JPH09146372A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH09146372A JPH09146372A JP7305893A JP30589395A JPH09146372A JP H09146372 A JPH09146372 A JP H09146372A JP 7305893 A JP7305893 A JP 7305893A JP 30589395 A JP30589395 A JP 30589395A JP H09146372 A JPH09146372 A JP H09146372A
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- Japan
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- magnet
- developer
- developing
- roll
- magnets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像剤の交換性を向上して現像剤の繰り返し
使用によるストレスを減少し、トナー飛散を防げる現像
装置を提供することにある。 【解決手段】 マグネットロール１１１を固設し、マグ
ネットロール１１１の外周で現像ロール１１２を回転す
ることにより像担持体１と対向する現像領域に現像剤を
搬送して像担持体１表面に担持してある静電潜像を顕像
化する現像装置１００で、マグネットロール１１１はパ
ドルホイール１１３との対向部分に隣接する同極の磁石
を配設して反発磁界を形成し、同極磁石間Ｓ２，Ｓ３に
補助磁石Ｍsを設け、マグネットロール１１１は現像ロ
ール１１２の両端部２０ｍｍ以内で同極磁石間磁束密度
が磁石と同極側７０Ｇ以下、逆極側２０Ｇ以下である。
使用によるストレスを減少し、トナー飛散を防げる現像
装置を提供することにある。 【解決手段】 マグネットロール１１１を固設し、マグ
ネットロール１１１の外周で現像ロール１１２を回転す
ることにより像担持体１と対向する現像領域に現像剤を
搬送して像担持体１表面に担持してある静電潜像を顕像
化する現像装置１００で、マグネットロール１１１はパ
ドルホイール１１３との対向部分に隣接する同極の磁石
を配設して反発磁界を形成し、同極磁石間Ｓ２，Ｓ３に
補助磁石Ｍsを設け、マグネットロール１１１は現像ロ
ール１１２の両端部２０ｍｍ以内で同極磁石間磁束密度
が磁石と同極側７０Ｇ以下、逆極側２０Ｇ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写プロ
セス等で像担持体の表面に形成された静電潜像を可視像
化する現像装置に関するものである。
セス等で像担持体の表面に形成された静電潜像を可視像
化する現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現像領域を通過してトナー濃度の低下し
た現像剤を交換するために同極の２つの強い磁力を有す
る磁石による反発磁界を形成した現像装置が提案されて
いる（特開平２−１１０４８４号参照）。
た現像剤を交換するために同極の２つの強い磁力を有す
る磁石による反発磁界を形成した現像装置が提案されて
いる（特開平２−１１０４８４号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
現像装置（特開平２−１１０４８４号参照）は、反発磁
界を形成する同極の磁石間で反発磁界が形成されている
が、斯かる反発磁界を形成する同極の磁石間の角度は約
４０°と小さいため、現像スリーブから現像剤が離脱し
にくい。
現像装置（特開平２−１１０４８４号参照）は、反発磁
界を形成する同極の磁石間で反発磁界が形成されている
が、斯かる反発磁界を形成する同極の磁石間の角度は約
４０°と小さいため、現像スリーブから現像剤が離脱し
にくい。
【０００４】また、同極の磁石間の角度を大きくした場
合には、その磁石間に逆極性の磁力が生じて現像剤の交
換性が悪くなるため、逆極性の磁力を抑えるため同極の
磁石間に補助磁石を配置する場合がある。斯かる現像装
置は、現像スリーブの両端部における磁束密度が中央部
