JP2001279700A - 作業機械の配管構造 - Google Patents
作業機械の配管構造Info
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- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
- E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
- E02F3/3627—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a longitudinal locking element
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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- E02F9/2271—Actuators and supports therefor and protection therefor
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業機械に屈曲自在に配設されるホースの損
傷を防止することができるようにした作業機械の配管構
造を提供する。 【解決手段】 ホースの途中部分を滑動自在に挿通し、
ホースの屈曲の位置を規定する案内筒を備える。
傷を防止することができるようにした作業機械の配管構
造を提供する。 【解決手段】 ホースの途中部分を滑動自在に挿通し、
ホースの屈曲の位置を規定する案内筒を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、作業機械の配管構
造、さらに詳しくは、作業機械に屈曲自在に配設される
ホースの屈曲の位置を規定することができるようにし
た、作業機械の配管構造に関する。
造、さらに詳しくは、作業機械に屈曲自在に配設される
ホースの屈曲の位置を規定することができるようにし
た、作業機械の配管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８を参照して説明すると、典型的な作
業機械である油圧ショベルのアーム５０の先端部には、
例えばクイックカプラ５１を備えた作業装置５２が軸部
材５４によって揺動自在に取付けられ、作業装置５２は
アーム５０に備えられた揺動作動リンク５３によって実
線で示す下方の位置と二点鎖線で示す上方の位置の間を
揺動作動される。作業装置５２には油圧シリンダ５１ａ
が備えられ、油圧シリンダ５１ａにはアーム５０からの
油圧配管５６が結ばれている。アーム５０の先端部分の
油圧配管５６には、作業装置５２の揺動作動に追従する
ことができるように屈曲自在な油圧ホース５６ａが用い
られている。油圧ホース５６ａはアーム５０に固定され
た配管５６ｂに一端が接続され他端は油圧シリンダ５１
ａに接続されている。油圧シリンダ５１ａは複動式であ
り、配管５６は油圧シリンダ５１ａのヘッド端及びロッ
ド端の各々に接続され、計二本備えられている。
業機械である油圧ショベルのアーム５０の先端部には、
例えばクイックカプラ５１を備えた作業装置５２が軸部
材５４によって揺動自在に取付けられ、作業装置５２は
アーム５０に備えられた揺動作動リンク５３によって実
線で示す下方の位置と二点鎖線で示す上方の位置の間を
揺動作動される。作業装置５２には油圧シリンダ５１ａ
が備えられ、油圧シリンダ５１ａにはアーム５０からの
油圧配管５６が結ばれている。アーム５０の先端部分の
油圧配管５６には、作業装置５２の揺動作動に追従する
ことができるように屈曲自在な油圧ホース５６ａが用い
られている。油圧ホース５６ａはアーム５０に固定され
た配管５６ｂに一端が接続され他端は油圧シリンダ５１
ａに接続されている。油圧シリンダ５１ａは複動式であ
り、配管５６は油圧シリンダ５１ａのヘッド端及びロッ
ド端の各々に接続され、計二本備えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおりの形態
の従来の作業機械の配管構造には、次のとおりの解決す
べき問題がある。
の従来の作業機械の配管構造には、次のとおりの解決す
べき問題がある。
【０００４】すなわち、作業装置５２が作業腕５０の先
端部において揺動されると、ホース５６ａは揺動によっ
て、両端間が離される「引張り状態（実線で示す）」
と、近づけられる「たるみ状態（二点鎖線で示す）」の
間で自在に屈曲し、作業腕５０、作業装置５２などと接
触し易い。特に「たるみ状態」においては、ホース５６
