JP2001299009A - 圃場作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ２つの機能を作業機に兼用させるためには、
ヒッチ点の切り換えが問題となる。 【解決手段】 ヒッチ装置のマストは、基部マスト２１
と、可動マスト２３をもち、前記可動マストは先端位置
にアッパリンクヒッチ孔をもち、前記基部マストに対し
て回転を伴う動作により前方向に繰り出し得て、前記ヒ
ッチ装置のロアリンクヒッチ部はロアリンク支持ア−ム
２２Ａ，２２Ｂをもち、前記可動マストは前記ロアリン
ク支持ア−ムに対して枢着状態になっていて、作業機フ
レ−ム１２に対する前記ロアリンク支持ア−ムの取付位
置を変更選択するとともに、基部マストに対する可動マ
ストの取付位置を変更選択することによりヒッチ点を移
動させて、少なくとも二通りの作業機に適したヒッチ位
置を選択できるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圃場作業機に関し、
さらに詳しくは、サブソイラ作業機のように心土破砕な
どの比較的に深い位置での作業とともに、スタブルカル
チ作業機のように比較的浅い部分の位置での耕耘作業を
も行い得るように両作業兼用型の圃場作業機に関する。

【０００２】

【従来の技術】圃場における作業としては、心土層に対
する心土破砕作業にはサブソイラ作業機が用いられ、こ
の作業は収穫前の圃場整備、あるいは栽培中や、収穫作
業により形成された硬盤層といわれる不透水層の破砕を
目的とするものであり、また圃場の比較的浅い部分、い
わゆる中層部分では、播種前や栽培中など中耕作業が行
われるのであって、この作業にはスタブルカルチ作業機
が用いられる。したがって、圃場における作業に用いら
れる作業機としては、少なくとも上記２種類の作業機を
必要としていて、多くの農業者は２通りの作業機を所有
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の２つ
の作業機は土壌に対して作業する位置も、作業する時期
も異なり、同時二つの作業のために用いられるものはな
い。しかし、両者は作業深さが互いに異なってはいる
が、作業機としては、これを構成する作業機フレ−ムは
共通するところが多く、作用する機能部分が異なってい
るに過ぎない。したがって、上記２種類の作業機を購入
して、営農投資することは過剰投資となり、あるいは格
納空間の無駄づかいになったりして、採算を考えるとき
費用対効果では十分な効果を期待することができない。

【０００４】そこで、前述した２種類の作業機を兼用さ
せることを先ず考えるが、作業深さが互いに異なること
は、トラクタに装着する際のヒッチ点が問題になる。即
ち、作業機をトラクタに装着して作業走行するとき、牽
引抵抗における仮想ヒッチ点が、サブソイラ作業機と、
スタブルカルチ作業機とでは異なっており、そのため
に、簡単に両者を兼用させることはできない。例えば、
心土破砕を目的とするサブソイラ作業機にあっては、作
業深さが深いために、作業機に対してロアリンクのヒッ
チ点は高くする必要があり、これに伴いアッパリンクの
ヒッチ点も高いものにして、作業中における各作用線の
延長線の交点（トラクタの形式、たとえば、２輪駆動形
式か、４リンク形式かによって異なる）、仮想ヒッチ点
が、互いにトラクタの重心位置か、側面視上それより前
方に存在する必要がある。

【０００５】言い換えると、ロアリンクのヒッチ点を高
くすれば、これと比例的にアッパリンクのヒッチ点も高
くすることが必要になる。これによりサブソイラ作業機
のビ−ムのチゼルが深い位置まで下げることができ、仮
想ヒッチ点をトラクタの重心位置に至らせることができ
る。また、ロアリンクのヒッチ点を低くすれば、これと
比例的にアッパリンクのヒッチ点も低くすることが必要
になり、これによりスタブルカルチ作業機としての中耕
深さにビ−ムのチゼルを浅い位置まで上げることができ
る。そのために、単に作業機のフレ−ムを共通されるだ
けでは２種類の作業機を兼用させることはできず、ヒッ
チ点ついても可変的な機構を必要とする。そこで、本発
明は２つの機能をもつ作業機を兼用させる上でのヒッチ
点の問題を解決して、作業する上での不都合を解決した
作業機を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、トラクタに３点リンクヒッチを介して
装着され、アッパリンクを装着するためのマストと、ロ
アリンクを装着するためのロアリンクヒッチ部とをもつ
ヒッチ装置を備える圃場作業機において、前記ヒッチ装
置のマストは、基部マストと、この基部マストに装着さ
れた可動マストをもち、前記基部マストは作業機の構成
部材であるフロントフレ−ムの中央部に立設されてい
て、前記可動マストは先端位置にアッパリンクヒッチ孔
をもち、前記基部マストに対して回転を伴う動作により
前方向に繰り出し得て、前記ヒッチ装置のロアリンクヒ
ッチ部は作業機の構成部材であるフロントフレ−ムの両
側端部にあって、ロアリンクヒッチ部をもつロアリンク
支持ア−ムをもち、前記可動マストは前記ロアリンク支
持ア−ムに対して枢着状態になっていて、作業機フレ−
ムに対する前記ロアリンク支持ア−ムの取付位置を変更
選択するとともに、基部マストに対する可動マストの取
付位置を変更選択することによりヒッチ点を移動させ
て、少なくとも二通りの作業機に適したヒッチ位置を選
択できるように構成したことを特徴とするもので、その
ために、耕深が異なる２種類の作業機を一つに纏め得
て、トラクタとのヒッチ点を選択することで作業に適し
た仮想ヒッチ点を選び、確実な耕耘作業を行うことがで
きる。

