JP2002316205A - 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法および熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取
り機に至るまでのランナウトテーブルにおいて張力がか
からない鋼帯をも安定して強冷却する熱延鋼帯の冷却装
置と、その冷却方法および熱延鋼帯の製造方法を提供し
ようとするものである。 【解決手段】鋼帯が搬送されるランナウト３上で、搬送
ロール１１間に下面冷却ボックス１２を設置し、このボ
ックスと相対する位置にライン上から昇降可能な上面冷
却ボックス１４を設置し、鋼帯に対し上下対称に冷却水
を噴射し、これら上下部からくる冷却水流が合流するほ
ぼ中心部に鋼帯を通過させ、少なくとも出側には搬送ロ
ールと周速度が同一の水切りロール１６を昇降自在に設
置し、鋼帯先端が冷却速度を通過するのと同時に水切り
ロールを回転させながら下降させ、同時に上面冷却ボッ
クスも下降させて鋼帯の冷却を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延された高
温鋼帯を冷却するための冷却装置と、その冷却方法およ
び熱延鋼帯の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱延鋼帯は、加熱炉においてス
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚みに圧延して粗バーとなし、ついでこの粗バー
を複数基のスタンドからなる連続熱間仕上げ圧延機にお
いて所定の厚みの鋼帯となす。そして、この熱延鋼帯を
ランナウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した
後、巻き取り機で巻き取ることにより製造される。

【０００３】このような圧延された高温の鋼帯をライン
上で搬送し、かつ巻き取り機で巻き取られる以前に連続
的に冷却するオンラインの冷却装置では、第１に鋼帯の
通板性を考慮しなければならない。

【０００４】たとえば、鋼帯の上面冷却をなすため、円
管状のラミナー冷却ノズルを鋼帯搬送用の搬送ロール
（ローラテーブルとも呼ばれる）上方部位で、かつ鋼帯
の幅方向に亘って直線状に備え、この冷却ノズルから複
数のラミナー冷却水を注水する。なお、上記ランナウト
テーブルは、上記搬送ロールが複数、集まったものであ
る。

【０００５】このとき、鋼帯が落下する冷却水の水圧で
押されても、鋼帯パスラインが搬送ロールの上接点を結
んだ線から下方へ押し込まれないよう、搬送ロールの直
上で、かつ搬送ロールの軸長さと同一全長のラミナー冷
却ノズルを配置する。また、搬送ロール相互間にスプレ
ーノズルを配置し、ここから上方に冷却水を噴射して鋼
帯下面の冷却をなしている。

【０００６】したがって、このような冷却形態では鋼帯
の上下面の冷却が厳密には上下対称とならず、鋼帯の冷
却は特に上面側は間欠的な冷却となり、急速な冷却（た
とえば、板厚３ｍｍで冷却速度２００℃／ｓ以上）はほ
ぼ不可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら近年は、
結晶粒径が細かい熱延鋼帯が、加工性に優れることと、
低Ｃｅｐでも強度が高いこと等から求められており、そ
のための急速な冷却（強冷却）が必要となっている。

【０００８】このように、熱延鋼帯に対して急速冷却を
行うにあたって、従来の冷却装置では以下のような問題
がある。すなわち、鋼帯の上下面で冷却水がかかる冷却
開始位置が一致しないために、材質の不均一化につなが
る虞れがある。また、冷却後、鋼帯の上面には冷却水が
滞留し、上面側の過冷却を引き起こす。この過冷却は、
長手方向において一様とならず、この方向における冷却
停止温度にばらつきが生じている。

【０００９】さらに、幅方向についても冷却水が鋼帯端
部からライン両側へ流出するので、鋼帯中央部に比べて
端部が過冷却になり易く、温度停止時間がばらついてい
た。その結果、材質が均一にならなかった。

【００１０】そこで、鋼帯を横切るように流体を斜め方
向に噴射して鋼帯上面の冷却水を排出する方法（特開平
９−１４１３２２号公報）や、拘束ロール（ピンチロー
ルとも呼ばれる）を水切りロールとして冷却水を堰き止
める方法（特開平１０−１６６０２３号公報）のような
水切り方法が提案されている。

【００１１】しかしながら、前者の方法によると、強冷
却を行うと鋼帯上に大量の冷却水が滞留して水切り効果
がほとんどない。また、後者の方法では、圧延機を出て
から巻き取り機に至るまでの鋼帯先端はフリー状態で搬
送されるために、鋼帯は上下動しながら波を打ったよう
に無拘束状態で通過する。

【００１２】そのため、ローラテーブル上に拘束ロール
を設けることは安定通板を妨げることになり、拘束ロー
ルをランナウトの冷却装置に適用することは難しかっ
た。また、無拘束で、振動する鋼帯先端部付近を強冷却
しようとすると、先端の振動をさらに悪化させて安定通
板を確保することができない。拘束ロールと鋼帯との接
触によって疵の発生が避けられなかった。

【００１３】これに対して、特開平６−３２８１１７号
公報では、鋼帯の先端における冷却水の上下水量比を、
下面の水量を増やすことで有効的に冷却する方法が提案
されているが、冷却水量比を変えると上下面に対する冷
却がアンバランスとなり、特に急速な冷却が必要な場合
には材質の不均一が避けられなかった。そして、下面冷
却が弱くなるので、材質的に必要な強冷却を実現するこ
とが難しかった。

【００１４】特に、薄物と呼ばれる板厚２ｍｍ以下の鋼
帯を冷却する場合では、鋼帯先端が冷却水圧によって上
下に振動したり、ランナウトテーブルの後半部で鋼帯が
折れ込んで安定通板ができず、通板が不能に陥ることも
考えられる。

【００１５】特公昭５９−５０４２０号公報では、鋼帯
の送り方向に設けたフレームにローラテーブルを複数個
配置し、これらローラテーブル間に冷却水用ガイドを設
けている。このガイドと鋼帯表面とを所定間隔に保持す
るため、ガイドにガイドロールを設けて鋼帯へ押圧する
装置が開示されている。

【００１６】しかしながら、この装置では、鋼帯の先端
が上下に波打ち振動しながら搬送されるので、冷却水用
ガイドと鋼帯表面とを均一間隔にすることが難しい。薄
物鋼帯の場合、先端が搬送ロールに接触すると通板が妨
げられて鋼帯が詰まるトラブルが発生し易い。

【００１７】通常、鋼帯は耳波や中伸びなど、平坦でな
いことが多く、このような形状不良の鋼帯を対象とする
には、ガイドロールで押圧することはできないので、別
途レベラを用意して平坦にする必要があり、作業工数が
大となってしまう。

【００１８】特公平４−１１６０８号公報には、圧延機
から搬出された直後に鋼帯を冷却する直近冷却装置が開
示されているが、鋼帯の品質管理上の重要項目である圧
延時の鋼帯温度や板厚を検知するためのセンサーを設け
ることができない。

【００１９】したがって、最終仕上げ圧延機の後方に空
冷域を設け、この空冷域に温度計や厚み計を設置しなけ
ればならない。ところが、鋼帯先端がフリーであって上
下に振動するので、鋼帯先端から冷却を開始することが
難しかった。

【００２０】一方、安定通板を得るための装置として、
実開昭５７−８２４０７号公報には、テーブルロールの
上方に回転駆動する別の駆動ロールを設けて、鋼帯に走
行駆動力を付与する技術が開示される。

【００２１】しかしながら、この技術では、上方の駆動
ロールを下面テーブルロールと同様に密に配置しなけれ
ば、鋼帯先端がロール間に突っ込んだり、途中から折れ
るおそれがある。一旦、鋼帯先端が上部ロールや下部ロ
ールに衝突すると、反動で上下振動が発生し、特に薄物
鋼帯では安定通板が難しい。また、鋼帯の上下面両側に
ロールを密に配置すると、冷却ノズルの配置空間が少な
くなって強冷却ができない。

【００２２】第１の発明は、上記の事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的とするところは、最終仕上げ
圧延機を出てから巻き取り機に至るまでのランナウトテ
ーブルにおいて張力がかからない鋼帯を安定して強冷却
する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しよう
とするものである。

【００２３】第２の発明は、上記の事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的とするところは、鋼帯を冷却
水で冷却する際に、鋼帯上から冷却水を速やかに排出し
て、鋼帯の走行を円滑化し、かつ疵の発生の無い熱延鋼
帯の冷却装置と、その冷却方法を提供しようとするもの
である。

【００２４】第３の発明は、上記の事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的とするところは、鋼帯を急速
冷却するのに、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取り機
に至るまで鋼帯先端を安定して通板させ、かつ冷却効率
を確保する熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法を提供
しようとするものである。

【００２５】第４の発明は、上記の事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的とするところは、以上の第１
ないし第３の発明による熱延鋼帯の冷却装置と、その冷
却方法のいずれかを用いて、熱延鋼帯を冷却する冷却工
程を備えた、熱延鋼帯の製造方法を提供しようとするも
のである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、かかる問
題点を解決するためになされていて、鋼帯が搬送される
ランナウト上で、搬送ロール間に下面冷却ボックスを設
置し、このボックスと相対する位置に昇降可能な上面冷
却ボックスを設置して鋼帯に対し上下対称に冷却水を噴
射し、これらの冷却水流が合流するほぼ中心部に鋼帯を
通過させ、少なくとも出側には搬送ロールと周速度が同
じとなるように同期して回転する水切りロールを昇降自
在に設置し、鋼帯先端が冷却速度を通過するのと同時に
水切りロールを回転させながら下降し、同時に上面冷却
ボックスも下降させて鋼帯の冷却を行う。

【００２７】さらに、鋼帯の先端の通過と同時に、先端
の上下面を水切りロールと搬送ロールとでピンチし、こ
のピンチとともに鋼帯の上下面から冷却水を所定の条件
で噴射して鋼帯を冷却する熱延鋼帯の冷却装置と、その
冷却方法である。

【００２８】以上のごとき冷却装置と冷却方法を採用す
ることにより、上下対称に急速な冷却が可能となり、こ
のオンラインの冷却によって結晶粒径の微細な熱延鋼帯
の安定した製造が可能となる。

【００２９】その結果、冷却装置の下流側の鋼帯上に冷
却水が残留することなく過冷却を防止でき、冷却停止温
度が鋼帯の幅方向と長手方向に一定となり、冷却中の上
面と下面の冷却条件が全く同じとなって、冷却中の曲が
りや冷却後の残留応力の発生を少なくするばかりか、鋼
帯の長手方向、幅方向、厚み方向に結晶粒径がそろった
均一な熱延鋼帯の安定した製造を得る。