ａは作業腕５０と作業装置５２の間に垂れ下がり、また
作業腕５０の側方に張り出して、作業中に作業腕５０と
作業装置５２の間に挟まれたり、周囲の障害物に接触
し、ホースの寿命の低下、破損の原因になっている。
端部において揺動されると、ホース５６ａは揺動によっ
て、両端間が離される「引張り状態（実線で示す）」
と、近づけられる「たるみ状態（二点鎖線で示す）」の
間で自在に屈曲し、作業腕５０、作業装置５２などと接
触し易い。特に「たるみ状態」においては、ホース５６
ａは作業腕５０と作業装置５２の間に垂れ下がり、また
作業腕５０の側方に張り出して、作業中に作業腕５０と
作業装置５２の間に挟まれたり、周囲の障害物に接触
し、ホースの寿命の低下、破損の原因になっている。
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、作業機械に屈曲自在に配設され
るホースの損傷を防止することができるようにした作業
機械の配管構造を提供することである。
で、その技術的課題は、作業機械に屈曲自在に配設され
るホースの損傷を防止することができるようにした作業
機械の配管構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
技術的課題を解決する配管構造として、作業機械に屈曲
自在に配設されるホースの途中部分を滑動自在に挿通
し、該ホースの屈曲の位置を規定する案内筒を備えてい
る、ことを特徴とする作業機械の配管構造が提供され
る。
技術的課題を解決する配管構造として、作業機械に屈曲
自在に配設されるホースの途中部分を滑動自在に挿通
し、該ホースの屈曲の位置を規定する案内筒を備えてい
る、ことを特徴とする作業機械の配管構造が提供され
る。
【０００７】本発明による配管構造においては、ホース
の途中部分が挿通される案内筒により、ホースが損傷さ
れにくい所にホースの「たるみ」を位置付けるようにす
る。
の途中部分が挿通される案内筒により、ホースが損傷さ
れにくい所にホースの「たるみ」を位置付けるようにす
る。
【０００８】好適実施形態においては、該案内筒の一端
部又は両端部は、出入りする該ホースの向きを規定する
曲げ部を備えている。
部又は両端部は、出入りする該ホースの向きを規定する
曲げ部を備えている。
【０００９】そして、曲げ部によってホースの向きを位
置付ける。
置付ける。
【００１０】他の実施の形態においては、該案内筒の開
口端の近傍に、出入りする該ホースの向きを規定する案
内部材を備えている。
口端の近傍に、出入りする該ホースの向きを規定する案
内部材を備えている。
【００１１】そして、案内部材によってホースの向きを
位置付ける。
位置付ける。
【００１２】好適実施形態においては、該ホースを該案
内筒への出入方向のいずれかの方向に付勢する付勢手段
を備えている。該付勢手段は、該ホースに連結される引
張ばねを備えている。他の実施の形態においては、該付
勢手段は、該ホースが挿通されるコイルばねを備えてい
る。また、該案内筒は、鋼管で形成されている。
内筒への出入方向のいずれかの方向に付勢する付勢手段
を備えている。該付勢手段は、該ホースに連結される引
張ばねを備えている。他の実施の形態においては、該付
勢手段は、該ホースが挿通されるコイルばねを備えてい
る。また、該案内筒は、鋼管で形成されている。
【００１３】そして、付勢手段によって案内筒へのホー
スの出入りを付勢しホースが円滑に案内筒に出入りでき
るようにする。また、案内筒を鋼管で形成しホースを異
物などとの干渉による損傷から保護する。
スの出入りを付勢しホースが円滑に案内筒に出入りでき
るようにする。また、案内筒を鋼管で形成しホースを異
物などとの干渉による損傷から保護する。
【００１４】好適実施形態においては、該作業機械は、
アームと、該アームの先端に揺動自在に連結された作業
装置とを備え、該案内筒は該アームに設けられ、該アー
ムと作業装置とを接続するホースが該案内筒に通されて
いる。
アームと、該アームの先端に揺動自在に連結された作業
装置とを備え、該案内筒は該アームに設けられ、該アー
ムと作業装置とを接続するホースが該案内筒に通されて
いる。
【００１５】そして、作業機械のアームと作業装置との
間に配管されるホースの損傷を防止する。
間に配管されるホースの損傷を防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
作業機械の配管構造の好適実施形態を図示している添付
図面を参照して、さらに詳細に説明する。
作業機械の配管構造の好適実施形態を図示している添付
図面を参照して、さらに詳細に説明する。
