JP2001248061A - 和 服 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】使用に際して変色や劣化がなく、持続性のある
着臭防止、消臭効果があり、更に、抗菌、防カビおよび
防汚性を同時に満足する、優れた機能を有する和服を提
供する。 【解決手段】繊維表面に、アルキルシリケート系樹脂、
シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれた少な
くとも１種のバインダーと、光触媒剤を有する和服。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来なかった耐久
性のある着臭防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および
防汚性などの優れた機能性を有する和服に関する。さら
に詳しくは、襦袢、法衣、半衿、浴衣などの和服に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、国民の生活水準の向上に伴い、ス
ポーツ、健康および衛生に関する意識も高まっており、
衣食住の各分野において、消臭、抗菌、防カビおよび防
汚加工を施した衣料製品が実用化されている。

【０００３】和装分野での着尺、襦袢、半衿、浴衣を初
め、その他各種小物類においても、消臭、抗菌、防汚性
のニーズが高いものの、加工技術が開発されていない状
況である。着尺の下に着用する襦袢の衿部及び袖部は直
接肌に触れるため、汗をかいた後の汗の滲み、汗の臭い
等をしばしば経験する。特に、盛夏用として絽や紗など
のからみ織で構成される襦袢は臭いが染み付き、放置す
ればその臭いが落ちなくなることもある。また、住職が
着用する衣（ころも）や白衣（はくえ）等の法衣類につ
いても、汗の滲み、汗の臭い、煙草臭の他に線香のにお
いなどが着臭する。かかることから、和服に対する消臭
のニーズは極めて高い。

【０００４】これに対し、従来の技術では消臭スプレー
を用いて異臭を消しているのが現状である。この場合、
異臭は一時的に抑えられるが、布にしみこんだ臭いはま
た発生し、根本的な解決にはつながらない。つまり、こ
の方法では布にしみこんだ臭いを消すことはできないも
のである。

【０００５】また、特定の薬剤を繊維布帛に付着せしめ
たりコーティングしたりする技術もあるが、布帛が着色
したり変色したりするとか、繊維が劣化してしまうとい
うような問題があった。さらに、一度布帛にしみ込んだ
臭いは消してしまうことが困難であり、布帛に付着した
細菌やカビを完全に除去してしまうことも容易ではなか
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、使用に際し
て変色や劣化がなく、持続性のある着臭防止・消臭効果
があり、更に、抗菌、防カビおよび防汚性を同時に満足
する、優れた機能を有する和服を提供せんとするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。

【０００８】すなわち、 本発明の和服は、繊維を主体
たる構成材料としてなる和服であり、該繊維表面に、ア
ルキルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ
素系樹脂から選ばれた少なくとも１種のバインダーと、
光触媒剤を有するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、光触媒剤とは、
紫外線により励起され、強い酸化力によって有機物を酸
化分解する特性を有するものであり、具体的には、アナ
ターゼ型、ルチル型と呼ばれる結晶型の構造をもつもの
が含まれる。かかる光触媒は、消臭性、着色物分解除去
性（防汚性）、殺菌性（抗菌、防カビ）を有するもので
ある。

【００１０】かかる光触媒剤の作用は、皮膚下のエクリ
ン腺、アポクリン腺から出た水分に皮膚の周囲にある常
在菌により汗の臭い（主成分：アンモニアやイソ吉草
酸）が発生し、この臭いに光触媒剤で励起された・ＯＨ
基（水酸基ラジカル）が汗の主成分に触れ、これをＣＯ
₂（炭酸ガス）とＨ₂０（水）に分解して消臭すると考え
られている。また、加齢臭（中高年臭）では、主成分：
ノネナールが、老人臭（中高年臭）では、主成分：イン
ドール、スカトールが 、糞尿臭では、主成分：アンモ
ニアが、他の体臭では、主成分：アセトアルデヒド、メ
チルメルカプタンが、タバコ臭では、主成分：ニコチン
が、それぞれ同様に光触媒剤で分解することができるの
である。

【００１１】本発明において、光触媒剤の中でも、チタ
ンとケイ素の複合酸化物を使用することが好ましく使用
されるが、かかる複合酸化物は、特公平５−５５１８４
号公報に記載された方法で製造した触媒を用いればよ
い。一般に、チタンとケイ素からなる二元系複合酸化物
は、例えば、田部浩三（触媒、第１７巻、No．３、７２
頁、1975年、触媒学会発行）に記載されているように、
固体酸として知られ、チタンとケイ素の割合は、酸化物
に換算して酸化チタンが２０〜９５モル％、酸化ケイ素
が５〜８０モル％の範囲にあるものが好ましい結果を与
える。

