JPH0259166B2 - - Google Patents
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- JPH0259166B2 JPH0259166B2 JP57122207A JP12220782A JPH0259166B2 JP H0259166 B2 JPH0259166 B2 JP H0259166B2 JP 57122207 A JP57122207 A JP 57122207A JP 12220782 A JP12220782 A JP 12220782A JP H0259166 B2 JPH0259166 B2 JP H0259166B2
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Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散性の優れたポリイソシアネート
化合物の製造方法および該ポリイソシアネート化
合物とアスフアルト系エマルジヨンとから均一な
発泡体を製造する方法に関する。
化合物の製造方法および該ポリイソシアネート化
合物とアスフアルト系エマルジヨンとから均一な
発泡体を製造する方法に関する。
親水性ポリオールとポリイソシアネート化合物
によるイソシアネート基含有プレポリマーに、単
に水を混合して発泡体を得る方法はよく知られて
いる。この方法は通常の軟質系の発泡体の製造に
は適しているが、２液型スプレー発泡やアスフア
ルト系エマルジヨンと組合せて発泡するには、媒
質たる水に対しポリイソシアネート類がよく分散
するものでなくてはならず、上記のようなイソシ
アネート基含有プレポリマーは不適当であつた。
によるイソシアネート基含有プレポリマーに、単
に水を混合して発泡体を得る方法はよく知られて
いる。この方法は通常の軟質系の発泡体の製造に
は適しているが、２液型スプレー発泡やアスフア
ルト系エマルジヨンと組合せて発泡するには、媒
質たる水に対しポリイソシアネート類がよく分散
するものでなくてはならず、上記のようなイソシ
アネート基含有プレポリマーは不適当であつた。
またポリイソシアネート化合物にRO
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）ｍ−
OOCCH2COO（CH2CH2O）nR′で示されるポリ
エチレンオキシド誘導体（ここでＲおよびR′は
１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍは平均
５〜120）を反応させて得られる自己乳化型ポリ
イソシアネートは公知（特公昭55−7472号公報）
であるが、本ポリイソシアネートは水と分散させ
て安定なエマルジヨンをつくることを目的として
おり、本発明の目的のアスフアルト系エマルジヨ
ンと組合わせて発泡体をうるには分散性能が不足
し好ましくない。すなわち、上記公報記載の技術
では、ポリイソシアネートは水と分散して水中油
型エマルジヨンをなし、安定なカプセルを形成す
る。そのためこのエマルジヨンのポツトライフは
比較的長く、通常25℃では３〜５時間である。使
用に際してはイソシアネートを有効に、早期に利
用するため、加熱処理を行なう必要が生じる。な
お、この公知の発明において、ポリイソシアネー
トとして過剰のジイソシアネート又は高官能性ポ
リイソシアネートとヒドロキシル末端ポリエーテ
ルとの反応により得られるイソシアネート末端プ
レポリマーを用いる場合もあるが、上記水中油滴
型エマルジヨンを形成するためには、RO
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）ｍ−
OOCCH2COO（CH2CH2O）nR′のポリエチレン
オキシド誘導体部分が親水性基として働き、イソ
シアネート部分は親油基として働く必要があるた
め、上記プレポリマー製造に当つて用いられるヒ
ドロキシル末端ポリエーテルとしてはオキシプロ
ピル化グリセロール等の親油性のものが用いられ
ている。
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）ｍ−
OOCCH2COO（CH2CH2O）nR′で示されるポリ
エチレンオキシド誘導体（ここでＲおよびR′は
１〜４の炭素数のアルキル基、ｎおよびｍは平均
５〜120）を反応させて得られる自己乳化型ポリ
イソシアネートは公知（特公昭55−7472号公報）
であるが、本ポリイソシアネートは水と分散させ
て安定なエマルジヨンをつくることを目的として
おり、本発明の目的のアスフアルト系エマルジヨ