【０００７】また、前記マストの可動マストは前記ロア
リンク支持ア−ムに対して枢着された支持フレ−ムを介
して基部マスト取り付け自在であって、前記枢着点を回
転中心として移動できるように構成したことを特徴とす
るものであるから、前記支持フレ−ムの枢着点を中心と
して前後方向に可動マストを移動させることができ、ヒ
ッチ点の選択が容易である。さらに、基部マストに形成
した円弧状のガイド孔に沿って可動マストが移動できる
ように構成したことを特徴とするものであるから、可動
マストの移動が確実に、かつ容易でありヒッチ点の移動
が常に一定位置を保持することができ、オ−トヒッチ形
式の採用が容易になる。

【０００８】さらにまた、トラクタに対する作業機の３
点リンクヒッチ点が高い位置では、アッパリンクのヒッ
チ点が前方へも移動可能であって、少なくとも２つの位
置で固定できるようにしてサブソイラ作業機などの比較
的耕深の深い作業機に採用することができる。加えて、
基部マストには可動マストの姿勢を少なくとも２通り選
択して固定するための取付孔が設けて構成したことを特
徴とするものであるから、サブソイラ作業機とスタブル
カルチ作業機との兼用作業フレ−ムに好都合である。さ
らに加えて、トラクタの作業機に対する３点リンクヒッ
チ点のうちロアリンクヒッチ点を低い位置を選ぶと、ア
ッパリンクのヒッチ点も低くなるように構成したことを
特徴とするものであり、スタブルカルチ作業機としての
使用が容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１ないし図１４に沿って説明をする。これらの図に
おいて、符号１０は、サブソイラ作業機と、スタブルカ
ルチ作業機とを兼用することができる作業機を示し、作
業進行方向最前部に角型管材などにより形成したフロン
トフレ−ム１１が作業の幅方向に沿って配置されてお
り、このフロントフレ−ム１１に対して、その後方にお
いて枠組みを形成する作業機フレ−ム１２の端部が一体
化されている。さらに、この作業機フレ−ム１２の最先
端部はフロントフレ−ム１１より前方に延びてフランジ
状の取付部１５の片方を形成しており、フロントフレ−
ム１１の端面がこのフランジ状の取付部と一体化されて
いる。この作業機フレ−ム１２に対して、作業目的に合
わせて、サブソイラ作業機のナイフビ−ム１３Ｘあるい
はスタブルカルチ作業機のビ−ム１３Ｙの何れかが選択
されて取り付けられる。

【００１０】前記作業機フレ−ムの取付部１５と間隔を
おいて、これと同形のフランジ状の一つの取付部１６が
フロントフレ−ム１１の両端部近くに固定されている。
この取付部１６は前記作業機フレ−ムの取付部１５と対
を形成して互いに向かい合った状態に配置されている。
さらに、両取付部１５、１６はフロントフレ−ム１１の
角隅部分を収納する３角形状の切り込み状の溝をもって
いる。そして、この取付部１５、１６は、上部取付部１
５Ａ、１６Ａと、下部取付部１５Ｂ、１６Ｂとの２つの
三角形が互いにその頂点部分において一体化された形状
になっていて、各取付部１５Ａ、１５Ｂと、各取付部１
６Ａ、１６Ｂにそれぞれ３個の取付孔１５Ｘ、１５Ｙ、
１５Ｚ、１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚが上下対照的に配列さ
れて穿たれている。

