JP2001289422A - ガス化処理システム - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス化炉からの洩れ出しを完全に防止でき、
また、ガス化炉生成ガスの品質の低下を防止でき、さら
に、シュート内での被燃焼物の発火によるシュートの焼
損を防止できるガス化処理システムを提供する。 【解決手段】 被燃焼物をシール機構を有するシュート
から投入して大気圧に対して負圧下燃焼させ、ガス化し
た後、ガス化された燃焼ガスの熱を利用するとともに、
所定の排ガス処理を行って誘引送風機によって誘引し、
煙突から大気中に放出するガス化処理システムにおい
て、排ガスの一部を前記シール機構上流側の被燃焼物供
給配管に供給する第１の配管と、前記被燃焼物供給配管
内の気体を排ガス排出系統に導く第２の配管と、前記第
２の配管からの気体の吸い込み量を前記被燃焼物供給配
管内の圧力に応じて制御する制御手段とを備えた。
また、ガス化炉生成ガスの品質の低下を防止でき、さら
に、シュート内での被燃焼物の発火によるシュートの焼
損を防止できるガス化処理システムを提供する。 【解決手段】 被燃焼物をシール機構を有するシュート
から投入して大気圧に対して負圧下燃焼させ、ガス化し
た後、ガス化された燃焼ガスの熱を利用するとともに、
所定の排ガス処理を行って誘引送風機によって誘引し、
煙突から大気中に放出するガス化処理システムにおい
て、排ガスの一部を前記シール機構上流側の被燃焼物供
給配管に供給する第１の配管と、前記被燃焼物供給配管
内の気体を排ガス排出系統に導く第２の配管と、前記第
２の配管からの気体の吸い込み量を前記被燃焼物供給配
管内の圧力に応じて制御する制御手段とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみのガス化溶融
発電システム、ごみ焼却炉、あるいはボイラなどに使用
されるガス化炉に係り、特にシール機構に特徴のあるガ
ス化炉に関する。
発電システム、ごみ焼却炉、あるいはボイラなどに使用
されるガス化炉に係り、特にシール機構に特徴のあるガ
ス化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみの減容化とごみ灰の無害化と
を同時に実現できるごみのガス化溶融システムが注目さ
れている。図３は従来例に係る流動床式ごみガス化溶融
システムのシステム系統図である。同図においてごみは
図示しない貯蔵ピットとから給塵ホッパ１に投入され、
定量供給機２によって所定量のごみが配管３、シール機
構４および供給シュート５を介してガス化炉６に供給さ
れる。ガス化炉６に供給されたごみは配管７をから流動
層８に供給された空気と部分酸化反応し、一酸化炭素
（ＣＯ）、水素（Ｈ２）などの可燃性のガス、固体のチ
ャー、および少量のタールが生成する。未燃分と灰を含
む固体のチャーは、通常は砂からなる流動床内の流動媒
体の激しい混合撹拌作用によって粉化し、生成ガスおよ
びタールとともに煙道２７から溶融炉９に送られる。溶
融炉９では、配管１０から供給される酸素と反応して燃
焼し、固体中の灰分は溶融し、排出管１１から無害なス
ラグとして排出される。一方、溶融炉９からの高温燃焼
ガスは煙道１２から熱回収部１３、エアヒータ１４に導
かれて冷却され、集塵器１５でバグが除去され、清浄な
排ガスとなって誘引送風機１６によって引かれ、煙突１
７から大気中に排出される。
を同時に実現できるごみのガス化溶融システムが注目さ
れている。図３は従来例に係る流動床式ごみガス化溶融
システムのシステム系統図である。同図においてごみは
図示しない貯蔵ピットとから給塵ホッパ１に投入され、
定量供給機２によって所定量のごみが配管３、シール機
構４および供給シュート５を介してガス化炉６に供給さ
れる。ガス化炉６に供給されたごみは配管７をから流動
層８に供給された空気と部分酸化反応し、一酸化炭素
（ＣＯ）、水素（Ｈ２）などの可燃性のガス、固体のチ
ャー、および少量のタールが生成する。未燃分と灰を含
む固体のチャーは、通常は砂からなる流動床内の流動媒
体の激しい混合撹拌作用によって粉化し、生成ガスおよ
びタールとともに煙道２７から溶融炉９に送られる。溶
融炉９では、配管１０から供給される酸素と反応して燃
焼し、固体中の灰分は溶融し、排出管１１から無害なス
ラグとして排出される。一方、溶融炉９からの高温燃焼
ガスは煙道１２から熱回収部１３、エアヒータ１４に導
かれて冷却され、集塵器１５でバグが除去され、清浄な
排ガスとなって誘引送風機１６によって引かれ、煙突１
７から大気中に排出される。
【０００３】なお、前記エアヒータ１４には送風機１９
からエアが送り込まれ、エアヒータ１４で加熱されて溶
融炉９、起動バーナ２６および散気管への接続配管７に
供給される。また、前記ガス化炉６にはのぞき窓２５が
設けられ、のぞき窓２５から例えばフィルタを介してガ
ス化炉９内の燃焼状態を視認できるようになっている。
さらに、ガス化炉６の下端には、層内媒体排出機２０が
設けられ、流動層８を構成する層内媒体を排出できるよ
うになっている。排出された層内媒体は篩い２１によっ