【００１２】かかる光触媒剤の粒子径は、大きすぎた
り、比表面積が小さすぎたりすると、有機物、特に細菌
に対する分解速度が低下する傾向がある。また消臭反応
は、上述したように悪臭成分が触媒に吸着し、その後、
紫外線酸化分解を受ける過程を経ると考えられ、悪臭成
分の吸着の良し悪しが、消臭効率に大きく影響を与える
と考えられるので、平均一次粒子径としては、好ましく
は１〜２０ｎｍのもので、比表面積が好ましくは１００
〜３００m²／ｇであるものが好ましく使用される。かか
る光触媒剤の繊維構造物に対する付着量は、プリントや
グラビアによる布地に塗布する方法では、好ましくは
０．０５〜３０重量％、更に好ましくは０．０５〜２０
重量％である。またパディングで含浸する方法では、風
合いのソフトさの点から、好ましくは０．０８〜１０重
量％の範囲に制御するのがよい。

【００１３】本発明においては、たとえばチタンとケイ
素の複合酸化物の如き光触媒剤を繊維表面に付着させる
ため、アルキルシリケート系樹脂、シリコーン系樹脂お
よびフッ素系樹脂から選ばれた少なくとも１種のバイン
ダーを用いる。かかるバインダーの存在により、有機系
樹脂特有の光触媒剤の酸化による分解、着色、臭気の発
生を防止することができる。

【００１４】本発明に用いられるアルキルシリケート
は、主にＳｉ−Ｏの結合部分と直鎖または分岐のある飽
和アルキルから成り、その両端にＯＨ基をもつことを特
徴とするものである。すなわち下記に示される構造を含
むものである。

【００１５】ＯＨ−（Ｓｉ−Ｏ）_n −Ｒ−ＯＨ 式中、Ｒは、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のある飽
和アルキル基であり、ｎは１以上の整数を意味し、無機
性を高めるために、好ましくは１０００〜１００００の
範囲である。

【００１６】かかるアルキル基は、メチル、エチル、プ
ロピル、イソプロピル等直鎖または分岐のある飽和アル
キルである。

【００１７】かかる樹脂の付着量は、風合いを良くする
点から、塗布法では、繊維に対して０．０５〜３０重量
％が好ましく、また、含浸法では、繊維に対して０．０
５〜１０重量％が好ましい。

【００１８】また、シリコーン系樹脂としては、シリコ
ーンレジンもしくはシリコーンワニスという分類に属す
る縮合架橋型樹脂を使用することができ、かかる樹脂
は、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
などの縮合架橋型樹脂を、単独または数種の配合物を縮
合して得ることができるものが含まれる。これらは、３
次元構造の樹脂を形成し、シリコーン樹脂の中でも、最
も耐熱性や耐薬品性に優れたものである。かかる樹脂の
付着量は、風合いを良くする観点から、塗布法では、繊
維に対して０．０５〜１００重量％が好ましく、また、
含浸法では、繊維に対して０．０５〜３０重量％が好ま
しい。

【００１９】また、フッ素系樹脂としては、ビニルエー
テルおよび／またはビニルエステルとフルオロオレフィ
ン重合性化合物が、非常に優れた特性を持っていて好ま
しく使用される。例えば、ポリフッ化ビニルやポリ四フ
ッ化エチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエステルやビニルエステル−フルオロオレフィ
ンなどが分解、劣化が少ないので好ましく使用される。
かかる樹脂の付着量は、シリコーン系樹脂と同量の条件
で好ましく使用される。かかる樹脂の付着量は、風合い
を良くする観点から、塗布法では、繊維に対して０．０
５〜１００重量％が好ましく、また、含浸法では、繊維
に対して０．０５〜３０重量％が好ましい。

【００２０】かかるシリコーン系樹脂及びフッ素系樹脂
と、通常よく使用されるアクリル樹脂、ウレタン樹脂、
エポキシ樹脂などとの違いは、熱や薬品の作用で分解さ
れやすい炭化水素基をほとんど含まず、シリコーン系樹
脂はＳｉ−Ｏ結合、フッ素系樹脂はＦ−Ｃ結合を主体に
構成されており、末端基や側鎖に少量のメチル基やフェ
ニル期が炭化水素として含まれる程度であるところにあ
る。

【００２１】また、かかるバインダーに、ゼオライトを
さらに添加すると、抗菌性能を更に高める効果があるの
で好ましい。すなわち、臭い成分の吸着力の向上と構造
物中の無機系成分比を増加させ、光触媒剤による分解を
抑制する作用がある。かかるゼオライトは、金、白金、
銀、パラジウム等の貴金属を、好ましくは０．０１〜５
重量％の範囲で担持したものを用いると、更に抗菌効果
が向上するという機能を発揮する。かかるゼオライトの
付着量は、繊維に対して、塗布法では好ましくは０．０
１〜１０重量％であり、また、含浸法では、風合いの点
から、好ましくは０．０１〜５重量％の範囲に制御する
のがよい。

【００２２】次に、上述のバインダーにシランカップリ
ング剤などのカップリング剤をさらに添加すると、無機
物と有機物の接着力を向上させることができる。かかる
カップリング剤より、繊維、バインダー、光触媒剤の相
互間に化学的結合力が働き、洗濯耐久性を著しく向上さ
せる効果を発揮する。かかるカップリング剤の付着量
は、繊維に対して、塗布法では好ましくは０．０１〜３
０重量％であり、また、含浸法では、風合いの点から、
好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲に制御するのが
よい。

【００２３】次に、和服を構成する繊維表面に、バイン
ダーと光触媒剤を付与する方法の一例について説明す
る。

【００２４】かかる光触媒剤とバインダーを含む加工液
を、布地に付与すればよい。その方法については、特に
限定されるものでないが、たとえばバインダーと光触媒
剤を含む加工液を布地に含浸させて、マングルロールで
絞り、ドライ−キュアの工程を経る、いわゆる通常の布
地の樹脂加工に準じて行うが、好ましくは通気性を保持
させる方向に考慮する条件が選択される。ドライ−キュ
アのそれぞれの温度×時間条件は、ドライ：１１０〜１
３５℃×１〜３分、キュア：１６０〜１９０℃×１〜３
分程度の条件が好ましく採用される。

【００２５】プリント、グラビアなどの塗布工程では、
この加工液を糊剤で適当な粘度に調整して、ナイフコー
ターやグラビアロールコーター、印捺などで塗布した
後、１７０〜２００℃×５〜３０分の温度条件で固定す
る、いわゆる通常のプリント加工、グラビア加工を好ま
しく採用することができる。

【００２６】かくして従来になかった耐久性のある着臭
防止性、消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を満足
する極めて優れた機能性を有する和服を提供できる。本
発明によれば、光触媒剤が繊維布帛に特定のバインダー
と共に付与されているので、たとえ工業洗濯された場合
にも機能性が低下しない。また、光触媒剤を用いている
ので洗濯時の洗浄剤などにより性能が低下することもな
い。

【００２７】本発明の和服は、ポリエステル、ポリアミ
ド、アクリルなどの合成繊維、アセテート、レーヨンな
どの半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻などの天然繊維を
用いてなる繊維布帛を使用することができる。耐久性、
寸法安定性、軽量性、高強力性をよくする観点からは、
ポリエステル繊維を主に用いてなるものが好ましく、吸
湿性、吸水性を向上させる上からは、ポリエステル繊維
と綿との混紡糸を用いた繊維布帛、あるいはポリエステ
ル繊維と綿糸との交織、交編が好ましく使用される。

【００２８】ここでポリエステル繊維としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレートなどが好ましく使用される。また、かか
るポリエステル繊維を構成するポリエステルとしては、
第３成分を共重合したものも使用することができ、かか
る第３成分としては、イソフタル酸、５−スルホイソフ
タル酸、メトオキシポリオキシエチレングリコールなど
を共重合させてが好ましく使用される。

【００２９】本発明において、ポリエステル繊維中に不
活性酸化チタンを含有していてもよい。その不活性酸化
チタンとは、特定波長の光、特に好ましくは紫外線に対
して励起されることなく不活性である酸化チタン、好ま
しくはポリエステル系合成繊維の製造において艶消し剤
として用いられる酸化チタンが使用される。かかる不活
性酸化チタンを添加することにより、有機性１００％の
ポリエステル繊維中に無機性の酸化チタンが添加したこ
とで無機性が高められ、繊維表面に存在する光触媒剤が
ポリエステル繊維におよぼす酸化還元作用の影響を減少
化させると考えられる。かかる不活性酸化チタンは、ポ
リエステル繊維の重合時に添加することができ、製糸性
や糸物性からして、平均粒子径が好ましくは０．１〜
０．７μｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４μｍの範
囲のものがよい。

【００３０】また、かかる不活性酸化チタンの添加量と
しては、繊維重量に対して好ましくは０．３〜５重量
％、より好ましくは０．５〜４重量％含有しているもの
が使用される。０．３重量％未満であれば、ポリエステ
ル繊維が光触媒剤にて分解されやすくなり、光触媒機能
および繊維構造物としての物性が耐久性よく持続するこ
とができなくなる。また５重量％を越えれば、製糸性や
糸物性が満足するものが得られない。

【００３１】本発明で用いる繊維の断面形状は特に限定
されず、丸断面、異形断面のいずれも用いることができ
る。異形断面の場合、繊維の表面積が広くなるので丸断
面よりも繊維に付与される機能性が高くなるので好まし
い。異形度が高くなると紡糸が難しくなるので、異形断
面係数としては１．２〜２が好ましく、１．３〜１．８
であることがより好ましい。ここでいう異形断面係数と
は、異形断面と同じ断面積を有する真円の外周長さに対
するその異形断面の外周長さの比であり、具体的には、
異形断面繊維の外周を真円断面繊維の外周で割った値で
ある。この数値が大きくなるほど、糸重量当たりの表面
積が多くなるので、それに伴い光触媒の層の面積も多く
なり、繊維に付与される機能性が向上すると考えられ
る。特に、浴衣に用いられる繊維としては、吸水性に優
れる“セオ−アルファ”（登録商標）、“エアファイ
ン”（登録商標）、“サップ”（登録商標）（いずれも
東レ株式会社製）が好ましい。また、ポリエステル／綿
混紡糸も浴衣に好ましく用いられる。

【００３２】また、ポリアミド繊維としてはナイロン
６、ナイロン６６が好ましく用いられる。

【００３３】ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維
の繊維形態としては、特に限定するものではないが、紡
績糸、フィラメント糸が好ましく用いられる。フィラメ
ント糸ではストレッチ性を付与できることから、捲縮加
工糸（ウーリー糸、ブレリア糸、複合加工糸など）が好
ましく使用される。また、かかる合成繊維に、アセテー
ト、レーヨン等の半合成繊維、羊毛、絹、木綿、麻等の
天然繊維が含まれていてもよい。

【００３４】本発明でいう和服には、襦袢、法衣、半
衿、浴衣が含まれる。

【００３５】襦袢は、着尺の下、すなわち、肌着の上に
着用する中衣が含まれる。かかる襦袢を構成する布帛に
は、通常、織物が使用される。織物を構成する糸の繊度
は５０〜２００デシテックスが好ましい。これらの糸を
追撚、合撚、諸撚などに施撚して使うことができる。織
物組織は平織の他、ジャガードによって柄出しした紋意
匠なども好ましく用いられる。また、盛夏用の半衿には
絽などの特殊なからみ織を使用することができる。

【００３６】法衣は、住職が着用する衣（ころも）や衣
の下に着用する白衣（はくえ）が含まれる。かかる法衣
を構成するする布帛には、通常、織物が使用される。織
物を構成する糸の繊度は５０〜２００デシテックスが好
ましい。織物組織は平織、綾織、繻子織が好ましく用い
られ、盛夏用としてはからみ織などの特殊な織物組織も
好ましく用いられる。また、盛夏用の白衣には吸湿性を
高める観点から、ポリエステルと綿の混紡糸を使用する
ことがより好ましい。

【００３７】半衿は、着尺の下に着る襦袢の衿部に取り
付けるものであって、襦袢の衿部の汚れなどを防止する
ために着用時に取り付ける繊維布帛である。かかる半衿
を構成する布帛には、通常、織物が使用される。織物を
構成する糸の繊度は５０〜２００デシテックスが好まし
い。これらの糸を追撚、合撚、諸撚などに施撚して使う
ことができる。織物組織は、平織、綾織などが好ましく
用いられる。また、盛夏用の半衿には絽などの特殊なか
らみ織も好ましく用いられる。そのように織られた織物
は、加工後、幅１６ｃｍ、長さ１１０ｃｍの大きさにカ
ットされて着物着用時に身につける襦袢の衿部に取り付
けられる。合成繊維で作られた襦袢であれば半衿を取り
付けたまま家庭洗濯することができるが、正絹などの襦
袢の場合は半衿を襦袢からとりはずして、それぞれを個
々に洗濯する。

