JP2001271007A - 微粒子金属酸化物顔料水分散液 - Google Patents
微粒子金属酸化物顔料水分散液Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分散性と長期の保存安定性に優れ、且つ機能
性を損なう恐れの少ない微粒子金属酸化物顔料の水分散
液を提供すること。 【解決手段】 平均粒子径０．２μｍ以下の金属酸化物
顔料と、水と、水膨潤性スメクタイトと、分散剤とを含
有することを特徴とする微粒子金属酸化物顔料水分散
液。
性を損なう恐れの少ない微粒子金属酸化物顔料の水分散
液を提供すること。 【解決手段】 平均粒子径０．２μｍ以下の金属酸化物
顔料と、水と、水膨潤性スメクタイトと、分散剤とを含
有することを特徴とする微粒子金属酸化物顔料水分散
液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水分散液に関し、
更に詳しくは分散性と長期の保存安定性に優れ、且つ機
能性を損なう恐れの少ない微粒子金属酸化物顔料の水分
散液に関する。
更に詳しくは分散性と長期の保存安定性に優れ、且つ機
能性を損なう恐れの少ない微粒子金属酸化物顔料の水分
散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属酸化物系の顔料において、微
粒子タイプの顔料が多く上市されてきている。これらの
顔料は着色ばかりではなく、むしろ着色以外の機能性が
注目され、その機能に応じた応用展開が図られている。
例えば、酸化チタンの微粒子は光触媒機能が着目され、
この作用により、防汚効果、抗菌効果、紫外線カット効
果等の機能をもつことから、防汚塗料、抗菌コート剤
等、多くの応用展開がなされてきつつある。
粒子タイプの顔料が多く上市されてきている。これらの
顔料は着色ばかりではなく、むしろ着色以外の機能性が
注目され、その機能に応じた応用展開が図られている。
例えば、酸化チタンの微粒子は光触媒機能が着目され、
この作用により、防汚効果、抗菌効果、紫外線カット効
果等の機能をもつことから、防汚塗料、抗菌コート剤
等、多くの応用展開がなされてきつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】又、近年の技術の流れ
として、顔料分散液の水性化の動きがある。これは顔料
の取扱いの問題及び作業環境の問題、更には地球環境の
保全からくるＶＯＣ削減対策等により、顔料分散液の分
散媒体を有機溶剤系から水系に移行しようとするもので
ある。このような背景の中、微粒子金属酸化物顔料の水
分散液は、この顔料の着色機能以外の機能性を応用しよ
うとする分野において強い要求がある。特に機能性を損
なうことなく、分散性と保存安定性に優れた顔料分散液
に対する要求には強いものがある。
として、顔料分散液の水性化の動きがある。これは顔料
の取扱いの問題及び作業環境の問題、更には地球環境の
保全からくるＶＯＣ削減対策等により、顔料分散液の分
散媒体を有機溶剤系から水系に移行しようとするもので
ある。このような背景の中、微粒子金属酸化物顔料の水
分散液は、この顔料の着色機能以外の機能性を応用しよ
うとする分野において強い要求がある。特に機能性を損
なうことなく、分散性と保存安定性に優れた顔料分散液
に対する要求には強いものがある。
【０００４】微粒子金属酸化物顔料の機能性を引き出す
ためには、顔料の分散が必要となってくる。微粒子金属
酸化物顔料は微粒子であるがゆえ、その分散には困難が
伴う。このため、従来は界面活性剤や分散ポリマー等の
分散剤を多量に用いて顔料を微分散する手法がとられる
が、これには２つ問題点がある。第一には、分散剤を多
量に用いると、該顔料分散液によるコーティング膜の物
性低下の恐れが多くなることや、色相の変色や顔料の機
能性を損なう原因になり易いことである。
ためには、顔料の分散が必要となってくる。微粒子金属
酸化物顔料は微粒子であるがゆえ、その分散には困難が
伴う。このため、従来は界面活性剤や分散ポリマー等の
分散剤を多量に用いて顔料を微分散する手法がとられる
が、これには２つ問題点がある。第一には、分散剤を多
量に用いると、該顔料分散液によるコーティング膜の物
性低下の恐れが多くなることや、色相の変色や顔料の機
能性を損なう原因になり易いことである。
【０００５】第二には、微粒子金属酸化物顔料は、比重
が大きいため、実用上問題のないレベルまで微分散して
も、長期の保存中に容器底部に沈降物やハードケーキを
形成してくる場合が多い。これは、顔料がある粒度分布
をもって分散しているためであり、分散粒子径の大きな
部分の顔料が経時とともに沈降してくるからである。こ
れを防ぐために更に顔料の分散を進めようとするには、
多大なエネルギーと時間が必要となり、製造コストのア
ップに繋がる。従って、本発明の目的は、分散性と長期
の保存安定性に優れ、且つ機能性を損なう恐れの少ない
微粒子金属酸化物顔料の水分散液を提供することにあ
る。
が大きいため、実用上問題のないレベルまで微分散して
も、長期の保存中に容器底部に沈降物やハードケーキを
形成してくる場合が多い。これは、顔料がある粒度分布
をもって分散しているためであり、分散粒子径の大きな
部分の顔料が経時とともに沈降してくるからである。こ
れを防ぐために更に顔料の分散を進めようとするには、
多大なエネルギーと時間が必要となり、製造コストのア
ップに繋がる。従って、本発明の目的は、分散性と長期
の保存安定性に優れ、且つ機能性を損なう恐れの少ない
微粒子金属酸化物顔料の水分散液を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、平均粒子径０．
２μｍ以下の金属酸化物顔料と、水と、水膨潤性スメク
タイトと、分散剤とを含有することを特徴とする微粒子
金属酸化物顔料水分散液を提供する。
によって達成される。即ち、本発明は、平均粒子径０．
２μｍ以下の金属酸化物顔料と、水と、水膨潤性スメク
タイトと、分散剤とを含有することを特徴とする微粒子
金属酸化物顔料水分散液を提供する。
【０００７】本発明によれば、微粒子金属酸化物顔料の
分散性が良く、長期の保存安定性に優れ、且つ顔料の機
能性を損なう恐れの少ない安定な微粒子金属酸化物顔料
の水分散液を提供することができる。
分散性が良く、長期の保存安定性に優れ、且つ顔料の機
能性を損なう恐れの少ない安定な微粒子金属酸化物顔料
