JP2001246412A - 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取
り機に至るまでの張力がかからない鋼帯を安定して強冷
却する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しよ
うとするものである。 【解決手段】複数の回転するローラテーブル９上に鋼帯
１３が搬送されるランナウト３上で、ローラテーブル間
に鋼帯と直近の位置に箱状の下面冷却ボックス１１を設
置し、この下面冷却ボックスと相対する位置にライン上
から昇降可能な箱状の上面冷却ボックス１０を設置し、
鋼帯に対して上下対称に冷却水を噴射し、これら上下部
からくる冷却水流が合流するほぼ中心部に鋼帯を通過さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延された高
温鋼帯を冷却するための冷却装置と、その冷却方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてス
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚みに圧延して粗バーとなし、ついでこの粗バー
を複数基のスタンドからなる連続熱間仕上げ圧延機にお
いて所定の厚みの鋼帯となす。そして、この熱延鋼帯を
ランナウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した
後、巻き取り機で巻き取ることにより製造される。

【０００３】このような圧延された高温の鋼帯を連続的
に冷却するランナウトの冷却装置では、第１に鋼帯の通
板性が考慮されている。

【０００４】たとえば、鋼帯の上面冷却をなすため、円
管状のラミナー冷却ノズルから鋼帯搬送用のローラテー
ブルに対して、ローラテーブルの幅方向に沿って直線状
に複数のラミナー冷却水を注水している。一方、鋼帯の
下面冷却として、ローラテーブル間にスプレーノズルが
設けられ、ここから冷却水を噴射する方法が一般的であ
る。

【０００５】したがって、このような冷却形態では鋼帯
の上下面の冷却が厳密には上下対称とならず、鋼帯の冷
却は特に上面側は間欠的な冷却となり、急速な冷却（た
とえば板厚３ｍｍで冷却速度２００℃／ｓ以上）はほぼ
不可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年は、
結晶粒径が細かい熱延鋼帯が、加工性に優れることと、
低Ｃｅｐでも強度が高いこと等から求められており、そ
のための急速な冷却（すなわち、強冷却）が必要となっ
ている。

【０００７】特に、極低炭素鋼のようにカーボン濃度が
低い鋼では、圧延後のオーステナイト粒は再結晶によっ
て結晶粒径が急速に拡大し、粗粒化を引き起こす。この
ような鋼では結晶仕上げ圧延終了後の極短時間（たとえ
ば、０．５ｓ以内）にＡｒ_３ 温度以上から急速に冷却
し、かつそのときの冷却温度が２００℃／ｓを越えるよ
う冷却する必要がある。

【０００８】このように、鋼帯に対して急速冷却を行う
にあたって、従来の冷却装置では以下のような問題があ
る。すなわち、鋼帯の上下面で冷却水がかかる冷却開始
位置が一致しない。特に、極低炭素鋼のように圧延後の
極短時間で結晶粒の粗大化が進行する鋼については、冷
却開始時間が上下で一致しないことは材質の不均一化に
つながる。

【０００９】また、圧延機を出てから巻き取り機に至る
まで鋼帯の先端はフリーな状態で搬送されるために、鋼
帯は上下に振動しながら波を打ったようにして搬送され
る。このような無拘束で、振動する鋼帯の先端部付近を
強冷却しようとすると、先端の振動をさらに悪化させて
安定通板を確保することができない。

【００１０】これに対して、特開平６−３２８１１７号
公報では、鋼帯の先端における冷却水の上下水量比を、
下面の水量を増やすことで有効的に冷却する方法が提案
されているが、冷却水量比を変えると上下面に対する冷
却がアンバランスとなって、特に急速な冷却が必要な場
合には材質の不均一が避けられなかった。また、この場
合、下面冷却が弱くなるので、材質的に必要な強冷却を
実現することが難しかった。

【００１１】また、冷却後に鋼帯の上面に冷却水が滞留
し、上面側の過冷却を引き起こす。この過冷却は、長手
方向において一様とはならず、したがってこの方向にお
ける冷却停止温度がばらつきが生じている。

【００１２】さらに、幅方向についても冷却水が鋼帯端
部からライン両側へ流出するので、鋼帯中央部に比べて
端部が過冷却になり易く、温度停止時間がばらついてい
た。その結果、材質が均一にならなかった。

