JP2001294654A - ポリエステルの製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】留出物中にオリゴマー量が多い場合であっても
凝縮器が閉塞しないようなポリエステルの製造装置を提
供すること。 【解決手段】ポリエステルの製造装置は、ジカルボン酸
とジオール化合物とをエステル化するエステル化反応器
と、前記エステル化反応器で得られた低次重縮合物を重
縮合する重縮合反応器と、前記重縮合反応器から留出す
る留出物を凝縮させる少なくとも２器の凝縮器と、前記
凝縮器に供給するためのジオール化合物の蒸気を発生さ
せる蒸気発生器とを有し、前記少なくとも２器の凝縮器
のうち１の凝縮器に前記重縮合反応器から留出する留出
物を供給し留出物を凝縮すると同時に、他の凝縮器のう
ち少なくとも１の凝縮器に前記蒸気発生器からジオール
化合物の蒸気を供給し該凝縮器の内部に付着した付着物
を除去しうるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルの製造
装置およびこの製造装置を用いバッチでポリエステルを
製造するポリエステルの製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来からポリエチレンテレフタレ
ートなどのポリエステルは、ボトル、繊維、フィルム、
シートなどに成形され広く用いられている。ポリエステ
ルは、通常ジカルボン酸とジオール化合物とをエステル
化反応させ、次いで得られたエステル化反応物（低次重
縮合物）を重縮合触媒の存在下に重縮合させることによ
って製造されている。

【０００３】このようなポリエステルの製造工程におい
て、重縮合反応は、未反応のジオール化合物（例えばエ
チレングリコール）などを含む留出物を系外に留去させ
ながら行われ、留出物は凝縮器などで液化され、回収さ
れる。ところで、イソフタル酸の割合が多いジカルボン
酸を用いてポリエステルを製造すると、ジカルボン酸と
してテレフタル酸のみを用いた場合に比べて重縮合反応
器から留出する留出物中のオリゴマー量が多くなる。こ
のため、凝縮器の壁面にオリゴマーが付着し、凝縮器が
閉塞して、目標の重合度に到達させることが困難となっ
たり、品質が低下することがあった。また凝縮器を閉塞
させないために伝熱面積の大きな凝縮器を用いることは
経済的に不利である。

【０００４】したがってポリエステルをバッチで製造し
たときに、重縮合反応で発生する留出物中のオリゴマー
含量が多い場合であっても凝縮器が閉塞することがない
ようなポリエステルの製造装置および製造方法の出現が
望まれている。

【０００５】

【発明の目的】本発明は上記のような従来技術に鑑みて
なされたものであって、重縮合反応で発生する留出物中
のオリゴマー含量が多い場合であっても凝縮器が閉塞す
ることがないようなポリエステルの製造装置およびこの
装置を用いたポリエステルの製造方法を提供することを
目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係るポリエステルの製造装置
は、ジカルボン酸とジオール化合物とをエステル化する
エステル化反応器と、前記エステル化反応器で得られた
低次重縮合物を重縮合する重縮合反応器と、前記重縮合
反応器から留出する留出物を凝縮させる少なくとも２器
の凝縮器と、前記凝縮器に供給するためのジオール化合
物の蒸気を発生させる蒸気発生器とを有し、前記少なく
とも２器の凝縮器のうち１の凝縮器に前記重縮合反応器
から留出する留出物を供給し留出物を凝縮すると同時
に、他の凝縮器のうち少なくとも１の凝縮器に前記蒸気
発生器からジオール化合物の蒸気を供給し該凝縮器の内
部に付着した付着物を除去しうるようにしたことを特徴
としている。

【０００７】前記少なくとも２器の凝縮器は、例えば並
列に設けられた２器の凝縮器と、前記２器の凝縮器とそ
れぞれ直列に連結され、かつ前記２器の凝縮器を経由し
ないラインで重縮合反応器から留出する留出物を供給し
うる凝縮器とである。

【０００８】本発明では、前記凝縮器の伝熱面積（生産
される樹脂１トン当たりの、留出物が凝集する伝熱面
積）の合計が０．５〜１５ｍ² ／ton の範囲にあること
が好ましい。