【００３０】また、鋼帯の先端が巻き取り機に巻き取ら
れる前の張力がかからない状態においても、冷却水を張
力がかかった鋼帯中央部と同じ冷却条件で注水すること
が可能で、材質が上下に均一で、しかも長手方向に亘っ
て均一となり、製品の歩留まりが高く、鋼帯の品質が安
定する。

【００３１】第２の発明は、かかる問題点を解決するた
めになされていて、複数の回転する搬送ロール上を鋼帯
が搬送されるランナウトで冷却装置における入り側、あ
るいは出側、あるいは出入り側での搬送ロール直上で、
かつ搬送ロールと平行に水切り手段を配置し、その水切
り手段を鋼帯と隙間を存する位置に設置する。

【００３２】そして、水切り手段は上下に昇降自在とす
るとともに、水切り手段として水切りロールを採用し、
望ましくは水切りロールと鋼帯の距離は１〜１０ｍｍと
し、水切りロールの周速が鋼帯の搬送速度とほぼ一致す
るように水切りロールを回転させ、さらに水切りを確実
にするために、水切りロールについて冷却装置の反対側
に少なくとも１つ以上の流体噴射ノズルを設け、水切り
ロールと鋼帯の隙間から流出する冷却水を鋼帯上から速
やかに排出させる。

【００３３】また、鋼帯先端が通過する際は水切りロー
ルを上方に退避して疵発生や通板性を阻害しない構造と
する。したがって、水切りロールは圧延後のランナウト
上の鋼帯上面から冷却水を効率よく排除することとな
る。

【００３４】なお、水切り手段としては、水切りロール
が最も好ましいが、これに代わって、邪魔板を適切な角
度で配置する水切り手段であっても適用可能である。さ
らには、冷却装置を構成する上面冷却ボックスと下面冷
却ボックスとを、搬送される鋼帯を介して互いに対向す
る位置に配置して、それぞれ熱延鋼帯に対して冷却水を
吐出し冷却し、上面冷却ボックスを搬送ロールに対して
昇降自在とし、少なくともその出側で、かつ搬送ロール
と相対する位置に水切りロールを備えている。

【００３５】そして、冷却水をラミナー流として吐出す
るノズルの出口と熱延鋼帯との距離を、３０〜１００ｍ
ｍの範囲に設定した。

【００３６】以上のごとき冷却装置と冷却方法を採用す
ることにより、鋼帯上面からの冷却水の排除を効率よく
なして、結晶粒径の微細な熱延鋼帯の安定した製造が可
能となる。

【００３７】第３の発明は、かかる問題点を解決するた
めになされていて、最終仕上げ圧延機後方の複数の回転
する搬送ロールからなる搬送手段上を鋼帯が搬送される
ランナウトで、搬送ロール直上に鋼帯の板厚以上の隙間
を開けて同伴ロールを仕上げ圧延機出側から連続的に設
置し、この同伴ロールを搬送ロールとほぼ等周速で回転
し、鋼帯の搬送速度以上の周速で回転して鋼帯を後方に
押し出す。

【００３８】さらに、搬送ロール相互間と、同伴ロール
相互間に通板用ガイドを設け、これらガイド間に鋼帯を
通板させる。ガイドに対して鋼帯と反対側に冷却ノズル
を設けて、鋼帯の上下から冷却水を噴射し冷却する。こ
のような冷却装置を最終仕上げ機の後方で、巻き取り機
の前方のランナウト中に設ける。

【００３９】さらに、冷却装置の通板の途中あるいは直
後の位置に鋼帯をピンチする少なくとも１以上のピンチ
ロール対を設けて、鋼帯の最先端がピンチロール対に到
達すると同時に、その上流側の鋼帯に張力をかけて、通
板を安定させる。さらに、このピンチロール対の転接
は、下流側のピンチロール対あるいは巻取り機に到達す
ると同時に順次解放する。

【００４０】以上のごとき熱延鋼帯の冷却装置と冷却方
法を採用することにより、圧延直後の鋼帯を安定して急
速冷却できる。特に、鋼帯先端が巻き取り機に巻き取ら
れる前の張力がかからない状態でも、張力がかかる鋼帯
中央部と同じ冷却条件で冷却し、鋼帯先端から上面と下
面の冷却条件が全く同じとなる。

【００４１】曲りの発生や、冷却後の残留応力の発生を
抑制して、長手方向と、幅方向および厚み方向に結晶粒
径が揃うこととなる。材質が均一で製品の歩留まりが高
く、品質が安定した熱延鋼帯を提供できる。

【００４２】冷却を施しても、鋼帯が折り込んだり、ま
たアコーディオン状になったりせず、上下の流体圧によ
って鋼帯のパスラインが一定となるので、疵発生の防止
にもつながる。

【００４３】第４の発明は、以上の第１ないし第３の発
明による熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法のいずれ
かを用いて、熱延鋼帯を冷却する冷却工程を備え、熱延
鋼帯の製造をなす。

【００４４】すなわち、鋼帯上面からの冷却水の排除を
効率よくなして過冷却を防止でき、冷却中の曲がりや冷
却後の残留応力の発生を少なくするばかりか、鋼帯の長
手方向、幅方向、厚み方向に結晶粒径がそろった均一な
熱延鋼帯の安定した製造が可能となる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、第１の発明を、図面を参照
して説明する。図１は、第１の実施の形態での熱延鋼帯
の製造設備を概略的に示し、図２は、第１の冷却装置を
概略的に示す。

【００４６】粗圧延機で圧延された粗バー１は搬送手段
をなす搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続
仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕
上げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれ
る。このランナウトテーブル３のほとんど大部分に冷却
装置（冷却手段）が配置されていて、ここで冷却された
あと、巻き取り機４で巻き取られ、熱延コイルとなる。

【００４７】ランナウトテーブルを構成する搬送ロール
１１の相互間隔は狭いほど通板の安定性が向上するが、
狭すぎると冷却装置を配置するスペースがなくなって冷
却長が長く、冷却効率が悪くなる。そこで、搬送ロール
１１相互の距離は、ロール直径＋１００ｍｍからロール
直径の３倍程度のピッチであることが望ましい。

【００４８】上記冷却装置として、このランナウトテー
ブル３の上流側には第１の冷却装置５が配置され、この
下流側には第２の冷却装置６が配置される。上記第１の
冷却装置５は、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方約１０ｍの
位置から約２５ｍの位置に亘って設けられていて、後述
するように構成される。

【００４９】上記第２の冷却装置６は、上記第１の冷却
装置５の下流側に、約７０ｍに亘って設置されていて、
ランナウトテーブル３の上部側に所定のピッチで配置さ
れる複数の円管ラミナーノズル７と、下面側で鋼帯の搬
送手段を構成する搬送ロール１１間に配置される市販の
複数のスプレーノズル８からなっている。

【００５０】さらに、最終仕上げ圧延機２Ｅと第１の冷
却装置５との間には、鋼帯温度計９およびγ線の板厚計
１０が設置されている。

【００５１】このランナウトテーブル３に沿って配置さ
れる第１，第２の冷却装置５，６は、強冷却が必要な鋼
種については第１の冷却装置５で圧延直後の急速冷却処
理を行い、続いて所定の巻き取り温度で巻き取られるよ
うに後方にある第２の冷却装置６で冷却処理を行うこと
ができる。

【００５２】また、強冷却が必要でない鋼帯について
は、第１の冷却装置５の急速冷却の作動を停止して、従
来型の緩冷却である第２の冷却装置６のみでの冷却処理
をなすことができ、材料としての鋼帯の作り分けが可能
である。

【００５３】図２に示すように、第１の冷却装置５の配
置スペース内において、長手方向に約８００ｍｍピッチ
で、直径３５０ｍｍの搬送手段を構成する搬送ロール１
１が配置されていて、これら搬送ロール１１は鋼帯の下
面側に位置している。

【００５４】そして、搬送ロール１１の相互間に、下面
冷却手段をなす、長さ約４３０ｍｍ、幅約１８６０ｍｍ
の下面冷却ボックス１２が設けられている。この下面冷
却ボックス１２は、装置の長手方向に沿って、合計１２
台が配置されていて、第１の冷却装置５として延べ約５
１６０ｍｍの長さに亘って設けられることになる。そし
て、この下面冷却ボックス１２端面と冷却される鋼帯１
３下面との距離は、約５０ｍｍに設定されている。

【００５５】一方、上記第１の冷却装置５における鋼帯
１３の上面側には、下面冷却ボックス１２と相対する位
置に、かつ全く同じ長さと幅寸法に設定された上面冷却
手段をなす上面冷却ボックス１４が、下面冷却ボックス
１２と同じ数だけ配置されている。

【００５６】上面冷却ボックス１４はフレーム１８に支
持されており、このフレームの上面冷却ボックス１４出
側には水切り手段をなす水切りロール１６が取付けられ
る。この水切りロール１６は、後述するように熱延鋼帯
を冷却するにあたって、鋼帯の過冷却を引き起こす要因
となる、鋼帯の上面に滞留した冷却水を除去するための
ものであって、材質の均質化に有効な手段である。

【００５７】そして、フレーム１８には空気シリンダー
１５が連結されていて、これらで上部冷却ブロック２０
が構成される。

【００５８】上記空気シリンダー１５の作用によって、
鋼帯１３上面と上面冷却ボックス１４端面との距離を、
下面冷却ボックス１２端面と鋼帯１３下面との距離に等
しくなるように、上面冷却ボックス１４の設置高さの調
整をできるようになっている。

【００５９】また、第１の冷却装置５が作用しない非冷
却時は、鋼帯の先端が通過するタイミングを合わせて空
気シリンダー１５が作動し、上面冷却ボックス１４と水
切りロール１６をライン上方約５００ｍｍの位置まで上
昇させ、これらを鋼帯１３から退避するようになってい
る。通常の、鋼帯１３に対する冷却作用時には上下両面
冷却ボックス１４，１２間の距離が、鋼帯１３の板厚＋
１００ｍｍとなるように設定されている。

【００６０】上記水切りロール１６は、搬送ロール１１
に相対する位置にあって、直径２００ｍｍの回転駆動さ
れるロールであり、その回転は下部側の搬送ロール１１
の周速と同一となるように制御される。

【００６１】この実施の形態では、上面冷却ボックス１
４と水切りロール１６が同時に移動するように設定した
が、より冷却の応答性を上げるためには、鋼帯１３の先
端通過と連動して、上流側の上部冷却ブロック２０から
順次作動して、それぞれの水切りロール１６と上面冷却
ボックス１４の下降を開始することが望ましく、そのた
めに上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を互いに
独立して昇降可能としてもよい。