【００１１】これらの取付部１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、
１６Ｂに設けた３つの取付孔１５Ｘ１５Ｙ、１５Ｚ、な
らびに取付孔１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚが一組となってそ
れぞれ３角形の頂点位置に穿けられている。これらの取
付孔は後で説明をするロアリンク支持ア−ムに穿ける取
付孔群と同一の位置関係を配置を持っている。この上部
取付部１５Ａ、１６Ａに穿けられる一組の取付孔Ｘ、
Ｙ、Ｚは、上に２個、下に１個全部で３個の取付孔の配
置であり、下部取付部１５Ｂ、１６Ｂには上に１個、下
に２個全部で３個の取付孔が一組となって配置されてい
る。

【００１２】そして、前記フロントフレ−ム１１には、
その幅方向の中央位置に基部マスト２１が作業進行方向
前方に向かって張り出した状態で形成されており、基部
マストの端縁が溶接などによりフロントフレ−ム１１に
固定されていて、このフロントフレ−ムの両側端部では
前記取付部１５、１６を用いてロアリンク支持ア−ム２
２が上下２通りの取付態様により取付けられる。

【００１３】このロアリンク支持ア−ム２２は、作業幅
方向に間隔をあけて配置された２枚の板状のア−ム支持
部材２２Ａ、２２Ｂによって形成されており、その間隔
は前記取付部１５、１６の間隔に対応していて、取付部
１５、１６の外側にア−ム支持部材２２のア−ム部材２
２Ａ、２２Ｂの内側が密着状態にできるようになってい
る。このア−ム支持部材２２のア−ム部材２２Ａ、２２
Ｂの両者はその中間位置において補強部材２２Ｃにより
一体化されている。そして、前記ア−ム部材２２Ａより
ア−ム部材２２Ｂの下端位置が下側に長くなっていて、
それらの下端部にはロアリンクのヒッチピンＬｐが取付
けられている。

【００１４】これらのア−ム部材２２Ａ、２２Ｂの頂端
部の形状、大きさは、前記取付部１５、１６における下
部の取付孔の配置が描く３角形状の頂端部２２Ｋになっ
ており、この頂部には取付孔２２Ｚが穿たれている。前
記フレ−ム１５の取付部１５、１６の上半分が上部取付
部１５Ａ、１６Ａとなっており、また、取付部１５、１
６の下半分が下部取付部１５Ｂ、１６Ｂになっている。
後述のように各取付部の取付孔群はその中心が３角形状
の頂点に配置された状態になっている。

【００１５】上部、下部の取付部１５Ａ、１５Ｂ、１６
Ａ、１６Ｂにそれぞれに上下対称に取付孔が穿たれてい
る。取付部１５、１６における取付孔と、後述するロア
リンク支持ア−ム２２の形成部材における取付孔とは配
置関係、大きさが互いに共通していて各取付部１５Ａ、
１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂに対して前記ロアリンク支持ア
−ムの取付孔を重ね合わせることができるようになって
いる。言い換えると、ア−ム部材２２Ａ、２２Ｂにも取
付孔が穿たれていて、それらの取付孔は、前記取付孔１
５、１６のＸ、Ｙ、Ｚに対応していて、そのために、ア
−ム部材２２Ａ、２２Ｂがボルト結合により前記取付部
１５、１６に取付けることができ、取り付けに際しては
上部取付部１５Ａ、１６Ａにおける取付孔１５Ｘ、Ｙ、
Ｚ、１６Ｘ、Ｙ、Ｚに対して、ア−ム部材２２Ａ、２２
Ｂの各取付孔２２Ｘ、２２Ｙ、２２Ｚとが互いに重ね合
わされてボルト結合される。ア−ム部材２２に穿ったこ
れらの前記取付孔は上側に１個の取付孔の２２Ｘ、下側
に２個の取付孔２２Ｙ、２２Ｚが穿たれて一組３個の取
付孔を形成し、その下側、言い換えると、下部取付部１
５Ｂ、１６Ｂに対応する部分では、前記取付孔の配置が
上下対称になった、上に一つの取付孔２２Ｚ、下に二つ
の取付孔２２Ｘ、２２Ｙが穿たれている。

