JP2001292630A

JP2001292630A - 脱穀機の排藁搬送装置

Info

Publication number: JP2001292630A
Application number: JP2000112965A
Authority: JP
Inventors: Chikanori Ito; 親則伊藤
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】脱穀処理後の排藁を搬送チェンと挟持レール
によって挟持しながら搬送し、前記挟持レールを搬送始
端側を受け持つ外側レールと、該外側レールに摺動可能
に装入して搬送終端側を受け持つ内側レールとによって
構成し、前記搬送チェンと挟持レールによる排藁の搬送
終端位置を切り換え固定可能にした排藁搬送装置におい
て、前記内側レールの摺動及び位置決め固定を確実に行
えるようにする。【解決手段】挟持レールを搬送始端側レールと、前記
搬送始端側レールに摺動可能に装入される搬送終端側レ
ールとにより構成し、前記搬送終端側レールを摺動操作
させて排藁搬送距離を短くする位置と、排藁搬送距離を
長くする位置とに切り換え固定可能にすると共に、前記
搬送終端側レールの摺動操作時の回転を防止する回り止
め手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等に搭
載される脱穀機における排藁搬送装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の排藁搬送装置において
は、脱穀処理後の排藁を搬送チェンと挟持レールによっ
て挟持しながら搬送するように構成し、前記挟持レール
を搬送始端側を受け持つ外側パイプレールと、該外側パ
イプレールに摺動可能に装入して搬送終端側を受け持つ
内側パイプレールとによって形成し、前記搬送チェンと
挟持レールによる排藁の搬送終端位置を切り替え可能に
したものが既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記挟持レールは、内
側パイプレールを短縮方向に摺動させ、排藁搬送距離を
短くして排藁を排藁処理部（排藁カッタ）に供給し、あ
るいは内側パイプレールを伸長方向に摺動させ、排藁搬
送距離を長くして長藁状態で排出するようにしたもので
あって、その位置決めは止めボルト等を用いて固定する
方法がとられている。しかしながら、止めボルト等によ
る位置決め固定方法では前記内側パイプレールが回動し
易いので、該内側パイプレールの搬送終端下方に向けて
屈曲させた放出案内部の向きを安定してセットすること
が難しく、前記放出案内部の向きによっては排藁の稈身
が絡みつくので、前記挟持レールが変形して十分な挟持
作用が得られなくなる等の問題を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
実状に基づく課題を解決することを目的として創案され
たものであって、脱穀処理後の排藁を搬送チェンと挟持
レールによって挟持しながら、脱穀部の後部に装着され
た排藁処理部へ搬送するように構成し、前記挟持レール
を搬送始端側レールと、前記搬送始端側レールに摺動可
能に支持される搬送終端側レールとにより形成すると共
に、前記搬送終端側レールを摺動操作して排藁搬送距離
を短くする位置と、排藁搬送距離を長くする位置とに切
り換え可能にした排藁搬送装置において、前記搬送終端
側レールを摺動操作する時、該搬送終端側レールの回転
を防止する回り止め手段を設けたことを第１の特徴とし
ている。

【０００５】そして、前記搬送終端側レールには、排藁
搬送距離を短くする位置に固定する位置決め孔と、排藁
搬送距離を長くする位置に固定する位置決め孔を設ける
と共に、該両位置決め孔を結ぶ案内溝を形成し、前記搬
送始端側レールの後端側には、前記搬送終端側レールの
両位置決め孔に係止可能な位置決め部材を取着し、前記
搬送終端側レールを摺動操作する時、該搬送終端側レー
ルの案内溝に前記位置決め部材が係合することによって
前記搬送終端側レールの回転を防止するように構成した
ことを第２の特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１において、Ａはコンバイン等のクロ
ーラ式走行装置を備えた機台Ｂに搭載可能な脱穀機であ
り、その機体１に構成される扱室２に沿ってフィードチ
ェン３を前後方向に張設すると共に終端部に排藁搬送装
置４を連設して、刈取り穀稈を扱室２に供給し脱穀処理
後の排藁を機体１の後部に配置した排藁処理部（排藁カ
ッタ）Ｃに搬送するようにしている。