【００６２】上下面冷却ボックス１４，１２の鋼帯１３
に相対する端面は、板厚が１．６ｍｍの鋼板が用いられ
ている。この鋼板には所定口径のノズル孔が、所定の間
隔で千鳥状に設けられている。これらのノズル孔から供
給される冷却水は柱状のラミナー流となり、少なくとも
その上流側の衝突点は上下で対称となるように上下面冷
却ボックス１４，１２の位置が合せられている。

【００６３】さらに、通板性安定のために、鋼帯１３下
面については下面冷却ボックス１２と搬送ロール１１と
の間に、かつ鋼帯１３上面については上面冷却ボックス
１４相互間に、いわゆるスノコ状のガイド１７が設けら
れていて、特に鋼帯１３の先端が各隙間に引っ掛かるこ
とのないように工夫されている。

【００６４】また、これらスノコ状ガイド１７では鋼帯
１３と接する虞れがある面は有機樹脂膜で覆われ、鋼帯
と接触しても鋼帯には疵が発生しないような工夫がなさ
れている。この有機樹脂膜の材質は、鋼帯に疵が発生し
ないように鋼帯よりも柔らかく、高温の鋼帯が通過する
際に受ける輻射熱で温度が上昇しても強度が保たれるよ
うな耐熱の材料が好ましい。

【００６５】なお、第１の冷却装置５から冷却水を噴射
しない場合において、この面が高温にならないように冷
却水を鋼帯に届かない範囲で冷却水を噴射しておくこと
が効果的である。また、望ましくは水切りロール１６も
同様の樹脂材でロール表面がコーティングされており、
疵の発生を抑制する工夫がなされている。

【００６６】つぎに、熱延鋼帯１３に対する冷却工程に
ついて説明する。最終仕上げ圧延機２Ｅから搬出された
熱延鋼帯１３の先端が第１の冷却装置５を通過するのと
同時に、対応する位置の上部冷却ブロック２０が作動し
て上面冷却ボックス１４と水切りロール１６を下降させ
る。そして、下降した上面冷却ボックス１４およびこの
ボックスと対応する位置の下面冷却ボックス１２から冷
却水が噴射される。

【００６７】このような工程の設定は、鋼帯の先端が通
過する以前に上下面冷却ボックス１４，１２から冷却水
を噴射すると、冷却水が鋼帯先端に対する通過の抵抗と
なり、先端の通板性を阻害する虞れがあることによる。

【００６８】鋼帯１３の先端が一旦通過した後は、上面
冷却ボックス１４から噴射される冷却水の圧力と、下面
冷却ボックス１２から噴射される冷却水の圧力とのバラ
ンスによって、鋼帯１３のパスラインが一定に保たれ
る。したがって、鋼帯１３に対して張力がかからない状
態であっても、鋼帯１３の通板性が安定することにな
り、鋼帯１３に対する均一な強冷却が施される。

【００６９】なお、鋼帯１３先端が第１の冷却装置５に
入ってこの先端と対応する上下面冷却ボックス１４，１
２から冷却水を噴射するが、このとき上面冷却ボックス
１４を上昇位置に保持したままでもよい。そして、通板
性が安定した段階で上面冷却ボックス１４と水切りロー
ル１６を降下させても、既に通過した鋼帯部分およびこ
れから通過しようとする鋼帯部分の通板性に悪影響を及
ぼすことはない。

【００７０】ただし、水切りロール１６の降下中におい
ては、搬送ロール１１と水切りロール１６の周速を好ま
しくは圧延速度よりも若干速くしたほうが、圧延機から
冷却装置間の鋼帯のたるみ発生を防止して安定した通板
性を確保できる。

【００７１】そして、水切りロール１６が完全に降下
し、鋼帯１３を水切りロール１６と搬送ロール１１によ
ってピンチした状態で鋼帯１３に一定の張力が働くよう
にこれらの回転を制御すれば、熱延鋼帯の安定通板を確
保する機能を持たせることができ、上記水切りロール１
６と鋼帯１３とのスリップによる疵の発生防止に有効と
なる。

【００７２】なお、鋼帯１３に対するピンチのタイミン
グと、鋼帯上下面に対する冷却条件との関係は、以下の
ようになる。すなわち、鋼帯１３の先端の通過と同時
に、先端の上下面を水切りロール１６と搬送ロール１１
とでピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯１
３の上下面から冷却水を所定の条件で噴射して鋼帯を冷
却する工程とを具備する。

【００７３】あるいは、鋼帯１３の先端の通過と同時
に、先端の上下面を水切りロール１６と搬送ロール１１
とでピンチする工程と、このピンチ工程とともに鋼帯１
３の上面にかかる流体圧と下面にかかる流体圧とがほぼ
等しくなるように冷却水を噴射して鋼帯を冷却する工程
とを具備する。

【００７４】あるいは、鋼帯１３の先端の通過と同時に
水切りロール１６を降下して先端に当接させ、下面の搬
送ロール１１と互いに同一の周速で鋼帯をピンチする工
程と、このピンチ工程とともに鋼帯の上面にかかる流体
圧と下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却
水を噴射して鋼帯を冷却する工程とを具備する。

【００７５】第１の冷却装置５を構成する上下面冷却ボ
ックス１４，１２と鋼帯１３との距離を、ここでは５０
ｍｍに設定したが、これは以下のような理由による。す
なわち、冷却手段と鋼帯との距離をより離間すれば、冷
却水の勢いが鋼帯と冷却手段との間に存在する流体（冷
却水）によって吸収されてしまい弱まる。逆に、冷却手
段と鋼帯との距離をより接近させれば、冷却水の勢いが
強まるために鋼帯は上面から噴射される冷却水から受け
る面圧と下面から受ける面圧とがバランスする位置を通
過して、鋼帯の振動や片寄った走行を矯正しセンタリン
グする効果が働く。

【００７６】通常、流体が鋼帯に作用する圧力が０．０
１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ程度あれば、上述のセンタリ
ング効果が期待できる。このとき、ラミナー状の冷却水
が鋼帯に到達し、鋼帯を冷却するためには冷却手段と鋼
帯との距離をあまり離すことができない。

【００７７】この距離は、ラミナー流のノズル出口の直
径が２〜５ｍｍ程度であれば３０〜１００ｍｍが好まし
い。たとえば、１００ｍｍ以上では冷却水流の勢いが弱
まり強冷却が不可能になる。逆に、３０ｍｍ以下に近づ
き過ぎると、冷却水の行き場がなくなり良好な水流が得
難くなる。したがって、急速冷却が不可能となり、ある
いは冷却水の流れが鋼帯の中央部と端部とで大きく異な
って冷却ムラが発生する。

【００７８】なお、以上の条件は冷却手段の構成によっ
て異なってくるので、上記の限りではないが、流体が鋼
帯に作用する力が０．０１〜０．２Ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ程度
となるようにして、鋼帯幅方向の冷却を均一となす冷却
水の諸噴射条件を決定すればよい。

【００７９】さらに、通板性を安定させるために、第１
の冷却装置５の入側にも、冷却装置出側に設けたのと同
じ昇降可能な水切りロール１６をさらにもう１組設け
て、入側の通板安定性確保を図ってもよい。ただし、鋼
帯の搬送速度が速いので、入り側の水切りロール１６は
冷却水の漏出を防止する効果よりも、むしろ通板安定性
への寄与が大きい。

【００８０】以上の設備において、仕上げ板幅が１５０
０ｍｍで、仕上げ板厚が３ｍｍの鋼帯をスレッディング
速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大
１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼
帯後端を尻抜けさせた。

【００８１】鋼帯の加速時は、第１の冷却装置５と第２
の冷却装置６の水量を増加することで、巻き取り温度が
一定となる制御を行った。そのとき、鋼帯は先端から後
端まで安定して各冷却装置５，６を通過し、所定の冷却
が行われた。しかも、各冷却装置５，６の前後に冷却水
の漏出はなく、また疵の発生もなかった。

【００８２】その結果、ほぼ先端から後端まで結晶粒径
が微細で一定した熱延鋼帯を安定して製造できた。巻き
取り温度の変動が先端から後端までで１５℃以内であ
り、安定した冷却が実現された。各温度計の実測値から
鋼帯１３の冷却速度を推定すると、第１の冷却装置５で
は５００℃／ｓの急速冷却が実現することとなる。

【００８３】（比較例）比較例として、第１の実施の形
態と同様の圧延設備で仕上げ板厚３ｍｍの熱延鋼帯を圧
延し、そのあと以上述べた第２の冷却装置６で安定通板
を妨げない範囲で最大流量の冷却を行った場合を説明す
る。

【００８４】仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯をスレッディング
速度６５０ｍｐｍ、加速率９ｍｐｍ／ｓで加速し、最大
１２００ｍｐｍまで加速後、減速して６５０ｍｐｍで鋼
帯後端を尻抜けさせた。このとき、第２の冷却装置６の
みで安定通板が可能な範囲で、かつ最大の冷却水量で冷
却を施す、急速冷却をなした。

【００８５】その冷却速度は７０℃／ｓであり、特に鋼
帯の上面と下面で、その結晶粒径のバラツキが大きく、
また先端から後端にかけてバラツキがみられた。結果と
して、この鋼帯は先端部と後端部のそれぞれ７０ｍが所
定の材質が得られず切り捨てられることとなり、歩留ま
りが落ちた。

【００８６】以下、第２の発明を、図面を参照して説明
する。図３は、第２の実施の形態での熱延鋼帯の製造設
備を概略的に示す。

【００８７】粗圧延機で圧延された粗バー１は搬送ロー
ル上を搬送されて、連続的に７つの連続仕上げ圧延機２
で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅ
の後方のランナウトテーブル３に導かれる。このランナ
ウトテーブル３は全長約８０ｍあり、そのほとんど大部
分は冷却装置を構成していて、ここで冷却されたあと、
後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイルとなる。

【００８８】ランナウトテーブル３に設けられる冷却装
置（冷却手段）２５は、ランナウトテーブル３の上面側
に所定ピッチで配置される複数の円管ラミナーノズル２
６と、下面側で鋼帯の搬送手段を構成する搬送ロール１
１間に配置される複数のスプレーノズル２７からなって
いる。そして、後述する水切り装置（水切り手段）２８
が冷却装置２５の出口に配置されている。

【００８９】上記水切り装置２８と、その周辺の構成は
図４に示すようになっている。ランナウトテーブル３に
おいて、長手方向に約４００ｍｍピッチで、直径３５０
ｍｍの回転する搬送ロール１１が配置され、これら搬送
ロール１１は鋼帯１３の下面側に位置している。