【０００９】本発明に係るポリエステルの製造方法は、
ジカルボン酸とジオール化合物とをエステル化するエス
テル化反応器と、前記エステル化反応器で得られた低次
重縮合物を重縮合する重縮合反応器と、前記重縮合反応
器から留出する留出物を凝縮させる少なくとも２器の凝
縮器と、前記凝縮器に供給するためのジオール化合物の
蒸気を発生させる蒸気発生器とを有する製造装置を用い
て、イソフタル酸を９モル％以上の割合で含有するジカ
ルボン酸と、ジオール化合物からポリエステルをバッチ
で製造するに際して、少なくとも下記（１）〜（３）の
操作を行うことを特徴としている； （１）前記少なくとも２器の凝縮器のうち１の凝縮器に
前記重縮合反応器から留出する留出物を供給して留出物
を凝縮する （２）前記１の凝縮器に対する留出物の供給を停止し、
他の凝縮器のうち少なくとも１の凝縮器に前記重縮合反
応器から留出する留出物を供給して留出物を凝縮すると
同時に、前記１の凝縮器に前記蒸気発生器で発生させた
ジオール化合物の蒸気を供給し該凝縮器の内部に付着し
た付着物を除去する （３）内部に付着した付着物を除去した前記凝縮器に前
記蒸気発生器で発生させたジオール化合物の蒸気を供給
して留出物を凝縮する。

【００１０】前記ジオール化合物としては、例えばエチ
レングリコールと1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンとからなり、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）
ベンゼンをジオール化合物の合計量１００モル％に対し
て１〜２５モル％の割合で含有するものが用いられる。

【００１１】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリエステル
の製造装置および製造方法について具体的に説明する。

【００１２】図1に本発明に係るポリステルの製造装置
の一例の概略図を示す。図中１はジカルボン酸とジオー
ル化合物とをエステル化するエステル化反応器であり、
７は該エステル化反応器１から留出したジオール化合
物、水等を含む留出物から水を蒸留するための蒸留器で
ある。エステル化反応器１から留出した留出物はライン
２１を介して蒸留器７に供給され、蒸留器７で回収され
たジオール化合物はライン２３を介してエステル化反応
器１に供給され、蒸留器７で分離された水はライン２２
から系外に排出されるようになっている。また、エステ
ル化反応器１で得られた低次重縮合物および未反応のジ
カルボン酸、ジオール化合物は、ライン１１を介して重
縮合反応器に供給されるようになっている。

【００１３】図中２はエステル化反応器１で得られた低
次重縮合物を重縮合する重縮合反応器である。重縮合反
応器２から留出する留出物はライン１２を介して凝縮器
に供給され、得られたポリエステルはライン２０から排
出されるようになっている。

【００１４】図中３、４は、重縮合反応器２から留出す
る留出物を凝縮させる第１凝縮器および第２凝縮器であ
り、５は、重縮合反応器２から留出する留出物を凝縮さ
せる第３凝縮器であり、８は第１凝縮器３に供給するジ
オール化合物の蒸気を発生させる第１蒸気発生器であ
り、９は第２凝縮器４に供給するジオール化合物の蒸気
を発生させる第２蒸気発生器である。図中３３は三方弁
であり、ライン１３、１４の回路、またはライン１３、
１５の回路に切り替えられるようになっている。図１に
記載したポリエステルの製造装置では、並列に連結され
た凝縮器は２器であるが本発明では３器以上設けること
もできる。また、蒸気発生器は、並列に連結された凝縮
器と同数設けられているが、本発明では１つの蒸気発生
器から複数の凝縮器にジオール化合物の蒸気を供給する
ようにしてもよい。

【００１５】重縮合反応器２から留出する留出物は、ラ
イン１２、バルブ３１を有するライン１３、三方弁３
３、ライン１４を介して第１凝縮器３に、ライン１２、
バルブ３１を有するライン１３、三方弁３３、ライン１
５を介して第２凝縮器４に、ライン１２、バルブ３２を
有するライン１８を介して第３凝縮器５にそれぞれ供給
されるようになっている。

【００１６】第１凝縮器３、第２凝縮器４で凝縮した留
出物は、それぞれバルブ３４を有するライン１６、バル
ブ３５を有するライン１７を介して第３凝縮器５に供給
されライン１９を介して貯留タンク６に供給されるよう
になっており、第３凝縮器５で凝縮した留出物は、ライ
ン１９を介して貯留タンク６に供給されるようになって
いる。