て粒径が篩いのメッシュサイズによって細粒と粗大物に
分けられ、それぞれ排出される。
からエアが送り込まれ、エアヒータ１４で加熱されて溶
融炉９、起動バーナ２６および散気管への接続配管７に
供給される。また、前記ガス化炉６にはのぞき窓２５が
設けられ、のぞき窓２５から例えばフィルタを介してガ
ス化炉９内の燃焼状態を視認できるようになっている。
さらに、ガス化炉６の下端には、層内媒体排出機２０が
設けられ、流動層８を構成する層内媒体を排出できるよ
うになっている。排出された層内媒体は篩い２１によっ
て粒径が篩いのメッシュサイズによって細粒と粗大物に
分けられ、それぞれ排出される。
【０００４】ガス化炉６の炉内圧力は圧力検出器２４で
監視し、誘引送風機入口のダンパ１８の開度を調整する
ことによって常に−１０〜−３０ｍｍＨ２Ｏ（約−１０
０〜−３００Ｐａ）程度の負圧になるように自動的に制
御され、通常の運転状態では、炉内のＣＯなどのガスが
炉外に洩れだすことはない。
監視し、誘引送風機入口のダンパ１８の開度を調整する
ことによって常に−１０〜−３０ｍｍＨ２Ｏ（約−１０
０〜−３００Ｐａ）程度の負圧になるように自動的に制
御され、通常の運転状態では、炉内のＣＯなどのガスが
炉外に洩れだすことはない。
【０００５】しかし、ごみはその組成、物性が不安定で
性状の変化を事前に予測することは非常に困難である。
ごみの物性が大きく変化した場合、ごみが一時的に大き
く減少したり、逆にごみが塊となって一気に炉内に入る
いわゆるドサ落ちといわれる現象が生じる。このドサ落
ちが生じると、ごみから発生するガス量が一気に増大す
るため、ガス化炉６から誘引送風機１６に至る煙道の熱
回収部１３、集塵器１５、その他の通気抵抗が増し、炉
内が正圧となってしまう場合がある。
性状の変化を事前に予測することは非常に困難である。
ごみの物性が大きく変化した場合、ごみが一時的に大き
く減少したり、逆にごみが塊となって一気に炉内に入る
いわゆるドサ落ちといわれる現象が生じる。このドサ落
ちが生じると、ごみから発生するガス量が一気に増大す
るため、ガス化炉６から誘引送風機１６に至る煙道の熱
回収部１３、集塵器１５、その他の通気抵抗が増し、炉
内が正圧となってしまう場合がある。
【０００６】このようにガス化炉６が正圧となっても炉
内のガスを炉外に出さないために、図４に示すような二
重ロータリ弁３４，３５によるシール、あるいは図示し
ない二重ダンパによるシール機構４が用いられている。
しかし、対象がごみとなると、ロータリ弁３４，３５の
回転ロータと配管の内壁には、異物の噛み込み等を考慮
して隙間を設けざるをえない。二重ダンパを使用したも
のでは、ダンパとシールとの間にごみが噛み込まれるた
め、隙間が開くなどの理由により、完全な気密を保つこ
とは困難であり、少量の大気が絶えず炉内に洩れ込んで
いる。一方、このようなシール機構を使用しない設備も
あるが、その場合には、供給食う器量の２０〜３０％も
の大気が炉内に洩れ込む場合がある。
内のガスを炉外に出さないために、図４に示すような二
重ロータリ弁３４，３５によるシール、あるいは図示し
ない二重ダンパによるシール機構４が用いられている。
しかし、対象がごみとなると、ロータリ弁３４，３５の
回転ロータと配管の内壁には、異物の噛み込み等を考慮
して隙間を設けざるをえない。二重ダンパを使用したも
のでは、ダンパとシールとの間にごみが噛み込まれるた
め、隙間が開くなどの理由により、完全な気密を保つこ
とは困難であり、少量の大気が絶えず炉内に洩れ込んで
いる。一方、このようなシール機構を使用しない設備も
あるが、その場合には、供給食う器量の２０〜３０％も
の大気が炉内に洩れ込む場合がある。
【０００７】すなわち、前述のようにガス化炉６の炉内
圧が−１０〜−３０ｍｍＨ２Ｏ程度の負圧である正常運
転時には、給塵ホッパ１、定量供給機２、配管３、およ
びシール機構４を介して大気が炉内に吸い込まれてい
る。逆にごみのドサ落ちなどで炉内圧力が正圧になる
と、炉内のガスがシール機構４を逆流し、給塵ホッパ１
から大気中に放出されることになる。この状態を図５に
示す。炉内圧力が正圧の状態が一定時間以上続くと、定
量供給機を自動的に緊急停止させて、炉内ガスが無制限
に炉の周囲に放出されないようにしている。
圧が−１０〜−３０ｍｍＨ２Ｏ程度の負圧である正常運
転時には、給塵ホッパ１、定量供給機２、配管３、およ
びシール機構４を介して大気が炉内に吸い込まれてい
る。逆にごみのドサ落ちなどで炉内圧力が正圧になる
と、炉内のガスがシール機構４を逆流し、給塵ホッパ１
から大気中に放出されることになる。この状態を図５に
示す。炉内圧力が正圧の状態が一定時間以上続くと、定
量供給機を自動的に緊急停止させて、炉内ガスが無制限
に炉の周囲に放出されないようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ごみ焼却炉のように炉
内の燃焼ガス中のＣＯがＰＰＭオーダの低濃度の場合に
は、前述のような従来例の場合でも、大きな問題が生じ
ることはなかったが、ごみのガス化炉では、炉内のＣＯ
濃度は数％から数十％にも達する。そのため、僅かのガ