に対して大きくなるため、同極磁石間の磁束密度も大き
くなり、現像剤の交換性が悪くなる。従って、同じ現像
剤が繰り返しストレスを受けてその帯電量が下がるため
に中央部に比べて端部のトナー飛散が多くなる。
合には、その磁石間に逆極性の磁力が生じて現像剤の交
換性が悪くなるため、逆極性の磁力を抑えるため同極の
磁石間に補助磁石を配置する場合がある。斯かる現像装
置は、現像スリーブの両端部における磁束密度が中央部
に対して大きくなるため、同極磁石間の磁束密度も大き
くなり、現像剤の交換性が悪くなる。従って、同じ現像
剤が繰り返しストレスを受けてその帯電量が下がるため
に中央部に比べて端部のトナー飛散が多くなる。
【０００５】本発明の目的は、上記問題点に鑑み、現像
剤の交換性を向上して現像剤の繰り返し使用によるスト
レスを減少し、トナー飛散を防げる現像装置を提供する
ことにある。
剤の交換性を向上して現像剤の繰り返し使用によるスト
レスを減少し、トナー飛散を防げる現像装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の構成
により達成される。
により達成される。
【０００７】（１） マグネットロールを固設し、当該
マグネットロールの外周で現像スリーブを回転すること
により像担持体と対向する現像領域に現像剤を搬送して
前記像担持体表面に担持してある静電潜像を顕像化する
現像装置において、前記マグネットロールは現像剤供給
部材との対向部分に隣接する同極の磁石を配設して反発
磁界を形成し、前記同極の磁石間に補助磁石を設けて前
記現像スリーブ両端部２０ｍｍ以内で当該現像スリーブ
表面の同極磁石間磁石密度が磁石と同極側７０Ｇ以下、
逆極側２０Ｇ以下であることを特徴とする現像装置。
マグネットロールの外周で現像スリーブを回転すること
により像担持体と対向する現像領域に現像剤を搬送して
前記像担持体表面に担持してある静電潜像を顕像化する
現像装置において、前記マグネットロールは現像剤供給
部材との対向部分に隣接する同極の磁石を配設して反発
磁界を形成し、前記同極の磁石間に補助磁石を設けて前
記現像スリーブ両端部２０ｍｍ以内で当該現像スリーブ
表面の同極磁石間磁石密度が磁石と同極側７０Ｇ以下、
逆極側２０Ｇ以下であることを特徴とする現像装置。
【０００８】（２） 前記反発磁界を形成する同極の磁
石間の角度を６０°〜１５０°とすることを特徴とする
（１）の現像装置。
石間の角度を６０°〜１５０°とすることを特徴とする
（１）の現像装置。
【０００９】上記（１）、（２）の構成によれば、現像
スリーブ両端部での現像剤の交換性が改善されるため、
同じ現像剤が繰り返しストレスを受けることがなくな
り、トナー飛散が減少する。
スリーブ両端部での現像剤の交換性が改善されるため、
同じ現像剤が繰り返しストレスを受けることがなくな
り、トナー飛散が減少する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を示す図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１１】図１は本実施例の現像装置を示す縦断面図
であり、図２は本実施例に斯かる現像装置の構成を示す
横断面図である。
であり、図２は本実施例に斯かる現像装置の構成を示す
横断面図である。
【００１２】像担持体１は感光体ドラムであり、図示し
ない光学系から表面に光を照射して静電潜像を形成する
ものであり、矢印ａ方向に回転する。
ない光学系から表面に光を照射して静電潜像を形成する
ものであり、矢印ａ方向に回転する。
【００１３】本実施例の現像装置１００は、像担持体１
に対向して現像ロール１１２を配置するとともに現像ロ
ール１１２にトナーと磁性キャリアとからなる現像剤を
供給するパドルホイール１１３と現像剤を混合撹拌しな
がら搬送するスクリュウ１２１，１２２を配置し、その
間に両端部を除いて仕切り板１１５で仕切ってある。現
像ロール１１２の上方には現像剤規制部材１１４が設け
られ、斯かる現像剤規制部材１１４は現像ロール１１２
に担持した現像剤層を所定の厚さに規制するようになっ
ている。
に対向して現像ロール１１２を配置するとともに現像ロ
ール１１２にトナーと磁性キャリアとからなる現像剤を