【００１７】図１及び図２を参照して先ず概要を説明す
ると、典型的な作業機械である油圧ショベルはアーム２
と、アーム２の先端部に揺動自在に取付けられた作業装
置４とを備え、アーム２と作業装置４との間は流体の配
管として油圧ホース６が備えられている。アーム２には
ホース６の途中部分が、滑動自在に挿通され作業装置４
の揺動に応じて出入りする案内筒８が備えられている。
ると、典型的な作業機械である油圧ショベルはアーム２
と、アーム２の先端部に揺動自在に取付けられた作業装
置４とを備え、アーム２と作業装置４との間は流体の配
管として油圧ホース６が備えられている。アーム２には
ホース６の途中部分が、滑動自在に挿通され作業装置４
の揺動に応じて出入りする案内筒８が備えられている。
【００１８】作業装置４としてのクイックカプラ４ａを
有するバケット装置４ｂは、アーム２の先端部に軸部材
１０を介して取付けられ、軸部材１０を中心にしてアー
ム２に備えられた揺動作動リンク１１により、図１の下
方の位置（実線で示す位置）と上方の位置（二点鎖線で
示す位置）の間を揺動作動させられる。
有するバケット装置４ｂは、アーム２の先端部に軸部材
１０を介して取付けられ、軸部材１０を中心にしてアー
ム２に備えられた揺動作動リンク１１により、図１の下
方の位置（実線で示す位置）と上方の位置（二点鎖線で
示す位置）の間を揺動作動させられる。
【００１９】作業装置４は流体圧アクチュエータである
複動式の油圧シリンダ５を備えている。したがって、ア
ーム２と作業装置４の間のホース６は一対、計二本備え
られ、作業装置側の端Ｘが油圧シリンダ５のロッド端及
びヘッド端にそれぞれ接続されている。
複動式の油圧シリンダ５を備えている。したがって、ア
ーム２と作業装置４の間のホース６は一対、計二本備え
られ、作業装置側の端Ｘが油圧シリンダ５のロッド端及
びヘッド端にそれぞれ接続されている。
【００２０】アーム２の上面には鋼管で形成された一対
の配管１２、１２が作業機械の本体から延びてきてお
り、各々の端部は一対のブラケット１３、１３によって
アーム２に取付けられ固定されている。案内筒８はアー
ム２の上面のアーム２の延在方向に延びて配管１２とア
ーム２の先端との間に並行して一対備えられ、一対のホ
ース６、６の各々がそれぞれに挿通されている。案内筒
８に通されたホース６のアーム側の端Ｙが配管１２の端
部に接続されている。ホース６の端Ｙと案内筒８の端と
の間はこの部分に後述する「ホースのたるみ」を形成す
るように所定の間隔Ｌに規定されている。また、ホース
６の案内筒８から常に出ている端Ｙ側の部分には、ホー
ス６を案内筒８から引出す方向に付勢している付勢手段
１４が連結されている。
の配管１２、１２が作業機械の本体から延びてきてお
り、各々の端部は一対のブラケット１３、１３によって
アーム２に取付けられ固定されている。案内筒８はアー
ム２の上面のアーム２の延在方向に延びて配管１２とア
ーム２の先端との間に並行して一対備えられ、一対のホ
ース６、６の各々がそれぞれに挿通されている。案内筒
８に通されたホース６のアーム側の端Ｙが配管１２の端
部に接続されている。ホース６の端Ｙと案内筒８の端と
の間はこの部分に後述する「ホースのたるみ」を形成す
るように所定の間隔Ｌに規定されている。また、ホース
６の案内筒８から常に出ている端Ｙ側の部分には、ホー
ス６を案内筒８から引出す方向に付勢している付勢手段
１４が連結されている。
【００２１】図１及び図２とともに図３を参照して案内
筒８を説明すると、案内筒８は円形断面の鋼管で形成さ
れている。案内筒８はホース６をその端部に取付けられ
た口金具とともに通すことができる内径を備えている。
案内筒８は基本的には真直状に形成されているが、ホー
ス６の端Ｙ側の端部には曲げ部８ａが約３０°の曲げ角
度で成形されている。案内筒８はアーム２に溶接などの
適宜の手段で固定されて取付けられ、曲げ部８ａはアー
ム２の上面から上方に向けて方向付けられている。
筒８を説明すると、案内筒８は円形断面の鋼管で形成さ
れている。案内筒８はホース６をその端部に取付けられ
た口金具とともに通すことができる内径を備えている。
案内筒８は基本的には真直状に形成されているが、ホー
ス６の端Ｙ側の端部には曲げ部８ａが約３０°の曲げ角
度で成形されている。案内筒８はアーム２に溶接などの
適宜の手段で固定されて取付けられ、曲げ部８ａはアー
ム２の上面から上方に向けて方向付けられている。
【００２２】図１とともに図４を参照して付勢手段１４
を説明すると、付勢手段１４は引張コイルばね１５を備
えている。ばね１５の一端は板部材で形成されアーム２
に溶接で固定されたブラケット１６に取付けられてい
