JP2001265098A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤詰まりによる攪拌搬送手段の駆動トル
クやグリッドの増加を有効に防止する。 【解決手段】 現像ハウジング２の現像用開口に面した
箇所に回転可能に配設され且つ前記現像剤Ｄが担持搬送
される現像剤担持体３と、前記現像剤担持体３の背面側
に回転可能に配設され且つ前記現像剤Ｄが攪拌搬送され
る攪拌搬送手段４とを備え、前記現像ハウジング２に
は、キャリアを含む新しい現像剤Ｄが補給される新現像
剤補給口５と現像剤Ｄが排出される現像剤排出口６とを
具備させた現像装置において、前記攪拌搬送手段４によ
る現像剤搬送方向下流側に前記現像剤排出口６を形成す
ると共に、前記攪拌搬送手段４と前記現像剤排出口６と
の間には、回転可能に配設され且つ前記現像剤Ｄの前記
現像剤排出口６側への移動が規制される規制手段７を設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、潜像担持体上に
形成された静電潜像を可視像化する現像装置に係り、特
に、キャリア及びトナーからなる二成分現像剤を用いた
二成分現像方式の現像装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式や静電記録方式を用
いた画像形成装置では、感光体ドラムなどの潜像担持体
上に形成された静電潜像を現像する現像装置が使用され
ている。このような現像装置としては、使用する現像剤
の種別等により各種提案がなされているが、中でも二成
分現像剤を使用する二成分現像方式が広く採用されてい
る。この種の二成分現像方式の現像装置としては、例え
ば、潜像担持体に対向して現像用開口が開設された現像
ハウジング内に、磁性を有するキャリアと樹脂を主体と
したトナーとからなる二成分現像剤（以下、単に現像剤
という）を収容し、この現像ハウジングの現像用開口に
面した箇所に現像剤担持体（例えば現像ロール）を配設
すると共に、この現像ロールの背面側に現像ハウジング
内部の現像剤を攪拌搬送しながら現像ロールへと搬送す
るオーガーを配設したものが一般的である。

【０００３】このような現像装置では、トナーは現像動
作によって消費されていく一方、キャリアは消費されず
に現像装置内に残る。従って、現像装置内でトナーと共
に攪拌されるキャリアは、攪拌頻度が多くなるにつれて
表面の樹脂コート層の剥がれやその表面へのトナーの粘
着が生じて劣化し、その結果、現像剤の帯電性能が徐々
に低下してしまう。

【０００４】そこで、現像ハウジング内にキャリアを含
む現像剤を補給すると共に、余剰となった現像剤を排出
することで、帯電性能の低下を抑制するようにした現像
装置が提案されている。例えば特開平８−２２１９０号
公報には、現像ハウジング内の現像剤を攪拌搬送する攪
拌搬送手段としてのアジテータと、このアジテータの現
像剤搬送方向下流側に設けられた現像剤排出用の排出開
口との間にダムを設け、キャリアを含む現像剤の補給に
より余剰となった現像剤をダムから溢れ出させ、この溢
れ出した現像剤を排出開口より排出するようにした技術
が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな現像装置においては、アジテータの回転軸がダムに
設けられた軸受け（貫通穴）にはめ込まれており、ま
た、この部位を現像剤が覆ってしまっているため、アジ
テータの回転軸とダムの貫通穴との間に現像剤が入り込
みやすく、その結果、アジテータの駆動に必要なトルク
が増加したり、トナーの固まり（グリッド）が生じやす
くなってしまうという技術的課題がみられた。

【０００６】このような技術的課題を解決するため、同
公報には、貫通穴の手前側にＶリングを設けたり、貫通
穴と回転軸との間にシールを設けることが記載されてい
るが、このような態様にあっては、装置構成が複雑化す
る上、コストアップを招いてしまうという技術的課題が
みられた。

【０００７】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、現像剤詰まりによる攪拌搬
送手段の駆動トルクやグリッドの増加を有効に防止する
ことのできる現像装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第一
の態様は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、潜像担持体
１に対向して現像用開口が開設され且つ内部にキャリア
及びトナーからなる現像剤Ｄが収容される現像ハウジン
グ２と、この現像ハウジング２の現像用開口に面した箇
所に回転可能に配設され且つ前記現像剤Ｄが担持搬送さ
れる現像剤担持体３と、前記現像剤担持体３の背面側に
回転可能に配設され且つ前記現像剤Ｄが攪拌搬送される
攪拌搬送手段４とを備え、前記現像ハウジング２には、
キャリアを含む新しい現像剤Ｄが補給される新現像剤補
給口５と現像剤Ｄが排出される現像剤排出口６とを具備
させた現像装置において、前記攪拌搬送手段４による現
像剤搬送方向下流側に前記現像剤排出口６を形成すると
共に、前記攪拌搬送手段４と前記現像剤排出口６との間
には、回転可能に配設され且つ前記現像剤Ｄの前記現像
剤排出口６側への移動が規制される規制手段７を設けた
ことを特徴とする。

【０００９】このような技術的手段において、現像剤担
持体３としては、現像剤Ｄを担持搬送し得るものであれ
ば適宜選定して差し支えなく、例えば複数の磁極を有す
るマグネット部材と、このマグネット部材の周囲に配設
される非磁性スリーブとを具備するものが用いられる。

【００１０】また、攪拌搬送手段４としては、回転しな
がら前記現像剤Ｄを攪拌搬送する機能を有するものであ
れば適宜選定して差し支えなく、例えばオーガーやアジ
テータ等が用いられる。

【００１１】また、規制手段７は、回転可能に配設され
且つ現像剤Ｄの前記現像剤排出口６への移動が規制され
るものであればその形状は適宜選定して差し支えない
が、移動の規制を確実にするという観点からすれば、前
記現像剤Ｄに前記現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力を
付与する逆搬送力付与手段とすることが好ましい。この
逆搬送力付与手段の一例としては、例えばオーガーやア
ジテータ等が挙げられる。そして、装置構成の簡易化及
びコンパクト化という観点からすれば、前記攪拌搬送手
段４と前記規制手段７とを一体的に形成することが好ま
しい。

【００１２】また、新現像剤補給口５は、基本的には攪
拌搬送手段４に対応する任意の箇所に設けるようにすれ
ばよいが、現像ハウジング２内の既存現像剤Ｄとの攪拌
性を考慮すれば、攪拌搬送手段４の一端部側に設けるこ
とが好ましい。そして、新現像剤補給口５については、
キャリア及びトナーからなる新現像剤を一箇所から補給
する態様であってもよいし、あるいは、キャリア、トナ
ーを別々に補給する態様であってもよい。

【００１３】更に、現像剤排出口６の形成位置は、前記
攪拌搬送手段４による現像剤搬送方向下流側且つ前記規
制手段７の下流側であれば適宜選定して差し支えない
が、現像剤Ｄの不必要な排出を防止するという観点から
すれば、前記規制手段７の最下部よりも上部側に設ける
ことが好ましく、また、前記規制手段７の回転軸周縁部
に設けることが好ましい。

【００１４】また、本発明の第二の態様は、図１（ａ）
（ｂ）に示すように、潜像担持体１に対向して現像用開
口が開設され且つ内部にキャリア及びトナーからなる現
像剤Ｄが収容される現像ハウジング２と、この現像ハウ
ジング２の現像用開口に面した箇所に回転可能に配設さ
れ且つ前記現像剤Ｄが担持搬送される現像剤担持体３
と、前記現像剤担持体３の背面側に回転可能に配設され
且つ前記現像剤Ｄが攪拌搬送される攪拌搬送手段４とを
備え、前記現像ハウジング２には、キャリアを含む新し
い現像剤Ｄが補給される新現像剤補給口５と現像剤Ｄが
排出される現像剤排出口６とを具備させた現像装置にお
いて、前記現像剤排出口６には当該現像剤排出口６より
排出された現像剤Ｄが搬入される搬入口８ａ及び当該現
像剤Ｄが外部に排出される外部排出口８ｂが設けられた
排出ハウジング８を連通接続すると共に、当該排出ハウ
ジング８内には回転可能に配設され且つ当該排出ハウジ
ング８内の現像剤Ｄを搬送して外部に排出する搬送排出
手段９を具備させ、この搬送排出手段９の一端部を現像
ハウジング２内まで延設したことを特徴とする。

【００１５】このような技術的手段において、現像剤担
持体３、攪拌搬送手段４、新現像剤補給口５、現像剤排
出口６については、本発明の第一の態様と同様のものか
ら適宜選定して差し支えない。

【００１６】また、搬送排出手段９は、その一端部が現
像ハウジング２内まで延設され、回転しながら現像剤Ｄ
を搬送する機能を有しているものであれば適宜選定して
差し支えなく、例えばオーガーやアジテータ等が用いら
れる。

【００１７】そして、装置構成の簡易化及びコンパクト
化という観点からすれば、前記攪拌搬送手段４と前記搬
送排出手段９とを一体的に形成することが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は、本発明が適用された現像装置の実施の形態１を
示す側面断面図、図３は図２中III方向から見た矢視
図、図４は図２中IV−IV線断面図である。これらの図に
おいて、本実施の形態に係る現像装置４１は、感光体ド
ラムからなる潜像担持体２１に対向する部位が開口し二
成分現像剤Ｄが収納される現像ハウジング４２を有し、
この現像ハウジング４２の開口４３に面した箇所に現像
剤担持体としての現像ロール４４を配設すると共に、こ
の現像ロール４４の背面側の現像ハウジング４２内には
現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送手段としての一対のオー
ガー４５、４６を配設し、更に、前記現像ロール４４の
現像部位の手前側には層厚規制部材４７を現像ロール４
４から離間した位置に配設したものである。尚、符号４
８はオーガー４５及び４６を仕切る仕切壁である。

【００１９】そして、この現像ロール４４は、回転可能
な現像スリーブ４４１の内部に、複数の磁極（本実施の
形態では５極）が配列された磁石ロール４４２を固定的
に内包させたものである。この現像スリーブ４４１は、
潜像担持体２１の周面との間に所定の間隔を保ちながら
回転駆動されるようになっている。本実施の形態では、
この現像スリーブ４４１の回転方向が、前記潜像担持体
２１との対向部において当該潜像担持体２１の回転方向
と同方向に設定されている。また、前記磁石ロール４４
２の５極の磁極のうち、前記攪拌搬送オーガー４５、４
６と対向する側に配設される２つの磁極４４２ａ、４４
２ｂは同じ極性に設定され、一方、その他の隣接する磁
極同士は異なる極性に設定されている。更に、前記現像
スリーブ４４１には、交流を重畳した直流バイアスから
なる現像バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）
が接続されるようになっている。

【００２０】また、オーガー４５は、図３に示すよう
に、回転軸４５ａとその外周に螺旋状に取り付けられる
羽根４５ｂとを有しており、図中右側に向けて現像剤Ｄ
（図示せず）を搬送するようになっている。一方、オー
ガー４６も、回転軸４６ａとその外周に螺旋状に取り付
けられる羽根４６ｂとを有しており、図中左側に向けて
現像剤Ｄ（図示せず）を搬送するようになっている。ま
た、仕切壁４８は、これらオーガー４５及び４６の端部
近傍まで配設されており、その両端部には、現像剤Ｄを
受け渡すための連通口４９（具体的には４９ａ、４９
ｂ）が設けられている。尚、オーガー４６の前記連通口
４９ｂの近傍には、羽根４６ｂよりもピッチの短い羽根
４６ｃが形成されると共に、更にその端部側には羽根４
６ｃとは逆向きの羽根４６ｄが形成されるようになって
いる。

【００２１】また、本実施の形態に係る現像装置４１の
側面部には、現像ハウジング４２内に新たな現像剤Ｄを
補給する補給ハウジング５０及び余剰となった現像剤Ｄ
を排出する排出ハウジング６０が、夫々現像ハウジング
４２に連通接続されている。ここで、符号５１は、補給
ハウジング５０上部に設けられ図示しない補給機構によ
りキャリア及びトナーが補給される補給口である。

【００２２】ここで、補給ハウジング５０には、図３あ
るいは図４に示すように、その内部に補給オーガー５２
が設けられている。この補給オーガー５２は、図４に示
すように、回転軸５２ａとその外周に螺旋状に取り付け
られる羽根５２ｂとを有しており、搬送方向上流側の端
部５２ｃが補給ハウジング５０の端面に回動自在に支持
されるようになっている。また、本実施の形態では、補
給オーガー５２の回転軸５２ａと前記オーガー４６の回
転軸４６ａとが同軸に、すなわち一体的に形成されてい
る。そして、補給オーガー５２の羽根５２ｂは前記オー
ガー４６の羽根４６ｂと同方向に配設されており、補給
オーガー４６から搬送された現像剤Ｄがスムーズに現像
ハウジング４２内に送り込まれるようになっている。

【００２３】一方、排出ハウジング６０には、その端部
下部側に外部排出口６１が設けられると共に、その内部
には搬送排出手段としての排出オーガー６２が設けられ
ている。この排出オーガー６２は、回転軸６２ａとその
外周に螺旋状に取り付けられる羽根６２ｂとを有してお
り、搬送方向下流側の端部６２ｃが排出ハウジング６０
の端面に回動自在に支持されるようになっている。ま
た、本実施の形態では、排出オーガー６２の回転軸６２
ａと前記オーガー４５の回転軸４５ａとが同軸に、すな
わち一体的に形成されている。そして、排出オーガー６
２の羽根６２ｂは前記オーガー４５の羽根４５ｂと同方
向に配設されており、現像ハウジング４２との連通接続
口８０より搬入された現像剤Ｄがスムーズに外部排出口
６１に向けて送り込まれるようになっている。

【００２４】更に、本実施の形態では、これらオーガー
４５と排出オーガー６２との間であって前記連通口４９
ａの下流側端部に対応する位置に、規制手段（逆搬送力
付与手段）としての逆オーガー７１が配設されている。
この逆オーガー７１は、図４あるいは図５に示すよう
に、前記オーガー４５の回転軸４５ａに取り付けられた
羽根７１ｂを有しており、この羽根７１ｂはオーガー４
５の羽根４５ｂとは逆向きになっている。

【００２５】また、前記排出オーガー６２の一端部は、
排出ハウジング６０の外側すなわち現像ハウジング４２
（図示せず）の内部にＬ＝１ｍｍだけ突出して延設され
るようになっている。そして、前記連通接続口８０は、
前記排出オーガー６２より径の大きい円形形状を有して
おり、この連通接続口８０より余剰の現像剤Ｄが排出ハ
ウジング６０に排出されるようになっている。

【００２６】次に、本実施の形態に係る現像装置４１の
作動を説明する。同図において、一対のオーガー４５、
４６によって攪拌された二成分現像剤Ｄが現像ロール４
４側に搬送されると、磁石ロール４４２の磁極４４２ａ
の磁力により、現像スリーブ４４１上に二成分現像剤Ｄ
による現像剤層が形成される。そして、この現像剤層が
現像スリーブ４４１の回転に伴って層厚規制部材４７を
通過する際、現像スリーブ４４１上の現像剤層は所定厚
さに規制され、所定の搬送量となって潜像担持体２１と
対向する開口４３に運ばれる。このとき、現像スリーブ
４４１には図示しないバイアス電源より所定の現像バイ
アスが印加されており、これにより、現像スリーブ４４
１上の現像剤層は、潜像担持体２１と最近接する現像領
域において潜像担持体２１上の静電潜像を現像して可視
像化する。その後、開口４３を通過し現像を終了した磁
気ブラシは、現像スリーブ４４１上に担持されて搬送さ
れ、前記磁極４４２ａ、４４２ｂ間に形成される反発磁
界によって現像ロール４４から剥がされ、再び現像ハウ
ジング４２内で一対の搬送攪拌オーガー４５、４６にて
攪拌搬送され、次の現像を待つこととなる。

【００２７】この一連の現像プロセスの実行中に、現像
ハウジング４２内の現像剤Ｄの交換も行われる。これを
具体的に説明すると次の通りである。補給口５１より現
像剤Ｄが補給されると、この現像剤Ｄは、補給オーガー
５２の回転により補給ハウジング５０から現像ハウジン
グ４２内へと搬送される。そして、現像ハウジング４２
内に搬送された現像剤Ｄは、オーガー４６の回転により
他の現像剤Ｄと攪拌されながら搬送され、その後、連通
口４９ｂを通って今度はオーガー４５の回転により他の
現像剤Ｄと攪拌されながら連通口４９ａ近傍まで搬送さ
れる。

【００２８】一方、このオーガー４５の搬送方向下流側
且つ前記連通口４９ａの近傍に設けられた逆オーガー７
１は、オーガー４５と同方向に回転しながら前記オーガ
ー４５による現像剤搬送方向とは逆方向の搬送力を現像
剤Ｄに付与している。すると、連通口４９ａの近傍で
は、図６に示すように、連通口４９ａ近傍に堆積する現
像剤の高さ（現像剤量）が大きくなる一方、逆オーガー
７１と連通接続口８０との間に堆積する現像剤の高さ
（現像剤量）が小さくなるという現象が生じる。ここ
で、上述したように新しい現像剤Ｄが補給された場合に
は、逆オーガー７１と連通接続口８０との間に堆積する
現像剤Ｄの高さが連通接続口８０の最下部よりも高くな
ることから、この現像剤Ｄが余剰分として排出ハウジン
グ６０内に移動して排出オーガー６２で搬送され、外部
排出口６１より外部へ排出されることとなる。一方、現
像ハウジング４２内に残った現像剤Ｄは、連通口４９ａ
を通って再びオーガー４６の回転によって攪拌搬送され
ることとなる。

【００２９】本実施の形態では、排出される現像剤Ｄが
排出オーガー６２の端部６２ｃすなわち軸受部を覆うこ
とがないので、排出オーガー６２ひいてはオーガー４５
の駆動トルクの増大を防止でき、また、グリッドの発生
も防止できる。また、排出オーガー６２の一端部を現像
ハウジング４２内まで延設するようにしたので、余剰の
現像剤Ｄを素早く排出することが可能である。

【００３０】本発明者は、図７に示す実験装置を用い、
逆オーガー７１の羽根７１ｂの直径をパラメータとし、
現像ハウジング４２（図示せず）内の現像剤量Ｍと、こ
の逆オーガー７１の背面側に設けられた側壁９０と接触
する現像剤高さＨとの関係を調査した。この実験では、
逆オーガー７１の回転軸すなわちオーガー４５の回転軸
４５ａの底部を現像ハウジング４２（図示せず）の底面
より７ｍｍの位置に配置し、また、回転軸４５ａは側壁
９０に設けた軸受９１で支持するようにした。そして、
オーガー４５の羽根４５ｂの直径をφ２０とし、逆オー
ガー７１の羽根の直径を夫々φ１２、φ１６、φ２０と
した。

【００３１】結果を図８に示す。これによれば、現像剤
量Ｍの増加に伴って現像剤高さＨは増加し、そして、逆
オーガー７１の羽根７１ｂの直径を大きくすることによ
り、逆方向の搬送力が増加し、軸受９１より低い位置
（図中破線は軸受９１の位置を示す）で現像剤Ｄを側壁
９０に接触させることができることがわかる。特に、こ
の実験条件では、逆オーガー７１の羽根７１ｂをφ２０
とすることにより、現像剤高さＨが回転軸４５ａの底部
（７ｍｍの位置）の上下に変化する。従って、この側壁
９０に軸受９１の代わりに回転軸４５ａより半径で１ｍ
ｍ大きい貫通穴を設けると、現像剤量Ｍが約２５０ｍｇ
を超えたときに貫通穴から現像剤Ｄが排出されることが
理解される。

【００３２】尚、本実施の形態では、規制手段として図
９（ａ）に示す逆オーガー７１を用いたが、これに限ら
れるものではなく、例えば図９（ｂ）に示すスクリュー
７３（７３ａ、７３ｂ）を用いるようにしてもよい。ま
た、図９（ｃ）に示す円盤７２を用いてもよい。

【００３３】◎実施の形態２ 本実施の形態は、実施の形態１と略同様であるが、図１
０に示すように、連通口４９ａの上部にこの連通口４９
ａの開口面積を規制する規制板１００を配設するように
したものである。尚、本実施の形態において、実施の形
態１に係る現像装置と同様のものには同じ符号を付すこ
ととし、その詳細な説明を省略する。

【００３４】本発明者は、図１１（ａ）（ｂ）に示す実
験装置を用い、規制板１００による開口高さＸすなわち
現像ハウジング４２（図示せず）の底面と規制板１００
の最下部との間の距離をパラメータとし、補給ハウジン
グ５０（図示せず）からのサンプ量（補給量）Ｓと、こ
の逆オーガー７１の背面側に設けられた側壁９０と接触
する現像剤高さＨとの関係を調査した。この実験におい
ても、逆オーガー７１の回転軸すなわちオーガー４５の
回転軸４５ａの底部を現像ハウジング４２（図示せず）
の底面より７ｍｍの位置に配置し、また、回転軸４５ａ
は側壁９０に設けた軸受９１で支持するようにした。そ
して、開口高さＸを、夫々１０ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍ
ｍとし、規制なしの場合と比較した。

【００３５】結果を図１２に示す。これによれば、サン
プ量Ｓの増加に伴って現像剤高さＨは増加し、そして、
開口高さＸを低くするほど、サンプ量Ｓの変化の伴う現
像剤高さＨの変化が先鋭なものとなることがわかる。