【００９０】搬送ロール１１相互間に、幅方向に１００
ｍｍピッチで、冷却水を噴射する上記スプレーノズル２
７が設けられている。このスプレーノズル２７は市販品
でよい。一方、上面側には鋼帯パスラインから高さ１５
００ｍｍのところに円管ラミナーノズル２６が幅方向に
１００ｍｍピッチで各搬送ロール１１の軸上に１列とな
って設けられている。

【００９１】上記水切り装置２８として、冷却装置２５
の最後の搬送ロール１１直上に搬送ロールと平行に直径
２５０ｍｍの水切りロール３０が配置されている。この
水切りロール３０は上下に昇降駆動され、その高さ位置
の保持を任意に変更可能となっている。なお、水切りロ
ール３０の一側部には、このロールを回転駆動するため
の駆動モータ２３が連結されている。

【００９２】水切りロール３０と鋼帯１３との間に隙間
（距離）を存することによって、鋼帯に対する負荷荷重
の調整が不要となるとともに水切りが確実に行える。こ
の隙間は、狭ければ狭いほど、水切り効果が高い。

【００９３】しかしながら、実際の設備では搬送にとも
なう鋼帯１３の振動があるので、その隙間は３０ｍｍ以
下とし、望ましくは１〜１０ｍｍを保持するように設定
するのがよい。

【００９４】これより少ないと水切り性は良好となる
が、水切りロール３０と鋼帯１３との接触から振動が発
生し、通板性が阻害する虞れがある。また、これよりも
大きく設定すると、接触は回避されるが水切り性が悪化
する。すなわち、漏洩水の量が増えて、漏洩した冷却水
を吹き飛ばすパージの水量と、圧力を増やす必要が生じ
る。そして、さらに望ましくは３〜５ｍｍとするとよ
い。

【００９５】また、鋼帯１３が水切りロール３０に接触
したときに、鋼帯に疵付きを生じないように、上記駆動
モータ２３によって水切りロール３０は鋼帯１３の搬送
速度と一致する周速となるように回転調整されている。

【００９６】さらに、水切りロール３０と鋼帯１３との
隙間から流出する冷却水を鋼帯上面から速やかに排出さ
せるため、水切りロール３０の後方で、かつ鋼帯１３の
一側縁から他側縁に向け、この幅方向に亘って高圧水を
噴射する流体噴射手段である水切りスプレーノズル２２
が設けられている。

【００９７】このようにして構成される水切り装置２８
は、以下に述べるようにして作用する。圧延後の鋼帯１
３先端が冷却装置２５を通過すると同時に水切りロール
３０を所定の位置、すなわち水切りロール３０と鋼帯１
３の隙間（距離）が、たとえば５ｍｍを保持するように
下降する隙間設定が行われる。このとき水切りロール３
０が鋼帯１３に接触して疵を発生させることのないよう
に、鋼帯１３の搬送速度と同一の周速に水切りロール３
０を回転駆動する。

【００９８】さらに、水切りロール３０後方の水切りス
プレーノズル２２により、鋼帯１３と水切りロール３０
との隙間から漏出する冷却水を鋼帯の幅方向一側縁から
排出させるべく、水を斜め方向から高圧（約２ＭＰａ）
で噴射する。あるいは／さらに、鋼帯１３の後端の通過
に同期させて、水切りロール３０を上昇させる。

【００９９】以上の設備において、仕上げ板幅１２３０
ｍｍ、仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯を６００ｍｐｍで通過さ
せながら冷却を行った。このとき、冷却装置２５おいて
鋼帯１３上に注がれた冷却水の一部は鋼帯の動きととも
に冷却装置２５から後方へ流出しようとするが、水切り
ロール３０によって大半の冷却水が堰き止められ、鋼帯
両側端から落下する。

【０１００】それでもなお、水切りロール３０と鋼帯１
３との隙間から漏出する冷却水は、水切りロール３０後
方直後において水切りスプレーノズル２２から噴射され
る高圧のスプレー水によって鋼帯一側縁から吹き飛ばさ
れる。

【０１０１】その結果、水切りロール３０後方において
鋼帯上に残存する冷却水はほとんで皆無であるととも
に、水切りロールによる鋼帯に疵の発生はない。滞留水
による過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が
一定となる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査
したところ、全て均一な結晶粒径の鋼帯が安定して得ら
れている。

【０１０２】図５に、第３の実施の形態での熱延鋼帯の
製造設備を概略的に示している。粗圧延機で圧延された
粗バー１は連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の
厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅの後方に
全長約８０ｍに亘って設けられるランナウトテーブル３
に導かれる。このランナウトテーブル３のほとんど大部
分は冷却装置を構成していて、鋼帯１３はここで冷却さ
れたあと、後方の巻き取り機４で巻き取られて熱延コイ
ルとなる。

【０１０３】このランナウトテーブル３には長さ約１５
ｍの後述する近接タイプの冷却装置３４が設けられてい
て、さらにこの冷却装置３４の後部には後述する水切り
装置２８Ａが設けられている。

【０１０４】上記冷却装置３４は、図６に示すように構
成される。すなわち、下面側に長手方向に約８００ｍｍ
のピッチで、直径３５０ｍｍの回転する搬送ロール１１
が設けられる。これら搬送ロール１１の間に、幅方向に
約１８６０ｍｍに亘って下面冷却ノズル３５が設けられ
ている。この下面冷却ノズル３５はスノコ状のガイド３
６に対して幅方向に等間隔で設置されている。

【０１０５】一方、上面側において下面冷却ノズル３５
と相対する位置に上面冷却ノズル３７が設けられてい
る。この上面冷却ノズル３７においてもスノコ状のガイ
ド３８によって鋼帯１３と接触しないことは同様であ
る。そして、上面冷却ノズル３７を支持するフレームＦ
は図示しない駆動機構によって昇降駆動されるようにな
っている。

【０１０６】ここで用いられる上面冷却ノズル３７およ
び下面冷却ノズル３５は、鋼帯１３を急速冷却するため
に円柱状のラミナーノズルが採用される。ただし、これ
に限定されるものではなく、別形式のノズルである、た
とえばフラットラミナーノズルとスプレーノズルを上下
に組み合わせてもよい。いずれにしても、冷却水の噴射
条件は上下面とも３５００Ｌ／ｍ^２ｍｉｎとした。

【０１０７】図７に示すように、上記水切り装置２８Ａ
として、冷却装置３４の最後の搬送ロール１１直上に搬
送ロールと平行に直径２５０ｍｍの水切りロール３０が
配置されている。この水切りロール３０は上下に昇降駆
動され、その高さ位置を任意に変更可能となっている。

【０１０８】負荷調整を不要として水切りを確実に行う
ため、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間（距離）を
１〜１０ｍｍ、たとえば５ｍｍを保持するように下降す
る隙間設定が行われる。

【０１０９】下降のタイミングは、圧延後の鋼帯１３先
端が冷却装置３４を通過するのと同時であり、あるいは
／さらに、鋼帯１３の後端の通過に同期させて、水切り
ロール３０を上昇させる。

【０１１０】上記水切りロール３０の周速は、水切りロ
ール３０に鋼帯１３が接触するようなことがあっても鋼
帯に疵が発生しないように、鋼帯１３の搬送速度と同一
となす。

【０１１１】さらに、水切りロール３０の直後位置には
高圧水を噴射する流体噴射手段である複数の水切りスプ
レーノズル２２ａが設けられている。これら水切りスプ
レーノズル２２ａは鋼帯１３の幅方向にたとえば５本、
３００ｍｍ間隔で、互いに斜めに向けて設けられてい
る。

【０１１２】複数の水切りスプレーノズル２２ａから高
圧水（約１．５ＭＰａ）を一斉に噴射すると、鋼帯１３
の幅方向の一端部から他端部に向けて水切り水が噴射さ
れることになり、水切りロール３０と鋼帯１３との隙間
から流出する冷却水を吹き飛して、鋼帯１３の幅方向一
側縁から排出させられる。

【０１１３】水切りスプレーノズル２２ａを鋼帯１３の
幅方向に亘って備えたので、たとえ幅寸法が広い鋼帯で
あっても、あるいは水切りスプレーノズルの水圧が低く
なってしまっても、確実に水切りをなす。

【０１１４】ここでは搬送される鋼帯１３先端と水切り
スプレーノズル２２ａとの衝突を防止するためのガイド
３９が、水切りスプレーノズル２２ａの近傍位置に設け
られている。

【０１１５】以上の設備において、仕上げ板幅１８００
ｍｍ、仕上げ板厚３ｍｍの鋼帯を６００ｍｐｍで搬送し
ながら冷却を行った。圧延後の鋼帯１３先端が冷却装置
３４を通過するのと同時に水切りロール３０を降下し
て、鋼帯１３に対する隙間設定が行われる。さらに、複
数の水切りスプレーノズル２２ａから一斉に高圧水を噴
射する。

【０１１６】冷却装置３４において、鋼帯１３上に注が
れた冷却水の一部は鋼帯の動きとともに冷却装置から後
方へ流出しようとするが、上記水切りロール３０によっ
てその大半が堰き止められ、かつ鋼帯の側端縁から落下
する。

【０１１７】たとえ水切りロール３０と鋼帯１１との隙
間から冷却水が漏出しても、複数の水切りスプレーノズ
ル２２ａから噴射される高圧のスプレー水によって、一
側縁から吹き飛ばされる。

【０１１８】水切りロール３０後方で鋼帯１３上に残存
する冷却水はほとんど皆無となり、水切りロール３０に
よる鋼帯に疵の発生はない。滞留水による過冷却がなく
なって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。鋼帯の
長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、全て均
一な粒径の鋼帯が安定して得られていた。

【０１１９】図８に、第４の実施の形態での熱延鋼帯の
製造設備を概略的に示している。粗圧延機で圧延された
粗バー１は連続的に７つの連続仕上げ圧延機２で所定の
厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機２Ｅ後方の全
長約８０ｍのランナウトテーブル３に導かれる。このラ
ンナウトテーブル３のほとんど大部分は冷却装置を構成
していて、ここで冷却されたあと、後方の巻き取り機４
で巻き取られて熱延コイルとなる。

【０１２０】このランナウトテーブル３には長さ約２ｍ
の近接タイプの冷却装置４０Ａ〜４０Ｈが８組設けられ
ている。各冷却装置４０Ａ〜４０Ｈの出側直後位置にお
ける搬送ロール１１直上で平行に、直径２５０ｍｍの水
切りロール３０が８本と、第１番目の冷却装置４０Ａの
入り側に１本、合わせて９本配置され、これらで水切り
装置２８Ｂが構成される。