【００１６】さらに、ロアリンク支持ア−ム２２（ア−
ム部材２２Ａ、２２Ｂ）に穿った取付孔２２Ｘ、２２
Ｙ、２２Ｚの他に、取付孔２２Ｙ、２２Ｚと３角形を形
成する位置に、もう一つの取付孔２２Ｖが穿たれてい
る。この取付孔２２Ｖは前記取付部１５、１６のうち上
部取付部１５Ａ、１６Ａの取付孔１５Ｚ、１６Ｚに対応
して重ね合わせて、ボルト結合することができるものに
なっている（図面上ボルト図示は省略してある）。した
がって、ロアリンク支持ア−ム２２をフロントフレ−ム
１１の取付部１５、１６に取り付けるに当たり、上下の
取付部１５Ａ、Ｂ、１６Ａ、Ｂにそれぞれ形成した取付
孔１５、１６のＸ、Ｙ、Ｚに対して、取付孔２２Ｘ、２
２Ｙ、２２Ｚをどの取付孔に対して取り付けるかで、作
業機の機能を選択することができるようになっている。

【００１７】すなわち、取付孔２２Ｘ、２２Ｙ、２２Ｚ
を上部取付部１５Ａ、１６Ａの取付孔１５、１６の取付
孔Ｘ、Ｙ、Ｚに取付ける取付態様（サブソイラ仕様）
と、また、取付孔２２Ｘ、２２Ｙ、２２Ｖとを一組とす
る取付孔を下部取付部１５Ｂ、１６Ｂの取付孔１５Ｘ、
Ｙ、Ｚ、１６Ｘ、Ｙ、Ｚに対してボルト結合するかの取
付態様（スタブルカルチ仕様）との２通りの態様の取付
を選択することができるようになっている。言い換える
と、前者の取付態様ではロアリンクＬの装着位置が高く
なり、従って、アッパリンクの装着位置も高くなり、作
業機としては、サブソイラ作業機として使用する状態に
おくことができる。このとき、ロアリンク支持ア−ム２
２の頂端部２２Ｋは上部取付部１５Ａ、１６Ａの平らな
頂端部突出した状態になっている（図１１，このときの
作業機の高さＨ）。また、後者の取付態様ではロアリン
クＬの装着位置が低くなり、これに伴い、アッパリンク
Ｕの装着位置も低いものになる。この姿勢はサブソイラ
作業機として使用する場合の装着態様である（図１２、
このときの作業機の高さｈ）。これらの取付孔の位置は
前記取付部１５Ａ、１５Ｂに穿たれている取付孔１５
Ｘ、１５Ｙ、１５Ｚ、１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚにそれぞ
れ対応していて、ロアリンク支持ア−ム２２の取付孔２
２Ｘ、Ｙ、Ｚと、下部取付部１５Ｂ、１６Ｂの取付孔と
は互いに重ね合わせることができる。

【００１８】前記ロアリンク支持ア−ム２２を形成する
各部材の内側のア−ム部材２２Ｂの内側に沿って可動マ
スト２３の支持フレ−ム２４が配置されており、この支
持フレ−ム２４は全体として門型をしていて、側部フレ
−ム２４Ａ、２４Ｂと、その上端部を結合する上部フレ
−ム２４Ｃにより形成されており、この上フレ−ム２４
Ｃの中央位置にこれより説明を加える可動マスト２３が
設けられている。この可動マスト２３は２枚一対の側部
マスト２３Ａ、２３Ｂとが間隔をおいて配置され、この
下端部が前記支持フレ−ム２４の上部フレ−ム２４Ｃと
一体化されて構成されている。この可動マスト２３と、
支持フレ−ム２４の上部フレ−ム２４Ｃとは、互いに一
体化するための部分として、可動マスト２３の下端部に
は脚部２３Ｂが形成されており、この脚部２３Ｂが前記
基部マスト２１の下部に張り出したフランジ形の取付フ
ランジ部２１Ａにおいて共通する取付孔２１Ｃ、２１Ｆ
を介して支持ボルト２１Ｘ、２１Ｙにより枢着状態で一
体化されている。

【００１９】即ち、前記可動マスト２３と基部マスト２
１とが支持ボルト２１Ｘにより枢着状態におかれてお
り、可動マスト２３は前記基部マスト２１の内側に沿っ
て位置していて、可動マスト２３は基部マスト２１の内
側の空間に沿って部分的な回転運動が許容されている。
そのときの回転中心は、前記支持フレ−ム２４と前記ロ
アリンク支持ア−ム２２のうちのア−ム部材２２Ｂの下
端近くにおいて両者を互いに枢着している枢着ピン２２
Ｐになっている。この枢着ピン２２Ｐはロアリンクヒッ
チピンＬＰと同軸あるいは別に設けることもできる。

