JP4543493B2 - 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉛含有ガラス廃棄物の処理方法に係り、特に、鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビやＯＡ機器のブラウン管等を廃棄処分するために、これらを破砕して得られるガラス破砕物は、鉛含有ガラスに由来する鉛の溶出の問題があるため、このような鉛含有ガラス廃棄物を埋立処分するに当たっては、鉛の溶出を防止する処理を施すことが望まれる。
【０００３】
従来、鉛の溶出防止技術としては、ごみ焼却施設などから排出される焼却残渣や廃水処理施設から排出される汚泥中の鉛の固定化処理として、キレート処理法などが数多く提案されている。また、シュレッダーダスト、焼却灰等の固体廃棄物に、リン酸やリン酸塩を添加して鉛の溶出を防止する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、鉛含有ガラス廃棄物以外の鉛の溶出防止のために用いられているキレート剤やリン酸（塩）では、鉛含有ガラス廃棄物中の鉛を固定化できず、その流出を防止し得なかった。この理由は以下の通りと考えられる。
【０００５】
即ち、従来の固体廃棄物中の鉛の固定化は、鉛化合物と薬剤とを反応させて不溶性化合物を生成させ、イオン状の鉛の流出を防止するものであり、処理対象となる廃棄物が比較的粗大な粒子であるため、微粒子としての流出は少なかった。
【０００６】
一方、鉛含有ガラス廃棄物は、極めて微細な粒子状となるため、キレート剤やリン酸化合物と不溶性化合物を生成しても、微細粒子のまま流出し易く、このことが鉛を固定化できない原因となっていた。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決し、鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法は、鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する鉛含有ガラス廃棄物の処理方法であって、鉛固定化剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％であり、鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これらの合計で０．５〜１５重量％となるように添加し、鉛固定化剤としてｄ）アルミナセメントを用いる場合、アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％であり、ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤の２種以上を併用する場合は、合計の添加量で鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とすることを特徴とする。
ａ） 水酸化マグネシウム
ｂ） 炭酸マグネシウム
ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物
ｄ） アルミナセメント
鉛含有ガラス廃棄物に上記のような低溶解性の鉛固定化剤を添加して混合することにより、鉛含有ガラス廃棄物中の鉛がマグネシウム化合物やリン酸マグネシウム、アパタイト化合物やアルミナセメント固化物中に取り込まれ、不溶性の粗大粒子を形成することにより固定化され、処理物から鉛の溶出及び鉛含有微粒子の流出を低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
本発明においては、テレビやＯＡ機器のブラウン管、液晶表示板等を破砕して得られる鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する。
ａ） 水酸化マグネシウム
ｂ） 炭酸マグネシウム
ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物
ｄ） アルミナセメント
本発明においては、上記ａ）ｂ）ｃ）ｄ）のうちの２種以上を併用しても良くも、この場合において、各薬剤の添加順序に制限はなく、どのような順序で添加しても良い。また、これらの鉛固定化剤の混合に当たり、単に鉛含有ガラス廃棄物と鉛固定化剤とを混合するのみでは十分に均一混合することが困難な場合には、水を添加しても良い。この場合、水の添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して５〜３０重量％とするのが好ましいが、処理後の含水率による鉛固定化効果に差異はなく、水の添加量は作業性等の面から任意に設定できる。
【００１１】
本発明において、鉛固定化剤の添加量は、経済性と鉛固定化効果の面で好適範囲があり、鉛固定化剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とする。また、鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これらの合計で０．５〜１５重量％となるように添加する。
【００１２】
なお、このｃ）の鉛固定化剤において、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムのうち最も好ましいものは水酸化カルシウムである。また、リン酸化合物としては、リン酸又はその塩を用いることができ、リン酸としては正リン酸や次亜リン酸、メタ亜リン酸、ピロ亜リン酸、正亜リン酸、次リン酸、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、縮合リン酸が挙げられ、リン酸塩としては、これらのリン酸の、第１リン酸塩、第２リン酸塩等が挙げられ、これらのうちの１種を単独で或いは２種以上を併用して用いることができる。リン酸化合物としては、特に正リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸二水素一ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、リン酸一水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、縮合リン酸等を好適に使用することができる。
【００１３】
また、鉛固定化剤としてｄ）アルミナセメントを用いる場合、アルミナセメントには特に制限はなく、市販されているアルミナセメントを用いることができる。アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とする。
【００１４】
また、上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤の２種以上を併用する場合も、合計の添加量で鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とする。
【００１５】
本発明においては、鉛含有ガラス廃棄物に上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤と、必要に応じて水を添加して十分に混合するのみで、鉛含有ガラス廃棄物からの鉛の溶出ないし流出を防止することができ、得られた処理物は埋立等により安全に処分することができる。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００１７】
なお、以下の実施例及び比較例においては、鉛含有ガラス廃棄物として、テレビやＯＡ機器のブラウン管破砕工場より排出される鉛含有ガラス廃棄物を用いた。
【００１８】
実施例１〜７、比較例１〜４
鉛含有ガラス廃棄物５０ｇを５００ｍＬのポリビーカーに採り、これに表１に示す量の薬剤を添加し（ただし、比較例１では添加物なし）、十分に混ざるようにスパーテルで約５分間混練した。この処理物について環境庁告示１３号試験に準じて溶出試験を行い、溶出試験結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