【００１７】第１蒸気発生器８で発生させたジオール化
合物の蒸気は、バルブ３６を有するライン２４を介して
第１凝縮器３に供給され、該ジオール化合物の蒸気によ
り第１凝縮器３の内壁に付着した付着物を除去し、付着
物を含むジオール化合物は、バルブ３８を有するライン
２６を介して貯留タンク６に供給されるようになってい
る。また第２蒸気発生器９で発生させたジオール化合物
の蒸気は、バルブ３７を有するライン２５を介して第２
凝縮器４に供給され、該ジオール化合物の蒸気により第
２凝縮器４の内壁に付着した付着物を除去し、付着物を
含むジオール化合物は、バルブ３９を有するライン２７
を介して貯留タンク６に供給されるようになっている。

【００１８】本発明に係るポリエステルの製造装置は、
バルブ３２、３６、３８を閉じ、三方弁３３をライン１
３、１４の回路に切り替えて、バルブ３１、３４を開い
て、重縮合反応器２から留出する留出物を第１凝縮器３
に供給し留出物を凝縮させ、同時にバルブ３７、３９を
開き、バルブ３５を閉じて第２蒸気発生器９から発生さ
せたジオール化合物の蒸気を第２凝縮器４に供給して第
２凝縮器４の内壁に付着した付着物を除去しうるように
なっている。

【００１９】また本発明に係るポリエステルの製造装置
は、バルブ３２、３７、３９を閉じ、三方弁３３をライ
ン１３、１５の回路に切り替えて、バルブ３１、３５を
開いて、重縮合反応器２から留出する留出物を第２凝縮
器４に供給し留出物を凝縮させ、同時にバルブ３６、３
８を開き、バルブ３４を閉じて第１蒸気発生器８から発
生させたジオール化合物の蒸気を第１凝縮器３に供給し
て第１凝縮器３の内壁に付着した付着物を除去しうるよ
うにもなっている。

【００２０】したがって上記のような製造装置を用いて
ポリエステルをバッチで製造する場合、１バッチを製造
する間に第１凝縮器３および第２凝縮器４を交互に使用
することができるので、重縮合反応器から留出する留出
物中にオリゴマー等が多く含有していても伝熱面積の小
さい凝縮器でポリエステルの製造を行うことができる。
なお、第１凝縮器３および第２凝縮器４が付着物により
閉塞した場合には、バルブ３１、３４、３５を閉じ、バ
ルブ３２を開いて第３凝縮器５を使用して重縮合反応器
から留出する留出物を凝縮させることができる。

【００２１】本発明では、前記凝縮器の伝熱面積の合計
が０．２〜１５ｍ² ／ton 、好ましくは０．５〜１０ｍ
² ／ton の範囲にあることが好ましい。上記のようなポ
リエステルの製造装置を用いてポリエステルをバッチで
製造するには、まずエステル化反応器１に、ジカルボン
酸およびジオール化合物を所定量供給しスラリー化す
る。エステル化反応器に供給されるジオール化合物とジ
カルボン酸とのモル比（ジオール化合物／ジカルボン
酸）は、通常０．８５〜２．３５、好ましくは０．９５
〜１．３５の範囲にある。

【００２２】エステル化反応器に供給されるジカルボン
酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸；コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸な
どが挙げられ、これらのエステル誘導体を用いることも
できる。本発明では、イソフタル酸を好ましくは９モル
％以上、より好ましくは５０モル％以上、さらに好まし
くは８０〜９８モル％の割合で含有するジカルボン酸が
用いられる。イソフタル酸以外のジカルボン酸は、好ま
しくはテレフタル酸である。

【００２３】ジオール化合物としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブタンジオール、シクロヘキサンジオール、ポリテ
トラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、1,4-
ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビス（4-β-
ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどが挙げら
れ、これらのエステル誘導体を用いることもできる。本
発明では、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン
をジオール化合物の合計量１００モル％に対して１〜２
５モル％、好ましくは５〜２０モル％、より好ましくは
１２〜１８モル％の割合で含有するジオール化合物を用
いることが望ましい。1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン以外のジオール化合物として好ましくはエ
チレングリコールである。