【００２０】前記基部マスト２１の取付フランジ部２１
Ａに形成してある前記支持ボルト２１Ｘの取付孔２１Ｆ
と隣り合って、取付フランジ部２１Ａの取付孔２１Ｆ
と、可動マスト２３を形成している逆Ｌ型のマスト部２
３Ａの基部２３Ｂ（の取付孔２３Ｃ）とを貫く取付孔２
１Ｃが形成されていて、この取付孔２１Ｃからボルト２
１Ｙを挿通し締結することで、基部マスト２１と、可動
マスト２３とを一体化することができる。

【００２１】さらには、基部マスト２１には前記可動マ
スト２３の回転範囲を規制する弧を描いたガイド孔２１
Ｂが穿たれている。このガイド孔２１Ｂは、前記枢着ピ
ン２２Ｐを中心とする円に沿ったもので、側面視上逆Ｌ
型の可動マスト２３の屈曲部分、即ち、マスト部２３Ａ
の下縁に沿っている。また、ガイド孔２１Ｂと並列的に
同心円上に沿って二つの取付孔２１Ｄ、２１Ｅが穿たれ
ている。前記ガイド孔２１Ｂには前記支持ボルト２１Ｘ
が取付孔２１Ｆから付替えされて挿入締着できるように
なっている。このとき、取付ボルト２１Ｙは取付孔２１
Ｄ、２１Ｅの何れかに挿入締着される。

【００２２】前記取付孔２１Ｆを貫いている枢着ボルト
２１Ｘ、２１Ｙは人為的に脱着自在になっていて、後で
詳しく説明するが、ロアリンク支持ア−ム２２の取付部
１５、１６に対する取付位置を選択する作業においては
一旦両者の結合を解除してから行われる。上述の状態で
は、取付孔２１Ｃから可動マスト２３に形成してある取
付孔２３Ｆを貫いている取付ボルト２１Ｙ、枢着ボルト
２１Ｘにより基部マスト２１と可動マスト２３とは互い
に固定状態におかれていて、可動マスト２３のマスト部
２３Ａは基部マスト２１より作業進行方向前方に張り出
した状態におかれている。さらに、マスト部２３Ａの上
縁部に沿って取付孔２３Ｄ、２３Ｅが穿たれていて、こ
れらの取付孔２３Ｄ、２３Ｅは前記基部マスト２１の取
付孔２１Ｄ、２１Ｅに重なり合うことができるようにな
っている。

【００２３】そして、前記作業機１０を構成する作業幅
方向に長い作業機構成フレ−ム１３より前方に延びる作
業機構成フレ−ム１４の端部が固定されており、作業機
構成フレ−ム１３の両側面から後方には前記取付部１５
に連なる前記作業機フレ−ム１４Ａが、前記作業機構成
フレ−ムと平行に３本配置されて、前記角型パイプ状の
作業機構成フレ−ム１３に対して直交した状態になって
いる。即ち、この作業機構成フレ−ム１３の両側端面
と、中央位置に、作業機フレ−ム１４と平行に延びる３
本の後部作業機フレ−ム１４Ａが一体化されて取り付け
られており、この後部作業機フレ−ム１４Ａの後端部に
はゲ−ジホィ−ルを支持する取付板部材であるゲ−ジホ
ィ−ル支持フレ−ム１８Ａが後部作業機フレ−ム１４Ａ
と平行に延設されている。

【００２４】これらの後部構成フレ−ム１４の後端部に
取り付けられたゲ−ジホィ−ル支持フレ−ム１８Ａに
は、ゲ−ジホィ−ル１９を端部に取り付けてあるゲ−ジ
ホィ−ル軸１８Ｂのゲ−ジホィ−ル支持ア−ム１８の端
部が枢着されていて、これらのゲ−ジホィ−ル支持ア−
ム１８の枢着点１８Ｘを中心にした回転移動を固定する
ための固定ピン孔群１８Ｂがゲ−ジホィ−ル支持フレ−
ム１８Ａに穿たれている。この固定ピン孔群１８Ａの中
からゲ−ジホィ−ル１９の高さ、言い換えるとゲ−ジホ
ィ−ル支持ア−ム１８の傾きを選択することができるよ
うに成っている。選択した支持ア−ム１８の傾きを固定
するピン孔１８Ｂを選び、ピン１８Ｃを挿入することで
ゲ−ジホィ−ル支持あ−ム１８の姿勢を固定する。この
姿勢は耕深によって定められ、深い耕耘作業の場合には
ゲ−ジホィ−ル支持ア−ム１８の姿勢、言い換えると、
対地角度を小さくすることで直接耕耘作業を行うチゼル
の深さを深くすることができる。