ンと組合わせて発泡体をうるには分散性能が不足
し好ましくない。すなわち、上記公報記載の技術
では、ポリイソシアネートは水と分散して水中油
型エマルジヨンをなし、安定なカプセルを形成す
る。そのためこのエマルジヨンのポツトライフは
比較的長く、通常25℃では３〜５時間である。使
用に際してはイソシアネートを有効に、早期に利
用するため、加熱処理を行なう必要が生じる。な
お、この公知の発明において、ポリイソシアネー
トとして過剰のジイソシアネート又は高官能性ポ
リイソシアネートとヒドロキシル末端ポリエーテ
ルとの反応により得られるイソシアネート末端プ
レポリマーを用いる場合もあるが、上記水中油滴
型エマルジヨンを形成するためには、RO
（CH2CH2O）nHまたはR′（OCH2CH2）ｍ−
OOCCH2COO（CH2CH2O）nR′のポリエチレン
オキシド誘導体部分が親水性基として働き、イソ
シアネート部分は親油基として働く必要があるた
め、上記プレポリマー製造に当つて用いられるヒ
ドロキシル末端ポリエーテルとしてはオキシプロ
ピル化グリセロール等の親油性のものが用いられ
ている。
一方、ゴムアスフアルト系エマルジヨンと組合
わせて発泡体を得るためには、優れた分散性能を
有したポリイソシアネート化合物が必要であり、
さらに水と分散した型が安定な水中油型エマルジ
ヨンでは不適当であるということである。水と分
散した型は、基本的には水中油型であることがよ
いが、明確な水中油型でなく、一部水溶型になつ
た方が好ましい。何故なら、安定な水中油型エマ
ルジヨンでは水とイソシアネートの反応による炭
酸ガス発生が極めて遅くなるので発泡体が形成さ
れないためである。
わせて発泡体を得るためには、優れた分散性能を
有したポリイソシアネート化合物が必要であり、
さらに水と分散した型が安定な水中油型エマルジ
ヨンでは不適当であるということである。水と分
散した型は、基本的には水中油型であることがよ
いが、明確な水中油型でなく、一部水溶型になつ
た方が好ましい。何故なら、安定な水中油型エマ
ルジヨンでは水とイソシアネートの反応による炭
酸ガス発生が極めて遅くなるので発泡体が形成さ
れないためである。
本発明者等は上記観点に鑑み、ゴムアスフアル
ト系エマルジヨンと組合せて均一な発泡体を得る
ことのできる水分散性の優れたポリイソシアネー
ト化合物について種々研究した結果、次のように
して得られるポリイソシアネート化合物が適して
いることを見出した。
ト系エマルジヨンと組合せて均一な発泡体を得る
ことのできる水分散性の優れたポリイソシアネー
ト化合物について種々研究した結果、次のように
して得られるポリイソシアネート化合物が適して
いることを見出した。
すなわち、
Ａ ジフエニルメタンジイソシアネート系のポリ
イソシアネート100重量部に、 Ｂ RO（CH2CH2O）nH(1)またはR′（OCH2CH2）
OOCCH2COO（CH2CH2O）nR′(2)（Ｒおよび
R′は同一または相異なつた炭素数１〜４のア
ルキル基、ｎ、ｍは平均５〜120）で表わされ
るポリエチレンオキシド誘導体１〜20重量部、
および Ｃ エチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／０〜１／３モル比からなる分子量200〜
6000のポリエーテルジオールおよび／またはポ
リエーテルトリオールをNCO／OHモル比で２
〜20の割合で、 反応させて得られるポリイソシアネート化合物と
ゴムアスフアルト系エマルジヨンとを混合するこ
とからなる発泡体の製造方法に関する。
イソシアネート100重量部に、 Ｂ RO（CH2CH2O）nH(1)またはR′（OCH2CH2）
OOCCH2COO（CH2CH2O）nR′(2)（Ｒおよび
R′は同一または相異なつた炭素数１〜４のア
ルキル基、ｎ、ｍは平均５〜120）で表わされ
るポリエチレンオキシド誘導体１〜20重量部、
および Ｃ エチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／０〜１／３モル比からなる分子量200〜
6000のポリエーテルジオールおよび／またはポ
リエーテルトリオールをNCO／OHモル比で２
〜20の割合で、 反応させて得られるポリイソシアネート化合物と
ゴムアスフアルト系エマルジヨンとを混合するこ
とからなる発泡体の製造方法に関する。
本発明で用いるジフエニルメタンジイソシアネ
ート系のポリイソシアネートとしては、ジフエニ
ルメタンジイソシアネート系（以下、MDIと称
す）、カルボジイミドで一部変性等をして得られ
る液状化MDI、ポリメリツクMDIと呼ばれるポ
