JPS58118847A - アミノ樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS58118847A JPS58118847A JP127182A JP127182A JPS58118847A JP S58118847 A JPS58118847 A JP S58118847A JP 127182 A JP127182 A JP 127182A JP 127182 A JP127182 A JP 127182A JP S58118847 A JPS58118847 A JP S58118847A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- amino resin
- amino
- resin
- resin molding
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は麻雀牌、ツマミ、スイッチ、レバー纏り等のよ
うに肉厚成形品を得るためのアミノ樹脂成形材料の製造
方法に関するもので、その目的とするところは、見掛密
度０．５ ｇ／ｓｏ以上の高見掛密度のアミノｌｌ１ｔ
Ｉｌｌｌ成形材料を得ることにある。
うに肉厚成形品を得るためのアミノ樹脂成形材料の製造
方法に関するもので、その目的とするところは、見掛密
度０．５ ｇ／ｓｏ以上の高見掛密度のアミノｌｌ１ｔ
Ｉｌｌｌ成形材料を得ることにある。
従来、肉厚成形品用アミノ樹脂成形材料は金製へ゛の成
形材料充填時に見掛密度が低いため充填不良となり暴く
不良品発生の大きい原因となっていた。この対策として
見掛密度を０．５ ｇ／ａｏ以上のように大壷くするた
め成形材料粒度を大化すると成形品表面に亀甲模様が発
生する不良となり、又成形材料に水、液体可■剤を添加
し見掛密度を大きくしようとすると成形品にフクレ、ク
ラックが入る不良となる等の欠点があった。
形材料充填時に見掛密度が低いため充填不良となり暴く
不良品発生の大きい原因となっていた。この対策として
見掛密度を０．５ ｇ／ａｏ以上のように大壷くするた
め成形材料粒度を大化すると成形品表面に亀甲模様が発
生する不良となり、又成形材料に水、液体可■剤を添加
し見掛密度を大きくしようとすると成形品にフクレ、ク
ラックが入る不良となる等の欠点があった。
本発明の方法は上記欠点を解決するもので、アミノ樹脂
成形材料の湿式製造方法魯ζおいて、乾燥粉砕品１００
重量部（以下単に部と記す）Ｋ対し、ｉｉｍアミノ―脂
１〜ＳＯ部を添加することｋより、成形ＩＨＣ外観不良
、フクレ、クラック発生のない従来にない高見掛密度の
アミノ＊脂成形材料を得ることかで會たものである。
成形材料の湿式製造方法魯ζおいて、乾燥粉砕品１００
重量部（以下単に部と記す）Ｋ対し、ｉｉｍアミノ―脂
１〜ＳＯ部を添加することｋより、成形ＩＨＣ外観不良
、フクレ、クラック発生のない従来にない高見掛密度の
アミノ＊脂成形材料を得ることかで會たものである。
次に本発明の詳細な説明する０本発明に用いるアミノ樹
脂はエリア樹脂、メラミン１１１鮨、グアナミン樹脂、
フェノール変性メラミン樹脂等でありアミノ樹脂以外の
添加物としてはアミノ樹脂成形材料として一般に用いら
れる硬化剤、補鎗材、烏填剤、離型剤、着色剤等がその
家ま用いられ、上記材料の乾燥粉砕品１００部に対しｗ
Ａ型ア電ノ樹麿１部菖部を添加し混合、分散後必要魯ζ
応じて造粒しアミノ樹脂成形材料を得るものである。な
おａｍアミノ−脂の添加量は１部未満では見掛密度Ｑ、
５ｇ／ａｏ以上の高見掛密度にならず、脚部をこえると
成形性が低下する。
脂はエリア樹脂、メラミン１１１鮨、グアナミン樹脂、
フェノール変性メラミン樹脂等でありアミノ樹脂以外の
添加物としてはアミノ樹脂成形材料として一般に用いら
れる硬化剤、補鎗材、烏填剤、離型剤、着色剤等がその
家ま用いられ、上記材料の乾燥粉砕品１００部に対しｗ
Ａ型ア電ノ樹麿１部菖部を添加し混合、分散後必要魯ζ
応じて造粒しアミノ樹脂成形材料を得るものである。な
おａｍアミノ−脂の添加量は１部未満では見掛密度Ｑ、
５ｇ／ａｏ以上の高見掛密度にならず、脚部をこえると
成形性が低下する。
以下本発明の方法を実施例にもとすいて説明する。
実施例１及び２
湿式製造方法におけるエリア樹脂成形材料乾燥粉砕品１