【００１３】そこで、鋼帯を横切るように流体を斜め方
向に噴射して鋼帯上面の冷却水を排出する方法（特開平
９−１４１３２２号公報）や、拘束ロールを水切りロー
ルとして冷却水を堰き止める方法（特開平１０−１６６
０２３号公報）のような水切り方法が提案されている。

【００１４】しかしながら、前者の方法によると、強冷
却を行うと鋼帯上に大量の冷却水が滞留して水切り効果
がほとんどない。また、後者の方法では、圧延機を出て
から巻き取り機に至るまでの鋼帯先端はフリー状態で搬
送されるために、鋼帯は上下動しながら波を打ったよう
に無拘束の状態で通過する。そのため、ローラテーブル
上に拘束ロールを設けることは安定通板を妨げることに
なり、拘束ロールをランナウトの冷却装置に適用するこ
とは難しかった。

【００１５】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
ものであり、その目的とするところは、最終仕上げ圧延
機を出てから巻き取り機に至るまでの張力がかからない
鋼帯を安定して強冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その
冷却方法を提供しようとするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
を解決するためになされていて、複数の回転するローラ
テーブル上に鋼帯が搬送されるランナウト上で、ローラ
テーブル間に鋼帯と直近の位置に箱状の下面冷却ボック
スを設置し、この下面冷却ボックスと相対する位置にラ
イン上から昇降可能な箱状の上面冷却ボックスを設置
し、鋼帯に対して上下対称に冷却水を噴射し、これら上
下部からくる冷却水流が合流するほぼ中心部に鋼帯を通
過させる熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法である。

【００１７】さらに、加えて、少なくとも冷却装置の出
側にはテーブルロールと周速度が同じとなるように同期
して回転する水切りロールを昇降自在に設置し、鋼帯先
端が冷却速度を通過するのと同時に水切りロールを回転
させながら下降させて鋼帯の冷却を行う熱延鋼帯の冷却
装置と、その冷却方法である。

【００１８】以上のごとき冷却装置と冷却方法を採用す
ることにより、圧延直後の鋼帯を、圧延機直近で上下対
称で急速冷却が可能となり、このオンラインの冷却によ
って結晶粒径の微細な熱延鋼帯の安定した製造が可能と
なる。

【００１９】その結果、冷却中の上面と下面の冷却条件
を全く同じにでき、冷却中の曲がりや冷却後の残留応力
の発生を少なくできるばかりか、鋼帯の長手方向、幅方
向、厚み方向に結晶粒径がそろった均一な熱延鋼帯の安
定した製造を得る。

【００２０】また、鋼帯の先端が巻き取り機に巻き取ら
れる前の張力がかからない状態においても、冷却水を張
力がかかった鋼帯中央部と同じ冷却条件で注水すること
ができ、材質が上下に均一で、しかも長手方向に亘って
均一となり、製品の歩留まりが高く、鋼帯の品質が安定
する。

【００２１】また、水切りロールを備えることにより、
冷却装置の下流側の鋼帯上に冷却水が残留することなく
過冷却を防止でき、冷却停止温度が鋼帯の幅方向と長手
方向に一定となり、冷却中の上面と下面の冷却条件が全
く同じになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態にお
ける熱延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図２は、第１
の冷却装置を概略的に示し、図３は第１の冷却装置に備
えられる下面冷却ボックスの構成を示す。

【００２３】粗圧延機で圧延された粗バー１は鋼帯搬送
路をなすローラテーブル上を搬送されて、連続的に７つ
の連続仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、
最終仕上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に
導かれる。このランナウトテーブル３のほとんど大部分
は冷却装置を構成していて、ここで冷却されたあと、巻
き取り機４で巻き取られ、熱延コイルとなる。

【００２４】このランナウトテーブル３の上流側には第
１の冷却装置５が配置され、この下流側には第２の冷却
装置６が配置される。

【００２５】第１の冷却装置５は、最終仕上げ圧延機２
Ｅの直近約１．５ｍの位置から約５ｍの位置に亘って設
けられていて、後述するように構成される。

【００２６】上記第２の冷却装置６は、上記第１の冷却
装置５の後方に、約８０ｍに亘って設置されていて、ラ
ンナウトテーブル３の上部側に所定のピッチで配置され
る複数の円管ラミナーノズル７と、下面側で鋼帯搬送用
のローラテーブル１２間に配置される市販で複数のスプ
レーノズル８からなっている。

【００２７】このランナウトテーブル３に沿って配置さ
れる第１，第２の冷却装置５，６は、強冷却が必要な鋼
種については第１の冷却装置５で圧延直後の急速冷却処
理を行い、続いて所定の巻き取り温度で巻き取られるよ
うに後方にある第２の冷却装置６で冷却処理を行うこと
ができる。

【００２８】また、強冷却が必要でない鋼帯について
は、第１の冷却装置５の急速冷却の作動を停止して、従
来型の緩冷却である第２の冷却装置６のみで冷却処理を
なすことができ、材料としての鋼帯の作り分けが可能で
ある。

【００２９】図２に示すように、第１の冷却装置５の配
置スペース内において、長手方向に約８００ｍｍピッチ
で、直径３５０ｍｍの鋼帯搬送路を形成するローラテー
ブル９が配置されている。すなわち、これらローラテー
ブル９は鋼帯の下面側に位置している。

【００３０】そして、これらローラテーブル９の相互間
に、長さ約４３０ｍｍ、幅約１８６０ｍｍの下面冷却ボ
ックス１０が設けられている。この下面冷却ボックス１
０は、装置の長手方向に沿って、合計１２台が配置され
ていて、第１の冷却装置５として延べ約５１６０ｍｍの
長さに亘って設けられることになる。そして、この下面
冷却ボックス１０端面と冷却される鋼帯１３下面との距
離は、約５０ｍｍに設定されている。

【００３１】一方、第１の冷却装置５における鋼帯１３
の上面側には、下面冷却ボックス１０に相対する位置
に、かつ全く同じ長さと幅寸法に設定された上面冷却ボ
ックス１１が、下面冷却ボックス１０と同じ数だけ配置
されている。

【００３２】上面冷却ボックス１１の設置高さは、鋼帯
１３上面と上面冷却ボックス１１端面との距離が、下面
冷却ボックス１０端面と鋼帯１２下面との距離に等しく
なるように調整が可能である。ここでは、両面冷却ボッ
クス１１，１０の距離は、鋼板の板厚＋１００ｍｍとな
るように設定されている。

【００３３】また、上下面冷却ボックス１１，１０の鋼
帯１３に相対する端面は、板厚が１６ｍｍの鋼板が用い
られている。この鋼板には所定口径のノズル孔が、所定
の間隔で千鳥状に設けられている。これらのノズル孔か
ら供給される冷却水は柱状のラミナー流となり、少なく
ともその上流側の衝突点は上下で対称となるように各冷
却ボックス１１，１０の位置が合わせられている。

【００３４】なお、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、変
形例としての下面冷却ボックス１０Ａは、多数の小ノズ
ル１６をあらかじめボックス上面に設けた穴部１７に配
置し、ノズルの先端がボックスの上面から突出しない構
成とした。

【００３５】このようにすれば、搬送される鋼帯１３の
先端がたとえばこの下面冷却ボックス１０Ａと接触する
ようなことがあっても、上下面冷却ボックス間を支障な
く通過し、冷却装置の破損の虞れもない。

【００３６】さらに、通板性安定のために、鋼帯１３下
面については下面冷却ボックス１０とローラテーブル９
との間に、かつ鋼帯１３上面については上面冷却ボック
ス１１相互間に、いわゆるスノコ状のガイド１５が設け
られていて、特に、鋼帯１３の先端が各隙間に引っ掛か
ることのないように工夫されている。

【００３７】また、これらスノコ状ガイド１５では鋼帯
１３と接する虞れがある面は有機樹脂膜で覆われ、鋼帯
と接触しても鋼帯には疵が発生しないような工夫がなさ
れている。この有機樹脂膜の材質は、鋼帯に疵が発生し
ないように鋼帯よりも柔らかく、高温の鋼帯が通過する
際に受ける輻射熱で温度が上昇しても強度が保たれるよ
うな耐熱の材料が好ましい。

【００３８】また、第１の冷却装置５から冷却水を噴射
しない場合において、この面が高温にならないように冷
却水を鋼帯に届かない範囲で冷却水を噴射しておくこと
が効果的である。

【００３９】つぎに、熱延鋼帯１３に対する冷却工程に
ついて説明する。最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出された
熱延鋼帯１３の先端が第１の冷却装置５を通過するのと
ほぼ同時に冷却水の噴射が開始される。このような工程
の設定は、鋼帯１３の先端が通過する以前に上下面冷却
ボックス１１，１０から冷却水を噴射すると、冷却水が
鋼帯先端に対する通過の抵抗となり、先端の通板性を阻
害する虞れがあることによる。