【０１２１】各水切りロール３０は上下方向に昇降駆動
され、その高さ位置を任意に変更可能である。負荷調整
を不要として水切りを確実に行うため、水切りロール３
０と鋼帯１３との隙間（距離）が１〜１０ｍｍ、たとえ
ば５ｍｍを保持するように下降する隙間設定が行われ
る。

【０１２２】下降のタイミングは、圧延後の鋼帯１３先
端が冷却装置４０Ａ〜４０Ｈを通過するのと同時であ
り、あるいは／さらに、鋼帯１３の後端の通過に同期さ
せて、水切りロール３０を上昇させる。

【０１２３】上記水切りロール３０の周速は、水切りロ
ール３０に鋼帯１３が接触するようなことがあっても鋼
帯に疵が発生しないように、鋼帯の搬送速度と同一とな
す。

【０１２４】さらに、各水切りロール３０の直後位置
（第１番目の水切りロールについてはその前方）には、
高圧水を噴射する流体噴射手段である複数の水切りスプ
レーノズル２２ａが設けられている。これら水切りスプ
レーノズル２２ａは鋼帯の幅方向に亘ってたとえば５
本、３００ｍｍ間隔で、互いに斜めに向けて設けられて
いる。

【０１２５】複数の水切りスプレーノズル２２ａから高
圧水（約２ＭＰａ）を一斉に噴射すると、鋼帯の幅方向
の一端部から他端部に向けて水切り水が噴射されること
になり、水切りロールと鋼帯との隙間から流出する冷却
水を吹き飛ばすようになっている。

【０１２６】以上の設備において、仕上げ板幅１２００
ｍｍ、仕上げ板厚５ｍｍの鋼帯を３００ｍｐｍで搬送し
ながら冷却を行った。各冷却装置４０Ａ〜４０Ｈにおい
て鋼帯１３上に注がれた冷却水の一部は鋼帯の動きとと
もに冷却装置から後方へ流出しようとするが、上記水切
りロール３０によってその大半が堰き止められ、かつ鋼
帯の側端縁から落下する。

【０１２７】たとえ水切りロール３０と鋼帯１３との隙
間から冷却水が漏出しても、水切りスプレーノズル２２
ａから噴射される高圧のスプレー水によって、一側縁か
ら吹き飛ばされる。

【０１２８】水切りロール３０後方において鋼帯１３上
に残存する冷却水はほとんど皆無となり、水切りロール
３０による鋼帯に疵の発生はない。滞留水による過冷却
がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定となる。
鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したところ、
全て均一な粒径の鋼帯が安定して得られた。

【０１２９】この実施の形態では、鋼帯１３の搬送速度
や板厚に応じて使用する冷却装置の数を変更しても、最
下流側の冷却装置の後流側の水切りロールと水切りスプ
レーノズルを選択的に使用できるので、冷却装置から漏
出する冷却水を効率よく排出することとなる。

【０１３０】また、冷却装置での鋼帯の搬送速度が遅い
場合や、冷却水量が多い場合などは、冷却装置の上流側
にも冷却水が流出する虞れがある。このような場合は、
冷却装置の入り口側に水切りロール３０と、その前に水
切りスプレーノズル２２ａを設置して上流側に漏出する
冷却水の水切りを行う。

【０１３１】以上述べた第２ないし第４の実施の形態
で、水切り装置として、直径２５０ｍｍの水切りロール
３０を備えたが、これに限定されるものではない。たと
えば、図９（Ａ）に示すように、板体であって、鋼帯と
平行な平面部を備えるとともに、鋼帯搬送上流側と下流
側に沿って斜めに折曲された水切りガイド板３０Ａであ
ってもよい。

【０１３２】さらに、図９（Ｂ）に示すように、板体で
あって、その頂点部が鋼帯と並行になるように湾曲成さ
れた水切りガイド板３０Ｂであってもよい。これら水切
りガイド板３０Ａ，３０Ｂは水切りロール３０のように
回転駆動されないので、鋼帯１３が衝突した場合に、鋼
帯に疵が発生し易い。そこで、これらガイド板３０Ａ，
３０Ｂは鋼帯よりも柔らかい材料、たとえば合成樹脂材
を選択する。

【０１３３】当然のことながら、鋼帯１３が水切りロー
ル３０に衝突することも考えられるので、水切りロール
３０にあっても、たとえば有機樹脂材を被覆したコーテ
イングロールの適用は可能である。

【０１３４】また、図９（Ｃ）に示すように、ブラシか
らなる水切りガイド体３０Ｃであってもよい。図９
（Ｄ）に示すように、耐熱性素材で成形された暖簾状の
水切りガイド体３０Ｄであってもよい。さらに、特に図
示しないが、耐熱性素材で成形された、すだれ状の水切
りガイド体であってもよい。

【０１３５】いずれにしても、先に説明した水切りロー
ル３０と同様、所定位置に配置され、上下に昇降駆動さ
れて、その高さ位置の保持を任意に変更可能である。そ
れぞれの先端部と鋼帯１３との隙間（距離）は１〜１０
ｍｍに保持されるなど、全ての条件を水切りロール３０
と同一に揃えられる。

【０１３６】なお、以上述べた第２ないし第４の実施の
形態で、水切りロール３０の後方に鋼帯の幅方向に対し
て斜めに水を噴射する水切り用のスプレーノズル２２，
２２ａを配置したが、これに限定されるものではなく、
他の構造の水切りノズルであってもよい。

【０１３７】たとえば、幅方向に沿って所定ピッチで多
数並べたスプレーノズルで冷却水を水切りロールへ押し
返す構成のもの、あるいは幅方向に多段に設けた斜めの
スプレーノズルから噴射した冷却水で吹き飛ばす構成の
もの、あるいは以上の水切り構造を２つ以上組み合わせ
たものなどが考えられる。

【０１３８】以下、第３の発明を、図面を参照して説明
する。図１０（Ａ）は、第５の実施の形態での熱延鋼帯
の製造設備を概略的に示しており、図１０（Ｂ）は、こ
の製造設備における冷却装置（冷却手段）の詳細を示し
ている。

【０１３９】なお、この実施の形態は板厚３ｍｍの熱延
鋼帯を冷却する条件であって、最終仕上げ圧延機から離
れた位置に冷却装置が配置され、かつストリップガイド
および入側・出側のピンチロール対が存在しない場合に
適用される。

【０１４０】すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー
１は搬送テーブル上を搬送されて、連続的に７つの連続
仕上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕
上げ圧延機２Ｅ後方のランナウトテーブル３に導かれ
る。このランナウトテーブル３のほぼ中央部には冷却装
置（冷却手段）５０が配置され、ここで鋼帯１３は冷却
されたあと、後方の巻き取り機６で巻き取られて熱延コ
イルとなる。

【０１４１】なお説明すれば、上記ランナウトテーブル
３における搬送手段は、直径３００ｍｍの複数の搬送ロ
ール１１からなり、ロールピッチを３５０ｍｍとして連
続的に配置されている。

【０１４２】ランナウトテーブル３における最終仕上げ
圧延機２Ｅより５ｍの位置から２０ｍの位置に亘って、
上記冷却装置５０が配置される。冷却装置５０の入り側
には、図示しない厚み計や仕上げ温度計等のセンサー類
が配置されている。

【０１４３】冷却装置５０には、５１７ｍｍピッチで複
数の搬送ロール１１が配置されている。それぞれの搬送
ロール１１上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５
１が搬送ロール１１と平行に配置されている。

【０１４４】これら同伴ロール５１は、鋼帯の先端を安
定して通板させるのに必要な手段であり、構造上、前述
した水切りロールと機能を兼ねる。基本的には、同伴ロ
ール５１は搬送ロール１１と同方向で、かつ同一周速で
回転駆動される。

【０１４５】そして、同伴ロール５１と対向する搬送ロ
ール１１との隙間は、通板される熱延鋼帯１３の板厚＋
約５ｍｍに設定されている。通板性を考慮すると、鋼帯
１３の板厚＋３０ｍｍ以内が適当である。

【０１４６】搬送ロール１１および同伴ロール５１と、
熱延鋼帯１３との接触による、鋼帯の疵付きを防止する
ため、これらロール１１，５１の周速は鋼帯１３の搬送
速度の０〜２０％速い速度に設定するのが好ましい。

【０１４７】そして、より通板性を高めるため、鋼帯１
３先端において前へ引張る力がかかるように、鋼帯１３
の搬送速度の５〜２０％速い速度に設定するのが、張力
がかからない鋼帯先端の通板をより安定させるために、
より好ましい。

【０１４８】なお、鋼帯先端が巻き取り機に到達したあ
との張力のかかった状態では、疵防止の観点から、これ
らロールの周速を鋼帯搬送速度とほぼ等周度に変えても
よい。ここに言う、ほぼ等周度とは、機械的に避けがた
い速度のずれを含めた範囲を意味し、通常±５％程度の
速度誤差を言う。

【０１４９】冷却装置５０自体の長さは約１５ｍあり、
したがって同伴ロール５１と搬送ロール１１は、それぞ
れ３０本設置されている。上記同伴ロール５１は昇降自
在であり、鋼帯１３が搬送されてくる以前に上方に退避
できるようになっている。

【０１５０】上記冷却装置５０として、通板される鋼帯
１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位
置する冷却装置５０ｂとから構成される。下面側冷却装
置５０ａには、各搬送ロール１１相互間に平板状の通板
ガイド（通板用ガイド体）５２が架設され、このガイド
の下方に複数のスプレーノズル５３が配置されている。
上記通板ガイド５２には、スプレーノズル５３から噴射
される冷却水が通過する孔部が設けられている。

【０１５１】上面冷却装置５０ｂには、各同伴ロール５
１相互間に平板状の通板ガイド（通板用ガイド体）５２
が架設され、このガイドの上方に全く同一構造のスプレ
ーノズル５３が設けられてなる。上記通板ガイド５２に
は、スプレーノズル５３から噴射される冷却水が通過す
る孔部が設けられている。

【０１５２】なお、搬送される鋼帯１３と各スプレーノ
ズル５３との位置が必要以上に離間すると、冷却水の勢
いが鋼帯１３とスプレーノズル５３との間に存在する流
体によって吸収されて弱まる。

【０１５３】最適量だけ接近すれば、冷却水の勢いが強
まるために、鋼帯１３は上面から噴出する冷却水による
面圧と、下面から噴出する冷却水による面圧とがバラン
スする位置を通過する。したがって、鋼帯１３の振動抑
制をなすとともに、上下方向に片寄っている鋼帯１３を
センタリングする。