ス洩れも許されない。
内の燃焼ガス中のＣＯがＰＰＭオーダの低濃度の場合に
は、前述のような従来例の場合でも、大きな問題が生じ
ることはなかったが、ごみのガス化炉では、炉内のＣＯ
濃度は数％から数十％にも達する。そのため、僅かのガ
ス洩れも許されない。
【０００９】また、炉内が負圧になっている正常運転時
には、シール機構４と介して大気がごみとともに炉内に
吸引されるので、ごみ供給シュート５内でごみの一部が
発火し、供給シュート５が焼損したり、余分な空気がガ
ス化炉内に侵入することによってガス化炉の出力カロリ
ーが低下するという問題がある。
には、シール機構４と介して大気がごみとともに炉内に
吸引されるので、ごみ供給シュート５内でごみの一部が
発火し、供給シュート５が焼損したり、余分な空気がガ
ス化炉内に侵入することによってガス化炉の出力カロリ
ーが低下するという問題がある。
【００１０】すなわち、従来では、 １）ごみガス化炉から炉内ガスが炉外に洩れ出すことを
完全には防止できない。
完全には防止できない。
【００１１】２）正常運転時に大気が絶えず炉内に洩れ
込むため、ガス化炉からの生成ガスの品質を低下させ
る。なお、ここでいう品質とは出力できるカロリーのこ
とである。
込むため、ガス化炉からの生成ガスの品質を低下させ
る。なお、ここでいう品質とは出力できるカロリーのこ
とである。
【００１２】３）正常運転時に大気が絶えずごみととも
に炉内に洩れ込むため、ごみ供給シュート内で発火する
ことがある。
に炉内に洩れ込むため、ごみ供給シュート内で発火する
ことがある。
【００１３】という問題がある。
【００１４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その第１の目的は、ごみガス化炉からの洩
れ出しを完全に防止できるガス化炉を提供することにあ
る。
れたもので、その第１の目的は、ごみガス化炉からの洩
れ出しを完全に防止できるガス化炉を提供することにあ
る。
【００１５】第２の目的は、ガス化炉生成ガスの品質の
低下を防止できるガス化炉を提供することにある。
低下を防止できるガス化炉を提供することにある。
【００１６】第３の目的は、給塵シュート内でのごみの
発火による給塵シュートの焼損を防止することができる
ガス化炉を提供することにある。
発火による給塵シュートの焼損を防止することができる
ガス化炉を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、下記のように構成した。
め、本発明では、下記のように構成した。
【００１８】１）常に負圧となっている誘引送風機入口
の煙道とシール機構の上流とを接続する配管を設ける。
の煙道とシール機構の上流とを接続する配管を設ける。
【００１９】２）常に正圧となっている誘引送風機の出
口の煙道とシール機構の上流とを接続する配管を設け
る。
口の煙道とシール機構の上流とを接続する配管を設け
る。
【００２０】３）前記量配管に流量制御のための弁をそ
れぞれ設ける。
れぞれ設ける。
【００２１】４）シール機構上流の被燃焼物供給配管内
の圧力を検知し、その圧力が大気圧よりも常に低くなる
ように前記負圧になる側の配管の弁開度を制御する制御
手段を設けた。
の圧力を検知し、その圧力が大気圧よりも常に低くなる
ように前記負圧になる側の配管の弁開度を制御する制御
手段を設けた。
【００２２】具体的には、本発明は、被燃焼物をシール
機構を有するシュートから投入して大気圧に対して負圧
下燃焼させ、ガス化した後、ガス化された燃焼ガスの熱
を利用するとともに、所定の排ガス処理を行って誘引送
風機によって誘引し、煙突から大気中に放出するガス化
処理システムにおいて、排ガスの一部を前記シール機構
上流側の被燃焼物供給配管に供給する第１の配管と、前
記被燃焼物供給配管内の気体を排ガス排出系統に導く第
２の配管と、前記第２の配管からの気体の吸い込み量を
前記被燃焼物供給配管内の圧力に応じて制御する制御手
段とを備えた構成とした。
機構を有するシュートから投入して大気圧に対して負圧
下燃焼させ、ガス化した後、ガス化された燃焼ガスの熱
を利用するとともに、所定の排ガス処理を行って誘引送
風機によって誘引し、煙突から大気中に放出するガス化
処理システムにおいて、排ガスの一部を前記シール機構
上流側の被燃焼物供給配管に供給する第１の配管と、前
記被燃焼物供給配管内の気体を排ガス排出系統に導く第
２の配管と、前記第２の配管からの気体の吸い込み量を
前記被燃焼物供給配管内の圧力に応じて制御する制御手
段とを備えた構成とした。
【００２３】この場合、前記第１の配管が、前記シール
機構の上流側の被燃焼物供給配管と前記誘引送風機の出
口側の煙道との間に設けられ、燃焼排ガスを前記被燃焼
物供給配管に吹き込む吹き込み配管から構成し、前記第
２の配管が、前記吹き込み配管の前記被燃焼物供給配管
への接続部より上流側の被燃焼物供給配管と、前記誘引
送風機の入口側の煙道との間に設けられ、前記被燃焼物
供給配管内の空気を吸い込む吸い込み配管から構成し
た。
機構の上流側の被燃焼物供給配管と前記誘引送風機の出