【００３６】このように、本実施の形態では、連通口４
９ａに規制板１００を設けることにより、現像ハウジン
グ４２内に現像剤Ｄが補給され現像剤量が増加した条件
下で、現像剤高さＨの変化を先鋭にすることができる。
従って、本実施の形態のように、連通口４９ａの手前側
に連通接続口（現像剤排出口）８０が設けられるような
態様にあっては、現像剤Ｄの補給によって余剰となった
現像剤Ｄを素早く排出することが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤排出口の手前に、回転しながら現像剤の移動を規
制する規制手段を配設することで、現像ハウジングに接
触する現像剤の高さを調整するようにしたので、現像剤
詰まりによる攪拌搬送手段の駆動トルクやグリッドの増
加を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）（ｂ）は、本発明に係る現像装置の概
要を示す説明図である。

【図２】 本発明が適用された現像装置の実施の形態１
の側面図である。

【図３】 図２中III方向から見た矢視図である。

【図４】 図２中IV−IV線断面図である。

【図５】 一体形成されたオーガー、逆オーガー、排出
オーガーの拡大図である。

【図６】 実施の形態１に係る現像装置の作動を示す動
作説明図である。

【図７】 実施の形態１に係る実験装置の概要を示す説
明図である。

【図８】 実験結果を示すグラフ図である。

【図９】 （ａ）は実施の形態１に係る逆オーガーの構
成例、（ｂ）（ｃ）はその他の例を示す説明図である。

【図１０】 実施の形態２に係る現像装置の斜視図であ
る。

【図１１】 （ａ）（ｂ）は実施の形態２に係る実験装
置の概要を示す説明図である。

【図１２】 実験結果を示すグラフ図である。

【符号の説明】

１…潜像担持体，２…現像ハウジング，３…現像剤担持
体，４…攪拌搬送手段，５…新現像剤補給口，６…現像
剤排出口，７…規制手段，８…排出ハウジング，８ａ…
搬入口，８ｂ…外部排出口，９…搬送排出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千原 朋義 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 小泉 輝昭 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 由川 修二 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 岡本 哲二 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AB02 AB14 AB15 AB18 AC02 AC16 AD06 AD13 AD18 AD36 BA02 BA08 CA19 EA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像担持体に対向して現像用開口が開設
   され且つ内部にキャリア及びトナーからなる現像剤が収
   容される現像ハウジングと、 この現像ハウジングの現像用開口に面した箇所に回転可
   能に配設され且つ前記現像剤が担持搬送される現像剤担
   持体と、 前記現像剤担持体の背面側に回転可能に配設され且つ前
   記現像剤が攪拌搬送される攪拌搬送手段とを備え、 前記現像ハウジングには、キャリアを含む新しい現像剤
   が補給される新現像剤補給口と現像剤が排出される現像
   剤排出口とを具備させた現像装置において、 前記攪拌搬送手段による現像剤搬送方向下流側に前記現
   像剤排出口を形成すると共に、前記攪拌搬送手段と前記
   現像剤排出口との間には、回転可能に配設され且つ前記
   現像剤の前記現像剤排出口側への移動が規制される規制
   手段を設けたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の現像装置において、 前記規制手段は、前記現像剤に前記現像剤搬送方向とは
   逆方向の搬送力を付与する逆搬送力付与手段からなるこ
   とを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の現像装置において、 前記攪拌搬送手段と前記規制手段とを一体的に形成した
   ことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の現像装置において、 前記現像剤排出口は、前記規制手段の最下部よりも上部
   側に設けられることを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の現像装置において、 前記現像剤排出口は、前記規制手段の回転軸周縁部に設
   けられることを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】 潜像担持体に対向して現像用開口が開設
   され且つ内部にキャリア及びトナーからなる現像剤が収
   容される現像ハウジングと、 この現像ハウジングの現像用開口に面した箇所に回転可
   能に配設され且つ前記現像剤が担持搬送される現像剤担
   持体と、 前記現像剤担持体の背面側に回転可能に配設され且つ前
   記現像剤が攪拌搬送される攪拌搬送手段とを備え、 前記現像ハウジングには、キャリアを含む新しい現像剤
   が補給される新現像剤補給口と現像剤が排出される現像
   剤排出口とを具備させた現像装置において、 前記現像剤排出口には当該現像剤排出口より排出された
   現像剤が搬入される搬入口及び当該現像剤が外部に排出
   される外部排出口が設けられた排出ハウジングを連通接
   続すると共に、当該排出ハウジング内には回転可能に配
   設され且つ当該排出ハウジング内の現像剤を搬送して外
   部に排出する搬送排出手段を具備させ、この搬送排出手
   段の一端部を現像ハウジング内まで延設したことを特徴
   とする現像装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の現像装置において、 前記攪拌搬送手段と前記搬送排出手段とを一体的に形成
   したことを特徴とする現像装置。