【００２４】前記エステル化反応器１には、ジカルボン
酸およびジオール化合物以外の他の化合物を供給しても
よく、例えば、ベンゾイル安息香酸、ジフェニルスルホ
ンモノカルボン酸、ステアリン酸、メトキシポリエチレ
ングリコール、フェノキシポリエチレングリコールなど
の単官能化合物；トリメシン酸、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメタン、
ペンタエリスリトールなどの多官能性化合物が含有され
ていてもよい。これらの単官能化合物および多官能性化
合物は、ジカルボン酸とジオール化合物との合計量に対
して０．０１〜２０モル％、好ましくは０．０５〜１５
モル％の量で必要に応じて用いられる。

【００２５】エステル化反応は、ジオール化合物が還流
する条件下で、ジオール化合物および反応によって生成
した水などの留出物の一部を蒸留器７で反応器外に除去
しながら実施される。

【００２６】エステル化反応は、通常２４０〜２７０
℃、好ましくは２４５〜２６５℃の温度で、また通常
０．２〜３ｋｇ／ｃｍ²-G 、好ましくは０．５〜２ｋｇ
／ｃｍ²-G の圧力下で行われる。

【００２７】エステル化反応は、少量の塩基性化合物の
存在下に行ってもよい。塩基性化合物としては、例えば
トリエチルアミン、トリn-ブチルアミン、ベンジルジメ
チルアミンなどの第３級アミン、水酸化テトラエチルア
ンモニウム、水酸化テトラn-ブチルアンモニウム、水酸
化トリメチルベンジルアンモニウムなどの水酸化第４級
アンモニウムおよび炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、酢酸ナトリウムなどが挙げられる。

【００２８】このエステル化反応では、ジカルボン酸と
ジオール化合物とのエステル化反応物として低次縮合物
が得られ、例えば数平均分子量が５００〜５０００程度
の低次縮合物が得られる。この低次縮合物は、次いで重
縮合（液相重縮合）反応器に供給される。

【００２９】エステル化反応器１で得られた低次縮合物
および未反応のジオール化合物、ジカルボン酸は、ライ
ン１１から重縮合反応器２に供給される。この際低次縮
合物および未反応のジオール化合物、ジカルボン酸の一
部をエステル化反応器１に残留させてもよい。

【００３０】重縮合反応は、重縮合触媒の存在下に、エ
ステル化反応で得られた低次縮合物を、減圧下で、得ら
れるポリエステルの融点以上の温度（通常２７０〜３０
０℃）に加熱することにより行われる。この重縮合反応
は、未反応のジオール化合物などを含む留出物を反応器
外に留去させながら行われる。

【００３１】重縮合反応は、反応温度が２７０〜２９０
℃、好ましくは２７５〜２８５℃の範囲で、昇温速度が
通常１０〜３０℃／時間、好ましくは１５〜２５℃／時
間、反応圧力が０．１〜５Ｔｏｒｒ、好ましくは０．５
〜２Ｔｏｒｒの範囲で、減圧速度が３５０〜７６０Ｔｏ
ｒｒ／時間、好ましくは４００〜６００Ｔｏｒｒ／時間
の条件下で行われる。

【００３２】重縮合触媒としては、二酸化ゲルマニウ
ム、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテト
ラn-ブトキシドなどのゲルマニウム化合物；三酸化アン
チモン、酢酸アンチモンなどのアンチモン触媒；チタニ
ウムテトラブトキサイドなどのチタン触媒；酢酸コバル
トなどのコバルト触媒を用いることができる。これらの
触媒の中では、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、酢
酸コバルトなどを用いることが好ましい。重縮合反応で
は、重縮合触媒はジカルボン酸に対して、該重縮合触媒
中の金属原子換算で、０．０００５〜０．２重量％、好
ましくは０．００１〜０．１重量％の割合で存在するこ
とが望ましい。

【００３３】また、重縮合反応は安定剤の存在下に行っ
てもよい。安定剤としては、例えばトリメチルホスフェ
ート、トリエチルホスフェート、トリn-ブチルホスフェ
ート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフ
ェートなどのリン酸エステル類；トリフェニルホスファ
イト、トリスドデシルホスファイト、トリスノニルフェ
ニルホスファイトなどの亜リン酸エステル類；メチルア
シッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェー
ト、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェー
ト、モノブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート
などのリン酸エステルおよびリン酸、ポリリン酸などの
リン化合物が用いられる。