リフエニルメタンポリイソシアネート、これらの
ポリイソシアネートと活性水素含有化合物との反
応物、またはこれらの混合物が挙げられる他、上
記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの他の系のイソシアネート化合物との
混合物あるいは変性化物も用いることができる。
ート系のポリイソシアネートとしては、ジフエニ
ルメタンジイソシアネート系（以下、MDIと称
す）、カルボジイミドで一部変性等をして得られ
る液状化MDI、ポリメリツクMDIと呼ばれるポ
リフエニルメタンポリイソシアネート、これらの
ポリイソシアネートと活性水素含有化合物との反
応物、またはこれらの混合物が挙げられる他、上
記化合物とトリレンジイソシアネート、ナフチレ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの他の系のイソシアネート化合物との
混合物あるいは変性化物も用いることができる。
本発明で用いられる(B)ポリエチレンオキシド誘
導体は前述の如く、一般式 RO（CH2CH2O）nH (1) または R′（OCH2CH2）ｍ−OOCCH2COO
（CH2CH2O）nR′ (2) で表わされ、Ｒ、R′、ｎ、ｍは先に定義した通
りであるが、Ｒ、R′はメチル基が特に好ましい。
(A)のポリイソシアネート100重量部に対して反応
させる(B)のポリエチレンオキシド誘導体量は(1)ま
たは(2)式中のｎ、ｍの数によつて異なるが、前述
の如く１〜20重量部が好ましく、１重量部以下で
は水分散性が悪くなり、20重量部以上の場合は添
加量に見合うだけ水分散性が向上せず経済的に不
利である。
導体は前述の如く、一般式 RO（CH2CH2O）nH (1) または R′（OCH2CH2）ｍ−OOCCH2COO
（CH2CH2O）nR′ (2) で表わされ、Ｒ、R′、ｎ、ｍは先に定義した通
りであるが、Ｒ、R′はメチル基が特に好ましい。
(A)のポリイソシアネート100重量部に対して反応
させる(B)のポリエチレンオキシド誘導体量は(1)ま
たは(2)式中のｎ、ｍの数によつて異なるが、前述
の如く１〜20重量部が好ましく、１重量部以下で
は水分散性が悪くなり、20重量部以上の場合は添
加量に見合うだけ水分散性が向上せず経済的に不
利である。
本発明で用いられる(C)のポリエーテルジオール
もしくはポリエーテルトリオールは、出発物質と
して、水やエチレングリコール、ブチレングリコ
ールなどのようなジオール類、またはグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリエタノールア
ミンなどのようなトリオール類にエチレンオキシ
ド／プロピレンオキシドを１／０〜１／３モル比
の仕込み割合でブロツク重合させて分子量200〜
6000としたものである。該ポリエーテルのポリイ
ソシアネートに対する量はポリエーテルの組成に
よつて異なるが、NCO／OHモル比で２〜20の範
囲が好ましく、２以下では反応後のポリイソシア
ネート化合物が高粘度となつて貯蔵安定性が悪く
なり、また20以上では水分散性が悪くなるので不
適当である。
もしくはポリエーテルトリオールは、出発物質と
して、水やエチレングリコール、ブチレングリコ
ールなどのようなジオール類、またはグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリエタノールア
ミンなどのようなトリオール類にエチレンオキシ
ド／プロピレンオキシドを１／０〜１／３モル比
の仕込み割合でブロツク重合させて分子量200〜
6000としたものである。該ポリエーテルのポリイ
ソシアネートに対する量はポリエーテルの組成に
よつて異なるが、NCO／OHモル比で２〜20の範
囲が好ましく、２以下では反応後のポリイソシア
ネート化合物が高粘度となつて貯蔵安定性が悪く
なり、また20以上では水分散性が悪くなるので不
適当である。
本発明における(A)ポリイソシアネートと(B)ポリ
エチレンオキシド誘導体および(C)ポリエーテルの
反応は通常のウレタン化条件で行なう。例えば反
応温度は20〜120℃の範囲が適当で、これらを均
一に急速混合したり、２液型としてスプレー混合
発泡したりする。ポリイソシアネートと反応させ
るポリエチレンオキシド誘導体およびポリエーテ
ルは同時に仕込むことができるが、ポリイソシア
ネートとポリエチレンオキシド誘導体を予じめ反
応させたものを、ポリエーテルとポリイソシアネ
ートの反応後に添加することもできるし、またポ
リエチレンオキシド誘導体およびポリエーテルは