の水分散液を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に発明の実施の形態を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明者は、前記問題の解
決について長年研究した結果、平均粒子径０．２μｍ以
下の酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、複合金属酸化物等の微粒子顔料を水分散する場合、
水膨潤性スメクタイトと分散剤とを併用することによ
り、微粒子金属酸化物顔料の分散性が良く、長期の保存
安定性に優れ、且つ顔料の機能性を損なう恐れの少ない
安定な微粒子金属酸化物顔料の水分散液が得られること
を見出した。
発明を更に詳しく説明する。本発明者は、前記問題の解
決について長年研究した結果、平均粒子径０．２μｍ以
下の酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、複合金属酸化物等の微粒子顔料を水分散する場合、
水膨潤性スメクタイトと分散剤とを併用することによ
り、微粒子金属酸化物顔料の分散性が良く、長期の保存
安定性に優れ、且つ顔料の機能性を損なう恐れの少ない
安定な微粒子金属酸化物顔料の水分散液が得られること
を見出した。
【０００９】本発明において好ましい実施形態では、微
粒子金属酸化物顔料と、水と、水膨潤性スメクタイト
と、分散剤とを含有する微粒子金属酸化物顔料水分散液
において、 １）水１００重量部に対し、微粒子金属酸化物顔料を１
０〜１２０重量部含有することが好ましい。又、 ２）水膨潤性スメクタイトが微粒子の合成スメクタイト
であることが好ましい。更に、 ３）分散剤がアニオン性のカルボン酸型の分散剤である
ことが好ましく、特に該分散剤は有機酸若しくはオリゴ
マー又はポリマーのカルボン酸型の分散剤を用いること
が好ましく、その添加量が顔料１００重量部に対し０．
１〜１０重量部、好ましくは０．３〜７重量部の範囲に
あることが好ましい。更に ４）分散剤と水膨潤性スメクタイトとを１：０．０１〜
１重量部の割合で配合することが好ましい。
粒子金属酸化物顔料と、水と、水膨潤性スメクタイト
と、分散剤とを含有する微粒子金属酸化物顔料水分散液
において、 １）水１００重量部に対し、微粒子金属酸化物顔料を１
０〜１２０重量部含有することが好ましい。又、 ２）水膨潤性スメクタイトが微粒子の合成スメクタイト
であることが好ましい。更に、 ３）分散剤がアニオン性のカルボン酸型の分散剤である
ことが好ましく、特に該分散剤は有機酸若しくはオリゴ
マー又はポリマーのカルボン酸型の分散剤を用いること
が好ましく、その添加量が顔料１００重量部に対し０．
１〜１０重量部、好ましくは０．３〜７重量部の範囲に
あることが好ましい。更に ４）分散剤と水膨潤性スメクタイトとを１：０．０１〜
１重量部の割合で配合することが好ましい。
【００１０】本発明の分散液は、その分散媒体が水であ
り、有機溶剤を含有しない。このため有機溶剤に起因す
る人畜や小動物に対する毒性や刺激性、悪臭の問題、或
いは引火性の問題がない。又、使用する水膨潤性スメク
タイトは無毒であり、カルボン酸型の分散剤は、リン酸
系の分散剤に比べると廃液の処理や環境負荷が小さく有
利である。更に、該分散剤は、液状であるために計量が
容易であること、使用時の粉立ちがないこと等多くの利
点がある。
り、有機溶剤を含有しない。このため有機溶剤に起因す
る人畜や小動物に対する毒性や刺激性、悪臭の問題、或
いは引火性の問題がない。又、使用する水膨潤性スメク
タイトは無毒であり、カルボン酸型の分散剤は、リン酸
系の分散剤に比べると廃液の処理や環境負荷が小さく有
利である。更に、該分散剤は、液状であるために計量が
容易であること、使用時の粉立ちがないこと等多くの利
点がある。
【００１１】従来は、微粒子金属酸化物顔料を水に分散
しようとする場合、通常、顔料を水に加え、界面活性剤
等の分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等を配合して分散を行
うが、顔料が微粒子になってくると分散剤を多用しなく
てはならなくなってくる。これら分散剤を多用すること
は、微粒子金属酸化物顔料分散液を応用する時、塗膜物
性への影響や、変色等の不都合を起こすことが多い。本
発明ではこのような問題も解決されている。
しようとする場合、通常、顔料を水に加え、界面活性剤
等の分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等を配合して分散を行
うが、顔料が微粒子になってくると分散剤を多用しなく
てはならなくなってくる。これら分散剤を多用すること
は、微粒子金属酸化物顔料分散液を応用する時、塗膜物
性への影響や、変色等の不都合を起こすことが多い。本
発明ではこのような問題も解決されている。
【００１２】本発明では、オリゴマー或いはポリマーの
カルボン酸型の分散剤若しくは有機酸を、顔料の種類や
平均粒子径により適宜選択することにより、顔料に対す
る分散剤の添加量を特定量以下とすることができる。特
に顔料が微粒子であればある程、その分散は困難となる
が、カルボン酸型分散剤に有機酸、好ましくはクエン酸
又はその塩を併用することにより、分散剤が特定量以下
でも、顔料の分散性、分散液の流動性が良好であること
を見出した。
カルボン酸型の分散剤若しくは有機酸を、顔料の種類や
平均粒子径により適宜選択することにより、顔料に対す
る分散剤の添加量を特定量以下とすることができる。特
に顔料が微粒子であればある程、その分散は困難となる
が、カルボン酸型分散剤に有機酸、好ましくはクエン酸
又はその塩を併用することにより、分散剤が特定量以下
でも、顔料の分散性、分散液の流動性が良好であること
を見出した。
【００１３】更に、従来は、微粒子金属酸化物顔料を実
用レベルまで分散しても、長期保存中において、顔料の
沈降現象を完全に防止することが困難である場合が多
い。これは、微粒子金属酸化物顔料をその１次粒子径に
まで分散することが非常に困難であることにより、顔料
はある粒度分布をもって分散しており、粒子径の大きな
部分が経時とともに沈降してくるからである。本発明で
は、分散顔料の安定化剤として水膨潤性スメクタイトを
用いることにより、顔料の分散時には、分散液の流動性
に悪影響を及ぼさず、保存中には分散している顔料の安
定性に寄与し、更に塗膜物性への影響がない。
用レベルまで分散しても、長期保存中において、顔料の