る。他端はホース６の外周部にゴム製の円筒状グロメッ
ト１７を介し固定された板部材により成形されたクラン
プ１８に取付けられている。ばね１５はその引張力が常
にホース６を案内筒８から引出す方向に作用するように
配設されている。
を説明すると、付勢手段１４は引張コイルばね１５を備
えている。ばね１５の一端は板部材で形成されアーム２
に溶接で固定されたブラケット１６に取付けられてい
る。他端はホース６の外周部にゴム製の円筒状グロメッ
ト１７を介し固定された板部材により成形されたクラン
プ１８に取付けられている。ばね１５はその引張力が常
にホース６を案内筒８から引出す方向に作用するように
配設されている。
【００２３】ホース６の全長は、作業装置４が下方に揺
動された位置（実線で示す位置）、すなわちホース６の
端Ｘ、端Ｙ間が離され引張られた状態のときに、端Ｙと
案内筒８の端との間に最小限の「ホースのたるみ」が形
成されるように規定されている。
動された位置（実線で示す位置）、すなわちホース６の
端Ｘ、端Ｙ間が離され引張られた状態のときに、端Ｙと
案内筒８の端との間に最小限の「ホースのたるみ」が形
成されるように規定されている。
【００２４】主として図１を参照して、上述のように構
成された配管構造におけるホース６の動き及び屈曲につ
いて説明する。
成された配管構造におけるホース６の動き及び屈曲につ
いて説明する。
【００２５】（１）作業装置が下方に揺動された位置：
作業装置４が下方に揺動された位置（実線で示す位置）
においては、上述のようにホース６には、端Ｙと案内筒
８との間において最小限の「ホースのたるみ」が形成さ
れている。
作業装置４が下方に揺動された位置（実線で示す位置）
においては、上述のようにホース６には、端Ｙと案内筒
８との間において最小限の「ホースのたるみ」が形成さ
れている。
【００２６】（２）作業装置が上方に揺動された位置：
作業装置４が下方に揺動された位置（実線で示す位置）
から上方に揺動された位置（二点鎖線で示す位置）に揺
動されると、ホース６は作業装置４の動きに伴って端
Ｘ、端Ｙ間が近づけられ端Ｘ側のホースは案内筒８の中
に押し込まれる方向（図１において左方）に押される。
この時、ホース６は付勢手段１４によって端Ｙの方向に
引張られているから、端Ｘ側のホースは案内筒８の中に
容易に引込まれ、案内筒８の他端の曲げ部８ａから引出
される。そして、引出された部分は曲げ部８ａによって
アーム２の上方に向けられ、ホース６には端Ｙと案内筒
８との間において「たるみ」が形成される。
作業装置４が下方に揺動された位置（実線で示す位置）
から上方に揺動された位置（二点鎖線で示す位置）に揺
動されると、ホース６は作業装置４の動きに伴って端
Ｘ、端Ｙ間が近づけられ端Ｘ側のホースは案内筒８の中
に押し込まれる方向（図１において左方）に押される。
この時、ホース６は付勢手段１４によって端Ｙの方向に
引張られているから、端Ｘ側のホースは案内筒８の中に
容易に引込まれ、案内筒８の他端の曲げ部８ａから引出
される。そして、引出された部分は曲げ部８ａによって
アーム２の上方に向けられ、ホース６には端Ｙと案内筒
８との間において「たるみ」が形成される。
【００２７】（３）作業装置がこの上方に揺動された位
置から下方に揺動されると、ホース６は端Ｘ、端Ｙ間が
離されるように端Ｘ側に引張られ、上述の「たるみ」の
部分は案内筒８の中に引込まれる。
置から下方に揺動されると、ホース６は端Ｘ、端Ｙ間が
離されるように端Ｘ側に引張られ、上述の「たるみ」の
部分は案内筒８の中に引込まれる。
【００２８】（４）すなわち、案内筒８に挿通されたホ
ース６は、作業装置４の揺動作動に合わせて案内筒８の
中を滑動し出入りして、アーム２の所定の個所のホース
６の端Ｙと案内筒８の端との間において屈曲され「たる
み」が形成される。また、案内筒８の曲げ部８ａによっ
てホース６の「たるみの方向」が位置付けられる。した
がって、案内筒８によってホース６の屈曲の位置が規定
される。
ース６は、作業装置４の揺動作動に合わせて案内筒８の
中を滑動し出入りして、アーム２の所定の個所のホース
６の端Ｙと案内筒８の端との間において屈曲され「たる
み」が形成される。また、案内筒８の曲げ部８ａによっ
てホース６の「たるみの方向」が位置付けられる。した
がって、案内筒８によってホース６の屈曲の位置が規定
される。
【００２９】図１及び図２を参照して上述したとおりの
作業機械の配管構造の作用を説明する。
作業機械の配管構造の作用を説明する。
【００３０】（１）ホースの損傷防止：アーム２と作業
装置４とを結ぶ屈曲自在なホース６をアーム２に備えら
