应用的反应活性异氰酸酯封端的预聚物 | |
RU2726212C1 (ru) | Композиция для получения жесткого пенополиуретана пониженной горючести | |
CN110483725A (zh) | 一种围栏桩柱固定用发泡填充剂及其制备方法 | |
CZ20022694A3 (cs) | Kompozice pro výrobu organicko-anorganických produktů, produkty vyrobené z těchto kompozic a jejich pouľití | |
SU1079422A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
JPS5857457B2 (ja) | 硬質ポリウレタンシンタクト発泡体 | |
RU2184126C2 (ru) | Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала | |
JPS6096615A (ja) | 止水性アスフアルトフオ−ムの製造方法 | |
JPS5912917A (ja) | 発泡体の製造方法 | |
KR102629561B1 (ko) | 슬래브의 단열 구조물 및 그 시공방법 | |
KR102570281B1 (ko) | 입체 경사의 형성이 가능한 단열부재 및 이를 이용한 슬래브의 단열 구조물 | |
SU1125371A1 (ru) | Состав дл изготовлени моделей из эквивалентного материала | |
JPS5925810A (ja) | 可撓性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 | |
JPS5940181B2 (ja) | 土質安定化工法 | |
SU1743826A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
SU436842A1 (ru) | Композици дл получени пенополиуретанов | |
SU825556A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта |