JP2001254069A

JP2001254069A - 防汚加工剤

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Publication number: JP2001254069A
Application number: JP2000064812A
Authority: JP
Inventors: Susumu Matsuzaki; 進松崎
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2001-09-18
Anticipated expiration: 2020-03-09
Also published as: JP4038707B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エバールフィルム張り並みの防汚性能を付与す
ることができる防汚加工剤を提供する。【解決手段】酸価が０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである合
成樹脂エマルジョン（１）と融点が５３〜６５℃のワッ
クス（２）と平均粒子径が１〜２０μｍの無機系充填剤
（３）とを含んでなり、該合成樹脂エマルジョン（１）
の固形分１００重量部に対し、該ワックス（２）が固形
分で３〜５０重量部であり、該無機系充填剤（３）が５
〜２００重量部であることを特徴とする防汚加工剤に関
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防汚加工剤に関す
るものであり、さらに詳しくは、基材に塗工または含浸
することによって、防汚性を有する層を形成させる防汚
加工用組成物に関するものであり、特に不織布や建材用
紙、壁紙などの内装材の表面に処理することにより、汚
れにくい内装材の製造に適用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】基材の防汚性を得る手段として、基材の
表面に耐汚染性のある樹脂フイルム（代表的なものとし
てエバールフイルム）を貼着する方法（特開平５−１４
０３４５号公報、特開平７−１１２５０２号公報、実開
平７−０１００００号公報など）が提案され採用されて
きている。

【０００３】しかしながら、これらの加工方法において
は、フイルムと基材表面との接着不良の問題、あるいは
エンボス加工した場合に、基材のエンボス凹部のみがフ
イルムとの接着点となり、凸部は事実上接着していない
ことから生じるフイルムの浮きなどの問題を生じやす
く、フイルムが剥離したり破れたりして、その部分が汚
染されやすいなどの問題を有していた。

【０００４】更に、基材とフイルムの伸縮度の差に起因
してカールが発生することがあり、化粧紙として利用す
る場合や壁紙として利用する場合に作業効率が悪いとい
った欠点を有していた。又、フイルムそのものも比較的
高価なものが多いため、これらの点が相まって、経済性
の点でもデメリットを有していた。

【０００５】そこで前述の方法とは異なり、樹脂を塗工
することにより防汚性を得る方法が用いられてきてい
る。すなわち、フルオロアルキル基を有する化合物が、
撥水撥油性能を有することが知られており、このフロオ
ロアルキル基をポリシロキサン類に導入したフルオロシ
リコーンオリゴマーは、優れた撥水撥油性、防汚性を有
しているため、これらを合成樹脂エマルジョンと組み合
わせ、各種製品の撥水撥油性・防汚付与剤などに利用さ
れている。しかし、これらのフッ素系塗工剤は、透湿性
を有するために、防湿性が得られなかったり、浸透性の
高い汚染物質による長時間の汚染に対して汚染を受けや
すいという欠点を有していた。

【０００６】また、フルオロアルキル基を含有する重合
可能な化合物、例えばフルオロアルキル基含有エチレン
性不飽和単量体を主構成単位としてなるフッ素系ビニル
系重合体や塩化ビニリデンや塩化ビニルのような化合物
を共重合させたポリマーやオリゴマーが知られており、
繊維の撥水・防汚加工剤、紙の撥水撥油加工剤としてエ
マルジョンの形態で広く利用されている。しかし、これ
らのフルオロアルキル基含有共重合物はエマルジョンと
して利用する時に種々の要因により沈降しやすかった
り、エマルジョンの機械的安定性や長期保存安定性が悪
いなどの欠点があった。

【０００７】さらに、最近では、その他の方法として酸
化チタンを使った光触媒による防汚方法（特開平１０−
０７２６６４号公報、特許第２９２０１４０号公報）が
用いられるようになってきている。これらは、光触媒層
を形成し、そこに光を当て光触媒作用により、汚染物質
の分解、除去を行うものである。

【０００８】しかし、上記の方法では壁紙の防汚方法に
用いるには、室内であるために充分な機能が発揮されな
かったり、除去に時間がかかるなどの問題を抱えてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は基材への塗工
又は含浸によってエバールフィルム張り並みの防汚性能
を付与することができる防汚加工剤を提供することを目
的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を行なった結果、合成樹脂エマ
ルジョンとパラフィンワックスエマルジョンと無機系充
填剤を特定割合でブレンドした組成物を使用した樹脂組
成物を加工基材に塗工することにより、エバールフィル
ム張り加工基材と同等の防汚性能を付与することができ
ることを発見し、本発明を完成させるに到った。

【００１１】すなわち［Ｉ］本発明は、酸価が０〜１５
０ｍｇＫＯＨ／ｇである合成樹脂エマルジョン（１）と
融点が５３〜６５℃のパラフィンワックス（２）と平均
粒子径が１〜２０μｍの無機系充填剤（３）とを含んで
なり、該合成樹脂エマルジョン（１）の固形分１００重
量部に対し、該パラフィンワックス（２）が固形分で３
〜５０重量部であり、該無機系充填剤が５〜２００重量
部である防汚加工剤を提供するものであり、

【００１２】また［II］本発明は、合成樹脂エマルジョ
ン（１）のＴｇが、−３０〜５０℃である上記［Ｉ］記
載の防汚加工剤を提供するものであり、［III］本発明
は、ワックス（２）が、ノルマルパラフィンワックスを
９０重量％以上含むものである上記［Ｉ］又は［II］記
載の防汚加工剤を提供するものであり、［IV］無機質充
填剤（３）が、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
酸化チタン、クレー、タルク、カオリン、二酸化ケイ素
からなる群から選ばれる１種又は２種以上である［Ｉ］
〜［III］のいずれか１項記載の防汚加工剤を提供する
ものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳述する。
本発明の合成樹脂エマルジョンは、以下に示すエチレン
性不飽和単量体を複数組み合わせて乳化重合することに
より製造される。エチレン性不飽和単量体としては、例
えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、メタルクル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタル
リル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ヘ
キシル、アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプチル、
アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル
酸オクタデシル、メタクリル酸オクタデシル、などで例
示されるアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル
酸アルキルエステル、１，２ブタジェン、１，３ブタジ
ェン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン
単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、クロルスチレン２、４―ジブロモスチレン等で示さ
れるエチレン性不飽和芳香族単量体；アクリロニトリ
ル、メタクロニトリル等のエチレン性不飽和ニトリル、
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸お
よびその無水物、フマル酸、イタコン酸並びに、不飽和
ジカルボン酸モノアクキルエステル例えば、マレイン酸
モノメチル、フマル酸モノエチル、イタコン酸モノノル
マルブチル等のエチレン性不飽和カルボン酸、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等の如きビニルエステル、塩化
ビニリデン臭化ビニリデン等の如き、ビニリデンハライ
ド、アクリル酸−２−ヒドロキシエチレル、アクリル酸
−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒドロ
キルエチル等の如きエチレン性不飽和カルボン酸のヒド
ロキシアルキルエステル、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル等の如きエチレン性不飽和カルボン
酸のグリシジルエステルおよび、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎーメチロールアクリルアミド、Ｎ−メ
チロ−ルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリ
ルアミド、ジアセトンアクリルミド等のラジカル重合可
能な単量体等が挙げられる。

【００１４】乳化重合する際の乳化剤としては、一般に
市販されている陰イオン性界面活性剤、非イオン界面活
性剤、陽イオン界面活性剤、両イオン界面活性剤などを
挙げることができる。これらのうち、防湿性をより高め
るためには反応性乳化剤を用いることが好ましい。この
反応性乳化剤を用いることによりソープフリー型のエマ
ルジョンが得られる。反応性乳化剤としては、例えばス
チレンスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソーダ、ビ
ニルスルホン酸ソ−ダ、各種エチレン性不飽和基を有す
る乳化剤などを挙げることができる。この中でも、特開
昭５８−２０３９６０号公報で示される下記の構造式を
有する化合物が最も好ましい。

【化１】（式中、Ｒは炭素数１２のアルキル基、又は水素原子の
１つがフッ素原子で置換された炭素数１８のアルキル基
を表し、ＭはＮａ、又はＮＨ４表す。）また本発明の合成樹脂エマルジョンとして、乳化剤を使
用せず、合成ゴムラテックス、又は合成樹脂エマルジョ
ンの樹脂にカルボキシル基等の陰イオン性基、第４級ア
ンモニウム塩基等の陽イオン性基、エチレンオキサイド
鎖等の非イオン性の官能基を含ませた自己乳化型のソー
プフリーのエマルジョンを使用することもできる。また
合成樹脂エマルジョンに乳化剤を使用する場合、ワック
スエマルジョンとの相溶性の点から、乳化剤のイオン
性、非イオン性を一致させることが好ましい。例えばワ
ックスエマルジョンに陰イオン性界面活性剤を使用すれ
ば合成樹脂エマルジョンも陰イオン性界面活性剤を使用
したものが好ましい。

【００１５】乳化剤の使用量としては、特に制限はない
が、合成ゴムラテックス、又は合成樹脂エマルジョンの
固形分換算で１００重量部に対して、０．１〜３重量部
用いるのが好ましい。乳化剤を３重量部を越えて用いた
合成ゴムラテックス又は合成樹脂エマルジョンを本発明
の充填剤と組合せて用いても高い防汚性の発現は困難に
なる。また０．１重量部未満用いても乳化性能を発揮し
ない。

【００１６】本発明の合成樹脂エマルジョンは、上記エ
チレン性不飽和単量体を乳化重合したものであるが、こ
れらのエチレン性不飽和単量体の中でも、２−エチルヘ
キシルアクリレ−トを使用することが防汚性の点で好ま
しい。

【００１７】合成エマルジョンの合成樹脂の酸価は、０
〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがエマルジョンの安
定性の点で必要である。酸価が１５０ｍｇＫＯＨを越え
るとワックスを入れても撥水効果がでないので好ましく
ない。

【００１８】合成樹脂エマルジョンの合成樹脂のＴｇ
は、−３０℃〜５０℃が好ましい。−３０℃未満の場合
は、耐ブロッキング性の面で好ましくなく、５０℃を越
えると、成膜性や割れ性の面で好ましくない。

【００１９】本発明の合成樹脂エマルジョンを製造する
には、前記した単量体混合物を、フリ−ラジカル発生触
媒の存在下で、４０℃〜８０℃で重合を行なえばよい。
フリ−ラジカル発生触媒としては、例えば過硫酸カリウ
ム（Ｋ２Ｓ２Ｏ８）、過硫酸アンモニウム［（ＮＨ４）
２Ｓ２Ｏ８]、過酸化水素等の水性触媒、tert−ブチル
ハイドパ−オキサイド、クメンハイドロパ−オキサイド
等の油性触媒が挙げられる。

【００２０】またラジカル重合に通常用いられる添加
剤、例えば連鎖移動剤、エチレンジアミン四酢酸、ｐＨ
調整のためのアルカリ性物質を必要に応じて使用するこ
とができる。

【００２１】本発明の合成樹脂エマルジョンは、未反応
モノマーの臭気を低減する等のため、例えばストリッピ
ング等の方法によって必要とされる固形分含量に濃縮さ
れて使用することが好ましい。

【００２２】本発明のワックスは、特に限定されない
が、石油から分離され、精製された結晶性パラフィンワ
ックスが好ましい。パラフィンワックスは、主としてノ
ルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィン
等の構造のものがあるが、ノルマルパラフィンを９０重
量％以上含み、イソパラフィンとシクロパラフィンが１
０重量％以下であることが防汚性において好ましい。ま
たパラフィンの炭素原子数は、特に制限はないが、２０
〜３５のものが好ましい。

【００２３】また融点は、通常４７〜６８℃の範囲で変
化するが、本発明の目的である防汚性を維持するには、
５３〜６５℃であることが必要である。５３℃に満たな
いと、本発明組成物を基材に塗布後乾燥工程において、
基材にしみ込み防汚性を発揮せず、また６５℃を越える
とワックスが塗膜の表面にでないため防汚性を発揮せ
ず、好ましくない。さらに分子量は、特に制限がない
が、数平均分子量で３３０〜４８０あることが防汚性を
発揮する上で好ましい。

【００２４】またパラフィンワックスの使用量は、３〜
５０重量部であることが必要である。３重量％未満では
所期の防汚性能を得ることができず、又、５０重量部を
越えると基材に浸透し、皮膜形成の面で好ましくない。
パラフィンワックスの形態としては、固形状またはこの
固形状のものを乳化分散したエマルジョン状のものが挙
げられ、いずれの形態も使用することができるが、合成
樹脂エマルジョン等との相溶性の点でエマルジョン状の
ものが好ましい。

【００２５】乳化分散の際、乳化剤を使用することがで
きる。乳化剤としては、一般に市販されている陰イオン
性界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性
剤、両イオン界面活性剤などを使用することができる。
パラフィンワックスの市販品としては、たとえば、１１
５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１５
０、ＥＭＵＳＴＥＲ０１３５、０１３６、０３８４、
[日本精蝋（株）製]が挙げられる。

【００２６】その他パラフィンワックスと併用する必須
成分としては無機系充填剤が挙げられる。無機系充填剤
としては、特に制限されないが、例えば炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、クレー、タル
ク、カオリン、二酸化ケイ素、雲母等が挙げられる。こ
れらのうち、防汚性と艶消し性の点で炭酸カルシウム、
水酸化アルミ、二酸化ケイ素、クレー、タルク、カオリ
ンが好ましい。無機系充填剤の平均粒子径は、１μｍ〜
２０μｍのものであり、好ましくは粒子径が３μｍ〜１
５μｍのものである。粒子径が３μｍ未満の場合には、
流動性の点で好ましくなく、又、１５μｍを越えると成
膜性や防汚性の点において好ましくない。

【００２７】また無機系充填剤の使用量は、艶消し性の
点で合成樹脂エマルジョンの固形分換算で１００重量部
に対し、５〜２００重量部が好ましい。無機系充填剤が
５重量部未満では艶消し性の面で好ましくなく、又、２
００重量部を越えると防汚性、皮膜形成において好まし
くない。より好ましくは、２０〜１２０重量部である。

【００２８】パラフィンワックスエマルジョンと合成樹
脂エマルジョンとの組み合わせ方法としては、パラフィ
ンワックスエマルジョンを該合成樹脂エマルジョンに混
合してもよいし、該パラフィンワックスエマルジョンの
存在下で合成樹脂エマルジョン用単量体混合物を乳化重
合してもよい。

【００２９】本発明の防汚加工剤は、必要に応じて、上
記本発明組成物の成分の他に、分散剤、界面活性剤、増
粘剤等を添加することができる。

【００３０】分散剤としては、例えば高分子界面活性剤
（ポリアクリル酸）やそのナトリウム塩及びアンモニウ
ム塩、更にトリポリリン酸ソーダやヘキサメタリン酸ソ
ーダなどが挙げられる。

【００３１】界面活性剤としては、例えばドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダやジアルキルスルホコハク酸ソー
ダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダなどが挙げら
れる。

【００３２】増粘剤としては、例えばポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ソーダ塩及びアンモニウム塩が挙
げられる。

【００３３】本発明の防汚加工剤を、基材に塗布又は含
浸加工させることにより、防汚層が形成される。塗布又
は含浸加工の方法として特に限定はしないが、グラビア
などの印刷機やバーコーター、ブレードコーター、ロー
ルコーター、エアーナイフコーター、スクリーンコータ
ー、カーテンコーターなどの各種コーターによる塗工方
法や含浸機による含浸加工で、加工した防汚層に欠陥が
できにくい方法が好ましい。防汚層の加工量は固形分と
して１〜８０g/m２、好ましくは５〜５０g/m２である。

【００３４】基材としては、紙、不織布や木質基材など
が挙げられるが、上述の加工方法により防汚層が得られ
るものであれば、限定されるものではない。

【００３５】

【実施例】以下に合成例及び実施例を示し本発明を具体
的に説明する。特に断らない限り、例中の「部」および
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を表す。

【００３６】＜合成例１＞撹拌装置を備えた重合容器に
水１１０部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキル
硫酸塩、花王(株)製]を１．５部、スチレン４１部、２
エチルヘキシルアクリレート４６部、メチルメタクリレ
ート１０部、メタアクリル酸３部を仕込み、撹拌を開始
し、反応温度８０℃に昇温し、重合容器内温度が８０℃
に達したとき、過硫酸ナトリウム０．２５部を添加し、
反応を開始させた。７時間後、重合率が９８％に達した
とき、冷却を行なった。得られたエマルジョンの重合率
は９８．６％であった。次いで、２５％アンモニア水で
エマルジョンのｐＨを８．５に調整し、固形分４５．５
％の共重合体合成樹脂エマルジョン（以下ＥＭ−Ａとい
う）を得た。得られた合成樹脂エマルジョンの酸価は、
およそ２５であった。

【００３７】＜合成例２＞撹拌装置を備えた重合容器に
水１１０部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキル
硫酸塩、花王(株)製]を１．５部、スチレン３５部、２
エチルヘキシルアクリレート５０部、メタアクリル酸１
５部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度８０℃に昇温
し、重合容器内温度が８０℃に達したとき、過硫酸ナト
リウム０．２５部を添加し、反応を開始させた。７時間
後、重合率が９８％に達したとき、冷却を行なった。得
られたエマルジョンの重合率は９８．９％であった。次
いで、２５％アンモニア水でエマルジョンのｐＨを６．
５に調整し、固形分４５．５％の共重合体合成樹脂エマ
ルジョン（以下ＥＭ−Ｂという）を得た。得られた合成
樹脂エマルジョンの酸価は、およそ１００であった。

【００３８】＜合成例３＞撹拌装置を備えた重合容器に
水１１０部、パラフィンワックス（軟化点６０℃）を表
１に示す量で、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキ
ル硫酸塩、花王(株)製]を１．５部、スチレン５１部、
２エチルヘキシルアクリレート４６部、メタアクリル酸
３部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度８０℃に昇温
し、重合容器内温度が８０℃に達したとき、過硫酸ナト
リウム０．２５部を添加し、反応を開始させた。７時間
後、重合率が９８％に達したとき、冷却を行なった。得
られたエマルジョンの重合率は９８．２％であった。次
いで、２５％アンモニア水でエマルジョンのｐＨを８．
４に調整し、固形分４５．８％の共重合体合成樹脂エマ
ルジョン（以下ＥＭ−Ｃという）を得た。得られた合成
樹脂エマルジョンの酸価は、およそ２５であった。

【００３９】＜合成例４＞撹拌装置を備えた耐圧重合容
器に水１２０部、水酸化ナトリウム０．１部、反応性乳
化剤Ｓ−１８０［不飽和アルキル硫酸塩、花王(株)製］
を０．５部、エチレンジアミン四酢酸０．１部、スチレ
ン６０部、ブタジエン３０部、メタアクリル酸１０部、
ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部を仕込み、撹拌を開
始し、反応温度６０℃に昇温し、重合容器内温度が６０
℃に達したとき、過硫酸アンモニウム０．１部を添加
し、反応を開始させた。７時間後、重合率が９８％に達
したとき冷却を行なった。得られたラテックスは、重合
率９８．４％であった。次いで、２５％アンモニア水で
ラテックスのｐＨを９．０に調整し、その後水蒸気蒸留
によって乳化剤の含有量が１％以下の固形分５０．１％
のＳＢＲラテックス（以下ＬＸ−Ａという）を得た。得
られた合成樹脂エマルジョンの酸価は、およそ７５であ
った。

【００４０】＜実施例１〜９＞得られた合成樹脂エマル
ジョンとパラフィンワックス、無機充填剤を表１の通り
配合し、本発明の防汚加工剤を得た。

【００４１】＜比較合成例１＞撹拌装置を備えた重合容
器に水１１０部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アル
キル硫酸塩、花王(株)製]を１．５部、スチレン３０
部、２エチルヘキシルアクリレート４５部、メタアクリ
ル酸２５部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度８０℃に
昇温し、重合容器内温度が８０℃に達したとき、過硫酸
ナトリウム０．２５部を添加し、反応を開始させた。７
時間後、重合率が９８％に達したとき、冷却を行なっ
た。得られたエマルジョンの重合率は９８．９％であっ
た。次いで、２５％アンモニア水でエマルジョンのｐＨ
を６．５に調整し、固形分４５．５％の共重合体合成樹
脂エマルジョン（以下ＥＭ−１という）を得た。得られ
た合成樹脂エマルジョンの酸価は、およそ１８０であっ
た。

【００４２】＜比較合成例２＞撹拌装置を備えた重合容
器に水１１０部、反応性乳化剤Ｓ−１８０［不飽和アル
キル硫酸塩、花王(株)製]を１．５部、スチレン５０
部、２エチルヘキシルアクリレート２５部、メタアクリ
ル酸２５部を仕込み、撹拌を開始し、反応温度８０℃に
昇温し、重合容器内温度が８０℃に達したとき、過硫酸
ナトリウム０．２５部を添加し、反応を開始させた。７
時間後、重合率が９８％に達したとき、冷却を行なっ
た。得られたエマルジョンの重合率は９８．９％であっ
た。次いで、２５％アンモニア水でエマルジョンのｐＨ
を６．５に調整し、固形分４５．５％の共重合体合成樹
脂エマルジョン（以下ＥＭ−２という）を得た。得られ
た合成樹脂エマルジョンのＴｇは、およそ７０℃であっ
た。

【００４３】＜応用実施例１〜９＞合成例で得られた合
成樹脂エマルジョンを用いて、実施例１〜９の防汚加工
用組成物を各種の加工基材基材に対して、マイヤ−ロッ
トにより塗工量約５〜４０g/m２を塗工し、熱風乾燥機
にて１２０℃、１分間乾燥し、防汚加工基材を得た。

【００４４】＜比較応用実施例１〜８＞合成例及び比較
合成例で得られた合成樹脂エマルジョンとパラフィンワ
ックスを用いて、比較例１〜８の組成物を各種の加工基
材基材に対して、マイヤ−ロットにより塗工量約５〜４
０g/m２を塗工し、熱風乾燥機にて１２０℃、１分間乾
燥し、加工基材を得た。

【００４５】このようにして得られた樹脂加工基材につ
いて、下記の試験方法により、防汚性をはじめとする諸
物性を測定評価した。表３と表４に測定の結果を示す。

【００４６】この表４から比較例１〜８の加工剤により
得られた加工基材の防汚性は、実施例１〜９の加工剤に
より得られた加工基材で得られた防汚性の値よりいずれ
も低く、防汚性の点でフイルム（エバール）ラミネ−ト
タイプの防汚加工基材にはなり得ないことがわかる。

【００４７】

【表１】（注）パラフィンワックスＥ−０１３６（融点、６０℃）
日本精蝋（株）水酸化アルミニウムＣ−３０３（平均粒子径２μ
ｍ）住友軽金属（株）炭酸カルシウムＮＳ−１００（〃３μ
ｍ）日東粉化（株）二酸化ケイ素４４６Ｄ（〃 4.5μ
ｍ）富士シリシア化学(株）

【００４８】

【表２】（注）パラフィンワックスＥ−０１３６（融点６
０℃）日本精蝋（株）水酸化アルミニウムＢ−１５３（平均粒子径 15
μｍ）日本軽金属（株）炭酸カルシウムＮＳ−１００（〃３
μｍ）日東粉化（株）Ｐ−ワックスポリエチレンワックス（融点
１００℃）水酸化アルミニウムＢ−５３（平均粒子径 50μ
ｍ）

【００４９】

【表３】艶消し性光沢計の測定角度６０度での比較 ○：市販品同等の光沢、×：市販品以上の光沢汚染性ビニル工業会指定の試験方法汚染24時間後に洗剤あるいは水により拭き取る

【００５０】

【表４】＜測定方法及び評価基準＞艶消し性光沢計の測定角度６０度での比較 ○：市販品同等の光沢、×：市販品以上の光沢汚染性；ビニル工業会指定の試験方法汚染24時間後に洗剤あるいは水により拭き取る

【００５１】

【発明の効果】本発明の防汚加工剤を用いてなる加工基
材は、従来のエバールフィルムを用いた加工基材同等に
防汚性能に優れているとともに、艶消し性に優れ加工基
材として大変有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 101/00 (Ｃ０８Ｌ 101/00 91:06） 91:06）Ｆターム(参考） 4J002 AE032 BC041 BC081 BC091 BC111 BD101 BD111 BF011 BF021 BG011 BG041 BG051 BG061 BG071 BG101 BG111 BG131 BH021 BL011 BL021 CD191 DE136 DE146 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FD016 FD310 GH00 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸価が０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである合
成樹脂エマルジョン（１）と融点が５３〜６５℃のワッ
クス（２）と平均粒子径が１〜２０μｍの無機系充填剤
（３）とを含んでなり、該合成樹脂エマルジョン（１）
の固形分１００重量部に対し、該ワックス（２）が固形
分で３〜５０重量部であり、該無機系充填剤（３）が５
〜２００重量部であることを特徴とする防汚加工剤。
【請求項２】合成樹脂エマルジョン（１）の合成樹脂の
Ｔｇが−３０〜５０℃である請求項１記載の防汚加工
剤。
【請求項３】ワックスが（２）が、ノルマルパラフィン
ワックスを９０重量％以上含むパラフィンワックスであ
る請求項１又は２記載の防汚加工剤。
【請求項４】無機系充填剤（３）が炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、クレー、タルク、カ
オリンからなる群から選ばれる１種又は２種以上である
請求項１〜３のいずれか１項記載の防汚加工剤。