供給するパドルホイール１１３と現像剤を混合撹拌しな
がら搬送するスクリュウ１２１，１２２を配置し、その
間に両端部を除いて仕切り板１１５で仕切ってある。現
像ロール１１２の上方には現像剤規制部材１１４が設け
られ、斯かる現像剤規制部材１１４は現像ロール１１２
に担持した現像剤層を所定の厚さに規制するようになっ
ている。
【００１４】スクリュウ１２１とスクリュウ１２２とは
互いに同様の形状であり、回転軸１２１ａの外周部に螺
旋羽根部材１２１ｂ，１２２ｂを取り付けたものであ
る。これらスクリュウ１２１，１２２は互いに異なる方
向に搬送し、仕切り板１１５の回りに循環させるように
なっている。
互いに同様の形状であり、回転軸１２１ａの外周部に螺
旋羽根部材１２１ｂ，１２２ｂを取り付けたものであ
る。これらスクリュウ１２１，１２２は互いに異なる方
向に搬送し、仕切り板１１５の回りに循環させるように
なっている。
【００１５】現像ロール１１２は非磁性材料により円筒
状に形成されるとともに図示しないモータにより回転可
能な現像スリーブ１１２ａと、この現像スリーブ１１２
ａの内部に固定配置したマグネットロール１１１とによ
り構成してある。マグネットロール１１１の磁力により
磁性キャリアとトナーからなる二成分現像剤Ｄの磁気ブ
ラシを表面に形成し、この磁気ブラシを現像ロール１１
２に印加したバイアス電圧と現像スリーブ１１２ａの回
転により、像担持体１の表面に形成した静電潜像に摺擦
することにより、トナー像に顕像化する。
状に形成されるとともに図示しないモータにより回転可
能な現像スリーブ１１２ａと、この現像スリーブ１１２
ａの内部に固定配置したマグネットロール１１１とによ
り構成してある。マグネットロール１１１の磁力により
磁性キャリアとトナーからなる二成分現像剤Ｄの磁気ブ
ラシを表面に形成し、この磁気ブラシを現像ロール１１
２に印加したバイアス電圧と現像スリーブ１１２ａの回
転により、像担持体１の表面に形成した静電潜像に摺擦
することにより、トナー像に顕像化する。
【００１６】補給用のトナーは現像容器１０１の上面部
にスクリュウ１２１の左側端部に対向して設けたトナー
補給部１０１ａから供給するようにしてある。
にスクリュウ１２１の左側端部に対向して設けたトナー
補給部１０１ａから供給するようにしてある。
【００１７】図３は本実施例の現像スリーブに内蔵して
あるマグネットロールの磁石の配置を示す断面図であ
り、図４は図３に示す磁石配置における現像スリーブで
の磁力分布を示すグラフである。
あるマグネットロールの磁石の配置を示す断面図であ
り、図４は図３に示す磁石配置における現像スリーブで
の磁力分布を示すグラフである。
【００１８】マグネットロール１１１は、図３に示すよ
うに表面に磁極Ｎ１，Ｎ２、Ｓ１〜Ｓ３を交互に、か
つ、現像領域の背面であるパドルホイール１１３と最も
近接する部分に強く着磁した同極の磁石Ｓ２，Ｓ３（以
下、これを同極磁石と略称する。）を周方向に隣接して
設けたものであり、更に同極磁石Ｓ２，Ｓ３の間に補助
磁石Ｍsを設けてある。
うに表面に磁極Ｎ１，Ｎ２、Ｓ１〜Ｓ３を交互に、か
つ、現像領域の背面であるパドルホイール１１３と最も
近接する部分に強く着磁した同極の磁石Ｓ２，Ｓ３（以
下、これを同極磁石と略称する。）を周方向に隣接して
設けたものであり、更に同極磁石Ｓ２，Ｓ３の間に補助
磁石Ｍsを設けてある。
【００１９】例えば磁石Ｎ１と磁石Ｓ１との磁極間角度
は約７０°であり、磁石Ｓ１と磁石Ｎ２との磁極間角度
は約６０°であり、磁石Ｎ２と磁石Ｓ２との磁極間角度
は約５０であり、磁石Ｓ２と磁石Ｓ３との磁極間隔度は
約９５°である。
は約７０°であり、磁石Ｓ１と磁石Ｎ２との磁極間角度
は約６０°であり、磁石Ｎ２と磁石Ｓ２との磁極間角度
は約５０であり、磁石Ｓ２と磁石Ｓ３との磁極間隔度は
約９５°である。
【００２０】磁石Ｓ2と磁石Ｓ3との磁極間角度は６０°
以下であると、現像材の交換性が悪くなり、１５０°以
上であると現像剤を現像ロール１１２に供給することが
難しくなるため、６０°〜１５０°の範囲が好ましい。
以下であると、現像材の交換性が悪くなり、１５０°以
上であると現像剤を現像ロール１１２に供給することが
難しくなるため、６０°〜１５０°の範囲が好ましい。
