RU2184126C2 - Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents
Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184126C2 RU2184126C2 RU2000121815A RU2000121815A RU2184126C2 RU 2184126 C2 RU2184126 C2 RU 2184126C2 RU 2000121815 A RU2000121815 A RU 2000121815A RU 2000121815 A RU2000121815 A RU 2000121815A RU 2184126 C2 RU2184126 C2 RU 2184126C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- heat
- polyisocyanate
- mixture
- insulating material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к производству теплоизоляционных материалов (ТИМ) и могут быть использованы для изготовления строительных элементов и конструкций. Описывается связующее для теплоизоляционного материала, содержащее полиизоцианат, жидкое стекло, катализатор отверждения - третичный амин или смесь третичных аминов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиизоцианат 100; жидкое стекло 20-70; катализатор отверждения 2-3. Описывается также способ изготовления теплоизоляционного материала смешением полиизоцианата с катализатором отверждения и со смесью жидкого стекла с волокнистым наполнителем с последующим отверждением, при этом массовое соотношение волокнистого наполнителя и связующего составляет 100:50-200. Техническим результатом является удешевление теплоизоляционных материалов, повышение их пожаробезопасности при сохранении высоких теплоизоляционных и прочностных характеристик. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретения относятся к производству теплоизоляционных материалов (ТИМ) и могут быть использованы для изготовления строительных элементов и конструкций.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, которую составляют связующее из жидкого стекла и наполнитель из соломы колосковых культур (см. описание к патенту РФ 2072166, п.1). ТИМ на ее основе обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, однако требуют их улучшения в соответствии со СНиП 11-3-79 "Строительная теплотехника", Минстрой России, М. : ГП ЦПП, 1995, с изменениями N 3, утвержденными постановлением Минстроя России от 1.08.95 N 18-81. Прочностные свойства таких ТИМ и водостойкость также недостаточно высоки. Кроме того, время отверждения таких материалов слишком велико и составляет несколько суток при комнатной температуре.
Известны поризованные связующие для теплоизоляционных материалов, в которых в качестве исходного сырья для связующего использованы полиизоцианаты. Полиизоцианаты, имея свободные NCO-группы, активно вступают в реакцию с водой, образуют углекислый газ, являющийся вспенивающим агентом для пенополиуретана, получающегося параллельно в результате уретанообразования взаимодействием полиизоцианата и диэтиленгликоля (см. описания к авторским свидетельствам СССР 1296540, 1206255).
ТИМ с использованием таких связующих обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, в частности, из-за пористой структуры ТИМ, высокими прочностными характеристиками и низким водопоглощением; время их отверждения невелико и составляет около 15 минут при комнатной температуре. Однако исходные компоненты связующего являются очень дорогими. Кроме того, такие ТИМ, как и все ТИМ на основе органического связующего, не отвечают требованиям по горючести строительных материалов.
Известны также наполненные пенополиуретаны для теплоизоляционных изделий (патент РФ 2123013), получаемые взаимодействием гидроксилсодержащего компонента с изоцианатным компонентом в присутствии целевых добавок и неорганического наполнителя, в качестве которого используют жидкое стекло. Указанный материал требует использования многих дорогостоящих компонентов: пеностабилизаторов, всенивающих агентов, органических растворителей и др., которые не только повышают стоимость исходного и конечного продукта, но и усложняют процесс получения теплоизоляционного материала.
Наиболее близким аналогом предлагаемого связующего для теплоизоляционного материала является поризованное связующее в соответствии с авторским свидетельством СССР N 1206255.
Задачей изобретений является удешевление теплоизоляционных материалов, повышение их пожаробезопасности при сохранении высоких теплоизоляционных и прочностных характеристик.
Задача решается использованием известного поризованного связующего, содержащего полиизоцианат и катализатор отверждения, в котором дополнительно содержится жидкое стекло, а в качестве катализатора отверждения - третичный амин или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20-70
Катализатор отверждения - 2-3
В качестве катализатора отверждения могут быть использованы третичные амины, например алифатические, ароматические третичные амины; указанные катализаторы известны для применения в качестве ускорителей отверждения полиизоцианатов; предпочтительным является смесь полиизоцианатов - основание Манниха.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20-70
Катализатор отверждения - 2-3
В качестве катализатора отверждения могут быть использованы третичные амины, например алифатические, ароматические третичные амины; указанные катализаторы известны для применения в качестве ускорителей отверждения полиизоцианатов; предпочтительным является смесь полиизоцианатов - основание Манниха.