【００３８】浴衣は、布地およびこれに付帯する帯状
物、紐状物、糸状物などを含むものである。特に、浴衣
を構成する布地では織物の形態が好ましく、また、編物
や、不織布も適用できる。織物の場合、糸の繊度は４０
〜５００デシテックスが好ましく、組織は平織、ツイル
織物、からみ織物が好ましい。ここでいう平織には、楊
柳のようなシボ物も含まれる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００４０】実施例中での品質評価は次の方法を用い
た。 （洗濯）自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０
（（株）東芝製）を用い、市販洗剤０．２％、温度４０
±２℃、浴比１：５０で５分間強反転で洗濯し、その
後、排水、オーバーフローさせながらすすぎを２分間行
う操作を２回繰り返しこれを洗濯１回とした。 （検知管法による消臭性評価）試料を１０ｇ入れた５０
０ｍｌの容器に初期濃度が２００ｐｐｍになるようにア
ンモニアガスをいれて密閉し、１時間放置後、ガス検知
管で残留アンモニア濃度を測定した。そして下記の式に
従い消臭率（％）として算出した（臭気Ａ）。

【００４１】消臭率（％）＝〔１−（ガス検知管測定濃
度）／（初期濃度）〕×１００ 同様な方法でアセトアルデヒド２００ｐｐｍ−１時間後
（臭気Ｂ）。メチルメルカプタン６０ｐｐｍ−３時間後
（臭気Ｃ）の残留ガス濃度を測定し、各気体の消臭率を
算出した。 （タバコ臭に対する消臭性の臭覚評価）５００ｍｌのガ
ラス製三角フラスコを入り口を下にして、入り口の直下
に発煙している紙巻きタバコを５秒間置いた後、すばや
く三角フラスコを横にして試料３ｇを投入し、ガラス栓
で密閉した。１時間放置後、ガラス栓を開け、１０人の
人に残臭を嗅いで官能評価した。その時の臭気を下記評
価点数で評価し、平均値を出した。

【００４２】５：強烈な臭い ４：強い臭い ３：楽に感知できる ２：何の臭いかわかる弱い臭い １：無臭 （イソ吉草酸臭による着臭防止性の臭覚評価）０．０１
％のイソ吉草酸水溶液をマイクロシリンジにて５μｌ秤
量し、これを１０cm×１０cmの大きさに切り取った布帛
中央部に５点滴下する。滴下の方法は布帛中央部に１
点、続いて中央部の１点を取り囲むようにちょうどサイ
コロの五の目を成すがごとく４点滴下する。この布帛を
蛍光灯下に３時間放置後、１０人の人に布帛の臭いを嗅
いで官能評価した。その時の臭気を下記評価点数で評価
し、平均値を出した。

【００４３】５：強烈な臭い ４：強い臭い ３：楽に感知できる ２：何の臭いかわかる弱い臭い １：無臭 （抗菌性評価方法）評価方法は、統一試験法を採用し、
試験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験
方法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培
養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次
の基準にしたがった。ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件
下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上
を合格とした。

【００４４】ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収
した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を
表す。 （防汚性評価方法） 手順１：ポリエチレン袋（２０リットル）に１００℃×
２時間乾燥させた表１に示す組成の汚染物０．２ｇとタ
テ１０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルと ＩＣＩピリン
グ用ゴム管を１本入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で
袋を膨らませ（約１０リットルにする）、輪ゴムで止め
る。

【００４５】

【表１】

【００４６】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ
試験器の箱の中にいれ、１時間回転させる。その後サン
プルを取り出す。 手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１回洗濯する。
手順１〜３をさらに２回繰り返す。 手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗濯を１０回繰り返
したサンプルと未処理のサンプルのＬ値（明度）を測色
計で測定し、△Ｌ値を計算する。△Ｌ値が小さいほど、
汚れがつきにくく、且つ汚れが落ちやすく、良好。