【０００７】上記脱穀機Ａは、扱室２を構成する扱胴２
ａ及び扱胴２ａの終端穂先側に、処理胴２ｂ及び処理網
２ｃを有する処理室２ｄを連設し、これらの下方で機体
１の前後に設置した送風ファン５と排塵ファン６により
形成される選別風路Ｆに、揺動選別体７を前後方向に揺
動可能に装架すると共に、揺動選別体７の下方に一番物
を揚穀筒８ａを介して穀粒タンク８ｂに収納する一番桶
８、及び二番物を還元筒８ｃを介して揺動選別体７に還
元する二番桶８ｄを配設し、両者の間には揺動選別体７
のストローラック９部分に向けて下方から副選別風を送
風する送風ファン８ｅを設けて構成している。

【０００８】また、機体１後部に配置される排塵ファン
６は、ファンケース５１内にドラム状の横断流ファン５
２を内装した状態で、脱穀機Ａの両側壁１ａ後部に設
け、ファンケース５１の左側を縦軸５３により開閉可能
に支持すると共に、右側を係止具（不図示）により側壁
１ａに係脱可能に止着し、該係止具を解除し縦軸５３を
中心に側方に回動させることにより、脱穀機Ａの後方を
開放した回動状態へと切換可能に構成している。一方、
排藁処理部（排藁カッタ）Ｃは右側の縦軸（不図示）を
中心に側方に回動可能に取り付けられており、前記排塵
ファン６と共に互いが観音開き状となるように大きく回
動させて、機体１の後部を障害物のない状態に広く解放
し、揺動選別体７の取り外し及び組み付け作業を簡単且
つ安全に能率よく行うと共に、脱穀機Ａ内の清掃や点検
整備作業を容易に行うことができるようにしている。

【０００９】次に、脱穀処理後の排藁を搬送チェン４ａ
と挟持レール３０によって挟持しながら、脱穀部の後部
に装着された排藁処理部Ｃへ搬送するように構成してあ
る排藁搬送装置４の具体的実施例について説明する。図
２（Ａ）〜図２（Ｄ）に示すように、前記挟持レール３
０は、脱穀処理された排藁を受け継ぐ搬送始端側パイプ
レール３１と、前記搬送始端側パイプレール３１に摺動
可能に装入される搬送終端側パイプレール３２とにより
形成されている。そして、前記挟持レール３０は、搬送
チェン４ａに対して接近、離間可能に付勢されながら機
体１に支持されている。

【００１０】上記搬送終端側パイプレール３２は、搬送
始端側パイプレール３１に装入されている部分を摺動さ
せることによって、排藁搬送距離を短くする位置と、排
藁搬送距離を長くする位置に切り換え可能に構成されて
いる。そして、その位置の切り換えは、前記搬送始端側
パイプレール３１の後端側下部に取着したばね線材から
なる位置決め部材３３を、前記搬送終端側パイプレール
３２の一側に設けた位置決め孔３２ａ、３２ｂに係止さ
せることにより行える。また、前記両位置決め孔３２ａ
と３２ｂを結ぶ案内溝３２ｃを形成し、且つ該案内溝３
２ｃの溝幅を前記位置決め部材３３の線径よりも狭く形
成することによって、図２（Ｄ）に示すように、前記搬
送終端側パイプレール３２を摺動操作すると、前記案内
溝３２ｃは前記位置決め部材３３の付勢力によって係合
されるので、前記搬送終端側パイプレール３２は回転す
ることなく確実に摺動できる。

【００１１】尚、前記搬送終端側パイプレール３２の一
側に設けられる両位置決め孔３２ａ、３２ｂ及び、案内
溝３２ｃを、搬送終端側パイプレール３２の搬送終端下
方に向けて屈曲させた放出案内部３２ｄの向きと一致さ
せておけば、挟持レール３０に排藁の稈身が絡みつく等
の問題は殆ど生じなくなる。また、前記実施例によらず
前記位置決め孔を複数箇所設け、排藁搬送位置（距離）
を多段に変更可能となるようにしてもよい。また、前記
搬送終端側パイプレール３２を、中空軸材によらず中実
軸材を使用して構成してもよい。