Использование основания Манниха в качестве катализатора как смесь третичных аминов разной активности предпочтительно, так как его составом качественным и количественным можно регулировать скорость и интенсивность происходящих процессов.
Требованиям негорючести и относительной дешевизны отвечает жидкое стекло, однако прочностные свойства ТИМ на основе жидкого стекла недостаточно высоки вследствие недостаточного заполнения пустот между волокнами наполнителя жидким стеклом и низкой адгезией между наполнителем и жидким стеклом.
Прочностные свойства были бы улучшены, если в структуру жидкого стекла внедрить жесткий каркас другого твердого прочного компонента. Для улучшения теплоизоляционных свойств новый компонент также должен отвечать условиям низкой теплопроводности. Дополнительная поризация жидкого стекла и второго компонента связующего улучшила бы теплоизоляционные свойства ТИМ.
Использование изоцианатов (полиизоцианатов) в предлагаемых решениях в качестве модификаторов жидкого стекла, само по себе известное, было предопределено наличием в изоцианатах NCO-групп, способных реагировать с соединениями, содержащими подвижный атом водорода; при этом растворы силиката натрия в настоящее время рассматриваются как системы, состоящие из различной степени гидратированных силикат-анионов и гидратированных катионов натрия. Полиизоцианаты, в том числе низкомолекулярные, вступают в реакцию с компонентами жидкого стекла (Н2O, NaOH), образуя взаимопроникающие структуры полимочевины и поликремниевой кислоты с жестким каркасом, между которыми возможно химическое взаимодействие, что приводит к образованию более прочной структуры.
Вид катализатора отверждения выбран из соображений необходимости проведения и ускорения нескольких реакций одновременно:
- взаимодействия изоцианатных NCO-групп с молекулами воды в жидком стекле с выделением СО2, ответственного за вспенивание
- конденсации и вспенивания жидкого стекла благодаря наличию СО2 в результате реакции
- образования нового твердого полимера - полимочевины в результате взаимодействия полиизоцианата с промежуточным продуктом реакции взаимодействия полиизоцианата с водой и его вспенивание за счет СО2, образующегося при реакции (1)
RNH2+RNCO-->RNHCONH2 (двузамещенная мочевина) (3);
- поликонденсации кремниевой кислоты
(HO)3=SiO+SiOH-->(OH)3=Si-O-Si=(OH)3+OH (4).
- взаимодействия изоцианатных NCO-групп с молекулами воды в жидком стекле с выделением СО2, ответственного за вспенивание
- конденсации и вспенивания жидкого стекла благодаря наличию СО2 в результате реакции
- образования нового твердого полимера - полимочевины в результате взаимодействия полиизоцианата с промежуточным продуктом реакции взаимодействия полиизоцианата с водой и его вспенивание за счет СО2, образующегося при реакции (1)
RNH2+RNCO-->RNHCONH2 (двузамещенная мочевина) (3);
- поликонденсации кремниевой кислоты
(HO)3=SiO+SiOH-->(OH)3=Si-O-Si=(OH)3+OH (4).
Наличие нескольких указанных процессов взаимодействия исходных компонентов, известных из уровня техники и сформулированных в первом изобретении, сильно усложняет задачу получения ТИМ с заданными характеристиками. Необходимо было скоординировать скорости протекания этих реакций, так как смещение взаимодействия компонентов в сторону большего образования полимера (полимочевины) снижало кратность свободного вспенивания, время ее подъема увеличивалось, пена становилась неустойчивой и опадала, и поризация стекла и полимера уменьшалась, что вело к снижению теплоизоляционных свойств ТИМ. Слишком активное пенообразование могло замедлить процесс получения полимера, и он был бы недостаточно поризованным. При этом время поризации становится меньше времени гелеобразования жидкого стекла, необходимого для смешения связующего с наполнителем, и эксплуатационные характеристики ТИМ ухудшатся. Тщательным подбором компонентов удалось найти их оптимальное соотношение, при котором получено новое композиционное составное связующее для теплоизоляционного материала из двух взаимопроникающих, сопряженных жестких каркасов, уплотняющих структуру ТИМ без ухудшения теплоизоляционных свойств, так как не снижается величина общей пористости: поризованного поликонденсированного жидкого стекла и поризованного полимера - полимочевины, обладающее лучшими свойствами изоцианатов и неорганических стекол: низкой теплопроводностью, высокой прочностью, негорючестью, высокой водостойкостью, малым временем отверждения, дешевым и более доступным. Прочность ТИМ на основе такого связующего выше вследствие более высокой адгезии связующего и наполнителя, лучшего проникновения связующего в пустоты между элементами наполнителя, например между его волокнами. Получается слитная структура более полного заполнения пустотности между карасообразующими элементами наполнителя связующим веществом за счет поризации, протекающей под некоторым повышенным давлением. Большая водостойкость ТИМ объясняется переходом щелочного геля жидкого стекла в нерастворимую форму.