【００４０】鋼帯１３の先端が一旦通過した後は、上面
冷却ボックス１１から噴射される冷却水の圧力と、下面
冷却ボックス１０から噴射される冷却水の圧力のバラン
スによって、鋼帯１３のパスラインが一定に保たれる。
したがって、鋼帯１３に対して張力がかからない状態で
あっても、鋼帯１３の通板性が安定することになり、鋼
帯１３に対する均一な強冷却が施される。

【００４１】第１の冷却装置５を構成する上下面冷却ボ
ックス１１，１０と鋼帯１３との距離を、ここでは５０
ｍｍに設定したが、これは以下のような理由による。す
なわち、第１の冷却装置５と鋼帯１３との距離をより離
間すれば、冷却水の勢いが鋼帯と冷却装置５との間に存
在する流体（冷却水）によって吸収されてしまい弱ま
る。逆に、冷却装置５と鋼帯１３との距離をより接近さ
せれば、冷却水の勢いが強まるために鋼帯１３は上面か
ら噴射される冷却水から受ける面圧と下面から受ける面
圧とがバランスする位置を通過して、鋼帯１２の振動や
片寄った走行を矯正してセンタリングする効果が働く。

【００４２】通常、この流体が鋼帯に作用する圧力が
０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ^２ Ｇ程度あれば、上述の
センタリング効果が期待できる。このとき、ラミナー状
の冷却水が鋼帯に到達し、鋼帯を冷却するためには冷却
装置と鋼帯との距離をあまり離すことができない。

【００４３】この距離は、ラミナー流のノズル出口の直
径が２〜５ｍｍ程度であれば３０〜１００ｍｍが好まし
い。たとえば、１００ｍｍ以上では冷却水流の勢いが弱
まり強冷却が不可能になる。逆に、３０ｍｍ以下に近づ
き過ぎると、冷却水の行き場がなくなり良好な水流が得
難くなる。したがって、急速冷却が不可能となり、ある
いは冷却水の流れが鋼帯の中央部と端部とで大きく異な
って冷却ムラが発生する。

【００４４】なお、以上の条件は冷却ボックスの冷却方
式によって異なってくるので、上記の限りではないが、
流体が鋼帯に作用する力が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ
^２Ｇ程度となるようにして、鋼帯幅方向の冷却が均一と
なす冷却水の諸噴射条件を決定すればよい。

【００４５】ここで、最終仕上げ圧延機２Ｅ直近に第１
の冷却装置２Ｅを配した理由は、鋼帯１３の先端が圧延
機から送り出されるとき、特にピンチロールなどを必要
とすることなく、上述した上下面冷却ボックス１１，１
０の狭い隙間に鋼帯先端が導かれるようにするためであ
る。実際には、最終仕上げ圧延機２Ｅから５０ｃｍない
し１０ｍ程度の距離に、望ましくは５ｍ程度までに第１
の冷却装置５を配置することになる。

【００４６】ガイド１５を設けることにより、鋼帯先端
が腰折れや反ることなく安定して冷却装置へ導けるが、
少なからずガイドに衝突するので、鋼帯先端を安定して
通過するには最終仕上げ圧延機２Ｅから第１の冷却装置
５までの距離は大体この程度が望ましい。なお、圧延直
後の鋼帯の温度、板厚および板厚プロフィールなどを計
測する計測器を、これら圧延機と冷却装置５との間に設
置してもよい。

【００４７】以上の設備において、仕上げ板幅が１２３
０ｍｍで、仕上げ板厚が３ｍｍの鋼帯をスレッディング
速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大
１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼
帯後端を尻抜けさせた。そのとき、鋼帯は先端から後端
まで安定して各冷却装置５，６を通過し、所定の冷却が
行われた。

【００４８】鋼帯の加速時は、第１の冷却装置５と第２
の冷却装置の水量を増加することで、巻き取り温度が一
定となる制御を行った。その結果、鋼帯のほぼ先端から
後端まで結晶粒径が微細で一定した熱延鋼帯を安定して
製造できた。

【００４９】巻き取り温度の変動が先端から後端までで
１５℃以内であり、その結晶粒径は１０μｍ±５μｍと
安定した冷却が実現された。各温度計の実測値から鋼帯
１３の冷却速度を推定すると、第１の冷却装置５では５
００℃／ｓの急速冷却が実現することとなる。

【００５０】図４は、第２の実施の形態における熱延鋼
帯の製造設備を概略的に示し、図５は、ここで用いられ
る第１の冷却装置を概略的に示す。第１の実施の形態と
同一の装置と構成部品については同番号を付し、新たな
説明は省略する。そして、相違する装置および構成部品
についてのみ説明する。

【００５１】第１の冷却装置５における出側である最下
流の上面冷却ボックス１１の後ろで、かつローラテーブ
ル９に相対する位置に、直径２００ｍｍの水切りロール
２０が昇降可能に配置されている。

【００５２】この水切りロール２０は、空気シリンダー
２１に連結されているので昇降速度が速い。また、水切
りロール２０は、これと相対するローラテーブル９の周
速と同一となるように制御される。そして、ロール２０
の周面はスノコ状のガイド１５を覆う樹脂材と同様の樹
脂材で覆われていて、疵の発生を抑制している。

【００５３】熱延鋼帯１３に対する冷却工程について説
明すると、最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出された熱延鋼
帯１３の先端が第１の冷却装置５に搬送されると同時
に、この冷却装置を構成する各上下面冷却ボックス１
１，１０から冷却水が噴射されるとともに、空気シリン
ダ−２１が作動して水切りロール１３は降下し下面のロ
ーラテーブル９に転接する。

【００５４】これは、鋼帯先端が冷却装置５に入る前に
上下面冷却ボックス１１，１０から冷却水を噴射する
と、冷却水が鋼帯先端の通過の抵抗となり、先端の通板
を阻害する虞れがあることによる。

【００５５】熱延鋼帯１３に対し第１の冷却装置５にお
いて冷却する工程の設定と、作用およびそれにともなう
効果など、すべて先に第１の実施の形態で説明したもの
と全く変わりがなく、そのまま適用される。

【００５６】なお、鋼帯１３先端が第１の冷却装置５に
入って冷却水の噴射が開始されたときに水切りロール２
０を上昇位置に保持していてもよい。そして、鋼帯１３
に対する通板が安定した段階ではじめて水切りロール２
０を降下させても、既に通過した鋼帯部分およびこれか
ら通過しようとする鋼帯部分の通板性に悪影響を及ぼす
ことはない。

【００５７】ただし、水切りロール２０の降下中におい
ては、好ましくはローラテーブル９と水切りロール２０
の周速を圧延速度よりも若干は速くしたほうが、最終仕
上げ圧延機２Ｅから第１の冷却装置５出側における鋼帯
のたるみ発生を防止して、安定した通板性を確保でき
る。

【００５８】図６は、第２の実施の形態の変形例を示
す。第２の実施の形態と相違する点は、第１の冷却装置
の入り側にあるローラテーブルとの相対位置に、出側に
設けたのと同一構成の水切りロールがもう１組設けられ
ている。

【００５９】この入り側の水切りロールの存在により、
第１の冷却装置における上下面冷却ボックス１１，１０
から噴出する冷却水が装置外部である圧延機側に漏れる
のを防止することは勿論、通板安定性の確保を図ること
にある。

【００６０】すなわち、鋼帯の搬送速度が速いので、入
り側の水切りロールは冷却水の漏出を防止する効果より
もむしろ通板安定性に対する寄与が高い。

【００６１】（比較例）比較例として、第１の実施の形
態と同様の圧延設備で仕上げ板厚３ｍｍの熱延鋼帯を圧
延し、そのあと以上述べた第２の冷却装置６で安定通板
を妨げない最大の流量で冷却を行った場合を説明する。

【００６２】仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯をスレッディング
速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大
１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼
帯後端を尻抜けさせた。このとき、第２の冷却装置６の
みで安定通板が可能な範囲で、かつ最大の冷却水量で冷
却を施す、急速冷却をなした。

【００６３】そして、より安定通板を確保するために、
鋼板先端が通過後、第２の冷却装置６から冷却水を噴射
したが、その先端が巻き取り機４に到着して巻き取ら
れ、鋼帯に張力がかかるまでは、上面側からの注水量を
下面側からの注水量の半分に絞った。

【００６４】その冷却速度は７０℃／ｓであり、結晶粒
径は４０±１０μｍとなり、特に鋼帯の上面と下面で、
その結晶粒径のバラツキが大きく、また先端から後端に
かけてバラツキがみられた。結果として、この鋼帯は先
端部と後端部のそれぞれ７０ｍが所定の材質が得られず
切り捨てられることとなり、歩留まりが落ちた。