【００２５】さらに、これらのゲ−ジホィ−ル１９はゲ
−ジホィ−ル軸１８Ｂにより２個一対で、幅方向３組装
備されていて、各ゲ−ジホィ−ル１９には低圧タイヤな
どが用いられており、湿田などの比較的軟弱な圃場作業
にも対応することができるようになっている。圃場が比
較的乾燥していて水分の少ない状態では、前記ゲ−ジホ
ィ−ル１９に代えてかご型ロ−タを用いて砕土、鎮圧機
能をもたせることができる。

【００２６】さらに、作業機フレ−ム１２の中間位置に
はサブソイラ作業機としてのビ−ム１３Ｘを取り付ける
ための取付座１２Ａがあって、この取付座１２Ａには上
下に２本のボルト孔が穿たれていて、ビ−ム１３Ｘのも
つボルト孔とを合わせてボルト４２による結合により両
者を結合させることができるようになっている。また、
後部構成フレ−ム１４にも同様に、ビ−ム１３Ｘを取り
付けるための取付座１２Ａがあって、ボルト４２を用い
て取り付けることができる。サブソイラ作業機としての
ビ−ム１３Ｘは、作業機フレ−ム１２に２本、後部作業
機フレ−ム１４Ａに３本取り付けてサブソイラ作業機を
構成している。

【００２７】とくに、後部構成フレ−ム１４のビ−ム取
付座１４Ａにおいては、ビ−ム１３Ｘはゲ−ジホィ−ル
支持フレ−ム１５とともにサンドイッチ状態におかれて
共締めされている。ゲ−ジホィ−ル１９はビ−ム１３
Ｘ、１３Ｙの作業深さ、いわゆる耕深を制御する機能を
もち、かご形のロ−タを用いると鎮圧、砕土の具合を定
める機能を持っている。

【００２８】各ビ−ム１３Ｘの下端部にはチゼル４３
と、チゼル４３の両傍に広がるウイング４４が取り付け
られている。そして、全体としてビ−ム４１の移動軌跡
が重ならないように合計５本のビ−ムをもつサブソイラ
作業機が構成されている。さらに、ビ−ム４１の前縁に
沿って反転機能を持たせるための発土板４５が取り付け
られており、掘削土を圃場表面に向かって反転放擲する
ことができるようになっている。

【００２９】また、スタブルカルチ作業機とするには、
前記のサブソイラ作業機のビ−ム１３Ｘに代えてスタブ
ルカルチ作業機のビ−ム１３Ｙを装着することで作業機
の機能を切り換えることができる。このとき、作業機の
マストにおいては牽引抵抗などの諸問題からトラクタの
アッパリンクＵ、さらにはロアリンクＬのヒッチ点を変
更する必要が生じる。その点を改良した本発明について
以下その切換について説明を行う。

【００３０】先ず、図１ないし図３は、スタブルカルチ
作業機として使用する状態を示していて、この状態か
ら、サブソイラ作業機として使用するための作業を説明
する。作業機フレ−ムにおけるビ−ムの交換については
後で説明する。そこで先ず、ロアリンク支持ア−ム２２
の作業機フレ−ムに対する取付け高さを変更することが
必要であって、そのために、左右同じであるから、片側
を代表してその作業について説明することにする。先
ず、取付部１５、１６に対するロアリンク支持ア−ム２
２の取付け状態を解除する必要がある。即ち、両者の締
結ボルト３本を解いて、ロアリンク支持ア−ム２２の取
付孔２２Ｘ、２２Ｙ、２２Ｚと、取付部１５、１６のう
ち、下部取付部１５Ａ、１６Ｂの取付孔１５Ｘ、１５
Ｙ、１５Ｚ、１６Ｘ、１６Ｙ、１６Ｚの取付関係を解除
する。