【００２１】磁石Ｎ１は図４に示すように約１０００ガ
ウスの磁力でＮ極性を示し、磁石Ｓ１は磁力が約６００
ガウスでＳ極性を示し、磁石Ｎ２は図４に示すように磁
力が約６００ガウスでＮ極性を示し、磁石Ｓ２は図４に
示すように磁力が約７００ガウスでＳ極性を示し、磁石
Ｓ３は磁力が約７５０ガウスでＳ極性を示している。
ウスの磁力でＮ極性を示し、磁石Ｓ１は磁力が約６００
ガウスでＳ極性を示し、磁石Ｎ２は図４に示すように磁
力が約６００ガウスでＮ極性を示し、磁石Ｓ２は図４に
示すように磁力が約７００ガウスでＳ極性を示し、磁石
Ｓ３は磁力が約７５０ガウスでＳ極性を示している。
【００２２】図５は補助磁石を示す断面及び磁束分布を
示す図であり、図６は同極磁石Ｓ２，Ｓ３間の現像ロー
ル１１２の長手方向における磁束密度の分布を示すグラ
フである。
示す図であり、図６は同極磁石Ｓ２，Ｓ３間の現像ロー
ル１１２の長手方向における磁束密度の分布を示すグラ
フである。
【００２３】補助磁石Ｍsは、図５（ｂ）に示すように
最大厚さｔaを３ｍｍとし、両端部における厚さｔbを
１．５ｍｍとしてある。従って、補助磁石Ｍsの表面に
おける磁束密度の分布は図５（ａ）に示すように着磁部
分の両端２０ｍｍ以内で磁束密度を小さくしてある。
最大厚さｔaを３ｍｍとし、両端部における厚さｔbを
１．５ｍｍとしてある。従って、補助磁石Ｍsの表面に
おける磁束密度の分布は図５（ａ）に示すように着磁部
分の両端２０ｍｍ以内で磁束密度を小さくしてある。
【００２４】同極の磁石間に単に補助磁石を配置した従
来の現像スリーブの磁束密度は図６に点線で示したよう
に現像スリーブ１１２ａの両端部２０ｍｍ以内で大きく
なっているので、現像剤の交換性が悪くなって中央部に
比べて端部のトナー飛散が多く発生する。
来の現像スリーブの磁束密度は図６に点線で示したよう
に現像スリーブ１１２ａの両端部２０ｍｍ以内で大きく
なっているので、現像剤の交換性が悪くなって中央部に
比べて端部のトナー飛散が多く発生する。
【００２５】なお、本実施例では、補助磁石Ｍsの厚さ
を図５（ｂ）に示すように成形することによって図５
（ａ）に示すような磁束密度分布を得ているが、これに
限定されるものでなく、図５（ｃ）に示すように補助磁
石Ｍsの厚さを中央部と両端部で均一とし着磁分布を直
接コントロールすることにより図５（ａ）に示した磁束
密度を達成することもできる。
を図５（ｂ）に示すように成形することによって図５
（ａ）に示すような磁束密度分布を得ているが、これに
限定されるものでなく、図５（ｃ）に示すように補助磁
石Ｍsの厚さを中央部と両端部で均一とし着磁分布を直
接コントロールすることにより図５（ａ）に示した磁束
密度を達成することもできる。
【００２６】次に本実施例の現像装置１００の動作につ
いて説明する 現像装置１００では、現像容器１０１内に充填してある
現像剤Ｄがパドルホイール１１３により現像ロール１１
２側に供給され、磁石Ｓ2の磁力により現像スリーブ１
１２ａに保持される。現像ロール１１２では周囲の現像
スリーブ１１２ａが図３に示すように反時計廻り方向に
回転することにより現像剤Ｄを像担持体１と対向する現
像領域に搬送される。現像スリーブ１１２ａ上の現像剤
Ｄは現像剤規制部材１１４により適切な厚さに規制され
た後、現像領域において像担持体１の表面に形成された
静電潜像に対して現像作用を及ぼし、これにより現像剤
Ｄ中のトナーが消費される。
いて説明する 現像装置１００では、現像容器１０１内に充填してある
現像剤Ｄがパドルホイール１１３により現像ロール１１
２側に供給され、磁石Ｓ2の磁力により現像スリーブ１
１２ａに保持される。現像ロール１１２では周囲の現像
スリーブ１１２ａが図３に示すように反時計廻り方向に
回転することにより現像剤Ｄを像担持体１と対向する現
像領域に搬送される。現像スリーブ１１２ａ上の現像剤
Ｄは現像剤規制部材１１４により適切な厚さに規制され
た後、現像領域において像担持体１の表面に形成された
静電潜像に対して現像作用を及ぼし、これにより現像剤
Ｄ中のトナーが消費される。
【００２７】トナーが消費された現像剤Ｄは、同極の磁
石Ｓ3と磁石Ｓ2との間の現像スリーブ１１２ａ長手方向
全域にわたる適切な反発磁界により現像スリーブ１１２