表１より次のことが明らかである。
(1) 無処理の比較例１では、鉛が３．２ｍｇ／Ｌ溶出する。
(2) キレート処理法の比較例２，３及びリン酸のみを添加した比較例４では、鉛が２．８〜３．１ｍｇ／Ｌ溶出する。
(3) これに対して、本発明に従って、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、正リン酸と水酸化カルシウムとの併用、アルミナセメントを添加して処理した実施例１〜７では、鉛の溶出を０．０５ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法によれば、鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、従来の鉛固定化剤では固定化が困難であった鉛含有ガラス廃棄物中の鉛を固定化し、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止することが可能とされる。
【発明の属する技術分野】
本発明は鉛含有ガラス廃棄物の処理方法に係り、特に、鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビやＯＡ機器のブラウン管等を廃棄処分するために、これらを破砕して得られるガラス破砕物は、鉛含有ガラスに由来する鉛の溶出の問題があるため、このような鉛含有ガラス廃棄物を埋立処分するに当たっては、鉛の溶出を防止する処理を施すことが望まれる。
【０００３】
従来、鉛の溶出防止技術としては、ごみ焼却施設などから排出される焼却残渣や廃水処理施設から排出される汚泥中の鉛の固定化処理として、キレート処理法などが数多く提案されている。また、シュレッダーダスト、焼却灰等の固体廃棄物に、リン酸やリン酸塩を添加して鉛の溶出を防止する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、鉛含有ガラス廃棄物以外の鉛の溶出防止のために用いられているキレート剤やリン酸（塩）では、鉛含有ガラス廃棄物中の鉛を固定化できず、その流出を防止し得なかった。この理由は以下の通りと考えられる。
【０００５】
即ち、従来の固体廃棄物中の鉛の固定化は、鉛化合物と薬剤とを反応させて不溶性化合物を生成させ、イオン状の鉛の流出を防止するものであり、処理対象となる廃棄物が比較的粗大な粒子であるため、微粒子としての流出は少なかった。
【０００６】
一方、鉛含有ガラス廃棄物は、極めて微細な粒子状となるため、キレート剤やリン酸化合物と不溶性化合物を生成しても、微細粒子のまま流出し易く、このことが鉛を固定化できない原因となっていた。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決し、鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法は、鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する鉛含有ガラス廃棄物の処理方法であって、鉛固定化剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％であり、鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これらの合計で０．５〜１５重量％となるように添加し、鉛固定化剤としてｄ）アルミナセメントを用いる場合、アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％であり、ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤の２種以上を併用する場合は、合計の添加量で鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とすることを特徴とする。
ａ） 水酸化マグネシウム
ｂ） 炭酸マグネシウム
ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物
ｄ） アルミナセメント
鉛含有ガラス廃棄物に上記のような低溶解性の鉛固定化剤を添加して混合することにより、鉛含有ガラス廃棄物中の鉛がマグネシウム化合物やリン酸マグネシウム、アパタイト化合物やアルミナセメント固化物中に取り込まれ、不溶性の粗大粒子を形成することにより固定化され、処理物から鉛の溶出及び鉛含有微粒子の流出を低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
本発明においては、テレビやＯＡ機器のブラウン管、液晶表示板等を破砕して得られる鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する。
ａ） 水酸化マグネシウム
ｂ） 炭酸マグネシウム
ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物
ｄ） アルミナセメント
本発明においては、上記ａ）ｂ）ｃ）ｄ）のうちの２種以上を併用しても良くも、この場合において、各薬剤の添加順序に制限はなく、どのような順序で添加しても良い。また、これらの鉛固定化剤の混合に当たり、単に鉛含有ガラス廃棄物と鉛固定化剤とを混合するのみでは十分に均一混合することが困難な場合には、水を添加しても良い。この場合、水の添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して５〜３０重量％とするのが好ましいが、処理後の含水率による鉛固定化効果に差異はなく、水の添加量は作業性等の面から任意に設定できる。
【００１１】
本発明において、鉛固定化剤の添加量は、経済性と鉛固定化効果の面で好適範囲があり、鉛固定化剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とする。また、鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これらの合計で０．５〜１５重量％となるように添加する。
【００１２】
なお、このｃ）の鉛固定化剤において、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムのうち最も好ましいものは水酸化カルシウムである。また、リン酸化合物としては、リン酸又はその塩を用いることができ、リン酸としては正リン酸や次亜リン酸、メタ亜リン酸、ピロ亜リン酸、正亜リン酸、次リン酸、メタリン酸、ピロリン酸、三リン酸、縮合リン酸が挙げられ、リン酸塩としては、これらのリン酸の、第１リン酸塩、第２リン酸塩等が挙げられ、これらのうちの１種を単独で或いは２種以上を併用して用いることができる。リン酸化合物としては、特に正リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸二水素一ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、リン酸一水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、縮合リン酸等を好適に使用することができる。
【００１３】
また、鉛固定化剤としてｄ）アルミナセメントを用いる場合、アルミナセメントには特に制限はなく、市販されているアルミナセメントを用いることができる。アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とする。
【００１４】
また、上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤の２種以上を併用する場合も、合計の添加量で鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とする。
【００１５】