れた案内筒８の中を通すことにより、ホース６を所定の
屈曲位置及び周囲の障害物などによって破損されるおそ
れのない位置で屈曲させることができる。したがって、
アーム２の先端部のような損傷を受けやすい位置でのホ
ース６の「たるみ」がなくなり、アーム２と作業装置４
の間に挟まれたり、周囲の障害物などと接触し、ホース
の寿命が低下したり破損したりするのが防止される。ま
た、案内筒８によってホースを土砂などの異物から保護
することができる。さらに、案内筒８の作業装置４側の
端を可能な限り作業腕２のアーム２の先端部に近づける
ことにより、ホース６を作業時の土砂などからより良く
保護することができる。付勢手段１４は損傷を受けにく
い所に、またばね１５を用いて配設されており、付勢手
段１４も損傷を受けにくい。
装置４とを結ぶ屈曲自在なホース６をアーム２に備えら
れた案内筒８の中を通すことにより、ホース６を所定の
屈曲位置及び周囲の障害物などによって破損されるおそ
れのない位置で屈曲させることができる。したがって、
アーム２の先端部のような損傷を受けやすい位置でのホ
ース６の「たるみ」がなくなり、アーム２と作業装置４
の間に挟まれたり、周囲の障害物などと接触し、ホース
の寿命が低下したり破損したりするのが防止される。ま
た、案内筒８によってホースを土砂などの異物から保護
することができる。さらに、案内筒８の作業装置４側の
端を可能な限り作業腕２のアーム２の先端部に近づける
ことにより、ホース６を作業時の土砂などからより良く
保護することができる。付勢手段１４は損傷を受けにく
い所に、またばね１５を用いて配設されており、付勢手
段１４も損傷を受けにくい。
【００３１】（２）アームに複数の作業装置の取付けが
容易：アーム２の先端部の他に側面などにも作業装置を
取り付け、アーム２に複数個の作業装置を取付ける場
合、案内筒を適宜に設けることによって作業装置に接続
される複数個のホース同士の干渉を避けることができ、
アーム２への複数個の作業装置の取付けが容易になる。
容易：アーム２の先端部の他に側面などにも作業装置を
取り付け、アーム２に複数個の作業装置を取付ける場
合、案内筒を適宜に設けることによって作業装置に接続
される複数個のホース同士の干渉を避けることができ、
アーム２への複数個の作業装置の取付けが容易になる。
【００３２】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の範囲内においてさまざまな変形
あるいは修正ができるものである。
【００３３】（１）案内筒の配設位置：本発明の実施の
形態においては、案内筒は作業機械のアームと作業装置
の連結部におけるアームに設置されているが、配設位置
はアームと作業装置の間、そしてアームに限定されるも
のではなく、作業機械に屈折自在に配設されるホースの
適宜の部分に採用することができるものである。
形態においては、案内筒は作業機械のアームと作業装置
の連結部におけるアームに設置されているが、配設位置
はアームと作業装置の間、そしてアームに限定されるも
のではなく、作業機械に屈折自在に配設されるホースの
適宜の部分に採用することができるものである。
【００３４】（２）案内筒の曲げ部：本発明の実施の形
態においては、案内筒の曲げ部は案内筒の一端に設けら
れ他端は真直になっているが、屈折自在に配設されるホ
ースの位置、案内筒の設置場所などによって両端に設け
ても良く、また両端に曲げ部を設けなくてもよい。曲げ
部の曲げ角度の大きさも「たるみ」を規定する位置など
に応じて適宜に設定すればよい。
態においては、案内筒の曲げ部は案内筒の一端に設けら
れ他端は真直になっているが、屈折自在に配設されるホ
ースの位置、案内筒の設置場所などによって両端に設け
ても良く、また両端に曲げ部を設けなくてもよい。曲げ
部の曲げ角度の大きさも「たるみ」を規定する位置など
に応じて適宜に設定すればよい。
【００３５】（３）案内筒の曲げ部：ホースの曲げ方向
を規定する曲げ部が案内筒に形成されているが、図５及
び図６に示すように案内筒８の開口端の近傍のアーム２
にホース６の向きを規定する案内部材２０を設けてもよ
い。案内部材２０は例えば板部材を断面山形状に曲げ、
平滑に仕上げた曲げ部をホース６と接触させるようにし
て形成することができる。この場合においては、案内筒
８の端部は曲げ部を設けないで真直のままとしてもよ
い。
を規定する曲げ部が案内筒に形成されているが、図５及
び図６に示すように案内筒８の開口端の近傍のアーム２
にホース６の向きを規定する案内部材２０を設けてもよ
い。案内部材２０は例えば板部材を断面山形状に曲げ、
平滑に仕上げた曲げ部をホース６と接触させるようにし
