JPS5912917A - 発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡体の製造方法Info
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- JPS5912917A JPS5912917A JP57122207A JP12220782A JPS5912917A JP S5912917 A JPS5912917 A JP S5912917A JP 57122207 A JP57122207 A JP 57122207A JP 12220782 A JP12220782 A JP 12220782A JP S5912917 A JPS5912917 A JP S5912917A
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- polyisocyanate compound
- foam
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散性の優れたポリイソシアネー、 ト化合
物の製造方法および該ポリイソシアネート化合物とアス
ファルト系エマルジョンとから均一な発泡体を製造する
方法に関する。
物の製造方法および該ポリイソシアネート化合物とアス
ファルト系エマルジョンとから均一な発泡体を製造する
方法に関する。
親水性ポリオールとポリイソシアネート化合物によるイ
ソシアネート基含有プレポリマーに、単に水を混合して
発泡体を得る方法はよく知られている。この方法は通常
の軟質系の発泡体の製造には適しているが、２液型スプ
レ一発泡やアスファルト系エマルジョンと糾合せて発泡
するには、媒質たる水に対しポリイソシアネート類がよ
く分散するものでなくてはならず、上記のようなイソシ
アネート基含有プレポリマーは不適当であった。
ソシアネート基含有プレポリマーに、単に水を混合して
発泡体を得る方法はよく知られている。この方法は通常
の軟質系の発泡体の製造には適しているが、２液型スプ
レ一発泡やアスファルト系エマルジョンと糾合せて発泡
するには、媒質たる水に対しポリイソシアネート類がよ
く分散するものでなくてはならず、上記のようなイソシ
アネート基含有プレポリマーは不適当であった。
またポリイソシアネート化合物にＲＣＨＣＨ２０Ｈ２０
）ｎＨまたはＲ” （’Ｏｃ、Ｈ２’ ｃ賜）□−００
ＣＩＣ！Ｈ２Ｃ！００（ＣＨ２ＣＨ２０）□Ｒ’で示さ
れるポリエチレンオキシド誘導体（ここでＲおよびＲ′
は１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍけ平均５〜
１２０）を反応させて得られる自己乳化型ポリイソシア
ネートは公知（、特公昭５５．７４７２号公報〕である
が、本ポリイソシアネートは水と分散させて安定なエマ
ルジョンをつくることを目的としており、本発明の目的
のアスファルト系エマルジョンと組合わせて発泡体をつ
るには分散性能が不足し好ｔ Ｌ。
）ｎＨまたはＲ” （’Ｏｃ、Ｈ２’ ｃ賜）□−００
ＣＩＣ！Ｈ２Ｃ！００（ＣＨ２ＣＨ２０）□Ｒ’で示さ
れるポリエチレンオキシド誘導体（ここでＲおよびＲ′
は１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍけ平均５〜
１２０）を反応させて得られる自己乳化型ポリイソシア
ネートは公知（、特公昭５５．７４７２号公報〕である
が、本ポリイソシアネートは水と分散させて安定なエマ
ルジョンをつくることを目的としており、本発明の目的
のアスファルト系エマルジョンと組合わせて発泡体をつ
るには分散性能が不足し好ｔ Ｌ。
〈ない。すなわち、上記公報記載の技術では、ポリイソ
シアネートは水と分散して水中油型エマルジョンをなし
、安定なカプセルを形成する。
シアネートは水と分散して水中油型エマルジョンをなし
、安定なカプセルを形成する。
そのためこのエマルジョンのポットライフは比較的長く
、通常２５℃では３〜５時間である。
、通常２５℃では３〜５時間である。
使用に際してはイソシアネートを有効に、早期に利用す
るため、加熱処理を行なう必要が生じる。なお、この公