沈降現象を完全に防止することが困難である場合が多
い。これは、微粒子金属酸化物顔料をその１次粒子径に
まで分散することが非常に困難であることにより、顔料
はある粒度分布をもって分散しており、粒子径の大きな
部分が経時とともに沈降してくるからである。本発明で
は、分散顔料の安定化剤として水膨潤性スメクタイトを
用いることにより、顔料の分散時には、分散液の流動性
に悪影響を及ぼさず、保存中には分散している顔料の安
定性に寄与し、更に塗膜物性への影響がない。
【００１４】以上のように、本発明では、微粒子の水膨
潤性合成スメクタイトを分散顔料の安定化剤とし、分散
剤として使用するカルボン酸型の分散剤をある添加量以
内とし、且つ分散剤と微粒子の水膨潤性合成スメクタイ
トの配合割合を特定範囲とすることで、微粒子金属酸化
物顔料の分散性と長期の保存安定性、更には、微粒子金
属酸化物顔料の特徴である透明性、紫外線吸収能、触媒
能等の機能を損なう恐れの少ない顔料分散液を提供す
る。
潤性合成スメクタイトを分散顔料の安定化剤とし、分散
剤として使用するカルボン酸型の分散剤をある添加量以
内とし、且つ分散剤と微粒子の水膨潤性合成スメクタイ
トの配合割合を特定範囲とすることで、微粒子金属酸化
物顔料の分散性と長期の保存安定性、更には、微粒子金
属酸化物顔料の特徴である透明性、紫外線吸収能、触媒
能等の機能を損なう恐れの少ない顔料分散液を提供す
る。
【００１５】本発明に用いられる微粒子金属酸化物顔料
は、１次平均粒子径として０．２μｍ以下のものが用い
られる。平均粒子径が０．２μｍ以下になってくると、
可視光の波長の半分以下となり、顔料の透明性が上がっ
てくる。又、顔料の比表面積が大きくなることから、触
媒活性が高くなり、紫外線の吸収効果が増大すること
等、種々の機能性を持つようになってくる。
は、１次平均粒子径として０．２μｍ以下のものが用い
られる。平均粒子径が０．２μｍ以下になってくると、
可視光の波長の半分以下となり、顔料の透明性が上がっ
てくる。又、顔料の比表面積が大きくなることから、触
媒活性が高くなり、紫外線の吸収効果が増大すること
等、種々の機能性を持つようになってくる。
【００１６】このような顔料としては、例えば、酸化チ
タン、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム等の単一金属の酸化物や、コバルトブルー、コバ
ルトアルミクロムブルー、チタンコバルトグリーン、チ
タンイエロー、亜鉛−鉄ブラウン、銅−クロムブラッ
ク、銅−鉄マンガンブラック等の複合金属酸化物の微粒
子顔料が挙げられる。
タン、赤色酸化鉄、黄色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム等の単一金属の酸化物や、コバルトブルー、コバ
ルトアルミクロムブルー、チタンコバルトグリーン、チ
タンイエロー、亜鉛−鉄ブラウン、銅−クロムブラッ
ク、銅−鉄マンガンブラック等の複合金属酸化物の微粒
子顔料が挙げられる。
【００１７】これらの顔料の分散液中の割合は、水１０
０重量部に対し１０〜１２０重量部である。顔料が１０
重量部未満では効率が悪く経済的でないし、１２０重量
部を超えると、分散液に流動性を持たせるのが難しく、
顔料の分散が困難となり好ましくない。
０重量部に対し１０〜１２０重量部である。顔料が１０
重量部未満では効率が悪く経済的でないし、１２０重量
部を超えると、分散液に流動性を持たせるのが難しく、
顔料の分散が困難となり好ましくない。
【００１８】次に本発明で用いられる水膨潤性スメクタ
イトは、合成スメクタイトであり、且つ微粒子（平均粒
子径約５０ｎｍ）のものが用いられる。これらのものと
しては、例えば、ルーセンタイトＳＷＮ、ルーセンタイ
トＳＷＦ（コープケミカル（株）製）等がある。これら
の水膨潤性スメクタイトは、水中において膨潤し、水中
で分散すると安定な水系コロイドを形成する。これによ
り、形成される水系コロイドは、構造粘性を有し、剪断
応力に対し、可逆的チクソトロピックな流動特性を示
す。このため、微粒子金属酸化物顔料の分散時には、顔
料の分散性を阻害することなく、分散液の流動性が良
く、貯蔵中には顔料の沈降が抑えられる。又、微粒子の
合成スメクタイトであることから特性のぶれが小さく透
明性が高い。よって、微粒子金属酸化物顔料の特徴の１
つである透明性を損なうことなく好適に使用できる。
イトは、合成スメクタイトであり、且つ微粒子（平均粒
子径約５０ｎｍ）のものが用いられる。これらのものと
しては、例えば、ルーセンタイトＳＷＮ、ルーセンタイ
トＳＷＦ（コープケミカル（株）製）等がある。これら
の水膨潤性スメクタイトは、水中において膨潤し、水中
で分散すると安定な水系コロイドを形成する。これによ
り、形成される水系コロイドは、構造粘性を有し、剪断
応力に対し、可逆的チクソトロピックな流動特性を示
す。このため、微粒子金属酸化物顔料の分散時には、顔
料の分散性を阻害することなく、分散液の流動性が良
く、貯蔵中には顔料の沈降が抑えられる。又、微粒子の
合成スメクタイトであることから特性のぶれが小さく透
明性が高い。よって、微粒子金属酸化物顔料の特徴の１
つである透明性を損なうことなく好適に使用できる。
【００１９】更に、上記合成スメクタイトは、本発明の
分散液が用いられる水系の塗料やインキ等の有機系のバ
インダーやセメント等の無機系の素材との混和性が良い
こと、又、無機物質であることから、本質的に、耐熱性
や耐久性に優れるという特徴を伴せて持っている。
分散液が用いられる水系の塗料やインキ等の有機系のバ
インダーやセメント等の無機系の素材との混和性が良い
こと、又、無機物質であることから、本質的に、耐熱性
や耐久性に優れるという特徴を伴せて持っている。
【００２０】次に本発明で用いられる分散剤としては、
アニオン性のカルボン酸型の分散剤が用いられる。より
好ましくは、有機酸若しくはオリゴマー又はポリマーの
カルボン酸型の分散剤が用いられる。これらの分散剤は
水膨潤性スメクタイトと組合せて用いた場合、顔料の分
散性、分散液の流動性、安定性が良好であり、又、本発
明の分散液に用いた場合の顔料の機能性への影響が軽微
であり好ましい。
アニオン性のカルボン酸型の分散剤が用いられる。より
好ましくは、有機酸若しくはオリゴマー又はポリマーの
カルボン酸型の分散剤が用いられる。これらの分散剤は
水膨潤性スメクタイトと組合せて用いた場合、顔料の分
散性、分散液の流動性、安定性が良好であり、又、本発
明の分散液に用いた場合の顔料の機能性への影響が軽微
であり好ましい。
【００２１】これらの分散剤としては、例えば、コハク
酸、酒石酸、クエン酸、マレイン酸等の有機酸及びそれ
らの塩、ポリアクリル酸及びアクリル酸系共重合物及び
それらの塩、スチレン系共重合物及びそれらの塩、カル
ボキシル基含有ポリエステル共重合物及びそれらの塩、
ポリカルボン酸系分散剤及びそれらの塩等を挙げること
ができる。これらの分散剤は市場から入手して使用で
き、具体例は実施例に挙げられている。
酸、酒石酸、クエン酸、マレイン酸等の有機酸及びそれ
らの塩、ポリアクリル酸及びアクリル酸系共重合物及び
それらの塩、スチレン系共重合物及びそれらの塩、カル
ボキシル基含有ポリエステル共重合物及びそれらの塩、
ポリカルボン酸系分散剤及びそれらの塩等を挙げること
ができる。これらの分散剤は市場から入手して使用で
き、具体例は実施例に挙げられている。
【００２２】上記各分散剤におけるそれらの塩として
は、例えば、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、エ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、種々のアミン塩等の塩が含まれる。又、少量の
ノニオン性の界面活性剤を含有するものがあるが、それ
らを用いることもできる。
は、例えば、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、エ
タノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、種々のアミン塩等の塩が含まれる。又、少量の
ノニオン性の界面活性剤を含有するものがあるが、それ
らを用いることもできる。
【００２３】これらの分散剤は一種又は二種以上混合し
て使用してもよく、混合する場合の比率も自由に選択で
きる。本発明の分散液中への分散剤の添加量は、顔料１
００重量部に対し０．１〜１０重量部、好ましくは０．
３〜７重量部の範囲である。０．１重量部未満では、顔
料の分散性等の効果が期待できず、１０重量部を超える
と各種バインダーとの相溶性や塗膜物性への影響が大き
くなり好ましくない。
て使用してもよく、混合する場合の比率も自由に選択で
きる。本発明の分散液中への分散剤の添加量は、顔料１
００重量部に対し０．１〜１０重量部、好ましくは０．
３〜７重量部の範囲である。０．１重量部未満では、顔
料の分散性等の効果が期待できず、１０重量部を超える
と各種バインダーとの相溶性や塗膜物性への影響が大き
くなり好ましくない。
【００２４】本発明の分散液においては、これらの分散
剤と水膨潤性スメクタイトとを組み合わせて用いるが、
この時、分散剤に対する水膨潤性スメクタイトの比率を
分散剤の等量以下とする。つまり分散剤１重量部に対
し、水膨潤性スメクタイトを０．０１〜１重量部の範囲
の割合で添加することが好ましい。これは、顔料の分散
及び分散液の安定性が、顔料−分散剤−水膨潤性スメク
タイトの３者の相互作用によるためであり、分散剤１重
量部に対し水膨潤性スメクタイトが０．０１重量部未満
では分散液の安定性に劣る場合が多く、１重量部を超え
ると、分散液の貯蔵後の再分散性を阻害する場合があ
る。顔料の分散性を阻害することなく、分散液の安定化
を図るためには、上記範囲の割合で分散剤と水膨潤性ス
メクタイトとを配合して使用するのが好ましい。
剤と水膨潤性スメクタイトとを組み合わせて用いるが、
この時、分散剤に対する水膨潤性スメクタイトの比率を
分散剤の等量以下とする。つまり分散剤１重量部に対
し、水膨潤性スメクタイトを０．０１〜１重量部の範囲
の割合で添加することが好ましい。これは、顔料の分散
及び分散液の安定性が、顔料−分散剤−水膨潤性スメク
タイトの３者の相互作用によるためであり、分散剤１重
量部に対し水膨潤性スメクタイトが０．０１重量部未満
では分散液の安定性に劣る場合が多く、１重量部を超え
ると、分散液の貯蔵後の再分散性を阻害する場合があ
る。顔料の分散性を阻害することなく、分散液の安定化
を図るためには、上記範囲の割合で分散剤と水膨潤性ス
メクタイトとを配合して使用するのが好ましい。
【００２５】本発明の分散液は、着色ばかりでなく、耐
熱性や耐久性が要求される分野や、微粒子金属酸化物顔
料の機能性を利用する分野等、広範な分野に応用可能で
ある。本発明の分散液が適用される分野としては、例え
ば、塗料、インキ、セメント、ガラス、紙、文具、化粧
品等の着色及び機能性の附与を挙げることができる。
又、本発明の分散液は、これらの目的に合わせて加工し
て使用することも可能である。
熱性や耐久性が要求される分野や、微粒子金属酸化物顔
料の機能性を利用する分野等、広範な分野に応用可能で
ある。本発明の分散液が適用される分野としては、例え
ば、塗料、インキ、セメント、ガラス、紙、文具、化粧
品等の着色及び機能性の附与を挙げることができる。
又、本発明の分散液は、これらの目的に合わせて加工し
て使用することも可能である。
【００２６】本発明の分散液を調製するには、必要成分
を配合したものを、例えば、サンドミル、コロイドミ
ル、ビスコミル、モーターミル、ダイノミル、スパイク
ミル、コスモミル等を用いて各成分を水と共に混練し、
摩砕することによって行われる。適切な条件を設定する
ことで、より均一で微分散された本発明の微粒子金属酸
化物顔料水分散液を得ることができる。
を配合したものを、例えば、サンドミル、コロイドミ
ル、ビスコミル、モーターミル、ダイノミル、スパイク
ミル、コスモミル等を用いて各成分を水と共に混練し、
摩砕することによって行われる。適切な条件を設定する
ことで、より均一で微分散された本発明の微粒子金属酸
化物顔料水分散液を得ることができる。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、実施例中の「部」及び「％」は特に断りの
ない限り重量基準である。 実施例１ 酸化チタン（タイペークＡ−１００、石原産業（株）
製、平均粒子径０．１５μｍ）５０部、水膨潤性合成ス
メクタイト（ルーセンタイトＳＷＦ、コープケミカル
（株）製）０．３部、カルボン酸型分散剤（ポイズ５３
２Ａ、花王（株）製、固形分４０％）１部、アンモニア
水（２５％）０．１部に、水４８．６ｇを配合し、ガラ
スビーズと共にペイントシェイカー（レッドデビル
（株）製）で９０分間分散して、顔料分５０％の水分散
液（１）を得た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度
分布測定装置（島津製作所（株）製、ＳＡ−ＣＰ４）に
かけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．１
８μｍに微分散されている分散液であることが分かっ
た。この分散液の２ケ月静置後の状態を観察したとこ
ろ、ハードケーキの形成もなく、安定で、分散液の分散
性にも変化がなかった。
明する。尚、実施例中の「部」及び「％」は特に断りの
ない限り重量基準である。 実施例１ 酸化チタン（タイペークＡ−１００、石原産業（株）
製、平均粒子径０．１５μｍ）５０部、水膨潤性合成ス
メクタイト（ルーセンタイトＳＷＦ、コープケミカル
（株）製）０．３部、カルボン酸型分散剤（ポイズ５３
２Ａ、花王（株）製、固形分４０％）１部、アンモニア
水（２５％）０．１部に、水４８．６ｇを配合し、ガラ
スビーズと共にペイントシェイカー（レッドデビル
（株）製）で９０分間分散して、顔料分５０％の水分散
液（１）を得た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度
分布測定装置（島津製作所（株）製、ＳＡ−ＣＰ４）に
かけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．１
８μｍに微分散されている分散液であることが分かっ
た。この分散液の２ケ月静置後の状態を観察したとこ
ろ、ハードケーキの形成もなく、安定で、分散液の分散
性にも変化がなかった。
【００２８】比較例１ 実施例１の水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイト
ＳＷＦ、コープケミカル（株）製）を使用しないこと以
外は、実施例１と同様にして顔料分５０％の水分散液を
得た。この分散液の粒度分布を実施例１と同様に測定し
たところ、平均粒子径０．１９μｍに微分散されている
分散液であることが分かった。この分散液の２週間静置
後の状態を観察したところ、容器底部にハードケーキを
形成しており、再分散が困難であった。
ＳＷＦ、コープケミカル（株）製）を使用しないこと以
外は、実施例１と同様にして顔料分５０％の水分散液を
得た。この分散液の粒度分布を実施例１と同様に測定し
たところ、平均粒子径０．１９μｍに微分散されている
分散液であることが分かった。この分散液の２週間静置
後の状態を観察したところ、容器底部にハードケーキを
形成しており、再分散が困難であった。
【００２９】実施例２ 微粒子酸化チタン（ＳＴ−２１、石原産業（株）製）３
０部、水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷ
Ｆ、コープケミカル（株）製）０．２部、カルボン酸型
分散剤（ディスパーサント５０２７、サンノプコ（株）
製、固形分２０％）７部、クエン酸ソーダ０．１８部、
消泡剤（ＦＳ−アンチフォーム０１３Ｂ、ダウ・コーニ
ング（株）製）０．１部、アンモニア水（２５％）０．
１部に水６２．４部を配合し、ガラスビーズと共にペイ
ントシェイカーで４時間分散して、顔料分３０％の水分
散液を得た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布
測定装置にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒
子径０．０６μｍに微分散されている分散液であること
が分かった。この分散液の２ケ月静置後の状態を観察し
たところ、ハードケーキの形成もなく、安定で、分散性
にも変化がなかった。
０部、水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷ
Ｆ、コープケミカル（株）製）０．２部、カルボン酸型
分散剤（ディスパーサント５０２７、サンノプコ（株）
製、固形分２０％）７部、クエン酸ソーダ０．１８部、
消泡剤（ＦＳ−アンチフォーム０１３Ｂ、ダウ・コーニ
ング（株）製）０．１部、アンモニア水（２５％）０．
１部に水６２．４部を配合し、ガラスビーズと共にペイ
ントシェイカーで４時間分散して、顔料分３０％の水分
散液を得た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布
測定装置にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒
子径０．０６μｍに微分散されている分散液であること
が分かった。この分散液の２ケ月静置後の状態を観察し
たところ、ハードケーキの形成もなく、安定で、分散性
にも変化がなかった。
【００３０】実施例３ 微粒子酸化亜鉛（ＮＡＮＯＦＩＮＥ Ｐ−２、堺化学工
業（株）製）３０部、水膨潤性合成スメクタイト（ルー
センタイトＳＷＮ、コープケミカル（株）製）０．５
部、カルボン酸型分散剤（ディスコートＫＳ−１４０、
第一工業製薬（株）製、固形分３０％）５部、消泡剤
（ＳＮデフォーマー３８１、サンノプコ（株）製）０．
１部、アンモニア水（２５％）０．１部に水６４．３部
を配合し、ガラスビーズと共にペイントシェイカーで４
時間分散して、顔料分３０％の水分散液を得た。この分
散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置にかけて、
粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．０７μｍに
微分散されている分散液であることが分かった。この分
散液の２ケ月静置後の状態を観察したところ、ハードケ
ーキの形成もなく、安定で、分散性にも変化がなかっ
た。
業（株）製）３０部、水膨潤性合成スメクタイト（ルー
センタイトＳＷＮ、コープケミカル（株）製）０．５
部、カルボン酸型分散剤（ディスコートＫＳ−１４０、
第一工業製薬（株）製、固形分３０％）５部、消泡剤
（ＳＮデフォーマー３８１、サンノプコ（株）製）０．
１部、アンモニア水（２５％）０．１部に水６４．３部
を配合し、ガラスビーズと共にペイントシェイカーで４
時間分散して、顔料分３０％の水分散液を得た。この分
散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置にかけて、
粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．０７μｍに
微分散されている分散液であることが分かった。この分
散液の２ケ月静置後の状態を観察したところ、ハードケ
ーキの形成もなく、安定で、分散性にも変化がなかっ
た。
【００３１】比較例２ 実施例３の水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイト
ＳＷＮ、コープケミカル（株）製）を使用しないこと以
外は、実施例３と同様に、顔料分３０％の水分散液を得
た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置
にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．
０７５μｍに微分散されている分散液であることが分か
った。この分散液の１ケ月静置後の状態を観察したとこ
ろ、容器底部にハードケーキを形成しており、再分散が
困難であった。
ＳＷＮ、コープケミカル（株）製）を使用しないこと以
外は、実施例３と同様に、顔料分３０％の水分散液を得
た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置
にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．
０７５μｍに微分散されている分散液であることが分か
った。この分散液の１ケ月静置後の状態を観察したとこ
ろ、容器底部にハードケーキを形成しており、再分散が
困難であった。
【００３２】実施例４ 微粒子酸化鉄（レッドＴＯＲ、大日精化工業（株）製）
２５部、水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳ
ＷＮ、コープケミカル（株）製）０．２部、カルボン酸
型分散剤（アロンＡ−６１１４、東亜合成（株）製、固
形分４０％）２．５部、クエン酸ソーダ０．２５部、ア
ンモニア水（２５％）０．２部に水７２．１部を配合
し、ガラスビーズと共にペイントシェイカーで６時間分
散して、顔料分２５％の水分散液を得た。この分散液を
光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置にかけて、粒度分
布を測定したところ、平均粒子径０．０４μｍに微分散
されている分散液であることが分かった。この分散液の
２ケ月静置後の状態を観察したところ、ハードケーキの
形成もなく、安定で、分散性にも変化がなかった。
２５部、水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳ
ＷＮ、コープケミカル（株）製）０．２部、カルボン酸
型分散剤（アロンＡ−６１１４、東亜合成（株）製、固
形分４０％）２．５部、クエン酸ソーダ０．２５部、ア
ンモニア水（２５％）０．２部に水７２．１部を配合
し、ガラスビーズと共にペイントシェイカーで６時間分
散して、顔料分２５％の水分散液を得た。この分散液を
光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置にかけて、粒度分
布を測定したところ、平均粒子径０．０４μｍに微分散
されている分散液であることが分かった。この分散液の
２ケ月静置後の状態を観察したところ、ハードケーキの
形成もなく、安定で、分散性にも変化がなかった。
【００３３】比較例３ 実施例４の水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイト
ＳＷＮ、コープケミカル（株）製）及びクエン酸ソーダ
を使用しないこと以外は、実施例４と同様に、顔料分２
５％の水分散液を得た。この分散液を光透過型遠心沈降
式粒度分布測定装置にかけて、粒度分布を測定したとこ
ろ、平均粒子径０．０５４μｍに微分散されている分散
液であることが分かった。しかし、この分散液は経時と
共に粘度が上昇し、２週間後には流動性のない状態にな
ってしまった。
ＳＷＮ、コープケミカル（株）製）及びクエン酸ソーダ
を使用しないこと以外は、実施例４と同様に、顔料分２
５％の水分散液を得た。この分散液を光透過型遠心沈降
式粒度分布測定装置にかけて、粒度分布を測定したとこ
ろ、平均粒子径０．０５４μｍに微分散されている分散
液であることが分かった。しかし、この分散液は経時と
共に粘度が上昇し、２週間後には流動性のない状態にな
ってしまった。
【００３４】実施例５ 微粒子複合金属酸化物グリーン（ダイピロキサイドＴＭ
グリーン＃３３３０、大日精化工業（株）製）２５部、
水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷＦ、コ
ープケミカル（株）製）０．３部、カルボン酸型分散剤
（デモールＥＰ、花王（株）製、固形分２５％）６部、
消泡剤（ＦＳアンチフォーム０１３Ｂ、ダウ・コーニン
グ（株）製）０．１部、アンモニア水（２５％）０．２
部に水６８．４部を配合し、ガラスビーズと共にペイン
トシェイカーで５時間分散して、顔料分２５％の水分散
液を得た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測
定装置にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子
径０．０５２μｍに微分散されている分散液であること
が分かった。この分散液の２ケ月静置後の状態を観察し
たところ、ハードケーキの形成もなく、安定で、分散性
にも変化がなかった。
グリーン＃３３３０、大日精化工業（株）製）２５部、
水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷＦ、コ
ープケミカル（株）製）０．３部、カルボン酸型分散剤
（デモールＥＰ、花王（株）製、固形分２５％）６部、
消泡剤（ＦＳアンチフォーム０１３Ｂ、ダウ・コーニン
グ（株）製）０．１部、アンモニア水（２５％）０．２
部に水６８．４部を配合し、ガラスビーズと共にペイン
トシェイカーで５時間分散して、顔料分２５％の水分散
液を得た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測
定装置にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子
径０．０５２μｍに微分散されている分散液であること
が分かった。この分散液の２ケ月静置後の状態を観察し
たところ、ハードケーキの形成もなく、安定で、分散性
にも変化がなかった。
【００３５】実施例６ 微粒子複合金属酸化物ブルー（ダイピロキサイドＴＭブ