各々、２種以上の混合物を用いてもよい。
エチレンオキシド誘導体および(C)ポリエーテルの
反応は通常のウレタン化条件で行なう。例えば反
応温度は20〜120℃の範囲が適当で、これらを均
一に急速混合したり、２液型としてスプレー混合
発泡したりする。ポリイソシアネートと反応させ
るポリエチレンオキシド誘導体およびポリエーテ
ルは同時に仕込むことができるが、ポリイソシア
ネートとポリエチレンオキシド誘導体を予じめ反
応させたものを、ポリエーテルとポリイソシアネ
ートの反応後に添加することもできるし、またポ
リエチレンオキシド誘導体およびポリエーテルは
各々、２種以上の混合物を用いてもよい。
上記のようにして得られたポリイソシアネート
化合物は、通常のウレタン化で用いられる、安定
剤、難燃剤、整泡剤、界面活性剤、粘度調整剤、
可塑剤、溶剤等を添加して、スプレー施工やアス
フアルトエマルジヨンとの組合せでの発泡体の製
造を行うことができる。スプレー施工の場合、ジ
ブチルフタレートなどの安定剤の添加が有効であ
る。
化合物は、通常のウレタン化で用いられる、安定
剤、難燃剤、整泡剤、界面活性剤、粘度調整剤、
可塑剤、溶剤等を添加して、スプレー施工やアス
フアルトエマルジヨンとの組合せでの発泡体の製
造を行うことができる。スプレー施工の場合、ジ
ブチルフタレートなどの安定剤の添加が有効であ
る。
本発明方法で得られたポリイソシアネート化合
物は安定な水中油型でなく、水との反応が速いの
で、アスフアルト系エマルジヨンと組合せること
によつて速やかにCO2を発生し、均一な発泡体を
得ることができ、該発泡体は防水材、断熱材、防
振材、防音材等の土木建築材料用、接着剤、積層
剤、塗料、成型材料、各種パツキング材等の工業
用材料など広い用途に有効に用いられる。
物は安定な水中油型でなく、水との反応が速いの
で、アスフアルト系エマルジヨンと組合せること
によつて速やかにCO2を発生し、均一な発泡体を
得ることができ、該発泡体は防水材、断熱材、防
振材、防音材等の土木建築材料用、接着剤、積層
剤、塗料、成型材料、各種パツキング材等の工業
用材料など広い用途に有効に用いられる。
発泡体製造に当つて、本発明方法で得られたポ
リイソシアネート化合物と水系高分子エマルジヨ
ンの範疇に入るゴムアスフアルト系エマルジヨン
とを、発泡体の性能、用途などにより４：１〜
１：４の重量比の配合比で混合する。ゴムアスフ
アルト系エマルジヨンとしてはゴムアスフアルト
エマルジヨン、SBRアスフアルトエマルジヨン、
ポリブタジエンアスフアルトエマルジヨンなどの
ゴムラテツクスにアスフアルトを10〜50％程度ブ
レンドしたアスフアルト系エマルジヨン、または
ゴムラテツクスにタールをブレンドしたタール系
エマルジヨンなどが用いられ、これらは発泡体の
用途により適宜、選択される。配合物の混合は手
動あるいは機械撹拌により、スプレーにより発泡
体を得る場合は２液混合型スプレー発泡機を用い
る。
リイソシアネート化合物と水系高分子エマルジヨ
ンの範疇に入るゴムアスフアルト系エマルジヨン
とを、発泡体の性能、用途などにより４：１〜
１：４の重量比の配合比で混合する。ゴムアスフ
アルト系エマルジヨンとしてはゴムアスフアルト
エマルジヨン、SBRアスフアルトエマルジヨン、
ポリブタジエンアスフアルトエマルジヨンなどの
ゴムラテツクスにアスフアルトを10〜50％程度ブ
レンドしたアスフアルト系エマルジヨン、または
ゴムラテツクスにタールをブレンドしたタール系
エマルジヨンなどが用いられ、これらは発泡体の
用途により適宜、選択される。配合物の混合は手
動あるいは機械撹拌により、スプレーにより発泡
体を得る場合は２液混合型スプレー発泡機を用い
る。
上記発泡体の製造に当つては、アスフアルト系
エマルジヨンとポリイソシアネート化合物との反
応を調節するための触媒や、発泡体の物性調節の
ためのポリオール、ポリアミン類などの活性水素
基含有化合物を添加することができる。
エマルジヨンとポリイソシアネート化合物との反
応を調節するための触媒や、発泡体の物性調節の
ためのポリオール、ポリアミン類などの活性水素
基含有化合物を添加することができる。
実施例 １
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量700のメトキシポリエチレングリコ
ール８重量部および分子量2500で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／２モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃４時間反応させてポリイソシアネ