知の発明において、ポリイソシアネートとして過剰のジ
イソシアネート又は高官能性ポリイソシアネートとヒド
ロキシル末端ポリエーテルとの反応により得られるイソ
シアネート末端プレポリマーを用いる場合もあるが、上
記水中油滴型エマルジョンを形成するため捉は、ＲＯ（
ＯＨ２０Ｈ２０）ｎＨ’ＪたはＲ’ （ＯＣＨ２０Ｈ２
）ｍ−００ＣＣＨ２ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２すｎＲ′のポ
リエチレンオキシド誘導体部分が親水性基として働き、
イソ・シアネート部分は親油基として働く必要があるた
め、上記プレポリマー製造に当って用いられるヒドロキ
シル末端ポリエーテルとしてはオキシプロピル化グリセ
ロール等の親油性のものが用いられている。
るため、加熱処理を行なう必要が生じる。なお、この公
知の発明において、ポリイソシアネートとして過剰のジ
イソシアネート又は高官能性ポリイソシアネートとヒド
ロキシル末端ポリエーテルとの反応により得られるイソ
シアネート末端プレポリマーを用いる場合もあるが、上
記水中油滴型エマルジョンを形成するため捉は、ＲＯ（
ＯＨ２０Ｈ２０）ｎＨ’ＪたはＲ’ （ＯＣＨ２０Ｈ２
）ｍ−００ＣＣＨ２ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２すｎＲ′のポ
リエチレンオキシド誘導体部分が親水性基として働き、
イソ・シアネート部分は親油基として働く必要があるた
め、上記プレポリマー製造に当って用いられるヒドロキ
シル末端ポリエーテルとしてはオキシプロピル化グリセ
ロール等の親油性のものが用いられている。
一方、ゴムアスファルト系エマルジョンと糾合わせて発
泡体を得るためには、優れた分散性能、を有したポリイ
ソシアネート化合物５が必要であり、さらに水と分散し
た型が安定な水中油型エマルジョンでは不適当であると
いうことである。水と分散した型は、基本的には水中油
型であることがよいが、明確な水中油型でなく、一部水
溶型になった方が打着しい。何故なら、安定な水中油型
エマルジョンでは水とインシアネートの反応による炭酸
ガス発生が極めて遅くなるので発泡体が形成されないた
めである。
泡体を得るためには、優れた分散性能、を有したポリイ
ソシアネート化合物５が必要であり、さらに水と分散し
た型が安定な水中油型エマルジョンでは不適当であると
いうことである。水と分散した型は、基本的には水中油
型であることがよいが、明確な水中油型でなく、一部水
溶型になった方が打着しい。何故なら、安定な水中油型
エマルジョンでは水とインシアネートの反応による炭酸
ガス発生が極めて遅くなるので発泡体が形成されないた
めである。
本発明者等は上記観点に鑑み、ゴムアスファルト系エマ
ルジョンと組合せて均一な発泡体を得ることのできる水
分散性の優れたポリイソシアネート化合物について種々
研究した結果、次のようにして得られるポリイソシアネ
ート化合物が適していることを見出した。
ルジョンと組合せて均一な発泡体を得ることのできる水
分散性の優れたポリイソシアネート化合物について種々
研究した結果、次のようにして得られるポリイソシアネ
ート化合物が適していることを見出した。
すなわち、
Ａ、ジフェニルメタンジイソシアネート系ノポリイソシ
アネート１００重量部に、 Ｂ 、 ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２すｎＨ（ｘｌｔたｉ Ｒ’
（ＯＣＨ２ＣＨ２凡００ＣＣＨ２ｃｏｏ（ａＨ，、Ｏ
Ｈ，ｏ）ｎＲ′（２＞ （ＲおよびＲ′は同−捷たは相
異なった炭素数′１〜４のアルキル基、ｎ、 ｍ□ は平均５〜１２０）で表わされるポリエチレンオキシド
誘導体１〜２０重量部、およびＣ１エチレンオキシド／
プロピレンオキシドが１／ｉ］〜１４モル比からなる分
子量２００〜６０００のポリエーテルトオールおよび／
またけポリエーテルトリオールをＮＣ０１０Ｈモル比で
２〜２０の割合で、 反応させることを特徴とするポリイソシアネート化合物
の製造方法に関する。
アネート１００重量部に、 Ｂ 、 ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２すｎＨ（ｘｌｔたｉ Ｒ’