【００３１】さらに、このとき、基部マスト２１と、可
動マスト２３との結合状態をも解除する。即ち、支持ボ
ルト２１Ｘ、取付ボルト２１Ｙによる結合を解いて、支
持フレ−ム２４全体を持ち上げ、これにより可動マスト
２３も上がり、前記支持ボルト２１Ｘをガイド孔２１Ｂ
に、このとき、取付ボルト２１Ｙを取付孔２１Ｅ、２３
Ｅ、に通すか、あるいは取付孔２１Ｅ、２３Ｅの何れか
に挿通して結合状態にする。取付ボルト２１Ｙを取付孔
２１Ｅ、２３Ｄに挿通して結合した場合にはサブソイラ
作業機としての作業姿勢になり、トラクタ寄りに張り出
した状態におかれるる。また、取付ボルト２１Ｙを取付
孔２１Ｄ、２３Ｄに通した状態では、可動マスト２３は
トラクタと離れた位置におかれ、アッパリンクＵのヒッ
チピンＵｐ（ヒッチ点）は作業機側に移動した状態にお
かれている。この状態は、同じリフト高さに対して、作
業機後部にあるゲ−ジホィ−ル１９の跳ね上げ高さを高
くすることができるために、圃場間移動する場合や、畦
越え移動する場合に利用され、ゲ−ジホィ−ルや、鎮圧
ロ−タなどが路面や畦と干渉することを防いでいる。こ
の状態では、サブソイラ作業機が畦越え移動する場合
や、圃場間移動する場合に、畦や路面との干渉を防ぐ上
から都合がよい。

【００３２】また、取付ボルト２１Ｘをガイド孔２１Ｂ
に、取付ボルト２１Ｙを基部マスト２１の取付孔２１
Ｄ、可動マスト２３の取付孔２３Ｄに挿通して基部マス
ト２１と、可動マスト２３を互いに固定した状態では、
アッパリンクＵのヒッチ点（ヒッチ孔２３Ｅ）は、前方
に移動して作業機としての仮想ヒッチ点が前方に移動さ
せられた状態になり、この姿勢はサブソイラ作業機とし
ての作業を行うことできる。この可動マスト２３は、ロ
アリンク支持ア−ム２２に対して枢着状態の前記支持フ
レ−ム２４と共に、人為的に基部マスト２１に形成して
あるガイド孔２１Ｂに沿って移動してヒッチ点を変化さ
せることができるのである。このことにより、アッパリ
ンクＵと、ロアリンクＬとのヒッチ点の位置関係には変
化を与えずに、アッパリンクＵのヒッチ点の前後方向の
位置のみに変化を与えることができる。

【００３３】ロアリンクヒッチ点の変更の状態は、図１
１、図１２において比較図示されているように、圃場表
面からの作業機フレ−ムの高さ（スタブルカルチ作業機
の場合に高さＨと、サブソイラ作業機の場合の高さｈ）
が、２種類の作業機により、ロアリンクＬならびにアッ
パリンクＵのヒッチ点の変更にともない変化させられる
ことが示されている。以上の説明では、サブソイラ作業
機と、スタブルカルチ作業機とを使い分けるものを説明
したが、図面上では、サブソイラ作業機のみを示してあ
って、スタブルカルチ作業機の全体図は省略され、スタ
ブルカルチ作業機を構成するビ−ム１４Ｙ以下を側面図
（図１１、図１３）及び平面図（図１４）として示すに
停めてある。これらの図面においては、ビ−ム１３Ｙの
下端部にチゼル４６、さらにはチゼル４６に掘削爪４７
を取り付けて構成したものを示してある。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
圃場作業機によれば、作業機のフレ−ムに対してサブソ
イラ作業機としてのビ−ムか、スタブルカルチ作業機と
してのビ−ムを選び、その何れかを装着することで２つ
の機能をもつ圃場作業機を得ることができる。また、２
つの作業機では異なるトラクタとのヒッチ点を作業機の
機能選択と共に変更することができるので、ヒッチ上の
問題を解決することができ、さらには、トラクタとの装
着に当たり、仮想ヒッチ点も移動させることができ、作
業機の機能切り換えが極めて容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による圃場作業機の側面図である。