ａより離脱し、その後、新たな現像剤がパドルホイール
１１３により供給される。現像スリーブ１１２ａより離
脱した現像剤は、パドルホイール１１３によりスクリュ
ウ１２１まで運ばれ、ここで元の現像剤と合流する。そ
して、この現像剤Ｄはスクリュウ１４，１５がそれぞれ
互いに逆方向に回転することにより、仕切り板１１５の
廻りに図１において時計廻り方向に循環し、現像容器１
０１内のトナー濃度を均一に維持する。
石Ｓ3と磁石Ｓ2との間の現像スリーブ１１２ａ長手方向
全域にわたる適切な反発磁界により現像スリーブ１１２
ａより離脱し、その後、新たな現像剤がパドルホイール
１１３により供給される。現像スリーブ１１２ａより離
脱した現像剤は、パドルホイール１１３によりスクリュ
ウ１２１まで運ばれ、ここで元の現像剤と合流する。そ
して、この現像剤Ｄはスクリュウ１４，１５がそれぞれ
互いに逆方向に回転することにより、仕切り板１１５の
廻りに図１において時計廻り方向に循環し、現像容器１
０１内のトナー濃度を均一に維持する。
【００２８】ここで、現像容器１０１内のトナー濃度が
低下すると、図示しないトナー濃度検知手段により報知
がなされる。これによりトナー補給口２０からトナー補
給がされると、補給されたトナーはスクリュウ１２１の
図において左端部に設けられた切り返し部１２３により
現像容器１０１内へ取り入れられる。現像容器１０１内
に入ったトナーは直ちにスクリュウ１２１の順送り部と
の境で右側から搬送されてくる現像剤Ｄと合流し、スク
リュウ１２２側へ押し出される。そして、この補給され
たトナーおよび現像剤Ｄはスクリュウ１２２の螺旋状羽
根部材１２１ｂ，１２２ｂにより混合されて撹拌されな
がら右側へ搬送される。
低下すると、図示しないトナー濃度検知手段により報知
がなされる。これによりトナー補給口２０からトナー補
給がされると、補給されたトナーはスクリュウ１２１の
図において左端部に設けられた切り返し部１２３により
現像容器１０１内へ取り入れられる。現像容器１０１内
に入ったトナーは直ちにスクリュウ１２１の順送り部と
の境で右側から搬送されてくる現像剤Ｄと合流し、スク
リュウ１２２側へ押し出される。そして、この補給され
たトナーおよび現像剤Ｄはスクリュウ１２２の螺旋状羽
根部材１２１ｂ，１２２ｂにより混合されて撹拌されな
がら右側へ搬送される。
【００２９】トナーが十分に混合された現像剤Ｄはスク
リュウ１２２からスクリュウ１２１へ戻される。その後
この現像剤Ｄはスクリュウ１２１によりパドルホイール
１１３との間で部分的に交換を繰り返されながら左側へ
移動する。これにより現像剤Ｄの高トナー側に搬送され
るトナー濃度が全体的に上昇する。
リュウ１２２からスクリュウ１２１へ戻される。その後
この現像剤Ｄはスクリュウ１２１によりパドルホイール
１１３との間で部分的に交換を繰り返されながら左側へ
移動する。これにより現像剤Ｄの高トナー側に搬送され
るトナー濃度が全体的に上昇する。
【００３０】以上に説明した現像装置１００は、マグネ
ットロール１１１を図３から図６に示すように構成した
ことにより、現像ロール１１２の両端部での現像剤の交
換性が改善されるため、同じ現像剤が繰り返しストレス
を受けることがなくなり、トナー飛散が減少する。
ットロール１１１を図３から図６に示すように構成した
ことにより、現像ロール１１２の両端部での現像剤の交
換性が改善されるため、同じ現像剤が繰り返しストレス
を受けることがなくなり、トナー飛散が減少する。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、上記構成を備えることによ
り、現像スリーブ両端部での現像剤の交換性が改善され
るため、同じ現像剤が繰り返しストレスを受けることが
なくなり、トナー飛散が減少することができる現像装置
を提供することができる。
り、現像スリーブ両端部での現像剤の交換性が改善され
るため、同じ現像剤が繰り返しストレスを受けることが
なくなり、トナー飛散が減少することができる現像装置
を提供することができる。
【図１】本実施例の現像装置を示す縦断面図である。
【図２】本実施例に斯かる現像装置の構成を示す横断面
図である。
図である。
【図３】本実施例の現像スリーブに内蔵してあるマグネ