（ＯＣＨ２ＣＨ２凡００ＣＣＨ２ｃｏｏ（ａＨ，、Ｏ
Ｈ，ｏ）ｎＲ′（２＞ （ＲおよびＲ′は同−捷たは相
異なった炭素数′１〜４のアルキル基、ｎ、 ｍ□ は平均５〜１２０）で表わされるポリエチレンオキシド
誘導体１〜２０重量部、およびＣ１エチレンオキシド／
プロピレンオキシドが１／ｉ］〜１４モル比からなる分
子量２００〜６０００のポリエーテルトオールおよび／
またけポリエーテルトリオールをＮＣ０１０Ｈモル比で
２〜２０の割合で、 反応させることを特徴とするポリイソシアネート化合物
の製造方法に関する。
本発明で用いるジフェニルメタンジイソシアネート系の
ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（以下１．ＭＤＩと称す）、カルボジイミド
で一部変性等をして得られる液状化ＭＤＩ、ポリメリッ
クＭＤＩと呼ばれるポリフェニルメタンポリイソシアネ
ート、これらのポリイソシアネートと活性水素含有化合
物との反応物、またはこれらの混合物が挙げられる他、
上記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなど
の他の系のインシアネート化合物との混合物あるいは変
性化物も用いることができる。
ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソ
シアネート（以下１．ＭＤＩと称す）、カルボジイミド
で一部変性等をして得られる液状化ＭＤＩ、ポリメリッ
クＭＤＩと呼ばれるポリフェニルメタンポリイソシアネ
ート、これらのポリイソシアネートと活性水素含有化合
物との反応物、またはこれらの混合物が挙げられる他、
上記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなど
の他の系のインシアネート化合物との混合物あるいは変
性化物も用いることができる。
本発明で用いられる（Ｂ）ポリエチレンオキシド誘導体
は前述の如く、一般式 ％式％ （２） で表わされ、Ｒ，Ｒ’、ｎ、ｍは先に定義した通りであ
るが、Ｒ，Ｒ’はメチル基が特に好ましい。
は前述の如く、一般式 ％式％ （２） で表わされ、Ｒ，Ｒ’、ｎ、ｍは先に定義した通りであ
るが、Ｒ，Ｒ’はメチル基が特に好ましい。
（Ａ）のポリイソシアネート１００重量部に対して反応
させる（Ｂ）のポリエチレンオキシド誘導体量は（１）
または（２）式中のｎｓｍの数によって異なるが、前述
の如く１〜２０重量部が好寸しく、１重量部以下では水
分散性が悪くなり、２０重量部以上の場合は添加量に見
合うだけ水分散性が向上せず経済的に不利である。
させる（Ｂ）のポリエチレンオキシド誘導体量は（１）
または（２）式中のｎｓｍの数によって異なるが、前述
の如く１〜２０重量部が好寸しく、１重量部以下では水
分散性が悪くなり、２０重量部以上の場合は添加量に見
合うだけ水分散性が向上せず経済的に不利である。
本発明で用いられる（Ｃ）のポリエーテルジオールもし
くはポリエーテルトリオールは、出発物質として、水や
エチレングリコール、ブチレングリコールなどのような
ジオール類、またはグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、トリエタノールアミンなどのようなトリオール類に
エチル ンオキシド／プロピレンオキシドを４〜７３モル比の仕
込み割合でブロック重合させて分子量２００〜６０００
としたものである。該ポリエーテルのポリインシアネー
トに対する量はポリエーテルの組成によって異なるが、
ＮＣ０１０Ｈモル比で２〜２０の範囲が好ましく、２以
下では反応後のポリイソシアネート化合物が高粘度とな
って貯蔵安定性が悪くなシ、また２０以上では水分散性
が悪くなるので不適当である。
くはポリエーテルトリオールは、出発物質として、水や
エチレングリコール、ブチレングリコールなどのような
ジオール類、またはグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、トリエタノールアミンなどのようなトリオール類に
エチル ンオキシド／プロピレンオキシドを４〜７３モル比の仕
込み割合でブロック重合させて分子量２００〜６０００
