JP2001254266A

JP2001254266A - ワイピングクロス

Info

Publication number: JP2001254266A
Application number: JP2000060253A
Authority: JP
Inventors: Masahito Shimada; 雅人島田; Sumio Hishinuma; 澄男菱沼; Koji Onishi; 孝司大西; Sadao Tomioka; 貞雄富岡; Etsuo Kiyomura; 清村　　悦央
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2001-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】使用に際して変色や劣化がなく、持続性のある
着臭防止、消臭効果があり、更に、抗菌、防カビおよび
防汚性を同時に満足する、優れた機能を有するワイピン
グクロスを提供する。【解決手段】繊維表面に、アルキルシリケート系樹脂、
シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれた少な
くとも１種のバインダーと、光触媒剤を有するワイピン
グクロス。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来なかった耐久
性のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および
防汚性などの優れた機能性を有するワイピングクロスに
関する。さらに詳しくは、眼鏡拭き、セリート、工業用
ワイピングクロス、家庭用ワイピングクロス、拭き物な
どのワイピングクロスに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、国民の生活水準の向上に伴い、ス
ポーツ、健康および衛生に関する意識も高まっており、
衣食住の各分野において、消臭、抗菌、防カビおよび防
汚加工を施した衣料製品が実用化されている。

【０００３】一方、眼鏡拭きなどのワイピングクロス
は、拭いた後ポケットや眼鏡ケースに収納するため、臭
いが残るなどのしばしば経験する。ワイピングクロスは
人間の手で拭き取るために、このようなときには不快感
を与えることになる。また、ワイピングクロスを長持ち
させるために防汚性が要求されることもある。

【０００４】従来の技術ではこれらのワイピングクロス
に消臭性を付与するため、特定の薬剤を繊維布帛に付着
せしめたりコーティングしたりしなければならず、布帛
が着色したり変色したりするとか、繊維が劣化してしま
うというような問題があった。また、布帛に一度しみ込
んだ臭いは消してしまうことが困難であり、また布帛に
付着した細菌やカビを完全に除去してしまうことも容易
ではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用に際し
て変色や劣化がなく、持続性のある着臭防止・消臭効果
があり、更に、抗菌、防カビおよび防汚性を同時に満足
する、優れた機能を有するワイピングクロスを提供せん
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。

【０００７】すなわち、繊維を主たる構成材料として
なるワイピングクロスであり、該繊維表面に、アルキル
シリケート系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系樹
脂から選ばれた少なくとも１種のバインダーと、光触媒
剤を有するワイピングクロスである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、光触媒剤とは、
紫外線により励起され、強い酸化力によって有機物を酸
化分解する特性を有するものであり、具体的には、アナ
ターゼ型、ルチル型と呼ばれる結晶型の構造をもつもの
が含まれる。かかる光触媒は、消臭性、着色物分解除去
性（防汚性）、殺菌性（抗菌、防カビ）を有するもので
ある。

【０００９】かかる光触媒剤の作用は、皮膚下のエクリ
ン腺、アポクリン腺から出た水分に皮膚の周囲にある常
在菌により汗の臭い（主成分：アンモニアやイソ吉草
酸）が発生し、この臭いに光触媒剤で励起された・ＯＨ
基（水酸基ラジカル）が汗の主成分に触れ、これをＣＯ
₂（炭酸ガス）とＨ₂０（水）に分解して消臭すると考え
られている。また、加齢臭（中高年臭）では、主成分：
ノネナールが、老人臭（中高年臭）では、主成分：イン
ドール、スカトールが、糞尿臭では、主成分：アンモ
ニアが、他の体臭では、主成分：アセトアルデヒド、メ
チルメルカプタンが、タバコ臭では、主成分：ニコチン
が、それぞれ同様に光触媒剤で分解することができるの
である。

【００１０】本発明において、光触媒剤の中でも、チタ
ンとケイ素の複合酸化物を使用することが好ましく使用
されるが、かかる複合酸化物は、特公平５−５５１８４
号公報に記載された方法で製造した触媒を用いればよ
い。一般に、チタンとケイ素からなる二元系複合酸化物
は、例えば、田部浩三（触媒、第１７巻、No．３、７２
頁、1975年、触媒学会発行）に記載されているように、
固体酸として知られ、チタンとケイ素の割合は、酸化物
に換算して酸化チタンが２０〜９５モル％、酸化ケイ素
が５〜８０モル％の範囲にあるものが好ましい結果を与
える。

【００１１】かかる光触媒剤の粒子径は、大きすぎた
り、比表面積が小さすぎたりすると、有機物、特に細菌
に対する分解速度が低下する傾向がある。また消臭反応
は、上述したように悪臭成分が触媒に吸着し、その後、
紫外線酸化分解を受ける過程を経ると考えられ、悪臭成
分の吸着の良し悪しが、消臭効率に大きく影響を与える
と考えられるので、平均一次粒子径としては、好ましく
は１〜２０ｎｍのもので、比表面積が好ましくは１００
〜３００m²／ｇであるものが好ましく使用される。かか
る光触媒剤の繊維構造物に対する付着量は、プリントや
グラビアによる布地に塗布する方法では、好ましくは
０．０５〜３０重量％、更に好ましくは０．０５〜２０
重量％である。またパディングで含浸する方法では、風
合いのソフトさの点から、好ましくは０．０８〜１０重
量％の範囲に制御するのがよい。

【００１２】本発明においては、たとえばチタンとケイ
素の複合酸化物の如き光触媒剤を繊維表面に付着させる
ため、アルキルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂お
よびフッ素系樹脂から選ばれた少なくとも１種のバイン
ダーを用いる。かかるバインダーの存在により、有機系
樹脂特有の光触媒剤の酸化による分解、着色、臭気の発
生を防止することができる。

【００１３】本発明に用いられるアルキルシリケート
は、主にＳｉ−Ｏの結合部分と直鎖または分岐のある飽
和アルキルから成り、その両端にＯＨ基をもつことを特
徴とするものである。すなわち下記に示される構造を含
むものである。

【００１４】ＯＨ−（Ｓｉ−Ｏ）_n−Ｒ−ＯＨ式中、Ｒは、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のある飽
和アルキル基であり、ｎは１以上の整数を意味し、無機
性を高めるために、好ましくは１０００〜１００００の
範囲である。

【００１５】かかるアルキル基は、メチル、エチル、プ
ロピル、イソプロピル等直鎖または分岐のある飽和アル
キルである。

【００１６】かかる樹脂の付着量は、風合いを良くする
点から、塗布法では、繊維に対して０．０５〜３０重量
％が好ましく、また、含浸法では、繊維に対して０．０
５〜１０重量％が好ましい。

【００１７】また、シリコーン系樹脂としては、シリコ
ーンレジンもしくはシリコーンワニスという分類に属す
る縮合架橋型樹脂を使用することができ、かかる樹脂
は、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
などの縮合架橋型樹脂を、単独または数種の配合物を縮
合して得ることができるものが含まれる。これらは、３
次元構造の樹脂を形成し、シリコーン樹脂の中でも、最
も耐熱性や耐薬品性に優れたものである。かかる樹脂の
付着量は、風合いを良くする観点から、塗布法では、繊
維に対して０．０５〜１００重量％が好ましく、また、
含浸法では、繊維に対して０．０５〜３０重量％が好ま
しい。

【００１８】また、フッ素系樹脂としては、ビニルエー
テルおよび／またはビニルエステルとフルオロオレフィ
ン重合性化合物が、非常に優れた特性を持っていて好ま
しく使用される。例えば、ポリフッ化ビニルやポリ四フ
ッ化エチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエステルやビニルエステル−フルオロオレフィ
ンなどが分解、劣化が少ないので好ましく使用される。
かかる樹脂の付着量は、シリコーン系樹脂と同量の条件
で好ましく使用される。かかる樹脂の付着量は、風合い
を良くする観点から、塗布法では、繊維に対して０．０
５〜１００重量％が好ましく、また、含浸法では、繊維
に対して０．０５〜３０重量％が好ましい。