ットロールの磁石の配置を示す断面図である。
ットロールの磁石の配置を示す断面図である。
【図４】図３に示す磁石配置における現像スリーブでの
磁力分布を示すグラフである。
磁力分布を示すグラフである。
【図５】補助磁石を示す断面及び磁束分布を示す図であ
る。
る。
【図６】同極磁石Ｓ２，Ｓ３間の現像スリーブの長手方
向における磁束密度の分布を示すグラフである。
向における磁束密度の分布を示すグラフである。
１ 像担持体 １００ 現像装置 １１１ マグネットロール １１２ 現像ロール １１２ａ 現像スリーブ １１３ パドルホイール（撹拌手段に相当する） Ｍs 補助磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 マグネットロールを固設し、当該マグネ
ットロールの外周で現像スリーブを回転することにより
像担持体と対向する現像領域に現像剤を搬送して前記像
担持体表面に担持してある静電潜像を顕像化する現像装
置において、前記マグネットロールは現像剤供給部材と
の対向部分に隣接する同極の磁石を配設して反発磁界を
形成し、前記同極の磁石間に補助磁石を設けて前記現像
スリーブ両端部２０ｍｍ以内で当該現像スリーブ表面の
同極磁石間磁石密度が磁石と同極側７０Ｇ以下、逆極側
２０Ｇ以下であることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記反発磁界を形成する同極の磁石間の
角度を６０°〜１５０°とすることを特徴とする請求項
１記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305893A JPH09146372A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305893A JPH09146372A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09146372A true JPH09146372A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17950579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305893A Pending JPH09146372A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09146372A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6640076B2 (en) | 2000-12-01 | 2003-10-28 | Ricoh Company, Ltd. | Developing roller having developing sleeve including portions with different transportation capacities |
| US7289754B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-10-30 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus |
| JP2015215541A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2015215543A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | キヤノン株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
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1995
- 1995-11-24 JP JP7305893A patent/JPH09146372A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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