【図２】 本発明による圃場作業機の平面図である。

【図３】 本発明による圃場作業機のマスト部分の斜視
図である。

【図４】 本発明による圃場作業機のマスト部分の分解
斜視図である。

【図５】 本発明による圃場作業機のマストの基部マス
トと可動マストの斜視図である。

【図６】 取付部に対するロアリンク支持ア−ムの取付
部分の分解説明図である。

【図７】 ロアリンク支持ア−ムの側面図と正面図であ
る。

【図８】 フロントフレ−ムの取付部の側面図である。

【図９】 マストの基部マストの側面図である。

【図１０】 支持フレ−ムと可動マストの正面図と側面
図である。

【図１１】 スタブルカルチ作業機とした取付状態を示
す側面図である。

【図１２】 サブソイラ作業機とした取付状態を示す側
面図である

【図１３】 スタブルカルチ作業機のビ−ムの側面図で
ある。

【図１４】 スタブルカルチ作業機のビ−ムの平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 作業機 １１ フロントフレ−ム １２ 作業機フレ−ム １３ 作業機構成フレ−ム １３Ｘ サブソイラ作業機のビ−ム １３Ｙ スラブルカルチ作業機のビ−ム １４ 作業機フレ−ム １４Ａ 後部作業機フレ−ム １４Ｂ 後部作業機フレ−ム １５、１６ 取付部 １５Ａ、１６Ａ 上部取付部 １５Ｂ、１６Ｂ 下部取付部 １７ ゲ−ジホィ−ル １８ ゲ−ジホィ−ル支持ア−ム １８Ａ ゲ−ジホィ−ル支持フレ−ム １８Ｂ ゲ−ジホィ−ル軸 １８Ｃ 取付孔群 １８Ｘ 枢着点 １９ ゲ−ジホィ−ル ２０ マスト ２１Ａ 取付フランジ ２１Ｂ ガイド孔 ２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｆ 取付孔 ２１Ｘ 支持ボルト ２１Ｙ 取付ボルト ２２ ロアリンク支持ア−ム ２２Ａ、２２Ｂ ア−ム部材 ２２Ｃ 補強部材 ２２Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｖ 取付孔 ２２Ｋ 頂端部 ２２Ｐ 枢着ピン ２３Ａ 基部マスト ２３Ｂ 基部 ２３Ｃ 取付孔 ２３Ｄ 取付孔 ２３Ｅ アッパリンクヒッチ孔取付孔 ２３Ｘ 脚部 ２４ 支持フレ−ム ２４Ａ 側フレ−ム ２４Ｂ 側フレ−ム ２４Ｃ 上フレ−ム ４１ ビーム ４２ ボルト ４３ チゼル ４４ ウイング ４５ 発土板 ４６ スタブルカルチ作業機のチゼル ４７ スタブルカルチ作業機の掘削爪

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラクタに３点リンクヒッチを介して装
   着され、アッパリンクを装着するためのマストと、ロア
   リンクを装着するためのロアリンクヒッチ部とをもつヒ
   ッチ装置を備える圃場作業機において、 前記ヒッチ装置のマストは、基部マストと、この基部マ
   ストに装着された可動マストをもち、前記基部マストは
   作業機の構成部材であるフロントフレ−ムの中央部に立
   設されていて、前記可動マストは先端位置にアッパリン
   クヒッチ孔をもち、前記基部マストに対して回転を伴う
   動作により前方向に繰り出し得て、 前記ヒッチ装置のロアリンクヒッチ部は作業機の構成部
   材であるフロントフレ−ムの両側端部にあって、ロアリ
   ンクヒッチ部をもつロアリンク支持ア−ムをもち、前記
   可動マストは前記ロアリンク支持ア−ムに対して枢着状
   態になっていて、作業機フレ−ムに対する前記ロアリン
   ク支持ア−ムの取付位置を変更選択するとともに、基部
   マストに対する可動マストの取付位置を変更選択するこ
   とによりヒッチ点を移動させて、少なくとも二通りの作
   業機に適したヒッチ位置を選択できるように構成したこ
   とを特徴とする圃場作業機。
2. 【請求項２】 前記マストの可動マストは前記ロアリン
   ク支持ア−ムに対して枢着された支持フレ−ムを介して
   枢着点を回転中心として移動できるように構成したこと
   を特徴とする請求項１記載の圃場作業機。
3. 【請求項３】 基部マストに形成した円弧状のガイド孔
   に沿って可動マストが移動できるように構成したことを
   特徴とする請求項１及び請求項２記載の圃場作業機。
4. 【請求項４】 トラクタに対する作業機の３点リンクヒ
   ッチ点が高い位置では、アッパリンクのヒッチ点が前方
   へも移動可能であって、少なくとも２つの位置で固定で
   きるようにしてサブソイラ作業機などに適した請求項１
   記載の圃場作業機。
5. 【請求項５】 基部マストには可動マストの姿勢を少な
   くとも２通り選択して固定するための取付孔が設けて構
   成したことを特徴とする請求項１記載の圃場作業機。
6. 【請求項６】 トラクタの作業機における３点リンクヒ
   ッチ点にうちロアリンクのヒッチ点を低い位置に変更す
   ると、アッパリンクのヒッチ点も低くなるように構成し
   てスタブルカルチ作業機などの転用に適した請求項１記
   載の圃場作業機。