口側の煙道との間に設けられ、燃焼排ガスを前記被燃焼
物供給配管に吹き込む吹き込み配管から構成し、前記第
２の配管が、前記吹き込み配管の前記被燃焼物供給配管
への接続部より上流側の被燃焼物供給配管と、前記誘引
送風機の入口側の煙道との間に設けられ、前記被燃焼物
供給配管内の空気を吸い込む吸い込み配管から構成し
た。
【００２４】また、前記制御手段を、前記被燃焼物供給
配管のシール機構上流側の圧力を検出する圧力検出手段
と、この圧力検出手段によって検出された圧力に応じて
前記第２の配管に設けられた弁の開度を制御する弁開度
制御装置とから構成した。
配管のシール機構上流側の圧力を検出する圧力検出手段
と、この圧力検出手段によって検出された圧力に応じて
前記第２の配管に設けられた弁の開度を制御する弁開度
制御装置とから構成した。
【００２５】また、前記シール機構としては、二重ロー
タリ弁、二重ダンパ、二重ゲート弁、単段ロータリ弁、
単段ダンパ、単段ゲート弁のいずれかから構成すること
ができ、前記二重ロータリ弁、二重ダンパ、二重ゲート
弁のいずれかの各弁もしくはダンパの中間部を、前記シ
ール機構の上流側に代えて前記第１および第２の配管の
接続先とすることもできる。
タリ弁、二重ダンパ、二重ゲート弁、単段ロータリ弁、
単段ダンパ、単段ゲート弁のいずれかから構成すること
ができ、前記二重ロータリ弁、二重ダンパ、二重ゲート
弁のいずれかの各弁もしくはダンパの中間部を、前記シ
ール機構の上流側に代えて前記第１および第２の配管の
接続先とすることもできる。
【００２６】なお、前記制御手段は、前記被燃焼物供給
配管内が大気圧に対して負圧を維持するように前記吸い
込み量を制御する。
配管内が大気圧に対して負圧を維持するように前記吸い
込み量を制御する。
【００２７】このように構成すると、常に負圧となって
いる誘引送風機入口の煙道とシール機構の上流とを配管
で接続することにより、シール機構から漏れ出した炉内
ガスを、この配管を通じて誘引送風機入口まで吸引し、
熱交換器、集塵機を経て吸引した大量の燃焼ガスと混合
稀釈して煙突から放出することができる。
いる誘引送風機入口の煙道とシール機構の上流とを配管
で接続することにより、シール機構から漏れ出した炉内
ガスを、この配管を通じて誘引送風機入口まで吸引し、
熱交換器、集塵機を経て吸引した大量の燃焼ガスと混合
稀釈して煙突から放出することができる。
【００２８】また、常に正圧になっている誘引送風機入
口の煙道とシール機構の上流とを配管で接続することに
より、シール機構の上流部分を酸素の少ない燃焼排ガス
で充満させることができる。これにより、炉内から漏れ
出したＣＯ、メタン、プロパンなどを含む炉内ガスの発
火を防止することができる。
口の煙道とシール機構の上流とを配管で接続することに
より、シール機構の上流部分を酸素の少ない燃焼排ガス
で充満させることができる。これにより、炉内から漏れ
出したＣＯ、メタン、プロパンなどを含む炉内ガスの発
火を防止することができる。
【００２９】また、ガス化炉が正常に運転されている場
合には、ごみなどの被燃焼物とともに不必要な空気がシ
ール機構を介して炉内に洩れ込み、ガス化生成ガスの品
質の低下やシュート内での被燃焼物の発火が生じるがこ
のように酸素の少ない燃焼排ガスを充満させることによ
り炉内への不必要な空気の漏れ込みを防止できる。
合には、ごみなどの被燃焼物とともに不必要な空気がシ
ール機構を介して炉内に洩れ込み、ガス化生成ガスの品
質の低下やシュート内での被燃焼物の発火が生じるがこ
のように酸素の少ない燃焼排ガスを充満させることによ
り炉内への不必要な空気の漏れ込みを防止できる。
【００３０】さらに、シール機構の上流の配管内の圧力
を絶えず大気圧よりも低い圧力に保つことにより、万
一、シール機構の破損などのトラブルのためにシール能
力が低下した場合でも、システム外へのガスの漏出を完
全に防止することができる。すなわち、ごみのドサ落ち
などによってガスの発生量がぞうかし、ガス化炉出口か
ら誘引送風機入口までの溶融炉、熱回収器、エアヒー
タ、集塵器などの機器の通気抵抗が増し、炉内圧力が正
圧になっている状態でも、誘引送風機入口の圧力はマイ
ナス数十ミリＨ２Ｏの負圧を維持している。配管と配管
の通気抵抗は、ガス化炉出口から誘引送風機入口までの
通気抵抗よりも遙かに低いため、弁の開度を調整するこ
とによって容易にシール機構の上流部分を負圧に維持す
ることが可能となり、万一、シール機構を通過した炉内
ガスがあったとしても、速やかにこれを大量の燃焼ガス
で希釈し、煙突から安全に排出することができる。
を絶えず大気圧よりも低い圧力に保つことにより、万
一、シール機構の破損などのトラブルのためにシール能
力が低下した場合でも、システム外へのガスの漏出を完
全に防止することができる。すなわち、ごみのドサ落ち
などによってガスの発生量がぞうかし、ガス化炉出口か
ら誘引送風機入口までの溶融炉、熱回収器、エアヒー
タ、集塵器などの機器の通気抵抗が増し、炉内圧力が正
圧になっている状態でも、誘引送風機入口の圧力はマイ
ナス数十ミリＨ２Ｏの負圧を維持している。配管と配管