【００３４】前記重縮合反応器２からの留出物は、凝縮
器に供給される。この留出物には、ジオール化合物とジ
カルボン酸との環状体、低重合体などのオリゴマー、水
等が含有されている。本発明では例えば、まずバルブ３
２、３６、３８を閉じ、三方弁３３をライン１３、１４
の回路に切り替え、バルブ３１、３４を開いて重縮合反
応器２から留出する留出物を第１凝縮器３に供給し留出
物を凝縮させる。

【００３５】第１凝縮器３の内壁にオリゴマー等が付着
して凝縮能力が低下したときには、三方弁３３をライン
１３、１５の回路に切り替え、バルブ３７、３９を閉
じ、バルブ３５を開いて重縮合反応器２から留出する留
出物を第２凝縮器４に供給し留出物を凝縮させると同時
に、バルブ３４を閉じ、バルブ３６、３８を開き第１蒸
気発生器から発生させたジオール化合物の蒸気を第１凝
縮器３に供給して第１凝縮器３の内壁に付着した付着物
を除去する。除去された付着物およびジオール化合物は
ライン２６から貯留タンク６に供給される。

【００３６】第２凝縮器４の内壁にオリゴマー等が付着
して凝縮能力が低下したときには、三方弁３３をライン
１３、１４の回路に切り替え、バルブ３６、３８を閉
じ、バルブ３４を開いて重縮合反応器２から留出する留
出物を第１凝縮器３に供給し留出物を凝縮させると同時
に、バルブ３５を閉じ、バルブ３７、３９を開き第２蒸
気発生器９から発生させたジオール化合物の蒸気を第２
凝縮器４に供給して第２凝縮器４の内壁に付着した付着
物を除去する。除去された付着物およびジオール化合物
はライン２７から貯留タンク６に供給される。

【００３７】本発明では上記のような操作を繰り返し、
重縮合反応器２から留出する留出物を第１凝縮器３およ
び第２凝縮器４に交互に供給することにより重縮合反応
が行われる。このため重縮合反応器から留出する留出物
中のオリゴマー量が多い場合であっても、伝熱面積の小
さい凝縮器で重縮合反応を行うことができる。

【００３８】なお、第１凝縮器３および第２凝縮器４が
付着物により閉塞した場合には、バルブ３１、３４、３
５を閉じ、バルブ３２を開いて第３凝縮器５を使用して
重縮合反応器から留出する留出物を凝縮させることがで
きる。

【００３９】重縮合反応器２で得られたポリエステルは
ライン２０から排出されチップ状に成形される。重縮合
反応で得られたポリエステルの極限粘度［η］は、通常
０．４０〜１．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．
９０ｄｌ／ｇの範囲にある。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るポリエステルの製造装置
は、少なくとも２器の凝縮器を有し、１の凝縮器に留出
物を凝縮すると同時に、他の凝縮器のうち少なくとも１
の凝縮器にジオール化合物の蒸気を供給し該凝縮器の内
部に付着した付着物を除去しうるようにしているので、
重縮合反応で発生する留出物中のオリゴマー含量が多い
場合であっても凝縮器が閉塞することがなく、また凝縮
器の伝熱面積を小さくすることができる。

【００４１】本発明に係るポリエステルの製造方法は、
少なくとも２器の凝縮器を用い、前記凝縮器を交互に使
用しているので、重縮合反応で発生する留出物中のオリ
ゴマー含量が多い場合であっても凝縮器が閉塞すること
がなく、また伝熱面積の小さい凝縮器を使用することが
できる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【００４３】

【実施例１、２】図１に記載した構成のポリエステルの
製造装置を用い、下記表１に記載した条件でエステル化
および溶融重縮合反応を行ってポリエステルを製造し
た。切り替え式凝縮器（図中の３、４、５）の伝熱面積
の合計は０．３ｍ²／トンであった。

【００４４】

【参考例１、比較例１、２】図１に記載した構成のポリ
エステルの製造装置において、切り替え式凝縮器に代え
て重縮合反応器２と貯留タンク６との間のラインに伝熱
面積０．３ｍ²／トンの凝縮器を１器だけ設けた製造装
置を用い、下記表１に記載した条件でエステル化および
溶融重縮合反応を行ってポリエステルを製造した。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例１、２では、図１の切り替え式凝縮
器を使用したので、イソフタル酸含量が多いポリエステ
ルを製造する場合であっても、途中で反応を停止するこ
となく製造が可能であった。

