JP2001293463A - 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 - Google Patents
鉛含有ガラス廃棄物の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、し
かも安全に処理して、処理物からの鉛の溶出ないし流出
を防止する。 【解決手段】 鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）
ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する鉛含有ガラス廃棄
物の処理方法。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント
かも安全に処理して、処理物からの鉛の溶出ないし流出
を防止する。 【解決手段】 鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）
ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する鉛含有ガラス廃棄
物の処理方法。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛含有ガラス廃棄物
の処理方法に係り、特に、鉛含有ガラス廃棄物を容易か
つ効率的に、しかも安全に処理して、処理物からの鉛の
溶出ないし流出を防止する方法に関する。
の処理方法に係り、特に、鉛含有ガラス廃棄物を容易か
つ効率的に、しかも安全に処理して、処理物からの鉛の
溶出ないし流出を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビやＯＡ機器のブラウン管等を廃棄
処分するために、これらを破砕して得られるガラス破砕
物は、鉛含有ガラスに由来する鉛の溶出の問題があるた
め、このような鉛含有ガラス廃棄物を埋立処分するに当
たっては、鉛の溶出を防止する処理を施すことが望まれ
る。
処分するために、これらを破砕して得られるガラス破砕
物は、鉛含有ガラスに由来する鉛の溶出の問題があるた
め、このような鉛含有ガラス廃棄物を埋立処分するに当
たっては、鉛の溶出を防止する処理を施すことが望まれ
る。
【０００３】従来、鉛の溶出防止技術としては、ごみ焼
却施設などから排出される焼却残渣や廃水処理施設から
排出される汚泥中の鉛の固定化処理として、キレート処
理法などが数多く提案されている。また、シュレッダー
ダスト、焼却灰等の固体廃棄物に、リン酸やリン酸塩を
添加して鉛の溶出を防止する方法も知られている。
却施設などから排出される焼却残渣や廃水処理施設から
排出される汚泥中の鉛の固定化処理として、キレート処
理法などが数多く提案されている。また、シュレッダー
ダスト、焼却灰等の固体廃棄物に、リン酸やリン酸塩を
添加して鉛の溶出を防止する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
鉛含有ガラス廃棄物以外の鉛の溶出防止のために用いら
れているキレート剤やリン酸（塩）では、鉛含有ガラス
廃棄物中の鉛を固定化できず、その流出を防止し得なか
った。この理由は以下の通りと考えられる。
鉛含有ガラス廃棄物以外の鉛の溶出防止のために用いら
れているキレート剤やリン酸（塩）では、鉛含有ガラス
廃棄物中の鉛を固定化できず、その流出を防止し得なか
った。この理由は以下の通りと考えられる。
【０００５】即ち、従来の固体廃棄物中の鉛の固定化
は、鉛化合物と薬剤とを反応させて不溶性化合物を生成
させ、イオン状の鉛の流出を防止するものであり、処理
対象となる廃棄物が比較的粗大な粒子であるため、微粒
子としての流出は少なかった。
は、鉛化合物と薬剤とを反応させて不溶性化合物を生成
させ、イオン状の鉛の流出を防止するものであり、処理
対象となる廃棄物が比較的粗大な粒子であるため、微粒
子としての流出は少なかった。
【０００６】一方、鉛含有ガラス廃棄物は、極めて微細
な粒子状となるため、キレート剤やリン酸化合物と不溶
性化合物を生成しても、微細粒子のまま流出し易く、こ
のことが鉛を固定化できない原因となっていた。
な粒子状となるため、キレート剤やリン酸化合物と不溶
性化合物を生成しても、微細粒子のまま流出し易く、こ
のことが鉛を固定化できない原因となっていた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、鉛含
有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理
して、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止する方法
を提供することを目的とする。
有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理
して、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止する方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鉛含有ガラス廃
棄物の処理方法は、鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）
ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合することを特徴と
する。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント 鉛含有ガラス廃棄物に上記のような低溶解性の鉛固定化
剤を添加して混合することにより、鉛含有ガラス廃棄物
中の鉛がマグネシウム化合物やリン酸マグネシウム、ア
パタイト化合物やアルミナセメント固化物中に取り込ま
れ、不溶性の粗大粒子を形成することにより固定化さ
れ、処理物から鉛の溶出及び鉛含有微粒子の流出を低減
することができる。
棄物の処理方法は、鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）
ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合することを特徴と
する。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント 鉛含有ガラス廃棄物に上記のような低溶解性の鉛固定化
剤を添加して混合することにより、鉛含有ガラス廃棄物
中の鉛がマグネシウム化合物やリン酸マグネシウム、ア
パタイト化合物やアルミナセメント固化物中に取り込ま
れ、不溶性の粗大粒子を形成することにより固定化さ
れ、処理物から鉛の溶出及び鉛含有微粒子の流出を低減
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の鉛含有ガラス廃棄
物の処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
物の処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】本発明においては、テレビやＯＡ機器のブ
ラウン管、液晶表示板等を破砕して得られる鉛含有ガラ
ス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を
混合する。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント 本発明においては、上記ａ）ｂ）ｃ）ｄ）のうちの２種
以上を併用しても良くも、この場合において、各薬剤の
添加順序に制限はなく、どのような順序で添加しても良
い。また、これらの鉛固定化剤の混合に当たり、単に鉛
含有ガラス廃棄物と鉛固定化剤とを混合するのみでは十
分に均一混合することが困難な場合には、水を添加して
も良い。この場合、水の添加量は鉛含有ガラス廃棄物に
対して５〜３０重量％とするのが好ましいが、処理後の
含水率による鉛固定化効果に差異はなく、水の添加量は
作業性等の面から任意に設定できる。
ラウン管、液晶表示板等を破砕して得られる鉛含有ガラ
ス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を