【００１９】かかるシリコーン系樹脂及びフッ素系樹脂
と、通常よく使用されるアクリル樹脂、ウレタン樹脂、
エポキシ樹脂などとの違いは、熱や薬品の作用で分解さ
れやすい炭化水素基をほとんど含まず、シリコーン系樹
脂はＳｉ−Ｏ結合、フッ素系樹脂はＦ−Ｃ結合を主体に
構成されており、末端基や側鎖に少量のメチル基やフェ
ニル期が炭化水素として含まれる程度であるところにあ
る。

【００２０】また、かかるバインダーに、ゼオライトを
さらに添加すると、抗菌性能を更に高める効果があるの
で好ましい。すなわち、臭い成分の吸着力の向上と構造
物中の無機系成分比を増加させ、光触媒剤による分解を
抑制する作用がある。かかるゼオライトは、金、白金、
銀、パラジウム等の貴金属を、好ましくは０．０１〜５
重量％の範囲で担持したものを用いると、更に抗菌効果
が向上するという機能を発揮する。かかるゼオライトの
付着量は、繊維に対して、塗布法では好ましくは０．０
１〜１０重量％であり、また、含浸法では、風合いの点
から、好ましくは０．０１〜５重量％の範囲に制御する
のがよい。

【００２１】次に、上述のバインダーにシランカップリ
ング剤などのカップリング剤をさらに添加すると、無機
物と有機物の接着力を向上させることができる。かかる
カップリング剤より、繊維、バインダー、光触媒剤の相
互間に化学的結合力が働き、洗濯耐久性を著しく向上さ
せる効果を発揮する。かかるカップリング剤の付着量
は、繊維に対して、塗布法では好ましくは０．０１〜３
０重量％であり、また、含浸法では、風合いの点から、
好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲に制御するのが
よい。

【００２２】次に、ワイピングクロスを構成する繊維表
面に、バインダーと光触媒剤を付与する方法の一例につ
いて説明する。

【００２３】かかる光触媒剤とバインダーを含む加工液
を、布地に付与すればよい。その方法については、特に
限定されるものでないが、たとえばバインダーと光触媒
剤を含む加工液を布地に含浸させて、マングルロールで
絞り、ドライ−キュアの工程を経る、いわゆる通常の布
地の樹脂加工に準じて行うが、好ましくは通気性を保持
させる方向に考慮する条件が選択される。ドライ−キュ
アのそれぞれの温度×時間条件は、ドライ：１１０〜１
３５℃×１〜３分、キュア：１６０〜１９０℃×１〜３
分程度の条件が好ましく採用される。

【００２４】プリント、グラビアなどの塗布工程では、
この加工液を糊剤で適当な粘度に調整して、ナイフコー
ターやグラビアロールコーター、印捺などで塗布した
後、１７０〜２００℃×５〜３０分の温度条件で固定す
る、いわゆる通常のプリント加工、グラビア加工を好ま
しく採用することができる。

【００２５】かくして従来になかった耐久性のある着臭
防止消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を満足する
極めて優れた機能性を有するワイピングクロスを提供で
きる。ワイピングクロスは繰り返し用いられるもので、
繰り返し洗濯、乾燥されるので、従来の方法で付与した
機能性は、当初有していた性能が経時的に低下してしま
う。しかし、本発明によれば、光触媒剤が繊維布帛に特
定のバインダーと共に付与されているので、工業洗濯に
よっても機能性が低下しにくいし、また、光触媒剤を用
いているので洗濯時の洗浄剤などにより性能が低下する
こともない。

【００２６】本発明のワイピングクロスは、ポリエステ
ル、ポリアミド、アクリルなどの合成繊維、アセテー
ト、レーヨンなどの半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻な
どの天然繊維を用いてなる繊維布帛を使用することがで
きる。なかでも耐久性、寸法安定性、軽量性、高強力性
をよくする観点からは、ポリエステル繊維またはポリア
ミド繊維を主に用いてなるものが好ましい。

【００２７】ここでポリエステル繊維としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレートなどが好ましく使用される。また、かか
るポリエステル繊維を構成するポリエステルとしては、
第３成分を共重合したものも使用することができ、かか
る第３成分としては、イソフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、メトオキシポリオキシエチレングリコールなど
を共重合させてが好ましく使用される。