【００６５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、以下
に述べるような効果を奏することとなる。

【００６６】（１）鋼帯の先端から後端に至るまで均一
な冷却条件で冷却が可能となるので、鋼帯の品質が安定
する。それにともなって、先端部の切捨て代が少なくな
って歩留まりが高い。

【００６７】（２）鋼帯が無張力の状態で冷却装置を通
過しても、鋼帯の走行が安定しているので、詰まりや操
業停止のトラブルが少ない。

【００６８】（３）圧延機直近で急速冷却が可能で、そ
の組織が細かい。

【００６９】（４）特に、水切りロールを加えることに
より、鋼帯の長手方向と幅方向で冷却停止温度が一定と
なり、鋼帯の品質がより安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す、圧延設備の
概略の構成図。

【図２】同実施の形態の、第１の冷却装置の概略の構成
図。

【図３】同実施の形態の変形例を示す、下面冷却ボック
スの概略の平面図と断面図。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す、圧延設備の
概略の構成図。

【図５】同実施の形態の、第１の冷却装置の概略の構成
図。

【図６】同実施の形態の変形例を示す、第１の冷却装置
の概略の構成図。

【符号の説明】

２Ｅ…最終仕上げ圧延機、 ５…第１の冷却装置、 ６…第２の冷却装置、 １１…下面冷却ボックス、 １０…上面冷却ボックス、 ９…ローラテーブル、 ２０…水切りロール。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の後方に設けられ、熱延鋼帯を巻き取り機に搬送す
   る鋼帯搬送路と、 この鋼帯搬送路における最終仕上げ圧延機の出側直近の
   位置に配置され、熱延鋼帯上面に対して冷却水を噴射し
   冷却する上面冷却手段と、 この上面冷却手段と鋼帯搬送路を介して下面側に配置さ
   れ、熱延鋼帯の下面に対して冷却水を噴射し冷却する下
   面冷却手段と、を具備したことを特徴とする熱延鋼帯の
   冷却装置。
2. 【請求項２】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の後方に設けられ、所定間隔を存して配置され熱延
   鋼帯を巻き取り機に搬送する複数のローラテーブルから
   なる鋼帯搬送路と、 この鋼帯搬送路における最終仕上げ圧延機の出側直近の
   位置に配置され、熱延鋼帯上面に対して冷却水を噴射し
   冷却する上面冷却手段と、 この上面冷却手段と鋼帯搬送路を介して下面側に配置さ
   れ、熱延鋼帯の下面に対して冷却水を噴射し冷却する下
   面冷却手段と、 少なくとも上面冷却手段と下面冷却手段との出側に設け
   られ、上記ローラテーブルと相対する位置に昇降可能な
   水切りロールと、を具備したことを特徴とする熱延鋼帯
   の冷却装置。
3. 【請求項３】上記上面冷却手段と上記下面冷却手段は、
   熱延鋼帯に対する面が平面状であることを特徴とする請
   求項１および請求項２のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷
   却装置。
4. 【請求項４】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の出側直近で、熱延鋼帯先端の通過と同時に、熱延
   鋼帯の上下面に対し冷却水を所定の条件で噴射して冷却
   することを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
5. 【請求項５】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の出側直近で、熱延鋼帯先端の通過と同時に、熱延
   鋼帯の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほ
   ぼ等しくなるように冷却水を噴射して冷却することを特
   徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
6. 【請求項６】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の出側直近で、熱延鋼帯先端の通過と同時に、熱延
   鋼帯の上下面に対して冷却水を所定の条件で噴射して冷
   却するとともに、少なくともその出側のローラテーブル
   に対して水切りロールを降下し転接することを特徴とす
   る熱延鋼帯の冷却方法。
7. 【請求項７】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の出側直近で、熱延鋼帯先端の通過と同時に、熱延
   鋼帯の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほ
   ぼ等しくなるように冷却水を噴射して冷却するととも
   に、少なくともその出側のローラテーブルに対して水切
   りロールを降下し転接することを特徴とする熱延鋼帯の
   冷却方法。
8. 【請求項８】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機から出た熱延鋼帯を冷却しない場合に、熱延鋼帯の
   通過中に、上記熱延鋼帯に届かない範囲で下面冷却装置
   から水を噴射することを特徴とする熱延鋼帯の冷却方
   法。