て形成することができる。この場合においては、案内筒
８の端部は曲げ部を設けないで真直のままとしてもよ
い。
【００３６】（４）案内筒の数：本発明の実施の形態に
おいては、案内筒は作業装置の複動式の油圧シリンダに
接続されるホースの数に合わせて二個備えられている
が、この数は作業装置の種類、数に合わせて一個あるい
は三個以上とすればよい。
おいては、案内筒は作業装置の複動式の油圧シリンダに
接続されるホースの数に合わせて二個備えられている
が、この数は作業装置の種類、数に合わせて一個あるい
は三個以上とすればよい。
【００３７】（５）案内筒の材質：本発明の実施の形態
においては、案内筒の材質として鋼管が用いられている
が、作業装置の形態などにあわせて、アルミのような金
属、あるいはプラスチック樹脂のような非鉄金属など適
宜の材料を使うことができる。また、案内筒には円管が
用いられたが、ホースを滑動自在に通すことができれ
ば、円管に限定されるものではなく例えば角管のような
ものであってもよい。
においては、案内筒の材質として鋼管が用いられている
が、作業装置の形態などにあわせて、アルミのような金
属、あるいはプラスチック樹脂のような非鉄金属など適
宜の材料を使うことができる。また、案内筒には円管が
用いられたが、ホースを滑動自在に通すことができれ
ば、円管に限定されるものではなく例えば角管のような
ものであってもよい。
【００３８】（６）付勢手段：本発明の実施の形態にお
いては、付勢手段として引張りばねがホースを案内筒か
ら引抜く方向にばね力を作用させて取付けられている
が、付勢手段としては、引張りばねに限定されるもので
はなく、例えばゴムなどの適宜の弾性材料を使うことが
できる。また、ホースを案内筒から引抜く方向でなく案
内筒の中に押込む方向に付勢するように配設してもよ
い。
いては、付勢手段として引張りばねがホースを案内筒か
ら引抜く方向にばね力を作用させて取付けられている
が、付勢手段としては、引張りばねに限定されるもので
はなく、例えばゴムなどの適宜の弾性材料を使うことが
できる。また、ホースを案内筒から引抜く方向でなく案
内筒の中に押込む方向に付勢するように配設してもよ
い。
【００３９】（７）付勢手段：さらに、付勢手段はホー
スを案内筒への出入方向のいずれかの方向に付勢するも
のであればよいから、前述の図４に示す引張りばね１５
を用いた付勢手段１４に代えて、図７に示すようにホー
ス６が中を通されるコイルばね２２にしてもよい。この
場合においてコイルばね２２は、その自由長がホース６
の案内筒８から引出され屈曲露出した部分の長さとほぼ
同じに形成され、内径がホース６をその端部に取付けら
れた口金具とともに通すことができる大きさに形成され
ている。そして、ホース６が案内筒８に引込まれると二
点鎖線で示すようにホース６の案内筒８から露出した部
分の長さが短くなりコイルばね２２は圧縮される。すな
わち、この圧縮力によってコイルばね２２は元の実線で
示す状態に伸びようとし、ホース６にはホース６を案内
筒８から引出す方向の付勢力が働く。このコイルばね２
２は、付勢手段として作用するとともに、ホース６を異
物などの衝突、接触から保護する保護部材としても働
く。
スを案内筒への出入方向のいずれかの方向に付勢するも
のであればよいから、前述の図４に示す引張りばね１５
を用いた付勢手段１４に代えて、図７に示すようにホー
ス６が中を通されるコイルばね２２にしてもよい。この
場合においてコイルばね２２は、その自由長がホース６
の案内筒８から引出され屈曲露出した部分の長さとほぼ
同じに形成され、内径がホース６をその端部に取付けら
れた口金具とともに通すことができる大きさに形成され
ている。そして、ホース６が案内筒８に引込まれると二
点鎖線で示すようにホース６の案内筒８から露出した部
分の長さが短くなりコイルばね２２は圧縮される。すな
わち、この圧縮力によってコイルばね２２は元の実線で
示す状態に伸びようとし、ホース６にはホース６を案内
筒８から引出す方向の付勢力が働く。このコイルばね２
２は、付勢手段として作用するとともに、ホース６を異
物などの衝突、接触から保護する保護部材としても働
く。
【００４０】
【発明の効果】本発明に従って構成された作業機械の配
管構造によれば、作業機械に屈曲自在に配設されるホー
スの損傷を防止することができるようにした作業機械の
配管構造が提供される。
管構造によれば、作業機械に屈曲自在に配設されるホー
スの損傷を防止することができるようにした作業機械の
配管構造が提供される。
【図１】本発明に従って構成された配管構造が備えられ
た作業機械のアームと作業装置の連結部分の側面図。