【００１２】また、上述した揺動選別体７は、図３に示
すように、左右の側板７ａ間に前方から移送板６１及び
チャフシーブ６２を、また該チャフシーブ６２の下方に
は濾過体１０を張設し、その下方に前記一番桶８に一番
物を流下させる一番流板６３を斜設すると共に、該一番
流板６３の後端部に多数のストローラック９を突設し、
その下方に前記二番桶８ｄに二番物を流下させる二番流
板６５を斜設して、これらを一体的に枠組み構成してい
る。

【００１３】そして、上記構成よりなる揺動選別体７
は、その前後部を後述する支持リンク１１と駆動機構１
２とにより着脱可能に支持し、且つ機体１の後方からそ
の支架状態を解除可能に構成すると共に、解除された状
態において、左右両側壁１ａの内側に突設したガイドレ
ール１ｂ上に、該揺動選別体７の前端部に軸支したロー
ラ７ｂを転動可能に載置させ、揺動選別体７を前後方向
にスライド可能に案内してその挿脱作業を簡単に行うよ
うにしている。尚、図４に示すように上記ローラ７ｂ
は、脱穀機Ａの左右両側壁１ａの上縁に沿って取着した
隙間閉板７ｄの下方に突設支持し、揺動選別体７の支架
状態ではローラ７ｂはガイドレール１ｂと遊離させてい
る。

【００１４】図５〜６に示すように、上記揺動選別体７
は、駆動機構１２を揺動選別体７の二番流板６５の裏側
に沿って取着した受動軸６５ａに、リンクメタル１４の
ベアリング１５を軸装すると共に、該リンクメタル１４
の端部に形成した嵌合突起１６，１６を前後に有する平
坦面状の取付面１７を、機体１に軸支した断面四角形状
の駆動軸１８の平坦面１９に嵌着させて、スタッドボル
ト２０及びテーパーナット２１を介して着脱可能に安定
よく強固に取付け固定している。上記駆動軸１８は、そ
の端部に固着した駆動リンク１８ａを、一番螺旋軸７１
に取着した偏心軸７２と揺動リンク７３で連結して駆動
され、これにより揺動選別体７は前方を支持リンク１１
で支架した状態で前後方向に揺動運動される。

【００１５】また、上記支持リンク１１は機体１に回動
可能に軸支した支持軸１３の両側に固着されており、そ
の上端部は揺動選別体７の係止部６０に係合する係合軸
２２をベアリング２３を介し回動可能に軸支されてい
る。上記係止部６０の係脱機構、及び係合軸２２の軸支
構造については後述するような様々な構成にすることが
可能である。

【００１６】例えば、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す
ように、前記支持リンク１１の上端部にボス１１ａを設
け、前記係合軸２２を回動可能に軸支するようにしても
よい。また、揺動選別体７の左右の側板７ａに取着され
たプレート状の係止具６０ａの前方を楔形に切欠き、そ
の内端部に係合軸２２が係止するように捩じりスプリン
グ２４を弾設することによって、前記揺動選別体７の係
止部６０の係合が維持されるので、複雑なロック機構が
不要となる。そして、前記揺動選別体７を機体１にスラ
イド挿入する作業も簡単に行えるようになる。

【００１７】また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すよ
うに、揺動選別体７の左右の側板７ａに取着されたプレ
ート状の係止具６０ｂの前方に、係合軸２２と係止する
楔形のに切欠き部Ｒ１を設け、更にその先端部には支持
リンク１１の先端部に設けられた係合軸、または係合ピ
ン１１ｂに係止する切欠き部Ｒ２を形成することによっ
て、前記揺動選別体７を機体１に挿入する際に、揺動選
別体７をやや前傾姿勢にさせながら、先ず前記切欠き部
Ｒ１を係合軸２２に係止させ、しかる後に揺動選別体７
を係合軸２２中心に矢印の方向に下方回動させて、前記
切欠き部Ｒ２と前記支持リンク１１の先端部に設けられ
た係合軸、または係合ピン１１ｂとを係止させ、前記揺
動選別体７の係止部６０の係合を維持するようにしても
よい。