としたものである。該ポリエーテルのポリインシアネー
トに対する量はポリエーテルの組成によって異なるが、
ＮＣ０１０Ｈモル比で２〜２０の範囲が好ましく、２以
下では反応後のポリイソシアネート化合物が高粘度とな
って貯蔵安定性が悪くなシ、また２０以上では水分散性
が悪くなるので不適当である。
本発明における（Ａ）ポリイソシアネートと（Ｂ）ポリ
エチレンオキシド誘導体および（Ｃ）ポリエーテルの反
応は通常のウレタン化条件で行なう。例えば反応温度は
２０〜１２０℃の範囲が適当で、これらを均一に急速混
合したり、２液型としてスプレー混合発泡したりする。
エチレンオキシド誘導体および（Ｃ）ポリエーテルの反
応は通常のウレタン化条件で行なう。例えば反応温度は
２０〜１２０℃の範囲が適当で、これらを均一に急速混
合したり、２液型としてスプレー混合発泡したりする。
ポリイソシアネートと反応させるポリエチレンオキシド
誘導体およびポリエーテルは同時に仕込むことができる
が、ポリインシアネートとポリエチレンオキシド誘導体
を予じめ反応させたものを、ポリエーテルとポリイソシ
アネートの反応後に添加することもできるし、またポリ
エチレンオキシド誘導体およびポリエーテルは各々、２
種以上の混合物を用いてもよい。２ 上記のようにして得られたポリイソシアネート化合物は
、通常のウレタン化で用いられる、安定剤、難燃剤、整
泡剤、界面活性剤、粘度調整剤、可塑剤、溶剤等を添加
して、スプレー施工やアスファルトエマルジョンとの組
合せでの発泡体の製造を行うことができる。スプレー施
工の場合、ジブチルフタレートなどの安定剤の添加が有
効である。
誘導体およびポリエーテルは同時に仕込むことができる
が、ポリインシアネートとポリエチレンオキシド誘導体
を予じめ反応させたものを、ポリエーテルとポリイソシ
アネートの反応後に添加することもできるし、またポリ
エチレンオキシド誘導体およびポリエーテルは各々、２
種以上の混合物を用いてもよい。２ 上記のようにして得られたポリイソシアネート化合物は
、通常のウレタン化で用いられる、安定剤、難燃剤、整
泡剤、界面活性剤、粘度調整剤、可塑剤、溶剤等を添加
して、スプレー施工やアスファルトエマルジョンとの組
合せでの発泡体の製造を行うことができる。スプレー施
工の場合、ジブチルフタレートなどの安定剤の添加が有
効である。
本発明方法で得られたポリイソシアネート化合物は安定
な水中油型でなく、水との反応が速いので、アスファル
ト系エマルジョンと組合せることによって速やかにＣＯ
２を発生し、均一な発泡体を得ることができ、該発泡体
は防水材、断熱材、防振材、防音材等の土木建築材料用
、接着剤゛、積層剤、塗料、成型材料、各種バッキング
材等の工業用材料など広い用途に有効に用いられる。
な水中油型でなく、水との反応が速いので、アスファル
ト系エマルジョンと組合せることによって速やかにＣＯ
２を発生し、均一な発泡体を得ることができ、該発泡体
は防水材、断熱材、防振材、防音材等の土木建築材料用
、接着剤゛、積層剤、塗料、成型材料、各種バッキング
材等の工業用材料など広い用途に有効に用いられる。
発泡体製造に当って、本発明方法で得られたポリイソシ
アネート化合物と水系高分子エマルジョンの範晴に入る
ゴムアスファルト系エマルジョンとを、発泡体の性能、
用途などにより４：１〜１：４の重量比の配合比で混合
する。ゴムアスファルト系エマルジョンとしてはゴムア
スファルトエマルジョン、 ＳＢＲアスファルトエマル
ジョン、ポリブタジェンアスファルトエマルジョンなど
のゴムラテックスにアスファルトを１０〜５０％程度ブ
レンドしたアスファルト系エマルジョン、オたはゴムラ
テックスにタールをブレンドしたタール系エマルジョン
などが用いられ、これらは発泡体の用途により適宜、選
択される。配合物の混合は手動あるいは機械攪拌により
、スプレーにより発泡体を得る場合は２液温合型スプレ
ー発泡機を用いる。
アネート化合物と水系高分子エマルジョンの範晴に入る
ゴムアスファルト系エマルジョンとを、発泡体の性能、
用途などにより４：１〜１：４の重量比の配合比で混合
する。ゴムアスファルト系エマルジョンとしてはゴムア
スファルトエマルジョン、 ＳＢＲアスファルトエマル
ジョン、ポリブタジェンアスファルトエマルジョンなど