ルー＃３４９０、大日精化工業（株）製）２５０部、水
膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷＦ、コー
プケミカル（株）製）４部、カルボン酸型分散剤（ディ
スコートＫＳ−１４０、第一工業製薬（株）製、固形分
３０％）３３．３部、消泡剤（ＦＳアンチフォーム０１
３Ｂ、ダウ・コーニング（株）製）１部、アンモニア水
（２５％）１部に水７１０．７部を配合し、内容量２リ
ットルのボールミルにてジルコニアビーズと共に３０時
間分散して、顔料分２５％の水分散液を得た。この分散
液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置にかけて、粒
度分布を測定したところ、平均粒子径０．０５８μｍに
微分散されている分散液であることが分かった。この分
散液の２ケ月静置後の状態を観察したところ、ハードケ
ーキの形成もなく、安定で、分散性にも変化がなかっ
た。
ルー＃３４９０、大日精化工業（株）製）２５０部、水
膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷＦ、コー
プケミカル（株）製）４部、カルボン酸型分散剤（ディ
スコートＫＳ−１４０、第一工業製薬（株）製、固形分
３０％）３３．３部、消泡剤（ＦＳアンチフォーム０１
３Ｂ、ダウ・コーニング（株）製）１部、アンモニア水
（２５％）１部に水７１０．７部を配合し、内容量２リ
ットルのボールミルにてジルコニアビーズと共に３０時
間分散して、顔料分２５％の水分散液を得た。この分散
液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置にかけて、粒
度分布を測定したところ、平均粒子径０．０５８μｍに
微分散されている分散液であることが分かった。この分
散液の２ケ月静置後の状態を観察したところ、ハードケ
ーキの形成もなく、安定で、分散性にも変化がなかっ
た。
【００３６】比較例４ 実施例６の水膨潤性合成スメクタイト（ルーセンタイト
ＳＷＦ、コープケミカル（株）製）を使用しないこと以
外は、実施例６と同様に、顔料分２５％の水分散液を得
た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置
にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．
０５５μｍに微分散されている分散液であることが分か
った。この分散液の１ケ月静置後の状態を観察したとこ
ろ、容器底部にハードケーキを形成しており、再分散が
困難であった。次に実施例で得られた本発明の分散液を
用いた試験例を以下に示す。
ＳＷＦ、コープケミカル（株）製）を使用しないこと以
外は、実施例６と同様に、顔料分２５％の水分散液を得
た。この分散液を光透過型遠心沈降式粒度分布測定装置
にかけて、粒度分布を測定したところ、平均粒子径０．
０５５μｍに微分散されている分散液であることが分か
った。この分散液の１ケ月静置後の状態を観察したとこ
ろ、容器底部にハードケーキを形成しており、再分散が
困難であった。次に実施例で得られた本発明の分散液を
用いた試験例を以下に示す。
【００３７】試験例１ 実施例３で得られた本発明の分散液を用い、市販のフッ
素樹脂エマルジョンに添加して、塗膜を作成し、紫外線
の吸収能及び可視光の透過率を測定した。微粒子の酸化
亜鉛が樹脂固形分に対し、１０％となるように以下の配
合にて塗料を作成した。 フッ素エマルジョン（固形分５０％） １００部 テキサノール（造膜助剤） １０部実施例３の分散液 １６．７部 計 １２６．７部 以上の配合となるように各成分を計り取り、ディスパー
１０００ｒｐｍで５分間混合し、試験用の塗料を作成し
た。この塗料をガラス板に５μｍの厚みとなるように塗
布し、紫外線部及び可視部の透過率を測定した。図１に
その結果を示す。
素樹脂エマルジョンに添加して、塗膜を作成し、紫外線
の吸収能及び可視光の透過率を測定した。微粒子の酸化
亜鉛が樹脂固形分に対し、１０％となるように以下の配
合にて塗料を作成した。 フッ素エマルジョン（固形分５０％） １００部 テキサノール（造膜助剤） １０部実施例３の分散液 １６．７部 計 １２６．７部 以上の配合となるように各成分を計り取り、ディスパー
１０００ｒｐｍで５分間混合し、試験用の塗料を作成し
た。この塗料をガラス板に５μｍの厚みとなるように塗
布し、紫外線部及び可視部の透過率を測定した。図１に
その結果を示す。
【００３８】試験例２ 次に実施例４、５及び６で得られた本発明の水分散液を
用い、市販のアクリルシリコンエマルジョンに添加して
塗膜を作成し、可視光の透過率及び塗膜物性への影響を
見るための促進耐候性試験を行った。この時、微粒子酸
化鉄は樹脂固形分に対し１０％となるように、又、微粒
子複合金属酸化物グリーン、ブルーについては、樹脂固
形分に対し２０％となるよう以下の配合にて塗料を作成
した。
用い、市販のアクリルシリコンエマルジョンに添加して
塗膜を作成し、可視光の透過率及び塗膜物性への影響を
見るための促進耐候性試験を行った。この時、微粒子酸
化鉄は樹脂固形分に対し１０％となるように、又、微粒
子複合金属酸化物グリーン、ブルーについては、樹脂固
形分に対し２０％となるよう以下の配合にて塗料を作成
した。
【００３９】 （実施例４の分散液使用） アクリルシリコンエマルジョン（固形分５０％） １００部 テキサノール ６部 実施例４の分散液 ２０部 水 １０部 計 １３６部
【００４０】 （実施例５の分散液使用） アクリルシリコンエマルジョン（固形分５０％） １００部 テキサノール ６部 実施例５の分散液 ４０部 水 １０部 計 １５６部
【００４１】 （実施例６の分散液使用） アクリルシリコンエマルジョン（固形分５０％） １００部 テキサノール ６部 実施例６の分散液 ４０部 水 １０部 計 １５６部
【００４２】以上の配合となるように各成分を計り取
り、ディスパー１０００ｒｐｍで５分間混合し、試験用
の塗料を作成した。可視光の透過率測定用として各塗料
をガラス板に５μｍの厚みとなるように塗布し試験板を
作成した。促進耐候性用として各塗料をアルミの標準試
験板に＃４０のバーコーターにて塗布し、１日セッティ
ング後８０℃、１時間加熱して試験用の塗板を作成し
た。促進耐候性試験は、スーパーＵＶテスターを用いて
行った。条件はＬｉｇｈｔ／１６ｈ Ｄｅｗ／８ｈで、
パネル温度６３℃に設定して行った。評価は促進試験後