Предложенное связующее может быть получено смешением полиизоцианата с жидким стеклом с последующим отверждением, но целесообразным является получение связующего в процессе изготовления теплоизоляционного материала, способ получения которого раскрывается ниже.
Известны способы получения поризованных теплоизоляционных материалов. В авторском свидетельстве СССР 1296540 полиизоцианат смешивают с наполнителем и другими компонентами в определенных пропорциях, добавляют отвердитель и тщательно перемешивают. В авторском свидетельстве СССР 1206255 также связующее - полифункциональные изоцианаты - смешивают с 70% наполнителя, затем вводят отвердитель и смешивают с остатками наполнителя. Реакция поризации в этом способе идет в процессе реакции уретанообразования с участием изоцианатов. Авторское свидетельство СССР 1206255 является наиболее близким аналогом для способа.
Описанная схема получения ТИМ с однокомпонентным связующем возможно оптимальна, однако при использовании составного связующего с вязким жидким стеклом трудно равномерно распределить катализатор отверждения в стекле. Процессы, протекающие в композиции при составном связующем, более сложны, требуют регулирования по скорости и интенсивности протекания, поэтому известные способы неприемлемы для получения ТИМ с составным связующим.
Задачей предлагаемого решения-способа является получение негорючего и достаточно дешевого теплоизоляционного материала с высокими прочностными и теплоизоляциоными свойствами.
Согласно настоящему изобретению способ изготовления теплоизоляционного материала осуществляют смешением полиизоцианата с третичным амином или смесью третичных аминов в качестве катализатора отверждения и далее - со смесью жидкого стекла с волокнистым наполнителем, при следующем соотношении компонентов связующего, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20-70
Катализатор отверждения - 2-3
При этом массовое соотношение волокнистого наполнителя и связующего равно 100:50-200.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20-70
Катализатор отверждения - 2-3
При этом массовое соотношение волокнистого наполнителя и связующего равно 100:50-200.
В качестве волокнистого наполнителя в ТИМ может быть выбран обычный минеральный наполнитель, например стекловолокно, либо волокнистый органический наполнитель, например солома колосковых культур или древесная стружка.
Такая последовательность операций над исходными компонентами позволяет равномерно распределить катализатор в полиизоцианате до отверждения и поризации, где наиболее активно будут происходить реакции поризации и образования нового полимера, также поризованного в процессе осуществления способа; при этом центры полимеризации нового твердого, но горючего материала будут окружены негорючим жидким стеклом, обеспечивая негорючесть конечного продукта; последующее введение наполнителя и его перемешивание со связующим улучшит смачиваемость наполнителя за счет уже увеличившегося объема связующего и тем самым поверхности контакта связующего и наполнителя, что также обеспечит его негорючесть; наполнителя можно взять больше при том же количестве связующего, и тем самым дополнительно уменьшить теплопроводность композиции. Водостойкость ТИМ будет увеличена за счет использования воды жидкого стекла в реакции поризации и образования водостойких продуктов: полимочевины и поликремниевой кислоты.
В табл.1 представлены основные потребительские и технологические характеристики теплоизоляционных материалов на основе связующих-аналогов и на основе предлагаемого двухкомпонентного связующего, содержание жидкого стекла которого находится в пределах указанного интервала значений, в табл. 2 - те же характеристики для различных вариантов выполнения связующего с содержанием компонентов, взятых для крайних и среднего значений их содержания в указанных пределах.
Нижеследующие примеры поясняют настоящие изобретения.
Получение связующего.