【００２８】なかでも、単繊維繊度が１デシテックス以
下、好ましくは０．０００１〜０．８デシテックス以
下、さらに好ましく０．００１〜０．５デシテックス以
下、特に好ましくは０．００１〜０．１デシテックス以
下のポリエステル繊維またはポリアミド繊維がよい。細
繊度の繊維を用いることで拭き取り性が格別なものとな
るからである。

【００２９】本発明において、ポリエステル繊維中に不
活性酸化チタンを含有していてもよい。その不活性酸化
チタンとは、特定波長の光、特に好ましくは紫外線に対
して励起されることなく不活性である酸化チタン、好ま
しくはポリエステル系合成繊維の製造において艶消し剤
として用いられる酸化チタンが使用される。かかる不活
性酸化チタンを添加することにより、有機性１００％の
ポリエステル繊維中に無機性の酸化チタンが添加したこ
とで無機性が高められ、繊維表面に存在する光触媒剤が
ポリエステル繊維におよぼす酸化還元作用の影響を減少
化させると考えられる。かかる不活性酸化チタンは、ポ
リエステル繊維の重合時に添加することができ、製糸性
や糸物性からして、平均粒子径が好ましくは０．１〜
０．７μｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４μｍの範
囲のものがよい。

【００３０】また、かかる不活性酸化チタンの添加量と
しては、繊維重量に対して好ましくは０．３〜５重量
％、より好ましくは０．５〜４重量％含有しているもの
が使用される。０．３重量％未満であれば、ポリエステ
ル繊維が光触媒剤にて分解されやすくなり、光触媒機能
および繊維構造物としての物性が耐久性よく持続するこ
とができなくなる。また５重量％を越えれば、製糸性や
糸物性が満足するものが得られない。

【００３１】本発明で用いる繊維の断面形状は特に限定
されず、丸断面、異形断面のいずれも用いることができ
る。異形断面の場合、繊維の表面積が広くなるので丸断
面よりも繊維に付与される機能性が高くなるので好まし
い。異形度が高くなると紡糸が難しくなるので、異形断
面係数としては１．２〜２が好ましく、１．３〜１．８
であることがより好ましい。ここでいう異形断面係数と
は、異形断面と同じ断面積を有する真円の外周長さに対
するその異形断面の外周長さの比であり、具体的には、
異形断面繊維の外周を真円断面繊維の外周で割った値で
ある。この数値が大きくなるほど、糸重量当たりの表面
積が多くなるので、それに伴い光触媒の層の面積も多く
なり、繊維に付与される機能性が向上すると考えられ
る。

【００３２】また、ポリアミド繊維としてはナイロン
６、ナイロン６６が好ましく用いられる。

【００３３】ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維
の繊維形態としては、特に限定するものではないが、紡
績糸、フィラメント糸が好ましく用いられる。フィラメ
ント糸ではストレッチ性を付与できることから、捲縮加
工糸（ウーリー糸、ブレリア糸、複合加工糸など）が好
ましく使用される。かかる合成繊維に、アセテート、レ
ーヨン等の半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊
維が含まれていてもよい。

【００３４】繊維布帛としては、織物、編物、不織布い
ずれの形態でもよい。織物の場合、糸繊度は５０〜４０
０デシテックス、組織は平織、ツイル織物が好ましく用
いられる。

【００３５】本発明でいうワイピングクロスには、眼鏡
拭き、セリート、工業用ワイピングクロス、家庭用ワイ
ピングクロス、拭き物が含まれる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００３７】実施例中での品質評価は次の方法を用い
た。（洗濯）自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０
（（株）東芝製）を用い、市販洗剤０．２％、温度４０
±２℃、浴比１：５０で５分間強反転で洗濯し、その
後、排水、オーバーフローさせながらすすぎを２分間行
う操作を２回繰り返しこれを洗濯１回とした。（検知管法による消臭性評価）試料を１０ｇ入れた５０
０ｍｌの容器に初期濃度が２００ｐｐｍになるようにア
ンモニアガスをいれて密閉し、１時間放置後、ガス検知
管で残留アンモニア濃度を測定した。そして下記の式に
従い消臭率（％）として算出した（臭気Ａ）。