のグロスの保持率によった。結果を図２及び表１に示
す。
り、ディスパー１０００ｒｐｍで５分間混合し、試験用
の塗料を作成した。可視光の透過率測定用として各塗料
をガラス板に５μｍの厚みとなるように塗布し試験板を
作成した。促進耐候性用として各塗料をアルミの標準試
験板に＃４０のバーコーターにて塗布し、１日セッティ
ング後８０℃、１時間加熱して試験用の塗板を作成し
た。促進耐候性試験は、スーパーＵＶテスターを用いて
行った。条件はＬｉｇｈｔ／１６ｈ Ｄｅｗ／８ｈで、
パネル温度６３℃に設定して行った。評価は促進試験後
のグロスの保持率によった。結果を図２及び表１に示
す。
【００４３】
【００４４】
【発明の効果】これまでの実施例及び試験例からも明ら
かなように、本発明の分散液は、顔料の分散性に優れ、
長期の安定性が良く、微粒子金属酸化物顔料の特徴を損
なうことなく、本発明の分散液を使用した場合でも塗膜
物性への影響が少なく好適に使用可能なものである。
かなように、本発明の分散液は、顔料の分散性に優れ、
長期の安定性が良く、微粒子金属酸化物顔料の特徴を損
なうことなく、本発明の分散液を使用した場合でも塗膜
物性への影響が少なく好適に使用可能なものである。
【図１】 試験例１の紫外線部及び可視部の透過率。
【図２】 試験例２の可視部の透過率。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高鴨 雅則 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 太田 隆啓 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J037 AA11 AA15 AA22 AA25 AA29 CA25 CB09 CC13 CC16 CC24 DD05 DD24 EE43 FF15 FF23
Claims (6)
- 【請求項１】 平均粒子径０．２μｍ以下の金属酸化物
顔料と、水と、水膨潤性スメクタイトと、分散剤とを含
有することを特徴とする微粒子金属酸化物顔料水分散
液。 - 【請求項２】 水１００重量部に対し、微粒子金属酸化
物顔料を１０〜１２０重量部含有する請求項１に記載の
微粒子金属酸化物顔料水分散液。 - 【請求項３】 微粒子金属酸化顔料が、酸化チタン、酸
化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム及び複合金属酸化物
顔料から選ばれる少なくとも１種の微粒子顔料である請
求項１に記載の微粒子金属酸化物顔料水分散液。 - 【請求項４】 水膨潤性スメクタイトが、合成スメクタ
イトであり、且つ微粒子である請求項１に記載の微粒子
金属酸化物顔料水分散液。 - 【請求項５】 分散剤が、アニオン性のカルボン酸型で
あり、顔料１００重量部に対し０．１〜１０重量部の割
合で含有する請求項１に記載の微粒子金属酸化物顔料水
分散液。 - 【請求項６】 分散剤１重量部に対し、水膨潤性スメク
タイトを０．０１〜１重量部の割合で含有する請求項１
に記載の微粒子金属酸化物顔料水分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085183A JP2001271007A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 微粒子金属酸化物顔料水分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085183A JP2001271007A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 微粒子金属酸化物顔料水分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271007A true JP2001271007A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18601559
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085183A Pending JP2001271007A (ja) | 2000-03-24 | 2000-03-24 | 微粒子金属酸化物顔料水分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001271007A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072685A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 化粧料用分散剤及び該分散剤を含む化粧料組成物 |
| JP2008506807A (ja) * | 2004-07-13 | 2008-03-06 | オムヤ・デベロツプメント・アー・ゲー | 乾燥品、水性懸濁液または分散液であり、無機物質および結合剤を含有する自己結合性顔料粒子の製造方法 |
| JP2008508373A (ja) * | 2004-07-30 | 2008-03-21 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 二酸化チタンを含有する分散液 |
| JP2008291259A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | ペースト状またはゲル状の粘稠度の顔料調製物 |
| JP2015120871A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-07-02 | 能美防災株式会社 | 遮光剤、目標物表面の遮光装置、および目標物表面の遮光方法 |
| WO2017002614A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物 |
| JP2018119086A (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 株式会社日本触媒 | 無機粒子分散体 |
-
2000
- 2000-03-24 JP JP2000085183A patent/JP2001271007A/ja active Pending
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