Пример 1. В пропеллерную мешалку загружают 100 мас.ч. полиизоцианата и 2 мас.ч. катализатора отверждения в виде смеси третичных аминов и перемешивают 10 сек. Затем полученную смесь смешивают с 20 мас.ч. жидкого стекла и перемешивают в течение 40-60 сек. Приготовленную смесь выливают в металлические формы. Распалубку производят через 15 мин.
Пример 2. Аналогично получают связующее из 100 мас.ч. полиизоцианата, 2 мас.ч. катализатора отверждения в виде ОМ2 и 50 мас.ч. жидкого стекла.
Пример 3. Аналогичен примеру 1, только на 100 мас.ч. полиизоцианата берут 3 мас.ч. катализатора отверждения и 70 мас.ч. жидкого стекла.
Примеры получения теплоизоляционного материала.
Пример 4. Готовят смесь наполнителя - рубленной соломы и жидкого стекла (смесь 1), для чего рубленную солому 100 мас.ч. и жидкое стекло 8,2 мас.ч. (20 мас.ч. в составе связующего) помещают в емкость для смешивания и производят смешивание до полного смачивания соломы жидким стеклом в течение 2 мин. Отдельно готовят смесь 2 в пропеллерной мешалке, в которую загружают полиизоцианат (ПИЦ) 40,9 мас. ч. (100 мас.ч. в составе связующего), затем катализатор отверждения 0,9 мас.ч. (2 мас.ч. в составе связующего) и перемешивают 10 сек. Затем смесь 2 добавляют в смесь 1 и смешивают в течение 40-60 сек. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы и подпрессовывают при давлении 0,2 МПа. Распалубку теплоизоляционных изделий производят через 15 мин. При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Пример 5. Выполняется в последовательности аналогично примеру 4 при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 16,4 (50 в составе связующего)
ПИЦ - 32,8 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения ОМ2 - 0,8 (2 в составе связующего)
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 50
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 16,4 (50 в составе связующего)
ПИЦ - 32,8 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения ОМ2 - 0,8 (2 в составе связующего)
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 50
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Пример 6. Выполняется в последовательности аналогично примеру 4 при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 20,3 (70 в составе связующего)
ПИЦ - 29,1 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения - 0,6 (2 в составе связующего)
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 70
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 20,3 (70 в составе связующего)
ПИЦ - 29,1 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения - 0,6 (2 в составе связующего)
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 70
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Пример 7. Выполняется в последовательности аналогично примеру 4, перемешивание смеси полиизоцианата с катализатором осуществляют в течение 5-8 сек, смесей 1 и 2 - в течение 30-40 сек, при следующем соотношении компонентов, в маc.ч.:
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 20,2 (70 в составе связующего)
ПИЦ - 28,9 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения - 0,9 (3 в составе связующего)
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 70
Смесь третичных аминов - 3
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 20,2 (70 в составе связующего)
ПИЦ - 28,9 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения - 0,9 (3 в составе связующего)
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 70
Смесь третичных аминов - 3
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:50.
Пример 8. Готовят смесь 1 следующим образом: в емкость для смешивания помещают рубленную солому 100 мас.ч. и жидкое стекло 16,4 мас.ч. (20 мас.ч. в составе связующего) и смешивают до полного смачивания соломы в течение 2-х мин. Отдельно готовят смесь 2 в пропеллерной мешалке, в которую загружают полиизоцианат 81,9 мас.ч. (100 мас.ч. в составе связующего), затем катализатор отверждения 1,7 мас.ч. (2 мас.ч. в составе связующего) и перемешивают 10 сек. Затем смесь 2 добавляют в смесь 1 и смешивают в течение 40-60 сек. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы и подпрессовывают при давлении 0,4 МПа. Распалубку изделий проводят через 15 минут.
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:100.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:100.
Пример 9. Выполняется в последовательности аналогично примеру 4 при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 32,8 (20 в составе связующего)
ПИЦ - 163,3 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения - 3,9 (2 в составе связующего)
и давлении подпрессовки 0,6 МПа.
Рубленная солома - 100
Жидкое стекло - 32,8 (20 в составе связующего)
ПИЦ - 163,3 (100 в составе связующего)
Катализатор отверждения - 3,9 (2 в составе связующего)
и давлении подпрессовки 0,6 МПа.