【００４７】実施例１ ポリエステル繊維の５６デシテックス、３６フィラメン
ト糸に２８０ｔ／ｍ、Ｓ方向に施撚したものをタテ糸に
用いた。また、ポリエステル繊維の１１０デシテック
ス、４８フィラメント糸を仮撚捲縮加工して追撚８００
ｔ／ｍ、Ｓ方向に施撚したものをヨコ糸に用いた。これ
らをタテ密度２１８本／吋、ヨコ密度９４本／吋の規格
でジャガードにて柄織、紋意匠の織物を製織した後、通
常の加工条件により精練、乾燥、中間セット、染色（蛍
光白の分散染料）を行い、次いで、下記の加工剤、使用
量で加工液を調合した。 Ａ：チタンとケイ素の複合酸化物 （濃度２０％） ０．７重量％ 平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ² ／ｇであるチタンとケイ 素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを用 いた。 Ｂ：アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％） ０．６重量％ シリコーン系樹脂（濃度４５％） ２．２重量％ Ｃ：貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％） ０．３重量％ Ｄ：シランカップリング剤（濃度１００％） ０．３重量％ これに上記染色後の繊維布帛を浸し、マングルロールで
ピックアップ８０重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾
燥した後、１８０℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触
媒を含む襦袢の布地を得た。この布地について、着臭防
止性、消臭性、抗菌性、防汚性の評価をして、結果を表
２に示した。

【００４８】実施例２ ポリエステルフィラメント繊維の８４デシテックス、２
４フィラメントの仮撚捲縮加工糸に８００ｔ／ｍ、Ｓ方
向に追撚したものをタテ糸に用いた。緯糸にはポリエス
テルフィラメント繊維５６デシテックス、３６フィラメ
ント糸に１３００ｔ／ｍ、Ｓ方向に下撚をし、この糸を
２本合わせて７００ｔ／ｍ、Ｚ方向に上撚し、いわゆる
諸撚糸としたものを用いた。タテ密度１７５本／吋、ヨ
コ密度５３本／吋でカラミ組織にて絽織物を製織した。
次いで、通常の加工条件により精練、乾燥、中間セッ
ト、染色（蛍光白の分散染料）を行った。

【００４９】次いで、実施例１と同様に染色後の繊維布
帛を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ７５
重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０
℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む襦袢の布
地を得た。この布地について、着臭防止性、消臭性、抗
菌性、防汚性の評価をして、結果を表２に併記した。

【００５０】実施例３ ポリエステル繊維の８４デシテックス、２４フィラメン
トの仮撚捲縮糸に１３００ｔ／ｍ／ｔ、Ｓ方向に施撚し
たものをタテ糸に用いた。ヨコ糸にはポリエステル６５
％、綿３５％の３４番紡績糸を使用し、タテ密度１８５
本／吋、ヨコ密度６２本／吋、織物組織は平織りとして
エアジェットルームにて製織した。続いて、通常の加工
条件により精練、乾燥、中間セット、染色（蛍光白の分
散染料）を行い、白衣（はくえ）としての生地を得た。

【００５１】次いで、実施例１と同様に染色後の繊維布
帛を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ８０
重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０
℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む布地を得
た。この布地について、着臭防止性、消臭性、抗菌性、
防汚性の評価をして、結果を表２に示した。

【００５２】実施例４ ポリエステルフィラメント繊維の５６デシテックス、３
６フィラメントの延伸仮撚糸をタテ糸に用い、５６デシ
テックス、３６フィラメントの仮撚捲縮加工糸を２本合
わせて巻き上げた後、７００ｔ／ｍのＳ，Ｚ方向にそれ
ぞれ追撚してヨコ糸に用いた。タテ密度１６７本／吋、
ヨコ密度８２本／吋、平組織、Ｓ、Ｚ撚１本交互の打ち
込み方法でウオータージェットルーム製織した。つい
で、通常の加工条件により精練、乾燥、中間セット、染
色（グレーの分散染料）を行った。

【００５３】次いで、実施例１と同様に染色後の繊維布
帛を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ７５
重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０
℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む布地を得
た。この布地について、着臭防止性、消臭性、抗菌性、
防汚性の評価をして、結果を表２に併記した。