【０１５４】上記通板ガイド５２はスノコ状や格子状で
あってもよく、あるいは平板状の板に冷却水を通すのに
必要な部分のみ孔部を設けた形式であってもよい。

【０１５５】つぎに、連続仕上げ圧延機３で圧延された
鋼帯１３を冷却装置５０で冷却する冷却工程について説
明する。遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が連続仕上げ圧
延機２Ｅから搬出される以前に、冷却装置５０を構成す
る上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射する。こ
のとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と下面に
作用する噴射条件が同一なるように、噴射圧や流量を調
整する。

【０１５６】これにより、通板する鋼帯１３の上面と下
面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動し
ないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリン
グ効果が得られて通板が安定する。

【０１５７】そして、全ての同伴ロール５１および搬送
ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機す
る。上述したように、これらロール５１，１１の回転方
向は、いずれのロール５１，１１も鋼帯１３を圧延機２
から巻き取り機４へ導く方向であり、周速は鋼帯１３の
通板速度と同じか、もしくはそれよりも若干は速くなる
ように調整されて搬送されている。

【０１５８】最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯
１３の板厚が３ｍｍのものでは、搬送ロール１１による
搬送速度を６５０ｍｐｍとして通過させた。このときの
鋼帯１３の仕上がり温度は、８９０℃であった。

【０１５９】上記冷却装置５０において、搬送ロール１
１と同伴ロール５１との隙間を８ｍｍに設定し、かつ両
ロール１１，５１の周速が６８０ｍｐｍになるように回
転駆動している。

【０１６０】冷却装置５０内に搬入される鋼帯１３は、
その先端が同伴ロール５１もしくは搬送ロール１１に衝
突することもあるが、これらロール５１，１１はともに
回転しているので、鋼帯１３先端は円滑に同伴ロール５
１と搬送ロール１１との隙間に滑り込む。また、上下の
スプレーノズル５３による上面側と下面側からの冷却水
の圧力によって、鋼帯１３のパスラインが一定に保持さ
れる。

【０１６１】上述の条件設定にもとづき、板厚が３ｍｍ
程度の薄物鋼帯１３であっても、その先端から安定した
通板が実現され、均一な強冷却が施される。

【０１６２】冷却装置５０を抜け出た位置での鋼帯１３
温度は７００℃であった。そのあと、鋼帯１３先端は下
流側に配置される搬送ロール１１上を通板されるが、冷
却装置５０内を通板中の鋼帯１３が振動したり、片寄っ
たりすることがない。通板中での鋼帯温度のバラツキは
なく、鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られたあと
も、通板・冷却は安定して継続される。

【０１６３】このように、冷却装置５０を備えたランナ
ウトテーブル３では、板厚が３ｍｍ程度の鋼帯１３の先
端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱
履歴を実現でき、製品であるコイル全体で材質のバラツ
キが小さく、強度、伸びが一様となる。

【０１６４】なお、鋼帯１３の上下面を冷却するノズル
としてスプレーノズル５３を用いたが、柱状の円管ラミ
ナー方式や噴流方式であってもよい。鋼帯１３の上面と
下面に作用する流体圧でセンタリング効果を得るための
条件は、各冷却方式によって異なるので、その冷却方式
に応じて決定すればよい。

【０１６５】上述したように、同伴ロール５１は、噴射
された冷却水が上流側や下流側へ流出するのを防ぐ水切
りロールの機能を合わせ持っており、制御性のよい冷却
を実現できる。

【０１６６】すなわち、たとえば冷却水が冷却装置５０
から前後方向に流出すると、鋼帯１３に対して局所的な
過冷却を引き起こす。また、冷却水は幅方向に流れて、
鋼帯１３側端部から落下するので、幅方向に不均一な冷
却となる。水切りロールの機能を持たせた同伴ロール５
１を備えることにより、このような不具合の発生を防止
する。

【０１６７】図１１（Ａ）は、第６の実施の形態での熱
延鋼帯の製造設備を概略的に示しており、図１１（Ｂ）
は、この製造設備における冷却装置（冷却手段）の詳細
を示している。

【０１６８】この実施の形態は第５の実施の形態より通
板性が悪い、板厚１．６ｍｍの熱延鋼帯、いわゆる薄物
熱延鋼帯を冷却する条件であって、最終仕上げ圧延機か
ら離れた位置に冷却装置が配置され、かつストリップガ
イドおよび入り側と出側にピンチロール対が設けられる
場合に適用される。なお、上記薄物熱延鋼帯とは、一般
に板厚２ｍｍ以下の鋼帯を言う。

【０１６９】すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー
１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕
上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上
げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれ
る。

【０１７０】このランナウトテーブル３のほぼ中央部に
は冷却装置（冷却手段）５０Ａが配置され、ここで鋼帯
１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取ら
れて熱延コイルとなる。

【０１７１】上記ランナウトテーブル３には、搬送手段
として直径３００ｍｍの搬送ロール１１が、３５０ｍｍ
のロールピッチで連続的に配置されている。最終仕上げ
圧延機２Ｅより５ｍの位置から２０ｍの位置の間に亘っ
て、上記冷却装置５０Ａが配置されている。

【０１７２】冷却装置５０Ａの入り側直前位置と、出側
直後位置には、鋼帯１３をピンチするピンチロール対５
５Ａ，５５Ｂが設けられている。これらピンチロール対
５５Ａ，５５Ｂ間で鋼帯１３をピンチし、鋼帯がピンチ
ロール対を通過するのと同時に、鋼帯１３に対して張力
を付与するようになっている。これらピンチロール対５
５Ａ，５５Ｂのロール相互間隙は、鋼帯１３の板厚−
０．１ｍｍに設定されていて、互いに同方向に回転駆動
される。

【０１７３】図１１（Ｂ）のみ示すように、入り側ピン
チロール対５５Ａの圧延機２側には、上下一対のストリ
ップガイド５６ａが設けられている。これらストリップ
ガイド５６ａは、圧延機２側において互いに間隔が広
く、ピンチロール対５５Ａ側ではロール対転接部に対向
するよう狭くなり、互いに傾斜する。このことから、圧
延機２から導かれる鋼帯１３の先端をピンチロール対５
５Ａ間に円滑に、かつ確実に導びくことができる。

【０１７４】これらピンチロール対５５Ａ，５５Ｂは、
鋼帯１３に対する張力を制御する機能と、ピンチ後の鋼
帯１３が左右に蛇行しないように、左右の押付け力を調
整する機能を有している。

【０１７５】なお、この実施の形態では冷却装置５０Ａ
の直後にピンチロール対５５Ｂを配置したが、これに限
定されるものではなく、冷却装置５０Ａ内にもピンチロ
ール対を配置し、送られてくる鋼帯を順次ピンチし、通
板性を確保しながら冷却することも効果的である。

【０１７６】冷却装置５０Ａにおいて、５１７ｍｍピッ
チで複数の搬送ロール１１が配置されている。各搬送ロ
ール１１上には、上下方向に駆動可能な同伴ロール５１
が搬送ロール１１と平行に配置されている。

【０１７７】これら同伴ロール５１は、搬送ロール１１
と同方向でかつ同一周速で回転駆動される。各同伴ロー
ル５１と対向する搬送ロール１１の隙間は、通板される
鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定されている。

【０１７８】上記冷却装置５０Ａ自体の全長は約１５ｍ
あり、したがって同伴ロール５１と搬送ロール１１は、
それぞれ３０本づつ設置されている。上記同伴ロール５
１は昇降自在であり、鋼帯１３が搬送されてくる以前に
上方に退避できるようになっている。

【０１７９】上記冷却装置５０Ａとして、通板される鋼
帯１３の下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に
位置する冷却装置５０ｂとから構成される。下面側冷却
装置５０ａと上面側冷却装置５０ｂはともに、先に図１
０（Ｂ）で説明したものと同一構成であり、ここでは同
番号を付して新たな説明は省略する。

【０１８０】つぎに、連続仕上げ圧延機２で圧延された
鋼帯１３を冷却装置５０Ａで冷却する冷却工程について
説明する。

【０１８１】遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が連続仕上
げ圧延機２から搬出される以前に、冷却装置５０Ａを構
成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射す
る。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と
下面に作用する噴射条件が同一となるように、噴射圧や
流量を調整する。

【０１８２】これにより、通板する鋼帯１３の上面と下
面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動し
ないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリン
グ効果が得られて通板が安定する。

【０１８３】そして、全ての同伴ロール５１および搬送
ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機す
る。これらロール５１，１１の回転方向は、いずれのロ
ール８，７も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４へ導
く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じか、も
しくはそれよりも若干は速くなるように調整されている
ことは、ここでも変わりがない。

【０１８４】最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯
１３の板厚が１．６ｍｍものでは、搬送速度を６５０ｍ
ｐｍとして通過させた。このときの鋼帯１３の仕上がり
温度は、８４０℃であった。

【０１８５】上記冷却装置５０Ａにおいて、搬送ロール
１１と同伴ロール５１との隙間を７ｍｍに設定し、かつ
両ロール７，８の周速が６８０ｍｐｍになるように回転
駆動している。

【０１８６】最終仕上げ圧延機２Ｅから通板される鋼帯
１３は、ストリップガイド５６ａ，５６ａによってガイ
ドされ、その先端は円滑で、かつ確実に入り側のピンチ
ロール対５５Ａに挟持される。

【０１８７】鋼帯１３が入り側のピンチロール対５５Ａ
でピンチされた瞬間に、鋼帯１３に対して張力が付与さ
れる。鋼帯１３の先端が一旦ピンチロール対５５Ａに噛
み込まれれば、それ以降は安定通板する。

【０１８８】そのあと鋼帯１３は、最初（第１番目）の
同伴ロール５１と搬送ロール１１との間に導かれる。こ
のとき、鋼帯１３先端が上記同伴ロール５１に衝突する
ようなことがあっても、同伴ロール５１が回転している
うえ、ピンチロール対１１Ａによって鋼帯１３は上下の
動きが拘束されているので、同伴ロール５１と搬送ロー
ル１１の隙間に円滑に滑り込み、折れ込みや突っかかり
を生じない。

【０１８９】冷却装置５０Ａ内では、上下のスプレーノ
ズル５３による上面側と下面側からの冷却水の圧力によ
ってパスラインが一定となり、鋼帯１３の安定した通板
と冷却がなされる。

【０１９０】冷却装置５０Ａを抜け出た位置での鋼帯１
３の温度は４００℃であった。そのあと、鋼帯１３の先
端は出側のピンチロール対５５Ｂで再びピンチされ、張
力が付与される。