の通気抵抗は、ガス化炉出口から誘引送風機入口までの
通気抵抗よりも遙かに低いため、弁の開度を調整するこ
とによって容易にシール機構の上流部分を負圧に維持す
ることが可能となり、万一、シール機構を通過した炉内
ガスがあったとしても、速やかにこれを大量の燃焼ガス
で希釈し、煙突から安全に排出することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【００３２】図２は本発明の実施形態に係るごみガス化
溶融システムのシステム系統図である。この実施形態
は、図３に示した従来例に対して、シール機構４の上流
側と誘引送風機１６の入口側を配管２８で接続して誘引
送風機１６入口への吸い出し配管２８とするとともに、
シール機構４の入口側と前記配管２８の配管３への接続
部との間に配管３０の一方を接続し、他方を誘引送風機
１６の出口側に接続し、燃焼排ガスの吹き込み配管３０
としたものである。また、吸い出し配管２８および吹き
込み配管３０には、弁２９および３１がそれぞれ設けら
れ、吹き込み配管３０の配管３への接続部よりも下流側
であってシール機構４への入口部の上流側に圧力検出器
３２を設け、この圧力検出器３２によって検出した圧力
に応じて制御装置３３によって弁２９の開度を調整し、
誘引送風機１６の上流側に配管３に導くようにしてい
る。その他、特に説明しない各部は前述の図３に示した
従来例と同等に構成されているので、重複する説明は省
略する。
溶融システムのシステム系統図である。この実施形態
は、図３に示した従来例に対して、シール機構４の上流
側と誘引送風機１６の入口側を配管２８で接続して誘引
送風機１６入口への吸い出し配管２８とするとともに、
シール機構４の入口側と前記配管２８の配管３への接続
部との間に配管３０の一方を接続し、他方を誘引送風機
１６の出口側に接続し、燃焼排ガスの吹き込み配管３０
としたものである。また、吸い出し配管２８および吹き
込み配管３０には、弁２９および３１がそれぞれ設けら
れ、吹き込み配管３０の配管３への接続部よりも下流側
であってシール機構４への入口部の上流側に圧力検出器
３２を設け、この圧力検出器３２によって検出した圧力
に応じて制御装置３３によって弁２９の開度を調整し、
誘引送風機１６の上流側に配管３に導くようにしてい
る。その他、特に説明しない各部は前述の図３に示した
従来例と同等に構成されているので、重複する説明は省
略する。
【００３３】このように構成すると、吸い出し配管２８
によりシール機構４の上流と誘引送風機１６の入り口部
を接続することによって、シール機構４の上流からガス
を吸引し、弁２９により吸引ガス量の調整が可能とな
る。また、吹き込み配管３０により誘引送風機１６の出
口とシール機構４の上流とを前述のように接続すること
により、除塵後のクリーンなガスをシール機構の上流に
少量送気することができる。この送気量も弁３１によっ
て調節することができる。さらに、前記圧力検出器３２
によってシール機構４の上流側の圧力があらかじめ設定
した負圧よりも高くなった場合には、弁２９を制御装置
３３によって自動的に開き、シール機構４の上流側が常
時負圧になるように自動調整している。また、弁３１は
正常運転時にシール機構４の上流側が所定の負圧になる
ことを妨げない程度の少量のクリーンガスが流れるよう
に調整されている。
によりシール機構４の上流と誘引送風機１６の入り口部
を接続することによって、シール機構４の上流からガス
を吸引し、弁２９により吸引ガス量の調整が可能とな
る。また、吹き込み配管３０により誘引送風機１６の出
口とシール機構４の上流とを前述のように接続すること
により、除塵後のクリーンなガスをシール機構の上流に
少量送気することができる。この送気量も弁３１によっ
て調節することができる。さらに、前記圧力検出器３２
によってシール機構４の上流側の圧力があらかじめ設定
した負圧よりも高くなった場合には、弁２９を制御装置
３３によって自動的に開き、シール機構４の上流側が常
時負圧になるように自動調整している。また、弁３１は
正常運転時にシール機構４の上流側が所定の負圧になる
ことを妨げない程度の少量のクリーンガスが流れるよう
に調整されている。
【００３４】図１は、二重ロータリ式シール機構４にお
ける大気のガス化炉６内への吸い込み防止状況を模式的
に示す図である。この部から分かるように吹き込み配管
３０から供給された酸素をほとんど含んでいないクリー
ンな燃焼ガスの一部は、給塵ホッパ１と定量供給機２を
介して吸い込まれた大気とともに吸い出し配管２８によ
って吸い出されるので、ガス化炉６内に入ることはな
い。吹き込み配管３０から吹き込まれた酸素の少ないク
リーンな燃焼ガスの一部は、ガス化炉６が負圧になって
いることから、ガス化炉６に吸引されてガス化炉６内に
入るが、酸素をほとんど含んでいないので、給塵シュー
ト５内に付着したごみを発火させるとか、ガス化炉６内
のガス化ガスと反応して品質、言い換えれば燃焼のカロ
リーを下げることはない。
ける大気のガス化炉６内への吸い込み防止状況を模式的
に示す図である。この部から分かるように吹き込み配管
３０から供給された酸素をほとんど含んでいないクリー