【００５４】実施例５ ポリエステル繊維の１１０デシテックス、４８フィラメ
ント下撚５００ｔ／ｍ、Ｚ方向に施撚した後、これらの
糸を２本合わせて上撚４００ｔ／ｍ、Ｓ方向施撚し、諸
撚糸を作製しタテ糸に用いた。ヨコ糸には８４デシテッ
クス、７２フィラメントのポリエステル仮撚捲縮加工糸
に下撚５００ｔ／ｍ，Ｚ方向に施撚し、この糸を３本合
わせて上撚５００ｔ／ｍ、Ｓ方向に施撚して諸撚糸を作
成した。続いて、タテ密度９１本／吋、ヨコ密度８４本
／吋織物組織は３／１のツイルとしてレピア織機にて製
織した後、通常の加工条件により精練、乾燥、中間セッ
ト、染色（蛍光白の分散染料）を行い、綾塩瀬の生地を
得た。

【００５５】次いで、実施例１と同様に染色後の繊維布
帛を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ８０
重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０
℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む布地構造
物を得、幅１６ｃｍ、長さ１１０ｃｍに溶融切断し半衿
とした。この布地について、着臭防止性、消臭性、抗菌
性、防汚性の評価をして、結果を表２に示した。

【００５６】実施例６ ポリエステルフィラメント繊維の５６デシテックス、３
６フィラメントに２５０ｔ／ｍＳ方向に追撚したものを
タテ糸に用いた。緯糸には、ポリエステルフィラメント
繊維１１０デシテックス、４８フィラメント糸を２本合
わせて仮撚捲縮加工糸とした後、下撚６００ｔ／ｍ、Ｚ
方向に施撚し、さらにこの糸を３本合わせて上撚４００
ｔ／ｍ、Ｓ方向に施撚した諸撚糸を用いた。タテ密度２
８８本／吋、ヨコ密度４３本／吋でカラミ組織にて製織
した。次いで、通常の加工条件により精練、乾燥、中間
セット、染色（蛍光白の分散染料）を行った。

【００５７】次いで、実施例１と同様に染色後の繊維布
帛を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ７５
重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０
℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む布地構造
物を得、幅１６ｃｍ、長さ１１０ｃｍに溶融切断し半衿
とした。この布地について、着臭防止性、消臭性、抗菌
性、防汚性の評価をして、結果を表２に併記した。

【００５８】実施例７ ポリエステルフイラメント繊維（５６デシテックス、３
６フィラメント）を経糸に用い、ポリエステルフィラメ
ント繊維（１１０デシテツクス、４８フイラメント）を
緯糸に用いて、経糸密度１９１本／吋、緯糸密度９５本
／吋で楊柳（平織）織物に製織した。次いで、通常の加
工条件により精練、乾燥、中間セット、染色（蛍光白の
分散染料）を行った。

【００５９】次いで、染色後の繊維布帛を実施例１と同
じ加工液に浸し、マングルロールでピックアップ８０重
量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０℃
で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む布地構造物
を得、浴衣として縫製した。これについて、着臭防止
性、消臭性、抗菌性、防汚性の評価をして、結果を表２
に示した。

【００６０】実施例８ ６葉断面形状を有するポリエステルフィラメントと丸断
面形状を有するポリエステルフィラメントが混繊された
１６７デシテックス、４８フィラメントのポリエステル
フィラメント糸を経糸に用い、緯糸には丸断面のポリエ
ステルフィラメント糸（１６７デシテツクス、４８フイ
ラメント）と丸断面のポリエステルフィラメント糸（１
４０デシテツクス、６０フラメント）を交互に配列し、
経糸密度９６本／吋、緯糸密度６５本／吋で平織物に製
織した。次いで、通常の加工条件により精練、乾燥、中
間セット、染色（蛍光白の分散染料）を行った。

【００６１】次いで、実施例１と同様に染色後の繊維布
帛を加工液に浸し、マングルロールでピックアップ７５
重量％で絞り、１３０℃で１．５分乾燥した後、１８０
℃で１分間熱処理し、繊維表面に光触媒を含む布地構造
物を得、浴衣として縫製した。これについて、着臭防止
性、消臭性、抗菌性、防汚性の評価をして、結果を表２
に併記した。