【０１９１】鋼帯１３先端が巻き取り機４に巻き取られ
るまで下流側の搬送ロール１１上を通板されるが、その
間、冷却装置５０Ａ内を通板中の鋼帯１３は振動した
り、片寄ったりすることがない。冷却装置５０Ａを出た
ところでの鋼帯１３温度のバラツキはなく、鋼帯１３先
端が巻き取られたあとも、通板・冷却は安定して継続さ
れる。

【０１９２】なお、ピンチロール対５５Ａは鋼帯１３先
端が通板し、下流側のピンチロール対５５Ａに到達して
ピンチされるか、または巻き取り機４に巻き付いたら順
次解放するよう設定されている。

【０１９３】このように、上記冷却装置５０Ａを備えた
ランナウトテーブル３においては、板厚が１．６ｍｍ程
度の薄物鋼帯１３の先端から中央部と、それ以降および
終端部に亘って同じ熱履歴を実現でき、製品であるコイ
ル全体の材質のバラツキが小さく、強度、伸びが一様と
なる。

【０１９４】冷却装置５０Ａの入り側にピンチロール対
５５Ａを備えたことにより、鋼帯１３先端を第１番目の
同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に確実に導く
ことができ、さらには最終仕上げ圧延機２Ｅと冷却装置
５０Ａとの間で鋼帯１３が折れ込んだりアコーディオン
状にならないように張力を付与する。

【０１９５】冷却装置５０Ａの出側にピンチロール対５
５Ｂを備えたことにより、冷却装置５０Ａから出た後の
鋼帯１３が巻き取り機４に至るまでの間に鋼帯先端が振
動しても、その影響が冷却装置５０Ａ内の鋼帯１３にま
で及ぼさずにすむ。

【０１９６】そして、鋼帯１３が一旦ピンチロール対５
５Ｂに挟持されたあとは、冷却装置５０Ａ内における鋼
帯に張力が付与されるので、安定した冷却を施すことが
できる。

【０１９７】図１２（Ａ）は、第７の実施の形態での熱
延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図１２（Ｂ）は、こ
の製造設備に用いられる最終仕上げ圧延機から冷却装置
（冷却手段）全般に亘る部位を拡大して示す。

【０１９８】なお、この実施の形態は、先に説明した第
５の実施の形態より通板性が悪い板厚１．２ｍｍの熱延
鋼帯を冷却する条件で、最終仕上げ圧延機直後に冷却装
置を配置した場合に適用される。

【０１９９】すなわち、粗圧延機Ａで圧延された粗バー
１は搬送ロール上を搬送されて、連続的に７つの連続仕
上げ圧延機２で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上
げ圧延機２Ｅの後方のランナウトテーブル３に導かれ
る。

【０２００】このランナウトテーブル３のほぼ中央部に
は冷却装置（冷却手段）５０Ｂが配置され、ここで鋼帯
１３は冷却されたあと、後方の巻き取り機４で巻き取ら
れて熱延コイルとなる。

【０２０１】上記ランナウトテーブル３は、搬送手段と
して直径３００ｍｍの搬送ロール１１が所定間隔を存し
て、最終仕上げ圧延機２Ｅ出側から冷却装置５０Ｂを介
して巻き取り機４まで連続的に配置されている。上記冷
却装置５０Ｂの入り側には、図示しない板厚計や仕上げ
温度計などのセンサー類が配置される。

【０２０２】そして、ランナウトテーブル３上には周速
が搬送ロール１１と同じで鋼帯１３を圧延機２から巻き
取り機４へ送る方向に回転する同伴ロール５１が、最終
仕上げ圧延機２Ｅより２０ｍの位置に亘って連続的に配
置されている。

【０２０３】最後端の同伴ロール１１と隣接した位置に
は、ピンチロール対５５が設けられる。このピンチロー
ル対５５は上下方向に昇降駆動する機構に支持されてい
て、搬送される鋼帯１３に転接し、鋼帯に張力を付与す
るようになっている。

【０２０４】上記冷却装置５０Ｂには、上記搬送ロール
１１が５００ｍｍ間隔で配置されている。それぞれの搬
送ロール１１の上には、上下方向に駆動可能な同伴ロー
ル５１が搬送ロール１１と平行に配置されている。

【０２０５】これら同伴ロール５１は、搬送ロール１１
と同方向でかつ同一周速で回転駆動されるようになって
いる。各同伴ロール５１と対向する搬送ロール１１との
隙間は、通板される鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定さ
れている。

【０２０６】最終仕上げ圧延機２Ｅ出側より冷却装置５
０Ｂ出側に至る長さは約２０ｍあり、したがって同伴ロ
ール５１は４０本設置されている。これら同伴ロール５
１は昇降自在であるところから、鋼帯１３が搬送されて
くる以前に上方に退避できるようになっている。

【０２０７】最終仕上げ圧延機２Ｅと最初（第１番目）
の同伴ロール５１との間と、それ以降で冷却装置５０Ｂ
の最終端までにおける各同伴ロール５１相互間には、通
板ガイド（通板用ガイド体）５２ａが設けられる。

【０２０８】また、最終仕上げ圧延機２Ｅと最初（第１
番目）の搬送ロール１１との間と、それ以降で冷却装置
５０Ｂの最終端までにおける各搬送ロール１１相互間に
は、通板ガイド（通板用ガイド体）５２ｂが設けられ
る。

【０２０９】したがって、上記各ガイド５２ａ，５２ｂ
は通板される鋼帯１３に対して上面側と下面側とに配置
される。これらガイド５２ａ，５２ｂ相互の間隔は、通
板される鋼帯１３の先端がめくりあがったり、後方に折
れ込んだりしないように、ある程度は狭く設定されてい
る。

【０２１０】上記冷却装置５０Ｂについて説明すると、
最終仕上げ圧延機２Ｅの出側５ｍの位置から２０ｍの位
置までに亘って配置されていて、通板される鋼帯１３の
下面側に位置する冷却装置５０ａと、上面側に位置する
冷却装置５０ｂとから構成される。

【０２１１】下面側冷却装置５０ａは、各搬送ロール１
１相互間の下部通板ガイド５２ｂの下方に、冷却ノズル
としてスプレーノズル５３が配置されている。この通板
ガイド５２ｂには、スプレーノズル５３から噴射される
冷却水が通過する孔部が設けられている。

【０２１２】一方、上面冷却装置５０ｂは、各同伴ロー
ル５１相互間に架設された通板ガイド５２ａの上方に、
同一構造のスプレーノズル５３が設けられている。この
通板ガイド５２ａには、スプレーノズル５３から噴射さ
れる冷却水が通過する孔部が設けられている。

【０２１３】なお、搬送される鋼帯１３と各スプレーノ
ズル５３との位置が必要以上に離間すると、冷却水の勢
いが鋼帯１３とスプレーノズル５３との間に存在する流
体によって吸収されて弱まる。

【０２１４】ただし、最適量だけ接近すれば、冷却水の
勢いが強まるために、鋼帯１３は上面から噴出する冷却
水による面圧と、下面から噴出する冷却水による面圧と
がバランスする位置を通過する。したがって、鋼帯１３
の振動抑制をなすとともに、上下方向に片寄った鋼帯１
３をセンタリングする。

【０２１５】つぎに、連続仕上げ圧延機２で圧延された
鋼帯１３を冷却装置５０Ｂで冷却する冷却工程について
説明する。遅くとも、熱延鋼帯１３の先端が最終仕上げ
圧延機２Ｅから搬出される以前に、冷却装置５０Ｂを構
成する上下のスプレーノズル５３から冷却水を噴射す
る。このとき、スプレーノズル５３の鋼帯１３の上面と
下面に作用する噴射条件が同一となるように、噴射圧や
流量を調整する。

【０２１６】したがって、通板する鋼帯１３の上面と下
面に働く流体圧が同じになり、鋼帯１３が上下に振動し
ないことは勿論、一方向に片寄らずにすみ、センタリン
グ効果が得られて通板が安定する。

【０２１７】そして、全ての同伴ロール５１および搬送
ロール１１を回転駆動して、鋼帯１３の搬入を待機す
る。これらロール５１，１１の回転方向は、いずれのロ
ール５１，１１も鋼帯１３を圧延機２から巻き取り機４
に導く方向であり、周速は鋼帯１３の通板速度と同じ
か、もしくはそれよりも若干は速くなるように調整され
ている。

【０２１８】上記冷却装置５０Ｂの出側に配置されてい
るピンチロール対５５は、互いのロール間隔を鋼帯１３
の板厚と同一として、冷却装置５０Ｂから搬出される鋼
帯の先端に転接するように調整されている。

【０２１９】最終仕上げ圧延機２Ｅからピンチロール対
５５までの間は、鋼帯１３の先端は自由端となり、かつ
無張力であるために、鋼帯１３は自由に振動して弛みが
発生する虞れがある。そこで、ピンチロール対１１の回
転数を１０％程度のリード率（鋼帯の搬送速度に対する
ロール周速の先行率のこと）となるべく、搬送速度を７
２０ｍｐｍに設定している。

【０２２０】最終仕上げ圧延機２Ｅから出た状態の鋼帯
１３の板厚が１．２ｍｍのものでは、搬送速度を６５０
ｍｐｍとして鋼帯先端から冷却装置５０Ｂに搬入する。
このときの鋼帯１３の仕上がり温度は８９０℃であっ
た。

【０２２１】この冷却装置５０Ｂにおいて、搬送ロール
１１と同伴ロール５１との隙間は６ｍｍに設定されてい
る。そして、搬送ロール１１と同伴ロール５１ともにリ
ード率が５％となるよう、周速を６８０ｍｐｍで回転駆
動している。

【０２２２】冷却装置５０Ｂ内に搬入される鋼帯１３
は、その先端が同伴ロール５１もしくは搬送ロール１１
に衝突することもあるが、これら同伴ロール５１および
搬送ロール１１ともに回転しているので、鋼帯１３先端
は円滑に同伴ロール５１と搬送ロール１１との隙間に滑
り込む。

【０２２３】最終仕上げ圧延機２Ｅから冷却装置５０Ｂ
最終端に亘る同伴ロール５１相互間と搬送ロール１１相
互間に備えた上下部通板ガイド５２ａ，５２ｂによっ
て、鋼帯１３の上下振動が規制される。しかも、上下の
スプレーノズル５３による上面と下面との冷却水の圧力
によって、鋼帯１３のパスラインが一定となる。

【０２２４】これら種々の条件から、板厚が１．２ｍｍ
の薄物鋼帯１３であっても、鋼帯１３の先端から安定し
た通板が実現され、均一な強冷却が施される。鋼帯１３
の先端が冷却装置５０Ｂから出てピンチロール対５５に
到達し、ここでピンチされると、これより上流側の鋼帯
に張力が発生してパスラインはより安定する。