【００４７】これに対し、比較例１、２では、凝縮器の
伝熱面にオリゴマーが付着して重縮合反応器の真空度が
悪化したため、途中で反応を中断してオリゴマーを除去
する必要があった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るポリエステルの製造装置の一例
を示す概略図である。

【符号の説明】

１ … エステル化反応器 ２ … 重縮合反応器 ３ … 第１凝縮器 ４ … 第２凝縮器 ５ … 第３凝縮器 ６ … 貯留タンク ７ … 蒸留器 ８ … 第１蒸気発生器 ９ … 第２蒸気発生器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平 岡 章 二 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4D076 AA16 BC27 FA02 FA13 FA31 FA34 HA20 JA02 JA05 4J029 AA03 AB01 AB04 BA03 BA05 BB04A BD03A BF08 BF09 BH02 FA12 JA121 JB171 JC031 JC091 JF021 JF031 JF041 LA02 LA17 LB02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジカルボン酸とジオール化合物とをエステ
   ル化するエステル化反応器と、 前記エステル化反応器で得られた低次重縮合物を重縮合
   する重縮合反応器と、 前記重縮合反応器から留出する留出物を凝縮させる少な
   くとも２器の凝縮器と、 前記凝縮器に供給するためのジオール化合物の蒸気を発
   生させる蒸気発生器とを有し、 前記少なくとも２器の凝縮器のうち１の凝縮器に前記重
   縮合反応器から留出する留出物を供給し留出物を凝縮す
   ると同時に、他の凝縮器のうち少なくとも１の凝縮器に
   前記蒸気発生器からジオール化合物の蒸気を供給し該凝
   縮器の内部に付着した付着物を除去しうるようにしたこ
   とを特徴とするポリエステルの製造装置。
2. 【請求項２】前記少なくとも２器の凝縮器が、並列に設
   けられた２器の凝縮器と、前記２器の凝縮器とそれぞれ
   直列に連結され、かつ前記２器の凝縮器を経由しないラ
   インで重縮合反応器から留出する留出物を供給しうる凝
   縮器とである請求項１に記載のポリエステルの製造装
   置。
3. 【請求項３】前記凝縮器の伝熱面積の合計が０．２〜１
   ５ｍ² ／ton の範囲にある請求項１または２に記載のポ
   リエステルの製造装置。
4. 【請求項４】ジカルボン酸とジオール化合物とをエステ
   ル化するエステル化反応器と、前記エステル化反応器で
   得られた低次重縮合物を重縮合する重縮合反応器と、前
   記重縮合反応器から留出する留出物を凝縮させる少なく
   とも２器の凝縮器と、前記凝縮器に供給するためのジオ
   ール化合物の蒸気を発生させる蒸気発生器とを有する製
   造装置を用いて、イソフタル酸を９モル％以上の割合で
   含有するジカルボン酸と、ジオール化合物からポリエス
   テルをバッチで製造するに際して、１バッチ中に少なく
   とも下記（１）〜（３）の操作を行うことを特徴とする
   ポリエステルの製造方法； （１）前記少なくとも２器の凝縮器のうち１の凝縮器に
   前記重縮合反応器から留出する留出物を供給して留出物
   を凝縮する （２）前記１の凝縮器に対する留出物の供給を停止し、
   他の凝縮器のうち少なくとも１の凝縮器に前記重縮合反
   応器から留出する留出物を供給して留出物を凝縮すると
   同時に、前記１の凝縮器に前記蒸気発生器で発生させた
   ジオール化合物の蒸気を供給し該凝縮器の内部に付着し
   た付着物を除去する （３）内部に付着した付着物を除去した前記凝縮器に前
   記蒸気発生器で発生させたジオール化合物の蒸気を供給
   して留出物を凝縮する
5. 【請求項５】前記ジオール化合物は、エチレングリコー
   ルと1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとから
   なり、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼンをジ
   オール化合物の合計量１００モル％に対して１〜２５モ
   ル％の割合で含有する請求項４に記載のポリエステルの
   製造方法。