【００６２】実施例９ 実施例８で得られた染色後ポリエステルフイラメント織
物に、下記の加工剤、および使用量で加工液を調合し
た。 Ａ：チタンとケイ素の複合酸化物 （濃度２０％） １０．０重量％ 平均一次粒子径が７ｎｍ、平均比表面積が１５０ｍ² ／ｇであるチタンとケ イ素の複合酸化物を水溶液の分散体にし、平均粒子径が０．３μｍとしたものを 用いた。 Ｂ：アルキルシリケート系樹脂（濃度２０％） ６．５重量％ シリコーン系樹脂（濃度４５％） ２５．５重量％ Ｃ：貴金属担持型ゼオライト（濃度２０％） ２．５重量％ Ｄ：シランカップリング剤（濃度１００％） ２．５重量％ かかる加工液４０部に更に糊剤を１２０部の割合にて調
合し、スクリーンで印捺、プリント加工を行った。印捺
後、１２０℃で２分乾燥した後、１８０℃で１分間過熱
蒸気で熱処理し、糊剤を洗浄し、仕上げた。このように
して、繊維表面に光触媒を含む布地を得、浴衣に縫製し
た。これについて、着臭防止性、消臭性、抗菌性、防汚
性の評価をして、結果を表２に併記した。

【００６３】比較例１〜４ 実施例１〜４で用いた、染色上がり時点での繊維布帛に
ついて、着臭防止性、消臭性、抗菌性、防汚性を比較評
価をして、結果を表２に示した。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２から明らかなように、実施例１〜９の
ものは、比較例１、２のものに比較して、極めて優れた
レベルの着臭防止消臭性を発揮しており、しかも、抗菌
性、防汚性および耐久性に優れていることがわかる。

【００６６】なお、襦袢、法衣、半衿、浴衣の各縫製品
について、実際に着用して、汗臭などの異臭およびタバ
コ臭などの着臭防止消臭性を評価したところ優れたレベ
ルの性能が得られた。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、耐久性のある着臭防止
消臭性、抗菌性、防カビ性および防汚性を同時に有する
優れた機能性を有する和服を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 1/00 １０１ Ａ４１Ｄ 31/00 Ｈ 31/00 ５０１Ｚ ５０１ ５０２Ｑ ５０２ ５０４Ｆ ５０４ ５０４Ｇ Ｄ０６Ｍ 11/06 (72)発明者 佐々木 久衛 大阪市北区堂島１丁目６番20号 東レ株式 会社大阪事業場内 (72)発明者 櫻井 禎久 大阪市北区堂島１丁目６番20号 東レ株式 会社大阪事業場内 (72)発明者 植木 正通 大阪市北区堂島１丁目６番20号 東レ株式 会社大阪事業場内 Ｆターム(参考） 3B028 AA01 AA03 AB04 BA01 BB00 DA03 3B029 HB05 3B030 BA03 BA07 BB00 4L031 AB01 AB32 BA09 BA19 BA20 DA12 DA13

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維を主体たる構成材料としてなる和服で
   あり、該繊維表面に、アルキルシリケート系樹脂、シリ
   コーン系樹脂およびフッ素系樹脂から選ばれた少なくと
   も１種のバインダーと、光触媒剤を有することを特徴と
   する和服。
2. 【請求項２】該バインダーが、繊維に対して０．０５〜
   １００重量％含まれている請求項１記載の和服。
3. 【請求項３】該光触媒剤が、チタンとケイ素からなる複
   合酸化物である請求項１または２記載の和服。
4. 【請求項４】該光触媒剤が、１００〜３００ｍ²／ｇの
   比表面積を有する粒子である請求項１〜３のいずれかに
   記載の和服。
5. 【請求項５】該光触媒剤の平均一次粒子径が、１〜２０
   ｎｍの範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載の和
   服。
6. 【請求項６】該光触媒剤が、繊維に対して０．０５〜３
   ０重量％含まれている請求項１〜５のいずれかに記載の
   和服。こと。
7. 【請求項７】該バインダーが、ゼオライトを含有するも
   のである請求項１〜６のいずれかに記載の和服。
8. 【請求項８】該ゼオライトが、繊維に対して０．０１〜
   １０重量％含まれている請求項７記載の和服。
9. 【請求項９】該バインダーが、シランカップリング剤を
   含有するものである請求項１〜８のいずれかに記載の和
   服。
10. 【請求項１０】該シランカップリング剤が、繊維に対し
    て０．０１〜３０重量％含まれている請求項９記載の和
    服。
11. 【請求項１１】襦袢であることを特徴とする請求項１〜
    １０いずれかに記載の和服。
12. 【請求項１２】法衣であることを特徴とする請求項１〜
    １０いずれかに記載の和服。
13. 【請求項１３】半衿であることを特徴とする請求項１〜
    １０いずれかに記載の和服。
14. 【請求項１４】浴衣であることを特徴とする請求項１〜
    １０いずれかに記載の和服。