ート化合物を得た。このポリイソシアネート化合
物100重量部にシリコン整泡剤Ｌ−5340を0.5重量
部、ジブチルフタレートを100重量部加えて均一
に混合してプレミツクスを得た。
量部に分子量700のメトキシポリエチレングリコ
ール８重量部および分子量2500で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／２モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃４時間反応させてポリイソシアネ
ート化合物を得た。このポリイソシアネート化合
物100重量部にシリコン整泡剤Ｌ−5340を0.5重量
部、ジブチルフタレートを100重量部加えて均一
に混合してプレミツクスを得た。
２液混合型スプレー発泡機を用いて一方のタン
クにプレミツクスを、他方のタンクにゴムアスフ
アルト系エマルジヨン（日本合成ゴムK.K.製、
KT 218X−Ａ）を仕込み、配合比１：１でスプ
レーし、密度0.30g／cm3の均一な発泡体を得た。
クにプレミツクスを、他方のタンクにゴムアスフ
アルト系エマルジヨン（日本合成ゴムK.K.製、
KT 218X−Ａ）を仕込み、配合比１：１でスプ
レーし、密度0.30g／cm3の均一な発泡体を得た。
比較例 １
実施例１で用いたスプレー発泡機の一方のタン
クに、ポリフエニルメタンポリイソシアネート
100重量部とシリコン整泡剤Ｌ−5340、0.5重量
部、およびジブチルフタレート10.0重量部を均一
に混合したものを仕込み、他方のタンクに実施例
１で用いたゴムアスフアルト系エマルジヨンを仕
込み、配合比１：１〜１：３でスプレーしたが、
スプレー物は２液の分散が悪く、正常な発泡体が
得られなかつた。
クに、ポリフエニルメタンポリイソシアネート
100重量部とシリコン整泡剤Ｌ−5340、0.5重量
部、およびジブチルフタレート10.0重量部を均一
に混合したものを仕込み、他方のタンクに実施例
１で用いたゴムアスフアルト系エマルジヨンを仕
込み、配合比１：１〜１：３でスプレーしたが、
スプレー物は２液の分散が悪く、正常な発泡体が
得られなかつた。
比較例 ２
（特公昭55−7472号公報記載のものに相当）
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量700のメトオキシポリエチレングリ
コール８重量部を加えて、80℃、４時間反応させ
てポリイソシアネート化合物Ｄをえた。実施例１
で用いたスプレー発泡機の一方のタンクにポリイ
ソシアネート化合物D100重量部とシリコン整泡
剤Ｌ−5340、0.5重量部およびジブチルフタレー
ト100重量部を均一に混合したものを仕込み、他
方のタンクに実施例１で用いたゴムアスフアルト
系エマルジヨン（日本合成ゴムK.K.製、
KT218X−Ａ）を仕込み、配合比１：１〜１：３
スプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪
く、発泡体として満足すべきものが得られなかつ
た。
量部に分子量700のメトオキシポリエチレングリ
コール８重量部を加えて、80℃、４時間反応させ
てポリイソシアネート化合物Ｄをえた。実施例１
で用いたスプレー発泡機の一方のタンクにポリイ
ソシアネート化合物D100重量部とシリコン整泡
剤Ｌ−5340、0.5重量部およびジブチルフタレー
ト100重量部を均一に混合したものを仕込み、他
方のタンクに実施例１で用いたゴムアスフアルト
系エマルジヨン（日本合成ゴムK.K.製、
KT218X−Ａ）を仕込み、配合比１：１〜１：３
スプレーしたが、スプレー物は２液の分散が悪
く、発泡体として満足すべきものが得られなかつ
た。
比較例 ３
（特公昭55−7472号公報記載のものに相当）
分子量1000のオキシプロピル化グリセロール
500重量部をポリフエニルメタンポリイソシアネ
ート1025重量部に加えて100℃で撹拌し100℃２時
間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを得
た。
500重量部をポリフエニルメタンポリイソシアネ
ート1025重量部に加えて100℃で撹拌し100℃２時
間反応させてポリイソシアネート化合物Ｆを得
た。
また別に100℃に保つた分子量620のメトオキシ
ポリエチレングリコール102.5重量部をこれもま
た100℃のポリフエニルメタンポリイソシアネー
ト922.5重量部に滴下撹拌し30分反応せしめて界
面活性剤Ｇを得た。
ポリエチレングリコール102.5重量部をこれもま