ンな燃焼ガスの一部は、給塵ホッパ１と定量供給機２を
介して吸い込まれた大気とともに吸い出し配管２８によ
って吸い出されるので、ガス化炉６内に入ることはな
い。吹き込み配管３０から吹き込まれた酸素の少ないク
リーンな燃焼ガスの一部は、ガス化炉６が負圧になって
いることから、ガス化炉６に吸引されてガス化炉６内に
入るが、酸素をほとんど含んでいないので、給塵シュー
ト５内に付着したごみを発火させるとか、ガス化炉６内
のガス化ガスと反応して品質、言い換えれば燃焼のカロ
リーを下げることはない。
【００３５】また、前述のごみのドサ落ち現象により炉
内圧力が上昇し、シール機構部４をガス化炉６の炉内ガ
スが逆流し、シール機構４の上流部分に漏出したとして
も、すなわち、図１に示すロータリ弁３４の上流側に漏
れ出したとしても、配管２８によって全て吸引され、誘
引送風機１６で集塵器１５からの大量のクリーンな燃焼
ガスによって希釈され、煙突から大気中に放出される。
そして、大気に放出された燃焼ガスは、大量の空気によ
ってさらに無害な程度まで稀釈される。
内圧力が上昇し、シール機構部４をガス化炉６の炉内ガ
スが逆流し、シール機構４の上流部分に漏出したとして
も、すなわち、図１に示すロータリ弁３４の上流側に漏
れ出したとしても、配管２８によって全て吸引され、誘
引送風機１６で集塵器１５からの大量のクリーンな燃焼
ガスによって希釈され、煙突から大気中に放出される。
そして、大気に放出された燃焼ガスは、大量の空気によ
ってさらに無害な程度まで稀釈される。
【００３６】要するに、図１に示すロータリ弁３４，３
５と定量供給機２との間の空間を圧力検出器３２と制御
装置３３とを用いて負圧に保っているため、ガス化炉６
からのガスがこの部分を通じて給塵ホッパ１周辺の大気
中に漏れ出すことは全くない。
５と定量供給機２との間の空間を圧力検出器３２と制御
装置３３とを用いて負圧に保っているため、ガス化炉６
からのガスがこの部分を通じて給塵ホッパ１周辺の大気
中に漏れ出すことは全くない。
【００３７】なお、この実施形態では、シール機構４と
して、二重ロータリ弁３４，３５を開示しているが、こ
の二重ロータリ弁３４，３５に限らず、二重ダンパ、二
重ゲート弁、単段ロータリ弁、単段ダンパ、単段ゲート
弁などもシール機構４として使用することができる。さ
らに、誘引送風機１６出口からの燃焼排ガスの吹き込み
配管３０および誘引送風機１６入口への吸い出し配管２
８の接続先を前記二重ロータリ弁３４，３５の間とする
こともできる。
して、二重ロータリ弁３４，３５を開示しているが、こ
の二重ロータリ弁３４，３５に限らず、二重ダンパ、二
重ゲート弁、単段ロータリ弁、単段ダンパ、単段ゲート
弁などもシール機構４として使用することができる。さ
らに、誘引送風機１６出口からの燃焼排ガスの吹き込み
配管３０および誘引送風機１６入口への吸い出し配管２
８の接続先を前記二重ロータリ弁３４，３５の間とする
こともできる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、排ガスの
一部を前記シール機構上流側の被燃焼物供給配管に供給
する第１の配管と、前記被燃焼物供給配管内の気体を排
ガス排出系統に導く第２の配管と、前記第２の配管から
の気体の吸い込み量を前記被燃焼物供給配管内の圧力に
応じて制御する制御手段とを備えているので、ガス化炉
からの洩れ出しを完全に防止でき、また、ガス化炉生成
ガスの品質の低下を防止でき、さらに、シュート内での
被燃焼物の発火によるシュートの焼損を防止することが
できる。
一部を前記シール機構上流側の被燃焼物供給配管に供給
する第１の配管と、前記被燃焼物供給配管内の気体を排
ガス排出系統に導く第２の配管と、前記第２の配管から
の気体の吸い込み量を前記被燃焼物供給配管内の圧力に
応じて制御する制御手段とを備えているので、ガス化炉
からの洩れ出しを完全に防止でき、また、ガス化炉生成
ガスの品質の低下を防止でき、さらに、シュート内での
被燃焼物の発火によるシュートの焼損を防止することが
できる。
【図１】本発明の実施形態に係るごみのガス化処理シス
テムのごみ投入部の要部を示す概略構成図である。
テムのごみ投入部の要部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るごみのガス化処理シス
テムを示すシステム系統図である。
テムを示すシステム系統図である。
【図３】従来例に係るごみのガス化処理システムを示す
システム系統図である。
システム系統図である。
【図４】従来例に係る二重ロータリ弁式のシール機構を
用いた場合の正常運転の状態を示す図である。
用いた場合の正常運転の状態を示す図である。
【図５】従来例に係る二重ロータリ弁式のシール機構を
用いた場合に、炉内圧力が正圧になったときの状態を示
す図である。
用いた場合に、炉内圧力が正圧になったときの状態を示
す図である。