混合する。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント 本発明においては、上記ａ）ｂ）ｃ）ｄ）のうちの２種
以上を併用しても良くも、この場合において、各薬剤の
添加順序に制限はなく、どのような順序で添加しても良
い。また、これらの鉛固定化剤の混合に当たり、単に鉛
含有ガラス廃棄物と鉛固定化剤とを混合するのみでは十
分に均一混合することが困難な場合には、水を添加して
も良い。この場合、水の添加量は鉛含有ガラス廃棄物に
対して５〜３０重量％とするのが好ましいが、処理後の
含水率による鉛固定化効果に差異はなく、水の添加量は
作業性等の面から任意に設定できる。
【００１１】本発明において、鉛固定化剤の添加量は、
経済性と鉛固定化効果の面で好適範囲があり、鉛固定化
剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシ
ウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に
対して０．１〜１０重量％とするのが好ましい。また、
鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグ
ネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合
物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグ
ネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラ
ス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を
鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これ
らの合計で０．５〜１５重量％となるように添加するの
が好ましい。
経済性と鉛固定化効果の面で好適範囲があり、鉛固定化
剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシ
ウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に
対して０．１〜１０重量％とするのが好ましい。また、
鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグ
ネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合
物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグ
ネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラ
ス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を
鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これ
らの合計で０．５〜１５重量％となるように添加するの
が好ましい。
【００１２】なお、このｃ）の鉛固定化剤において、水
酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水
酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムのうち最も好ま
しいものは水酸化カルシウムである。また、リン酸化合
物としては、リン酸又はその塩を用いることができ、リ
ン酸としては正リン酸や次亜リン酸、メタ亜リン酸、ピ
ロ亜リン酸、正亜リン酸、次リン酸、メタリン酸、ピロ
リン酸、三リン酸、縮合リン酸が挙げられ、リン酸塩と
しては、これらのリン酸の、第１リン酸塩、第２リン酸
塩等が挙げられ、これらのうちの１種を単独で或いは２
種以上を併用して用いることができる。リン酸化合物と
しては、特に正リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸二水素一
ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、リン酸一水素二ナトリ
ウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、縮合リン酸等を好適に使用す
ることができる。
酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水
酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムのうち最も好ま
しいものは水酸化カルシウムである。また、リン酸化合
物としては、リン酸又はその塩を用いることができ、リ
ン酸としては正リン酸や次亜リン酸、メタ亜リン酸、ピ
ロ亜リン酸、正亜リン酸、次リン酸、メタリン酸、ピロ
リン酸、三リン酸、縮合リン酸が挙げられ、リン酸塩と
しては、これらのリン酸の、第１リン酸塩、第２リン酸
塩等が挙げられ、これらのうちの１種を単独で或いは２
種以上を併用して用いることができる。リン酸化合物と
しては、特に正リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸二水素一
ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、リン酸一水素二ナトリ
ウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、縮合リン酸等を好適に使用す
ることができる。
【００１３】また、鉛固定化剤としてｄ）アルミナセメ
ントを用いる場合、アルミナセメントには特に制限はな
く、市販されているアルミナセメントを用いることがで
きる。アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物
に対して０．１〜１０重量％とするのが好ましい。
ントを用いる場合、アルミナセメントには特に制限はな
く、市販されているアルミナセメントを用いることがで
きる。アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物
に対して０．１〜１０重量％とするのが好ましい。
【００１４】また、上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤の２種
以上を併用する場合も、合計の添加量で鉛含有ガラス廃
棄物に対して０．１〜１０重量％とするのが好ましい。
以上を併用する場合も、合計の添加量で鉛含有ガラス廃
棄物に対して０．１〜１０重量％とするのが好ましい。
【００１５】本発明においては、鉛含有ガラス廃棄物に
上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤と、必要に応じて水を添加
して十分に混合するのみで、鉛含有ガラス廃棄物からの
鉛の溶出ないし流出を防止することができ、得られた処
理物は埋立等により安全に処分することができる。
上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤と、必要に応じて水を添加
して十分に混合するのみで、鉛含有ガラス廃棄物からの
鉛の溶出ないし流出を防止することができ、得られた処
理物は埋立等により安全に処分することができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何
ら限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何
ら限定されるものではない。
【００１７】なお、以下の実施例及び比較例において
は、鉛含有ガラス廃棄物として、テレビやＯＡ機器のブ
ラウン管破砕工場より排出される鉛含有ガラス廃棄物を
用いた。
は、鉛含有ガラス廃棄物として、テレビやＯＡ機器のブ
ラウン管破砕工場より排出される鉛含有ガラス廃棄物を
用いた。
【００１８】実施例１〜７、比較例１〜４ 鉛含有ガラス廃棄物５０ｇを５００ｍＬのポリビーカー
に採り、これに表１に示す量の薬剤を添加し（ただし、
比較例１では添加物なし）、十分に混ざるようにスパー