【００１８】また、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）に示すよう
に、揺動選別体７の左右の側板７ａに取着されたプレー
ト状の係止具６０ｃの前方を楔形に切欠き、その内端部
に係合軸２２が係止するように構成すると共に、左右の
支持リンク１１の先端部に横設させた係合軸２５と係止
可能な切欠き部Ｒ３を設けたプレート６０ｄを、前記揺
動選別体７の前方中央部に配置させることによって、前
記揺動選別体７を機体１に挿入する際は、先ず揺動選別
体７をやや前傾姿勢にさせながら、前記係止具６０ｃと
係合軸２２を係止させ、しかる後に揺動選別体７を係合
軸２２中心に矢印の方向に下方回動させて、前記プレー
ト６０ｄの切欠き部Ｒ３と係合軸４５を係止し、前記揺
動選別体７の係止部６０の係合を維持するようにしても
よい。この構成によれば、横設させた前記係合軸２５の
中央部を前記プレート６０ｄの切欠き部Ｒ３で係止する
ので、該係合軸２５のタワミ荷重によってより確実に前
記揺動選別体７の係止部６０の係合を維持できる。

【００１９】また、図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）に示す
ように、揺動選別体７の左右の側板７ａに取着されたプ
レート状の係止具６０ａの前方を楔形に切欠き、その内
端部に係合軸２２が係止するように構成すると共に、支
持リンク１１の上端部に設けられたボス１１ａと、前記
揺動選別体７の左右の側板７ａの後方に取着されたピン
７ｅに装着されたブラケット２６とを、引っ張りスプリ
ング２４ａで張架することによって、前記揺動選別体７
の係止部６０の係合を維持してもよい。

【００２０】また、図１１（Ａ）〜図１１（Ｄ）に示す
ように、揺動選別体７の左右の側板７ａに取着されたプ
レート状の係止具６０ｅの前方を楔形に切欠き、その内
端部に係合軸２２が係止するように構成すると共に、該
係止具６０ｅの先端を左右の支持リンク１１の先端部に
横設させた係合軸２５の下方まで延出させながら、平面
視でＬ字形状に曲げて構成する。そして、前記揺動選別
体７を機体１に挿入する際は、先ず揺動選別体７をやや
前傾姿勢にしながら前記係止具６０ｅと係合軸２２を係
止し、しかる後に揺動選別体７を係合軸２２中心に矢印
の方向に下方回動させると、前記係合軸２５の下方と係
止具６０ｅ先端のＬ字形状曲げ部の上面とが接当し、そ
れによって生じる該係止具６０ｅの楔形切欠き部近傍の
捩じれを利用して、前記係合軸２２の係合を維持するよ
うにしてもよい。即ち、図１０（Ｄ）示すように、前記
係止具６０ｅの楔形切欠き部内端部が係合軸２２に食い
込む状態で、前記揺動選別体７の係止部６０の係合を維
持するようにしたものである。

【００２１】上述したような揺動選別体７の係止部６０
の係脱機構を採用すれば、部品点数の削減、挿脱作業の
容易化が図られると共に、該係止部６０の確実な係合が
維持できる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように構成される本発明の請求項
１の構造によれば、脱穀処理後の排藁を搬送チェン４ａ
と挟持レール３０によって挟持しながら、脱穀部の後部
に装着された排藁処理部Ｃへ搬送するように構成し、前
記挟持レール３０を搬送始端側レール３１と、前記搬送
始端側レール３１に摺動可能に支持される搬送終端側レ
ール３２とにより形成すると共に、前記搬送終端側レー
ル３２を摺動操作して排藁搬送距離を短くする位置と、
排藁搬送距離を長くする位置とに切り換え可能にした排
藁搬送装置４において、前記搬送終端側レール３２を摺
動操作する時、該搬送終端側レール３２の回転を防止す
る回り止め手段を設けたことによって、該搬送終端側パ
イプレール３２の搬送終端にある屈曲した放出案内部３
２ｄを、確実に機体下方に向けてセットすることが可能
となり、排藁搬送時に排藁の稈身が絡みつく等の問題は
殆ど生じなくなる。