００部に対し着色剤１部、ステアリン酸亜鉛０．５部、
ｌ！１ＩＩｌユリアｍａｔを実施例については１都、実
施例２に一ついては脚部を夫々添加してからボールミル
で６時間混合、分散させて実施例１について見掛密度０
．５１１０Ｏ，実施例２については見掛密度Ｑ、７ｇ７
’ａｏ ｔ）：ＬリアＩＩＩＩＩＩＩｉｌｒｆ＆形材料
を得た従来例 実施例１と同じエリア樹脂成形材料乾燥竹砕品１００部
に対し着色剤１部、ステアリン酸亜鉛０．５部、水１都
を添加してからボールミルで４時間混合、分散させて見
掛密度０．４５ ｇｌｏｏ のエリア樹脂成形材料を
得た。
００部に対し着色剤１部、ステアリン酸亜鉛０．５部、
ｌ！１ＩＩｌユリアｍａｔを実施例については１都、実
施例２に一ついては脚部を夫々添加してからボールミル
で６時間混合、分散させて実施例１について見掛密度０
．５１１０Ｏ，実施例２については見掛密度Ｑ、７ｇ７
’ａｏ ｔ）：ＬリアＩＩＩＩＩＩＩｉｌｒｆ＆形材料
を得た従来例 実施例１と同じエリア樹脂成形材料乾燥竹砕品１００部
に対し着色剤１部、ステアリン酸亜鉛０．５部、水１都
を添加してからボールミルで４時間混合、分散させて見
掛密度０．４５ ｇｌｏｏ のエリア樹脂成形材料を
得た。
実施例１及び２と従来例のエリア樹脂成形材料を麻雀牌
用金型にて成形圧力１００ ｍ、１４０℃でＳ分間成型
した結果は実施例１及び２の成形品の外観はよいのに尽
し従来例の成形品は充填不良からくるカスレ及び水添加
によるフクレを発生し本発明の方法によるアミノ樹脂成
形材料の製造方法の優れていることを確認した。
用金型にて成形圧力１００ ｍ、１４０℃でＳ分間成型
した結果は実施例１及び２の成形品の外観はよいのに尽
し従来例の成形品は充填不良からくるカスレ及び水添加
によるフクレを発生し本発明の方法によるアミノ樹脂成
形材料の製造方法の優れていることを確認した。
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁理士 竹 元 敏 丸
（ほか２名）
Claims (2)
- （１）アミノ樹脂成形材料の湿式製造方法Ｖ−おいて、
乾燥粉砕品１００重量部に対し、ａｌｌアミノ−脂１〜
＃重量部を添加することを特徴とするアミノ樹脂成形材
料の製造方法。 - （２） アミノ樹脂が工菅ア樹脂であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のアミノ−脂威形材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP127182A JPS58118847A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP127182A JPS58118847A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118847A true JPS58118847A (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=11496788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP127182A Pending JPS58118847A (ja) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | アミノ樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58118847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427284C (zh) * | 2004-02-25 | 2008-10-22 | 福滢企业有限公司 | 麻将牌的制造方法 |
-
1982
- 1982-01-06 JP JP127182A patent/JPS58118847A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427284C (zh) * | 2004-02-25 | 2008-10-22 | 福滢企业有限公司 | 麻将牌的制造方法 |
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