【００３８】消臭率（％）＝〔１−（ガス検知管測定濃
度）／（初期濃度）〕×１００同様な方法でアセトアルデヒド２００ｐｐｍ−１時間後
（臭気Ｂ）。メチルメルカプタン６０ｐｐｍ−３時間後
（臭気Ｃ）の残留ガス濃度を測定し、各気体の消臭率を
算出した。（タバコ臭に対する消臭性の臭覚評価）５００ｍｌのガ
ラス製三角フラスコを入り口を下にして、入り口の直下
に発煙している紙巻きタバコを５秒間置いた後、すばや
く三角フラスコを横にして試料３ｇを投入し、ガラス栓
で密閉した。１時間放置後、ガラス栓を開け、１０人の
人に残臭を嗅いで官能評価した。その時の臭気を下記評
価点数で評価し、平均値を出した。

【００３９】５：強烈な臭い４：強い臭い３：楽に感知できる２：何の臭いかわかる弱い臭い１：無臭（イソ吉草酸臭による着臭防止性の臭覚評価）０．０１
％のイソ吉草酸水溶液をマイクロシリンジにて５μｌ秤
量し、これを１０cm×１０cmの大きさに切り取った布帛
中央部に５点滴下する。滴下の方法は布帛中央部に１
点、続いて中央部の１点を取り囲むようにちょうどサイ
コロの五の目を成すがごとく４点滴下する。この布帛を
蛍光灯下に３時間放置後、１０人の人に布帛の臭いを嗅
いで官能評価した。その時の臭気を下記評価点数で評価
し、平均値を出した。

【００４０】５：強烈な臭い４：強い臭い３：楽に感知できる２：何の臭いかわかる弱い臭い１：無臭（抗菌性評価方法）評価方法は、統一試験法を採用し、
試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験
方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培
養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次
の基準にしたがった。ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件
下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上
を合格とした。

【００４１】ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収
した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を
表す。（防汚性評価方法）手順１：ポリエチレン袋（２０リットル）に１００℃×
２時間乾燥させた表１に示す組成の汚染物０．２ｇとタ
テ１０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルとＩＣＩピリン
グ用ゴム管を１本入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で
袋を膨らませ（約１０リットルにする）、輪ゴムで止め
る。

【００４２】

【表１】

【００４３】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ
試験器の箱の中にいれ、１時間回転させる。その後サン
プルを取り出す。手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１回洗濯する。
手順１〜３をさらに２回繰り返す。手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗濯を１０回繰り返
したサンプルと未処理のサンプルのＬ値（明度）を測色
計で測定し、△Ｌ値を計算する。△Ｌ値が小さいほど、
汚れがつきにくく、且つ汚れが落ちやすく、良好。

【００４４】実施例１海島型ポリエステル繊維のフィラメント（１１１デシテ
ックス、１８フィラメント）を経糸および緯糸に用い、
平織物に製織した。次いで、通常の加工条件により精
練、乾燥、中間セットし、脱海処理した後に分散染料で
染色を行い、単繊維繊度０．０８デシテックスからなる
極細繊維使い淡ピンクの着色織物を得た。

【００４５】次いで、下記の加工剤、使用量で加工液を
調合した。Ａ、チタンとケイ素の複合酸化物（濃度２０％）０．７重量％平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ²／ｇであるチタンとケイ素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを用いた。Ｂ、アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％）０．４５重量％シリコーン系樹脂（濃度４５％）１．８重量％Ｃ、貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％）０．１８重量％Ｄ、シランカップリング剤（濃度１００％）０．１８重量％これに上記極細繊維使い織物を浸し、マングルロールで
ピックアップ９０重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾
燥した後、１８０℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触
媒を含む織物を得た。この織物について、着臭防止性、
消臭性、抗菌性、防汚性の評価をして、結果を表２に示
した。

【００４６】実施例２海島型ポリエステルフィラメント繊維（８３デシテック
ス、３５フィラメント）とポリエステルフィラメント
（５６デシテックス、２４フィラメント）を用いてのス
ムース編み物を、通常の加工条件により精練、乾燥、中
間セットした後に脱海処理し、起毛した後に分散染料で
染色を行い、蛍光白の編物を得た。