本発明においては、鉛含有ガラス廃棄物に上記ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤と、必要に応じて水を添加して十分に混合するのみで、鉛含有ガラス廃棄物からの鉛の溶出ないし流出を防止することができ、得られた処理物は埋立等により安全に処分することができる。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００１７】
なお、以下の実施例及び比較例においては、鉛含有ガラス廃棄物として、テレビやＯＡ機器のブラウン管破砕工場より排出される鉛含有ガラス廃棄物を用いた。
【００１８】
実施例１〜７、比較例１〜４
鉛含有ガラス廃棄物５０ｇを５００ｍＬのポリビーカーに採り、これに表１に示す量の薬剤を添加し（ただし、比較例１では添加物なし）、十分に混ざるようにスパーテルで約５分間混練した。この処理物について環境庁告示１３号試験に準じて溶出試験を行い、溶出試験結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
表１より次のことが明らかである。
(1) 無処理の比較例１では、鉛が３．２ｍｇ／Ｌ溶出する。
(2) キレート処理法の比較例２，３及びリン酸のみを添加した比較例４では、鉛が２．８〜３．１ｍｇ／Ｌ溶出する。
(3) これに対して、本発明に従って、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、正リン酸と水酸化カルシウムとの併用、アルミナセメントを添加して処理した実施例１〜７では、鉛の溶出を０．０５ｍｇ／Ｌ未満に抑えることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法によれば、鉛含有ガラス廃棄物を容易かつ効率的に、しかも安全に処理して、従来の鉛固定化剤では固定化が困難であった鉛含有ガラス廃棄物中の鉛を固定化し、処理物からの鉛の溶出ないし流出を防止することが可能とされる。
Claims (1)
- 鉛含有ガラス廃棄物に、下記ａ）ｂ）ｃ）又はｄ）の鉛固定化剤を混合する鉛含有ガラス廃棄物の処理方法であって、
鉛固定化剤としてａ）水酸化マグネシウム又はｂ）炭酸マグネシウムを用いる場合、その添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％であり、
鉛固定化剤としてｃ）水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物とを併用する場合、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、リン酸化合物を鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％、これらの合計で０．５〜１５重量％となるように添加し、
鉛固定化剤としてｄ）アルミナセメントを用いる場合、アルミナセメントの添加量は鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％であり、
ａ）〜ｄ）の鉛固定化剤の２種以上を併用する場合は、合計の添加量で鉛含有ガラス廃棄物に対して０．１〜１０重量％とすることを特徴とする鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
ａ） 水酸化マグネシウム
ｂ） 炭酸マグネシウム
ｃ） 水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム及び炭酸マグネシウムよりなる群から選ばれる１種以上とリン酸化合物
ｄ） アルミナセメント
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000113986A JP4543493B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000113986A JP4543493B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293463A JP2001293463A (ja) | 2001-10-23 |
| JP4543493B2 true JP4543493B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=18625865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000113986A Expired - Fee Related JP4543493B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CZ2008129A3 (cs) * | 2008-03-04 | 2009-12-09 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Produkt získaný úpravou odprašku z výroby olovnatého skla, zpusob jeho prípravy a použití |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910727A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 廃棄物の焼却集塵灰固化用処理剤及び処理方法 |
| JPH09208243A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-12 | Toshiba Glass Co Ltd | ガラス処理方法および処理装置 |
| JPH1057937A (ja) * | 1996-08-19 | 1998-03-03 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌の処理方法 |
| JPH1190391A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Nippon Kayaku Co Ltd | 重金属含有廃棄物用処理剤及び重金属含有廃棄物の安定化処理法 |
| JPH11207301A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-08-03 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤及び重金属含有灰の処理方法 |
| JPH11300313A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤組成物及び重金属含有灰の処理方法 |
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2000
- 2000-04-14 JP JP2000113986A patent/JP4543493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0910727A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 廃棄物の焼却集塵灰固化用処理剤及び処理方法 |
| JPH09208243A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-12 | Toshiba Glass Co Ltd | ガラス処理方法および処理装置 |
| JPH1057937A (ja) * | 1996-08-19 | 1998-03-03 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌の処理方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001293463A (ja) | 2001-10-23 |
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