のゴムラテックスにアスファルトを１０〜５０％程度ブ
レンドしたアスファルト系エマルジョン、オたはゴムラ
テックスにタールをブレンドしたタール系エマルジョン
などが用いられ、これらは発泡体の用途により適宜、選
択される。配合物の混合は手動あるいは機械攪拌により
、スプレーにより発泡体を得る場合は２液温合型スプレ
ー発泡機を用いる。
上記発泡体の製造に当っては、アスファルト系エマルジ
ョンとポリイソシアネート化合物との反応を調節するだ
めの触媒や、発泡体の物性調節のだめのポリオール、ポ
リアミン類などの活性水素基含有化合物を添加すること
ができる。
ョンとポリイソシアネート化合物との反応を調節するだ
めの触媒や、発泡体の物性調節のだめのポリオール、ポ
リアミン類などの活性水素基含有化合物を添加すること
ができる。
実施例１
ポリフェニルメタンポリイソシアネート１００重量部に
分子量７００のメトキシポリエチレングリコール８重量
部および分子量２５００で出発物質が水であるエチレン
オキシド／プロピレンオキシドがＡモル比のブロックポ
リエーテル１００重量部を加えて、８０℃４時間反応さ
せてポリイソシアネート化合物を得た。このポリイソシ
アネート化合物１００重量部にシリコン整泡剤Ｌ−５３
４０を０．５重量部、ジブチルフタレートを１００重量
部加えて均一に混合してプレミックスを得た。
分子量７００のメトキシポリエチレングリコール８重量
部および分子量２５００で出発物質が水であるエチレン
オキシド／プロピレンオキシドがＡモル比のブロックポ
リエーテル１００重量部を加えて、８０℃４時間反応さ
せてポリイソシアネート化合物を得た。このポリイソシ
アネート化合物１００重量部にシリコン整泡剤Ｌ−５３
４０を０．５重量部、ジブチルフタレートを１００重量
部加えて均一に混合してプレミックスを得た。
２液温合型スプレー発泡機を用いて一方のタンクにプレ
ミックスを、他方のタンクにゴムアスファルト系エマル
ジョン（日本合成ゴムに、 Ｋ。
ミックスを、他方のタンクにゴムアスファルト系エマル
ジョン（日本合成ゴムに、 Ｋ。
製、ＫＴ ２１８Ｘ −Ａ ）を仕込み、配合比１：１
でスプレーし、密度０．３０ ｇ／ｃｒｎ’の均一な発
泡体を得た。
でスプレーし、密度０．３０ ｇ／ｃｒｎ’の均一な発
泡体を得た。
比較例１
実施例１で用いたスプレー発泡機の一方のタンクに、ポ
リフェニルメタンポリイソシアネート１００重量部とシ
リコン整泡剤Ｌ−５３４０，０，５重量部、およびジブ
チルフタレー） １０．０重量部を均一に混合したもの
を仕込み、他方のタンクに実施例１で用いたゴムアスフ
ァルト系エマルジョンを仕込み、配合比１：１〜１：３
でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪く、正
常な発泡体が得られなかった。
リフェニルメタンポリイソシアネート１００重量部とシ
リコン整泡剤Ｌ−５３４０，０，５重量部、およびジブ
チルフタレー） １０．０重量部を均一に混合したもの
を仕込み、他方のタンクに実施例１で用いたゴムアスフ
ァルト系エマルジョンを仕込み、配合比１：１〜１：３
でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪く、正
常な発泡体が得られなかった。
比較例２（特公昭５５−７４７２号公報記載のものに相
当〕ポリフェニルメタンポリイソシアネート１００重量
部に分子量７００のメトオキシポリエチレングリ、コー
ル８重量部を加えて、８０℃、４時間反応させてポリイ
ソシアネート化合物りをえた。実施例１で用いたスプレ
ー発泡機の一方のタンクにポリイソシアネート化合物Ｄ
１００重量部とシリコン整泡剤Ｌ−５３４０，０，５重
量部およびジブチルフタレート１００重量部を均一に混
合したものを仕込み、他方のタンクに実施例１で用いた
ゴムアスファルト系エマルジョン（日本合成ゴムに、
Ｋ、製、ＫＴ２１８Ｘ −Ａ）を仕込み、配合比１：１
〜１：５でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が
悪く、発泡体として漕足すべきものが得られなかった。
当〕ポリフェニルメタンポリイソシアネート１００重量