た作業機械のアームと作業装置の連結部分の側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢印方向に見た配管構造の平面図
（付勢手段の図示は省略されている）。
（付勢手段の図示は省略されている）。
【図３】案内筒の拡大側面図及び正面図。
【図４】図１における付勢手段の部分の拡大図。
【図５】ホースの向きを規定する他の形態の側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢印方向に見た平面図。
【図７】付勢手段の他の実施の形態を示す側面図。
【図８】従来の作業機械の配管構造の側面図。
２：アーム ４：作業装置 ６：ホース ８：案内筒 ８ａ：曲げ部 １４：付勢手段 １５：引張ばね ２０：案内部材 ２２：コイルばね（付勢手段） ５０：アーム ５２：作業装置
フロントページの続き (72)発明者 松本 俊之 大阪市浪速区大国１丁目５−４ 三興工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D012 EA02 3H023 AA03 AB07 AC13 AC61 AC71 3H024 AA01 AB01 AC05
Claims (8)
- 【請求項１】 作業機械に屈曲自在に配設されるホース
の途中部分を滑動自在に挿通し、該ホースの屈曲の位置
を規定する案内筒を備えている、ことを特徴とする作業
機械の配管構造。 - 【請求項２】 該案内筒の一端部又は両端部は、出入り
する該ホースの向きを規定する曲げ部を備えている、請
求項１記載の作業機械の配管構造。 - 【請求項３】 該案内筒の開口端の近傍に、出入りする
該ホースの向きを規定する案内部材を備えている、請求
項１又は２記載の作業機械の配管構造。 - 【請求項４】 該ホースを該案内筒への出入方向のいず
れかの方向に付勢する付勢手段を備えている、請求項１
から３までのいずれかに記載の作業機械のの配管構造。 - 【請求項５】 該付勢手段は、該ホースに連結される引
張ばねを備えている、請求項４記載の作業機械の配管構
造。 - 【請求項６】 該付勢手段は、該ホースが挿通されるコ
イルばねを備えている、請求項４記載の作業機械の配管
構造。 - 【請求項７】 該案内筒は、鋼管で形成されている、請
求項１から６までのいずれかに記載の作業機械の配管構
造。 - 【請求項８】 該作業機械は、アームと、該アームの先
端に揺動自在に連結された作業装置とを備え、該案内筒
は該アームに設けられ、該アームと該作業装置とを接続
するホースが該案内筒に挿通されている、請求項１から
７までのいずれかに記載の作業機械の配管構造。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094628A JP2001279700A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 作業機械の配管構造 |
| EP00962873A EP1215343A4 (en) | 2000-03-30 | 2000-09-27 | LINE ARRANGEMENT FOR A BAUMASCINE |
| PCT/JP2000/006649 WO2001075233A1 (fr) | 2000-03-30 | 2000-09-27 | Structure de canalisation de machine a travailler |
| AU74454/00A AU777320B2 (en) | 2000-03-30 | 2000-09-27 | Piping structure of working machine |
| US09/973,052 US6601877B2 (en) | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Piping structure of a working machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000094628A JP2001279700A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 作業機械の配管構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279700A true JP2001279700A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18609654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000094628A Pending JP2001279700A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 作業機械の配管構造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6601877B2 (ja) |