た100℃のポリフエニルメタンポリイソシアネー
ト922.5重量部に滴下撹拌し30分反応せしめて界
面活性剤Ｇを得た。
ＦとＧの混合体100重量部にゴムアスフアルト
系エマルジヨン（日本合成ゴムKK製、KT218X
−Ｂ）150重量部を加えて急速に混合撹拌したが
実用性ある発泡体は得られなかつた。
系エマルジヨン（日本合成ゴムKK製、KT218X
−Ｂ）150重量部を加えて急速に混合撹拌したが
実用性ある発泡体は得られなかつた。
上記オキシプロピル化グリセロールのみを分子
量1000のオキシエチル化グリセロールに置き換え
た実験では均一な発泡体を得ることができた。
量1000のオキシエチル化グリセロールに置き換え
た実験では均一な発泡体を得ることができた。
実施例 ２
カルボジイミド化変性MDI 100重量部に分子
量700のメトキシポリエチレングリコール６重量
部、および分子量3000で出発物質がグリセリンで
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／１モル比のブロツクポリエーテル80重量部を
加えて、80℃、４時間反応させてポリイソシアネ
ート化合物を得た。このポリイソシアネート化合
物100重量部にゴムアスフアルト系エマルジヨン
（日本合成ゴムK.K.製、KT 218X−Ｂ）150重量
部を加えて急速に混合撹拌したところ、密度
0.35g／cm3の均一な発泡体を得た。
量700のメトキシポリエチレングリコール６重量
部、および分子量3000で出発物質がグリセリンで
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／１モル比のブロツクポリエーテル80重量部を
加えて、80℃、４時間反応させてポリイソシアネ
ート化合物を得た。このポリイソシアネート化合
物100重量部にゴムアスフアルト系エマルジヨン
（日本合成ゴムK.K.製、KT 218X−Ｂ）150重量
部を加えて急速に混合撹拌したところ、密度
0.35g／cm3の均一な発泡体を得た。
実施例 ３
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に分子量900のメトキシポリエチレングリコ
ール５重量部および分子量2000で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／１モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃で４時間反応させてポリイソシア
ネート化合物を得た。このポリイソシアネート化
合物100重量部にシリコン整泡剤Ｌ−5340（日本ユ
ニカー製）0.5重量部を混合したものにポリブタ
ジエンアスフアルト系エマルジヨン（日本合成ゴ
ムK.K.製）200重量部を加えて急速に混合撹拌し
たところ、密度0.35g／cm3の均一な発泡体を得た。
量部に分子量900のメトキシポリエチレングリコ
ール５重量部および分子量2000で出発物質が水で
あるエチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／１モル比のブロツクポリエーテル100重量部
を加えて、80℃で４時間反応させてポリイソシア
ネート化合物を得た。このポリイソシアネート化
合物100重量部にシリコン整泡剤Ｌ−5340（日本ユ
ニカー製）0.5重量部を混合したものにポリブタ
ジエンアスフアルト系エマルジヨン（日本合成ゴ
ムK.K.製）200重量部を加えて急速に混合撹拌し
たところ、密度0.35g／cm3の均一な発泡体を得た。
実施例 ４
ポリフエニルメタンポリイソシアネート100重
量部に、分子量500のメトキシポリエチレングリ
コールのマロン酸ジエステル４重量部、および分
子量1000のポリエチレングリコール40重量部を加
えて、80℃、６時間反応させてポリイソシアネー
ト化合物を得た。このポリイソシアネート化合物
100重量部に、ポリブタジエンアスフアルト系エ
マルジヨン（日本合成ゴムKK製）200重量部を
加えて急速に混合撹拌したところ、密度0.40g／
cm3の均一な発泡体を得た。
量部に、分子量500のメトキシポリエチレングリ
コールのマロン酸ジエステル４重量部、および分
子量1000のポリエチレングリコール40重量部を加
えて、80℃、６時間反応させてポリイソシアネー
ト化合物を得た。このポリイソシアネート化合物
100重量部に、ポリブタジエンアスフアルト系エ
マルジヨン（日本合成ゴムKK製）200重量部を
加えて急速に混合撹拌したところ、密度0.40g／