部に分子量７００のメトオキシポリエチレングリ、コー
ル８重量部を加えて、８０℃、４時間反応させてポリイ
ソシアネート化合物りをえた。実施例１で用いたスプレ
ー発泡機の一方のタンクにポリイソシアネート化合物Ｄ
１００重量部とシリコン整泡剤Ｌ−５３４０，０，５重
量部およびジブチルフタレート１００重量部を均一に混
合したものを仕込み、他方のタンクに実施例１で用いた
ゴムアスファルト系エマルジョン（日本合成ゴムに、
Ｋ、製、ＫＴ２１８Ｘ −Ａ）を仕込み、配合比１：１
〜１：５でスプレーしたが、スプレー物は２液の分散が
悪く、発泡体として漕足すべきものが得られなかった。
比較例３ （特公昭５５−７４７２号公報記載のものに
相当〕分子量１０００のオキシプロピル化グリセロール
５００重量部をポリフェニルメタンポリイソシアネー）
１０２５重量部に加えて１００°Ｃで攪拌し１００℃２
時間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを得た。
相当〕分子量１０００のオキシプロピル化グリセロール
５００重量部をポリフェニルメタンポリイソシアネー）
１０２５重量部に加えて１００°Ｃで攪拌し１００℃２
時間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを得た。
１だ別に１００℃に保った分子量６２０のメトオキシポ
リエチレングリコール１０２．５重量部をこれもまた１
００℃のポリフェニルメタンボリイソシアネー） ９２
２．５重量部に滴下攪拌し３０分反応せしめて界面活性
剤Ｇを得た。
リエチレングリコール１０２．５重量部をこれもまた１
００℃のポリフェニルメタンボリイソシアネー） ９２
２．５重量部に滴下攪拌し３０分反応せしめて界面活性
剤Ｇを得た。
ＦとＧの混合体１００重景重景ゴムアスファルト系エマ
ルジョン（日本合成−ｆ ムＫ Ｋ ｊＪＪ ＫＴ２１
８Ｘ −Ｂ ） １５０重量部を加えて急速に混合攪
拌したが実用性ある発泡体は得られなかった。
ルジョン（日本合成−ｆ ムＫ Ｋ ｊＪＪ ＫＴ２１
８Ｘ −Ｂ ） １５０重量部を加えて急速に混合攪
拌したが実用性ある発泡体は得られなかった。
上記オキシプロピル化グリセロールのみを分子量１００
０のオキシエチル化グリセロールに置き換えた実験では
均一な発泡体を得ることができた。一 実施例２ カルボジイミド化変性ＭＤＩ １００重量部に分子量７
００のメトキシポリエチレングリコール６重量部、およ
び分子量３０００で出発物質がグリセリンであるエチレ
ンオキシド／プロピレンオキシドか４モル比のブロック
ポリエーテル８０重量部を加えて、８０℃、４時間反応
させてポリイソシアネート化合物を得た。このポリイソ
シアネート化合物１００重量部にゴムアスファルト系エ
マルジョン（日本合成ゴムに、 Ｋ。
０のオキシエチル化グリセロールに置き換えた実験では
均一な発泡体を得ることができた。一 実施例２ カルボジイミド化変性ＭＤＩ １００重量部に分子量７
００のメトキシポリエチレングリコール６重量部、およ
び分子量３０００で出発物質がグリセリンであるエチレ
ンオキシド／プロピレンオキシドか４モル比のブロック
ポリエーテル８０重量部を加えて、８０℃、４時間反応
させてポリイソシアネート化合物を得た。このポリイソ
シアネート化合物１００重量部にゴムアスファルト系エ
マルジョン（日本合成ゴムに、 Ｋ。
製、ＫＴ２１８Ｘ−Ｂ ） １５０重量部を加えて急
速に混合攪拌したところ、密度０．３５ ｇ／ｃｒｒｒ
’の均−な発泡体を得た。
速に混合攪拌したところ、密度０．３５ ｇ／ｃｒｒｒ
’の均−な発泡体を得た。
実施例３
ポリフェニルメタンポリイソシアネート１００重量部に
分子量９００のメトキシポリエチレングリコール５重量
部および分子量２０００で出発物質が水であるエチレン
オキシド／プロピレンオキシドが７１モル比のブロック
ポリエーテル１００重量部を加えて、８０℃で４時間反
応させてポリイソシアネート化合物を得た。このポリイ
ソシアネート化合物１００重量部にシリコン整泡剤Ｉ、
−５３４０（日本ユニカー製）０．５重量部を混合した
ものにポリブタジェンアスファルト系エマルジョン（日
本合成ゴムに、 Ｋ。
分子量９００のメトキシポリエチレングリコール５重量