| EP (1) | EP1215343A4 (ja) |
| JP (1) | JP2001279700A (ja) |
| AU (1) | AU777320B2 (ja) |
| WO (1) | WO2001075233A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514081A (ja) * | 2003-12-09 | 2007-05-31 | クラック、アンデュストリー | 可撓流体輸送管の案内装置 |
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| FR2886320B1 (fr) * | 2005-05-27 | 2009-01-16 | Jean Paul Antiga | Dispositif pour raccorder les flexibles d'un godet orientable aux prises d'alimentation d'une pelle hydraulique |
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| WO2008037276A1 (de) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Leoni Protec Cable Systems Gmbh | Vorrichtung zum führen eines zumindest eine versorgungsleitung aufweisenden schlauches |
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| ES2880775T3 (es) * | 2018-01-30 | 2021-11-25 | Friedrich Seiz Gmbh | Envoltura de protección |
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| GB549177A (en) * | 1941-05-06 | 1942-11-10 | Walter Edward Kimber | Improvements in nozzle connections for hose pipes |
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-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000094628A patent/JP2001279700A/ja active Pending
- 2000-09-27 WO PCT/JP2000/006649 patent/WO2001075233A1/ja active IP Right Grant
- 2000-09-27 EP EP00962873A patent/EP1215343A4/en not_active Withdrawn
- 2000-09-27 AU AU74454/00A patent/AU777320B2/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-10-10 US US09/973,052 patent/US6601877B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| WO2001075233A1 (fr) | 2001-10-11 |
| AU7445400A (en) | 2001-10-15 |
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| AU777320B2 (en) | 2004-10-14 |
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|---|---|---|---|
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