１ 給塵ホッパ ２ 定量供給機 ３，７，１０ 配管 ４ シール機構 ５ 供給シュート ６ ガス化炉 ８ 流動層 ９ 溶融炉 １１ 排出管 １２，２７ 煙道 １３ 熱回収器 １４ エアヒータ １５ 集塵器 １６ 誘引送風機 １７ 煙突 １８ ダンパ ２４ 圧力検出器 ２８ 配管（吹い出し配管） ２９ 弁 ３０ 配管（吸い込み配管） ３１ 弁 ３２ 圧力検出器 ３３ 制御装置 ３４，３５ ロータリ弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ 5/50 ＺＡＢＳ 5/50 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 小林 和樹 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 榎本 博康 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AB02 AB03 AC01 FA03 FA04 FA10 3K062 AA11 AB02 AB03 AC01 BA02 BA04 CA00 CB01 DA11 DB16 3K065 AA11 AB02 AB03 AC01 EA07 EA23 EA25 EA26 EA48 4D004 AA46 AC05 BA03 CA27 CB04 CB31 CB42 CB50 DA01 DA02 DA07 DA20
Claims (6)
- 【請求項１】 被燃焼物をシール機構を有するシュート
から投入して大気圧に対して負圧下燃焼させ、ガス化し
た後、ガス化された燃焼ガスの熱を利用するとともに、
所定の排ガス処理を行って誘引送風機によって誘引し、
煙突から大気中に放出するガス化処理システムにおい
て、 排ガスの一部を前記シール機構上流側の被燃焼物供給配
管に供給する第１の配管と、 前記被燃焼物供給配管内の気体を排ガス排出系統に導く
第２の配管と、 前記第２の配管からの気体の吸い込み量を前記被燃焼物
供給配管内の圧力に応じて制御する制御手段と、を備え
ていることを特徴とするガス化処理システム。 - 【請求項２】 前記第１の配管が、前記シール機構の上
流側の被燃焼物供給配管と前記誘引送風機の出口側の煙
道との間に設けられ、燃焼排ガスを前記被燃焼物供給配
管に吹き込む吹き込み配管であり、 前記第２の配管が、前記吹き込み配管の前記被燃焼物供
給配管への接続部より上流側の被燃焼物供給配管と、前
記誘引送風機の入口側の煙道との間に設けられ、前記被
燃焼物供給配管内の空気を吸い込む吸い込み配管である
ことを特徴とする請求項１記載のガス化処理システム。 - 【請求項３】 前記制御手段が、前記被燃焼物供給配管
のシール機構上流側の圧力を検出する圧力検出手段と、 この圧力検出手段によって検出された圧力に応じて前記
第２の配管に設けられた弁の開度を制御する弁開度制御
装置と、からなることを特徴とする請求項１記載のガス
化処理システム。 - 【請求項４】 前記シール機構が、二重ロータリ弁、二
重ダンパ、二重ゲート弁、単段ロータリ弁、単段ダン
パ、単段ゲート弁のいずれかからなることを特徴とする
請求項１記載のガス化処理システム。 - 【請求項５】 前記二重ロータリ弁、二重ダンパ、二重
ゲート弁のいずれかの各弁もしくはダンパの中間部を、
前記シール機構の上流側に代えて前記第１および第２の
配管の接続先としたことを特徴とする請求項４記載のガ
ス化処理システム。 - 【請求項６】 前記制御手段は、前記被燃焼物供給配管
内が大気圧に対して負圧を維持するように前記吸い込み
量を制御することを特徴とする請求項１記載のガス化処
理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108387A JP2001289422A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | ガス化処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108387A JP2001289422A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | ガス化処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289422A true JP2001289422A (ja) | 2001-10-19 |
Family
ID=18621236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108387A Pending JP2001289422A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | ガス化処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001289422A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004074409A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Ebara Corporation | ガス化炉への可燃物供給方法及び装置及びガス化溶融システム |