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:200.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении рубленной соломы к связующему 100:200.
Пример 10. Смесь 1 готовят следующим образом: в емкость для смешивания помещают древесную стружку фракции 5-10 мм 100 мас.ч. и жидкое стекло 8,2 мас.ч. (20 мас.ч. в составе связующего) и смешивают в течение 1 мин. Отдельно готовят смесь 2 в пропеллерной мешалке, в которую загружают 40,9 мас.ч. полиизоцианата (100 мас.ч. в составе связующего), затем вводят катализатор отверждения 0,9 мас. ч. (2 мас.ч. в составе связующего) и перемешивают 10 сек. Затем смесь 2 добавляют в смесь 1 и смешивают в течение 30-40 сек. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы и подпрессовывают при давлении 0,2 МПа. Распалубку изделий проводят через 15 мин.
При этом получают теплоизоляционный материал, содержащий связующее, включающее, мас.ч.:
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении древесной стружки к связующему 100:50.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20
Смесь третичных аминов - 2
при массовом соотношении древесной стружки к связующему 100:50.
Использование неорганического наполнителя - стекловолокна приведет к тому же техническому результату.
В качестве компонентов взяты следующие вещества:
- Жидкое стекло ГОСТ 13078-81 "Стекло жидкое натриевое" с силикатным модулем 2,9-3,2, плотностью 1460-1500 кг/куб.м;
- Полиизоцианат марки Д ТУ 13-03-78222701-92 с плотностью 1240 кг/куб.м, а также марки В, вязкостью 1 мин пo B3-4, массовая доля изоцианатных групп 30%;
- Рубленная солома колосковых культур (пшеничная) длиной 30-50 мм, с насыпной плотностью 30-50 кг/куб.м, влажностью 4%;
- Минеральное волокно на основе базальтового сырья или доменных шлаков;
- Древесная стружка фракции 5-10 мм;
- Катализатор отверждения - фенольные основания Манниха смесь аминометилфенолов в соотношении ОМ1 - 17%, ОМ2 - 66%, ОМ3 - 17%, где
ОМ1 - 4-диметиламинометилфенол,
ОМ2 - 2,4-бис-(диметиламинометилфенол),
ОМ3 - 2,4,6-трис-(диметиламинометилфенол).
- Жидкое стекло ГОСТ 13078-81 "Стекло жидкое натриевое" с силикатным модулем 2,9-3,2, плотностью 1460-1500 кг/куб.м;
- Полиизоцианат марки Д ТУ 13-03-78222701-92 с плотностью 1240 кг/куб.м, а также марки В, вязкостью 1 мин пo B3-4, массовая доля изоцианатных групп 30%;
- Рубленная солома колосковых культур (пшеничная) длиной 30-50 мм, с насыпной плотностью 30-50 кг/куб.м, влажностью 4%;
- Минеральное волокно на основе базальтового сырья или доменных шлаков;
- Древесная стружка фракции 5-10 мм;
- Катализатор отверждения - фенольные основания Манниха смесь аминометилфенолов в соотношении ОМ1 - 17%, ОМ2 - 66%, ОМ3 - 17%, где
ОМ1 - 4-диметиламинометилфенол,
ОМ2 - 2,4-бис-(диметиламинометилфенол),
ОМ3 - 2,4,6-трис-(диметиламинометилфенол).
Таким образом, в результате осуществления предложенного способа можно получить ТИМ, представляющий собой трехкомпонентную негорючую систему с прекрасными теплоизоляционными свойствами каждого компонента: волокнистый наполнитель с трубчатыми порами, заполненными воздухом как лучшим теплоизоляционным материалом, окруженный жидким поризованным отвердевшим стеклом, модифицированным поризованным твердым полимером, сообщающим всей композиции жесткость и прочность, а также высокие теплоизоляционные свойства. Волокнистый наполнитель, который может представлять собой солому колосковых культур, является очень дешевым и доступным исходным сырьем для ТИМ, жидкое стекло тоже достаточно дешево по сравнению с полимерами, а количество дорогостоящего полимера может быть уменьшено почти в два раза по сравнению с традиционными известными полимерными ТИМ.