【００２３】また、請求項２の構成によれば、前記搬送
終端側レール３２には、排藁搬送距離を短くする位置に
固定する位置決め孔３２ａと、排藁搬送距離を長くする
位置に固定する位置決め孔３２ｂを設けると共に、該両
位置決め孔３２ａ、３２ｂを結ぶ案内溝３２ｃを形成
し、前記搬送始端側レール３１の後端側には、前記搬送
終端側レール３２の両位置決め孔３２ａ、３２ｂに係止
可能な位置決め部材３３を取着し、前記搬送終端側レー
ル３２を摺動操作する時、該搬送終端側レール３２の案
内溝３２ｃに前記位置決め部材３３が係合することによ
って前記搬送終端側レール３２の回転を防止するように
構成したので、前記搬送終端側パイプレール３２は回転
することなく確実に摺動させることができる。そして、
前記搬送終端側パイプレール３２の摺動操作によって所
定の排藁搬送位置（距離）へ容易に切り換え可能とな
り、その位置決め作業において工具を使用する必要もな
くなった。そして、前記両位置決め孔３２ａ、３２ｂに
向けて位置決め部材３３が確実に係止するので、排藁搬
送作業時に前記搬送終端側パイプレール３２が回動する
問題がなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀機の側断面図である。

【図２】（Ａ）は挟持レールの構成を示す側断面図であ
る。（Ｂ）は搬送終端側パイプレールの形状を示す側断
面図である。（Ｃ）は搬送終端側パイプレールの形状を
示す底面図である。（Ｄ）は搬送終端側パイプレールの
摺動状態を示す側断面図である。

【図３】揺動選別体の側断面図である。

【図４】揺動選別体のガイドレール部の構成を示す断面
図である。

【図５】揺動選別体の支持構成を示す平断面図である。

【図６】揺動選別体の駆動機構を示す斜視図である。

【図７】（Ａ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図で
ある。（Ｂ）は揺動選別体の係脱機構を示す平面図であ
る。

【図８】（Ａ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図で
ある。（Ｂ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図であ
る。

【図９】（Ａ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図で
ある。（Ｂ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図であ
る。（Ｃ）は揺動選別体の係脱機構を示す平断面図であ
る。

【図１０】（Ａ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図
である。（Ｂ）は揺動選別体の係脱機構を示す平断面図
である。（Ｃ）は揺動選別体へのブラケットの取付け状
態を示す側面図である。（Ｄ）は揺動選別体へのブラケ
ットの取付け状態を示す平面図である。

【図１１】（Ａ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図
である。（Ｂ）は揺動選別体の係脱機構を示す側面図で
ある。（Ｃ）は揺動選別体の係脱機構を示す平断面図で
ある。（Ｄ）は（Ｃ）の断面ＫＫを示す。

【符号の説明】

４排藁搬送装置４ａ搬送チェン３０挟持レール３１搬送始端側パイプレール３２搬送終端側パイプレール３２ａ位置決め孔３２ｂ位置決め孔３２ｃ案内溝３２ｄ放出案内部３３位置決め部材Ｃ排藁処理部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱穀処理後の排藁を搬送チェン（４ａ）
と挟持レール（３０）によって挟持しながら、脱穀部の
後部に装着された排藁処理部（Ｃ）へ搬送するように構
成し、前記挟持レール（３０）を搬送始端側レール（３
１）と、前記搬送始端側レール（３１）に摺動可能に支
持される搬送終端側レール（３２）とにより形成すると
共に、前記搬送終端側レール（３２）を摺動操作して排
藁搬送距離を短くする位置と、排藁搬送距離を長くする
位置とに切り換え可能にした排藁搬送装置（４）におい
て、前記搬送終端側レール（３２）を摺動操作する時、
該搬送終端側レール（３２）の回転を防止する回り止め
手段を設けたことを特徴とする脱穀機の排藁搬送装置。
【請求項２】前記搬送終端側レール（３２）には、排
藁搬送距離を短くする位置に固定する位置決め孔（３２
ａ）と、排藁搬送距離を長くする位置に固定する位置決
め孔（３２ｂ）を設けると共に、該両位置決め孔（３２
ａ）、（３２ｂ）を結ぶ案内溝（３２ｃ）を形成し、前
記搬送始端側レール（３１）の後端側には、前記搬送終
端側レール（３２）の両位置決め孔（３２ａ）、（３２
ｂ）に係止可能な位置決め部材（３３）を取着し、前記
搬送終端側レール（３２）を摺動操作する時、該搬送終
端側レール（３２）の案内溝（３２ｃ）に前記位置決め
部材（３３）が係合することによって前記搬送終端側レ
ール（３２）の回転を防止するように構成したことを特
徴とする請求項１記載の脱穀機の排藁搬送装置。