| WO2006114818A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-11-02 | Jfe Engineering Corporation | ガス化溶融炉への廃棄物の供給方法及び供給装置 |
| KR100856653B1 (ko) * | 2007-07-09 | 2008-09-04 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 가스화 용융로에의 폐기물의 공급방법 |
| JP2009103376A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Ihi Corp | 炭化炉の加熱方法及び装置 |
| JP2009126882A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 炉設備 |
| GB2466260A (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | Stephen Mattinson | Waste reduction and conversion process with syngas production and combustion |
| JP2014031929A (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-20 | Metawater Co Ltd | 流動床ガス化装置 |
| CN104830372A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-12 | 神华集团有限责任公司 | 气化系统及置换该系统内部气体的置换方法 |
| EP2952556A1 (en) | 2014-06-06 | 2015-12-09 | S.I.L., a.s. | An apparatus for production of gaseous fuel from materials of organic and/or inorganic origin |
| US9809768B2 (en) | 2015-12-04 | 2017-11-07 | Lubor JANCOK | Device for the production of fuel gas from materials of organic and/or inorganic origin |
| CN109000267A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-14 | 镇江新宇固体废物处置有限公司 | 一种散装小体积废物上料设备 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000108387A patent/JP2001289422A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004074409A1 (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Ebara Corporation | ガス化炉への可燃物供給方法及び装置及びガス化溶融システム |
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| JP4561807B2 (ja) * | 2007-10-24 | 2010-10-13 | 株式会社Ｉｈｉ | 炭化炉の加熱方法及び装置 |
| JP2009103376A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Ihi Corp | 炭化炉の加熱方法及び装置 |
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| CN104830372B (zh) * | 2015-05-11 | 2017-10-03 | 神华集团有限责任公司 | 气化系统及置换该系统内部气体的置换方法 |
| US9809768B2 (en) | 2015-12-04 | 2017-11-07 | Lubor JANCOK | Device for the production of fuel gas from materials of organic and/or inorganic origin |
| CN109000267A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-14 | 镇江新宇固体废物处置有限公司 | 一种散装小体积废物上料设备 |
| CN109000267B (zh) * | 2018-05-29 | 2019-12-10 | 镇江新宇固体废物处置有限公司 | 一种散装小体积废物上料设备 |
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