cm3の均一な発泡体を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ａ ジフエニルメタンジイソシアネート系の
ポリイソシアネート100重量部に、 Ｂ RO（CH2CH2O）nH(1)またはR′（OCH2CH2）
mOOCCH2COO（CH2CH2O）nR′(2)（Ｒおよび
R′は同一または相異なつた炭素数１〜４のア
ルキル基、ｎ、ｍは平均５〜120）で表わされ
るポリエチレンオキシド誘導体１〜20重量部、
および Ｃ エチレンオキシド／プロピレンオキシドが
１／０〜１／３モル比からなる分子量200〜
6000のポリエーテルジオールおよび／またはポ
リエーテルトリオールをNCO／OHモル比で
２／20の割合で、 反応させて得られるポリイソシアネート化合物と
ゴムアスフアルト系エマルジヨンとを混合するこ
とからなる発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122207A JPS5912917A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122207A JPS5912917A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912917A JPS5912917A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0259166B2 true JPH0259166B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14830196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122207A Granted JPS5912917A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130035645A (ko) * | 2011-09-30 | 2013-04-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 광학필름 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915433A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | アスフアルトフオ−ムの製造方法 |
| GB8606988D0 (en) * | 1986-03-20 | 1986-04-23 | Smith & Nephew Ass | Foams |
| JPH0749521B2 (ja) * | 1987-05-02 | 1995-05-31 | 日本発条株式会社 | アスファルトを含有したポリウレタン発泡体の製造方法 |
| JPH0643645B2 (ja) * | 1987-09-28 | 1994-06-08 | 日東紡績株式会社 | ピッチ繊維の不融化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135856A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-21 | Asahi Glass Co Ltd | Polyether polyol composition |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP57122207A patent/JPS5912917A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135856A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-21 | Asahi Glass Co Ltd | Polyether polyol composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130035645A (ko) * | 2011-09-30 | 2013-04-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 광학필름 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912917A (ja) | 1984-01-23 |
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