テルで約５分間混練した。この処理物について環境庁告
示１３号試験に準じて溶出試験を行い、溶出試験結果を
表１に示した。
に採り、これに表１に示す量の薬剤を添加し（ただし、
比較例１では添加物なし）、十分に混ざるようにスパー
テルで約５分間混練した。この処理物について環境庁告
示１３号試験に準じて溶出試験を行い、溶出試験結果を
表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より次のことが明らかである。 無処理の比較例１では、鉛が３．２ｍｇ／Ｌ溶出す
る。 キレート処理法の比較例２，３及びリン酸のみを添
加した比較例４では、鉛が２．８〜３．１ｍｇ／Ｌ溶出
する。 これに対して、本発明に従って、水酸化マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、正リン酸と水酸化カルシウムと
の併用、アルミナセメントを添加して処理した実施例１
〜７では、鉛の溶出を０．０５ｍｇ／Ｌ未満に抑えるこ
とができる。
る。 キレート処理法の比較例２，３及びリン酸のみを添
加した比較例４では、鉛が２．８〜３．１ｍｇ／Ｌ溶出
する。 これに対して、本発明に従って、水酸化マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、正リン酸と水酸化カルシウムと
の併用、アルミナセメントを添加して処理した実施例１
〜７では、鉛の溶出を０．０５ｍｇ／Ｌ未満に抑えるこ
とができる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の鉛含有ガラ
ス廃棄物の処理方法によれば、鉛含有ガラス廃棄物を容
易かつ効率的に、しかも安全に処理して、従来の鉛固定
化剤では固定化が困難であった鉛含有ガラス廃棄物中の
鉛を固定化し、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止
することが可能とされる。
ス廃棄物の処理方法によれば、鉛含有ガラス廃棄物を容
易かつ効率的に、しかも安全に処理して、従来の鉛固定
化剤では固定化が困難であった鉛含有ガラス廃棄物中の
鉛を固定化し、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止
することが可能とされる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）
ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合することを特徴とする
鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。 ａ） 水酸化マグネシウム ｂ） 炭酸マグネシウム ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりな
る群から選ばれる１種以上とリン酸化合物 ｄ） アルミナセメント
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113986A JP4543493B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113986A JP4543493B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293463A true JP2001293463A (ja) | 2001-10-23 |
| JP4543493B2 JP4543493B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=18625865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113986A Expired - Fee Related JP4543493B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4543493B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301211B6 (cs) * | 2008-03-04 | 2009-12-09 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Produkt získaný úpravou odprašku z výroby olovnatého skla, zpusob jeho prípravy a použití |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910727A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 廃棄物の焼却集塵灰固化用処理剤及び処理方法 |
| JPH09208243A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-12 | Toshiba Glass Co Ltd | ガラス処理方法および処理装置 |
| JPH1057937A (ja) * | 1996-08-19 | 1998-03-03 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌の処理方法 |
| JPH1190391A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Nippon Kayaku Co Ltd | 重金属含有廃棄物用処理剤及び重金属含有廃棄物の安定化処理法 |
| JPH11207301A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤及び重金属含有灰の処理方法 |
| JPH11300313A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤組成物及び重金属含有灰の処理方法 |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000113986A patent/JP4543493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910727A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 廃棄物の焼却集塵灰固化用処理剤及び処理方法 |
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| JPH1057937A (ja) * | 1996-08-19 | 1998-03-03 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌の処理方法 |
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| JPH11207301A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤及び重金属含有灰の処理方法 |
| JPH11300313A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤組成物及び重金属含有灰の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301211B6 (cs) * | 2008-03-04 | 2009-12-09 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Produkt získaný úpravou odprašku z výroby olovnatého skla, zpusob jeho prípravy a použití |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4543493B2 (ja) | 2010-09-15 |
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