部および分子量２０００で出発物質が水であるエチレン
オキシド／プロピレンオキシドが７１モル比のブロック
ポリエーテル１００重量部を加えて、８０℃で４時間反
応させてポリイソシアネート化合物を得た。このポリイ
ソシアネート化合物１００重量部にシリコン整泡剤Ｉ、
−５３４０（日本ユニカー製）０．５重量部を混合した
ものにポリブタジェンアスファルト系エマルジョン（日
本合成ゴムに、 Ｋ。
製）２００重量部を加えて急速に混合攪拌したところ、
密度０．３５ Ｆｔ７′ｃｒｎ３の均一な発泡体を得た
。
密度０．３５ Ｆｔ７′ｃｒｎ３の均一な発泡体を得た
。
実施例４
ポリフェニルメタンポリイソシアネート１００重量部に
、分子量５００のメトキシポリエチレングリコールのマ
ロン酸ジエステル４ ｆｊ量部、および分子量１０００
のポリエチレングリコール４０重量部を加えて、８０℃
、６時間反応させてポリイソシアネート化合物を得た。
、分子量５００のメトキシポリエチレングリコールのマ
ロン酸ジエステル４ ｆｊ量部、および分子量１０００
のポリエチレングリコール４０重量部を加えて、８０℃
、６時間反応させてポリイソシアネート化合物を得た。
このポリイソシアネート化合物１００重量部に、ポリブ
タジェンアスファルト系エマルジョン（日本合成ゴムＫ
Ｋ製）２００重量部を加えて急速に混合攪拌したところ
密度０．４０ ｇ／ｃｒｎ３の均一な発泡体を得た。
タジェンアスファルト系エマルジョン（日本合成ゴムＫ
Ｋ製）２００重量部を加えて急速に混合攪拌したところ
密度０．４０ ｇ／ｃｒｎ３の均一な発泡体を得た。
代理人 内 １） 明
代理人 萩 原 亮 −
Claims (2)
- （１）Ａ、ジフェニルメタンジイソシアネート系のポリ
イソシアネート１００重量部ニ、Ｂ 、 ＲＯ（Ｃ！Ｈ
２（！Ｈ２すｎＨ（１）４たはＲ′（ＯＣＨ２ＣＨ２）
ｍＯＯＣＣＣＯＯ（Ｃ）＋２０Ｈ２０）ｎＲ′（２）（
ＲおよびＲ′は同一または相異なった炭素数１〜４０ア
ルキル ｍは平均５〜１２０）で表わされるポ１】エチレンオキ
シド誘導体１〜２８重量部じ、お工びＣ，エチレンオキ
シド／プロピレンオキシド１カ１１０〜１／３モル比か
らなる分子量２００〜６０００のポリエーテルジオール タＨホｌＪ エ ー テ ル ト リ オ ー ル
を ＮＣＯｌｏＨ モ ル比で２〜２０の割合で、 反応させることを特徴とするポリイソシアネート化合物
の製造方法。 - （２）Ａ、ジフェニルメタンジイソシアネート系のポリ
イランアネート１００重量部に、Ｂ 、 ＲＯ（（：！
Ｈ２ Ｃ）ｂｏ）ｎＨ（１）またはＲ’ （ ＯＣＨ２
０Ｈ２ 堀００ＣＣＨ２Ｃ００（ＣＨ３ＣＮ（２すｎ
Ｒ”（２） （ ＲおよびＲ／は同一または相異なった
炭素数１〜４のアルキル基、ｎ、ｍＦｉ平均５〜１２０
）で表わされるポリエチレンオキシド誘導体１〜２８重
量部、およびＣ，エチレンオキシド／プロピレンオキシ
ドが１／６〜１１５モル比からなる分子量２００〜馬 ６０００のポリエーテルジオールおよび／捷たはポリエ
ーテルトリオールをＮＣ！０１０Ｈ モル比で２〜２
０の割合で、 反応させて得られるポリイソシアネート化合物とゴムア
スファルト系エマルジョンとを混合することからがる発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122207A JPS5912917A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122207A JPS5912917A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912917A true JPS5912917A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0259166B2 JPH0259166B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14830196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122207A Granted JPS5912917A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912917A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915433A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
| JPS62275118A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-11-30 | スミス アンド ネフユ− アソシエ−テツド カンパニ−ズ ピ−エルシ− | 発泡体 |
| JPS63273663A (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Nhk Spring Co Ltd | アスファルトを含有したポリウレタン発泡体の製造方法 |
| US4988492A (en) * | 1987-09-28 | 1991-01-29 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method for infusibilizing pitch fibers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101656267B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2016-09-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 광학필름 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135856A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-21 | Asahi Glass Co Ltd | Polyether polyol composition |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP57122207A patent/JPS5912917A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135856A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-21 | Asahi Glass Co Ltd | Polyether polyol composition |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5915433A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
| JPS6248980B2 (ja) * | 1982-07-19 | 1987-10-16 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | |
| JPS62275118A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-11-30 | スミス アンド ネフユ− アソシエ−テツド カンパニ−ズ ピ−エルシ− | 発泡体 |
| JPS63273663A (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Nhk Spring Co Ltd | アスファルトを含有したポリウレタン発泡体の製造方法 |
| US4988492A (en) * | 1987-09-28 | 1991-01-29 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method for infusibilizing pitch fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259166B2 (ja) | 1990-12-11 |
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