Claims (1)
1. Связующее для теплоизоляционного материала, содержащее полиизоцианат и катализатор отверждения, отличающееся тем, что связующее дополнительно содержит жидкое стекло, в качестве катализатора отверждения содержит третичный амин или смесь третичных аминов, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20 - 70
Третичный амин или смесь третичных аминов - 2 - 3
2. Способ изготовления теплоизоляционного материала смешением полиизоцианата с наполнителем и катализатором отверждения с последующим отверждением смеси, отличающийся тем, что полиизоцианат смешивают с третичным амином или смесью третичных аминов в качестве катализатора отверждения и со смесью жидкого стекла с волокнистым наполнителем при следующем соотношении компонентов связующего, мас. ч. :
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20 - 70
Третичный амин или смесь третичных аминов - 2 - 3
при массовом соотношении волокнистого наполнителя и связующего, равном 100: 50-200.
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20 - 70
Третичный амин или смесь третичных аминов - 2 - 3
2. Способ изготовления теплоизоляционного материала смешением полиизоцианата с наполнителем и катализатором отверждения с последующим отверждением смеси, отличающийся тем, что полиизоцианат смешивают с третичным амином или смесью третичных аминов в качестве катализатора отверждения и со смесью жидкого стекла с волокнистым наполнителем при следующем соотношении компонентов связующего, мас. ч. :
Полиизоцианат - 100
Жидкое стекло - 20 - 70
Третичный амин или смесь третичных аминов - 2 - 3
при массовом соотношении волокнистого наполнителя и связующего, равном 100: 50-200.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121815A RU2184126C2 (ru) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121815A RU2184126C2 (ru) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184126C2 true RU2184126C2 (ru) | 2002-06-27 |
| RU2000121815A RU2000121815A (ru) | 2002-10-20 |
Family
ID=20239259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121815A RU2184126C2 (ru) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184126C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544242C2 (ru) * | 2009-12-11 | 2015-03-20 | Басф Се | Улучшенные пористые материалы на основе ароматических аминов |
-
2000
- 2000-08-15 RU RU2000121815A patent/RU2184126C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544242C2 (ru) * | 2009-12-11 | 2015-03-20 | Басф Се | Улучшенные пористые материалы на основе ароматических аминов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU850009A3 (ru) | Способ получени пеноматериалов | |
| US4097422A (en) | Inorganic-organic compositions | |
| US3983081A (en) | Inorganic-organic composition | |
| DE2524191C3 (de) | Verfahren zur Herstellung bochgeffillter hydrophober Harnstoffgruppen enthaltender Leichtschaumstoffe | |
| CN102548929B (zh) | 硅质基聚脲组合物 | |
| CN101210066A (zh) | 一种整皮聚氨酯泡沫组合物 | |
| TW200904869A (en) | Polymer foam and foam articles for fire protection | |
| CN101307129B (zh) | 一种聚氨酯/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法 | |
| US4185147A (en) | Production of amino-silicate compounds, condensation resinous products and foam | |
| CN104591676A (zh) | 一种采煤工作面加固用化学注浆材料 | |
| DE2227147C3 (de) | Als kolloides Xerosol vorliegendes homogenes anorganisch-organisches Ionomer-Polykieselsäure-gel-Verbundmaterial | |
| CA2418602A1 (en) | A process for making cellular composites using polymeric isocyanates as binders for hollow filler particles | |
| CN109810237B (zh) | 一种单浆可承重反应材料及其制备方法 | |
| CN105820311A (zh) | 一种脱硫石膏-聚氨酯复合防火保温板及其制备方法 | |
| JPH0441690B2 (ru) | ||
| RU2184126C2 (ru) | Связующее для теплоизоляционного материала и способ изготовления теплоизоляционного материала | |
| US20090318577A1 (en) | Composition comprising a phosphate binder and its preparation | |
| IE40271B1 (en) | Inorganic-organic plastics | |
| CN1575309A (zh) | 用于制备脱模性良好的硬聚氨酯泡沫塑料的组合物 | |
| RU2135526C1 (ru) | Органоминеральные продукты, способ их получения и их использование | |
| AU768384B2 (en) | Compositions for the manufacture of organo-mineral products, products obtained therefrom and their use | |
| RU2527470C1 (ru) | Битумно-уретановое вяжущее и способ его получения | |
| RU2169741C2 (ru) | Способ получения пористого теплоизоляционного материала | |
| US4242497A (en) | Production of amino-silicate compounds, condensation resinous products | |
| SU1648739A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070816 |