【００４７】次いで、実施例１と同様に染色後の編み物
を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ６０重
量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０℃
で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む編物を得
た。この編物について、着臭防止性、消臭性、抗菌性、
防汚性の評価をして、結果を表２に併記した。

【００４８】実施例３実施例１の染色したものに、下記の加工剤、および使用
量で加工液を調合した。Ａ、チタンとケイ素の複合酸化物（濃度２０％）１０．０重量％平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ²／ｇであるチタンとケイ素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを用いた。Ｂ、アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％）６．５重量％シリコーン系樹脂（濃度４５％）２５．５重量％Ｃ、貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％）２．５重量％Ｄ、シランカップリング剤（濃度１００％）２．５重量％かかる加工液４０部に更に糊剤を１２０部の割合にて調
合し、スクリーンで印捺、プリント加工を行った。印捺
後、１２０℃で２分乾燥した後、１８０℃で１分間過熱
蒸気で熱処理し、糊剤を洗浄し、仕上げた。このように
して、繊維表面に光触媒を含む織物を得た。この織物に
ついて、着臭防止性、消臭性、抗菌性、防汚性の評価を
して、結果を表２に併記した。

【００４９】比較例１、２実施例１、２で用いた染色上がり時点での織物（比較例
１）、編み物（比較例２）について、着臭防止性、消臭
性、抗菌性、防汚性を比較評価をして、結果を表２に示
した。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２から明らかなように、実施例１〜３の
ものは、比較例１、２のものに比較して、着臭防止消臭
性については、極めて優れたレベルの機能を発揮してお
り、しかも、抗菌性、防汚性および耐久性に優れている
ことがわかる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、耐久性のある着臭防止
消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する
優れた機能性を有するワイピングクロスを提供すること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 35/02 Ｄ０６Ｍ 15/256 Ｄ０６Ｍ 15/256 15/643 15/643 Ｇ０２Ｃ 13/00 Ｇ０２Ｃ 13/00 Ｄ０６Ｍ 11/12 (72)発明者富岡貞雄東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号東レ株式会社東京事業場内 (72)発明者清村悦央滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 2H006 DA07 3B074 AA02 AB01 BB04 4G069 AA03 BA07A BA07B BA48A BB06A BB06B BC30A BC30B BC50A BC50B BC69A BC69B BD05A BD05B CA10 CA17 DA06 EA09 EB18X EC02X EC03X EC03Y EC14Y 4L031 AB01 BA09 BA19 BA20 DA12 DA13 4L033 AB01 BA96 CA17 CA60 DA03 DA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維を主たる構成材料としてなるワイピン
グクロスであり、該繊維表面に、アルキルシリケート系
樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれ
た少なくとも１種のバインダーと、光触媒剤を有するこ
とを特徴とするワイピングクロス。
【請求項２】該バインダーが、繊維に対して０．０５〜
１００重量％含まれている請求項１記載のワイピングク
ロス。
【請求項３】該光触媒剤が、チタンとケイ素からなる複
合酸化物である請求項１または２記載のワイピングクロ
ス。
【請求項４】該光触媒剤が、１００〜３００ｍ²／ｇの
比表面積を有する粒子である請求項１〜３のいずれかに
記載のワイピングクロス。
【請求項５】該光触媒剤の平均一次粒子径が、１〜２０
ｎｍの範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載のワイ
ピングクロス。
【請求項６】該光触媒剤が、繊維に対して０．０５〜３
０重量％含まれている請求項１〜５のいずれかに記載の
ワイピングクロス。こと。
【請求項７】該バインダーが、ゼオライトを含有するも
のである請求項１〜６のいずれかに記載のワイピングク
ロス。
【請求項８】該ゼオライトが、繊維に対して０．０１〜
１０重量％含まれている請求項７記載のワイピングクロ
ス。
【請求項９】該バインダーが、シランカップリング剤を
含有するものである請求項１〜８のいずれかに記載のワ
イピングクロス。
【請求項１０】該シランカップリング剤が、繊維に対し
て０．０１〜３０重量％含まれている請求項９記載のワ
イピングクロス。
【請求項１１】該繊維の単繊維繊度が１デシテックス以
下であることを特徴とする請求項１〜１０いずれかに記
載のワイピングクロス。