【０２２５】なお、冷却装置５０Ｂを抜け出たあとピン
チロール対５５付近での鋼帯１３の温度は７００℃であ
った。このピンチロール対５５から鋼帯１３の先端が巻
き取り機４に巻き取られるまで下面側の搬送ロール１１
によって搬送され、冷却装置５０Ｂ内を通板中の鋼帯１
３が振動したり、片寄ることがない。鋼帯１３に対する
冷却は安定して行われ、冷却装置５０Ｂを出たところで
の鋼帯温度のバラツキはない。

【０２２６】鋼帯１３先端が巻き取り機４に到達するタ
イミングをとって、ピンチロール対５５のロール相互は
離間し、鋼帯１３を解放する。巻き取り機４の巻き取り
作用にともなって鋼帯１３に対して新たな張力が発生
し、通板と冷却が継続して安定する。

【０２２７】以上を総括すると、所定の噴射条件で冷却
水を噴射した状態で熱延鋼帯を搬送し、この熱延鋼帯の
先端を冷却装置の入り側および／もしくは出側直後およ
び／もしくは冷却途中の位置でピンチロール対がピンチ
し、鋼帯先端が下流側のピンチロール対あるいは巻き取
り機４などの張力付与手段に到達するのと同時に、上流
側のピンチロール対から順次、熱延鋼帯を解放すること
になる。

【０２２８】このように、冷却装置５０Ｂを備えたラン
ナウトテーブル３を構成することにより、鋼帯１３の先
端から中央部と、それ以降および終端部に亘って同じ熱
履歴を実現でき、製品であるコイル全体で材質のバラツ
キが小さく、強度、伸びが一様となる。

【０２２９】なお、鋼帯１３の上下面を冷却するノズル
としてスプレーノズル５３を用いたが、これに限定され
るものではなく、柱状の円管ラミナー方式や噴流方式な
どであってもよい。そして、鋼帯１３の上面と下面に作
用する流体圧でセンタリング効果を得るための条件は、
各冷却方式によって異なるので、その冷却方式に応じて
決定すればよい。

【０２３０】上述の第５の実施の形態ないし第７の実施
の形態において、同伴ロール５１と搬送ロール１１との
隔間を、鋼帯１３の板厚＋約５ｍｍに設定したのは、以
下の理由にもとづく。

【０２３１】すなわち、同伴ロール５１と搬送ロール１
１の隔間を鋼帯１３の板厚と同じか、それ以下にする
と、同伴ロール５１に負荷がかかってしまう。安定した
通板を行うためには、同伴ロール５１に対する詳細な回
転数制御が必要となり、また同伴ロール５１を支持して
いる両軸受けの押付け力をバランスさせないと、鋼帯１
３がそれ以降で蛇行するおそれがある。

【０２３２】したがって、同伴ロール５１を鋼帯１３に
対するピンチロールとすることは、設備的にも機能的に
もかなり複雑な機能が要求される。一方、鋼帯板厚＋３
０ｍｍ以上に間隔を広げると、鋼帯１３の先端が通過す
る際に上下の振動が激しくなって安定通板を損なう。

【０２３３】そこで、同伴ロール５１と搬送ロール１１
の隔間は、鋼帯１３の板厚＋通板する板厚を越えて板厚
＋３０ｍｍとする。望ましくは、鋼帯１３の板厚＋約５
ｍｍがよいとの結論が得られることになる。

【０２３４】（比較例）先に述べた第５〜第７の３つの
実施の形態と同一の製造設備で、以下に説明する８つの
比較例を実施した。比較例１は、第５の実施の形態の同
伴ロールと通板ガイドを設けず、これらに代って同じ位
置にスプレーノズルを設け冷却水を噴射した状態で、板
厚３ｍｍの鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却し
た場合である。

【０２３５】比較例２は、第５の実施の形態の同伴ロー
ルは設けたが、通板ガイドは設けず、これに代って同じ
位置にスプレーノズルを設け冷却水を噴射した状態で、
板厚３ｍｍの鋼帯を冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却
した場合である。

【０２３６】比較例３は、第５の実施の形態と同様の装
置構成をなすが、ここでは板厚１．６ｍｍの熱延鋼帯を
冷却装置へ送って鋼帯先端から冷却した場合である。

【０２３７】比較例４は、第６の実施の形態において、
冷却装置の入り側に備えたストリップガイドが存在しな
い場合である。比較例５は、同じく第６の実施の形態に
おいて、入り側のピンチロール対が無い場合である。比
較例６は、同じく第６の実施の形態において、出側のピ
ンチロール対が無い場合である。

【０２３８】比較例７は、第７の実施の形態において、
圧延機から５ｍまでの範囲で同伴ロールが無い場合であ
り、比較例８は、同じく第７の実施の形態において、圧
延機から５ｍの範囲で通板ガイドが無い場合である。

【０２３９】以上の結果を、表１にまとめて示す。

【表１】

【０２４０】比較例１では、最終仕上げ圧延機出側より
冷却装置入り側までに亘って、鋼帯を上面側から拘束す
る手段が全く無いために、板厚が３ｍｍで中程度の剛性
を持った鋼帯であっても、通板中の鋼帯先端が搬送ロー
ルとの衝突によって上下に大きく振動する。冷却装置に
おける第１番目の冷却ノズルと搬送ロールとの間に鋼帯
先端を噛み込めず、鋼帯は冷却ノズルに衝突し、ノズル
の破損に至る。

【０２４１】なお、同伴ロールと鋼帯との隙間から漏出
する冷却水は、同伴ロール後方直後において、図７に示
すような水切りスプレーから噴射される高圧のスプレー
水によって鋼帯の一側縁から吹き飛ばすのが好ましい。

【０２４２】その結果、同伴ロール後方において鋼帯上
に残存する冷却水はほとんど皆無となり、滞留水による
過冷却がなくなって、鋼帯各部の冷却終了温度が一定と
なる。鋼帯の長手方向に亘って材質を詳細に調査したと
ころ、全て均一な粒径の鋼帯が安定して得られることが
分かった。

【０２４３】比較例２では、先端が第１の同伴ロールに
噛み込めても、通板ガイドが無いために、同伴ロールと
冷却ノズルとの間に鋼帯先端が突っ込む虞れがあり、安
定した通板ができない。

【０２４４】比較例３では、同伴ロールと通板ガイドが
存在するので、鋼帯先端が第１の同伴ロールと搬送ロー
ルとの間に入り込めば安定した通板と冷却がなされる
が、第５の実施の形態と比較して板厚が薄いため剛性が
小さく、鋼帯の振動が大きくて、先端が冷却装置に到達
した時点でアコーディオン状の詰りが発生した。

【０２４５】比較例４では、比較例３の冷却装置の入出
側に鋼帯をピンチするピンチロール対を設けたが、スト
リップガイドが無いために鋼帯先端がピンチロール対の
隙間に噛み込まれない場合があり、そのときは先端が冷
却装置に到達した時点でアコーディオン状の詰りが発生
した。

【０２４６】比較例５では、比較例３の冷却装置の入り
側にストリップガイドを設けたが、入り側にピンチロー
ル対がないために、仕上げ圧延機から冷却装置までに先
端がフリーな状態で搬送される。その結果、圧延機から
冷却装置までの間に発生した鋼帯の弛みがアコーディオ
ン状に成長して詰りが発生した。

【０２４７】比較例６は、冷却装置の入り側にストリッ
プガイドと出側にピンチロール対を設けたが、入り側に
ピンチロール対が無いために、仕上げ圧延機から冷却装
置までに先端がフリーな状態で搬送される。その結果、
圧延機から冷却装置までの間に発生した鋼帯の弛みがア
コーディオン状に成長して詰りが発生した。

【０２４８】比較例７は、冷却装置の入り側にストリッ
プガイドとピンチロール対を設けたが、出側にピンチロ
ール対が無いので、仕上げ圧延機と冷却装置間、および
冷却装置内において弛みが生じて助長し、ついにはアコ
ーディオン状に成長して詰りが発生した。

【０２４９】この弛みは、ピンチロール対の回転数をリ
ード率をもって設定することにより、ある程度は解消す
るが、どちらか１方のピンチロール対では取りきれな
い、あるいは取れるまでに時間がかかり、その間冷却が
安定しない、振動する、もしくはガイドとの接触による
疵付きが多発する等の問題がある。

【０２５０】比較例８は、第７の実施の形態で圧延機の
後５ｍの部分に同伴ロールがない場合で、比較例９は、
通板ガイドがない場合であるが、いずれも板厚１．２ｍ
ｍの鋼帯の先端が詰まって、安定通板ができなかった。

【０２５１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、以下
の効果を奏する。

【０２５２】（１）鋼帯の先端から後端に至るまで均一
な冷却条件で冷却でき、特に長手方向と幅方向とで冷却
停止温度が一定となり、材質のバラツキが低減し、均一
で、かつ疵のない鋼帯が得られるので、品質が安定す
る。それにともなって、先端部の切捨て代が少なくなり
歩留まりが高い。

【０２５３】（２）鋼帯が無張力の状態で冷却装置を通
過しても、鋼帯の走行が安定しているので、詰まりや操
業停止のトラブルが少ない。

【０２５４】（３）鋼帯先端が巻き取り機に巻き取られ
るまでの鋼帯の通板が不安定の状態においても、冷却装
置内での通板性が安定し、均一な冷却が行えるため、材
質が一定してコイルの歩留まりが高い。特に、板厚２ｍ
ｍ以下の薄物鋼帯を対象とした安定通板と完全冷却が行
える。

【０２５５】（４）無張力で搬送冷却される鋼帯先端の
長さが短くてすみ、鋼帯の中央部とほぼ同様の冷却を施
せるので、材質のばらつく部分が短くなる。冷却中の鋼
帯の走行が安定するので、詰まりや操業停止などのトラ
ブル発生が少なくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の第１の実施の形態を示す、圧延設
備の概略の構成図。

【図２】同実施の形態の、冷却装置の概略の構成図。

【図３】第２の発明の第２の実施の形態を示す、圧延設
備の概略の構成図。

【図４】同実施の形態の、冷却装置と水切り装置の概略
の構成図。

【図５】同発明の第３の実施の形態を示す、圧延設備の
概略の構成図。

【図６】同実施の形態の、冷却装置の概略の構成図。

【図７】同実施の形態の、冷却装置と水切り装置の概略
の構成図。

【図８】同発明の第４の形態を示す、圧延設備の概略の
構成図。

【図９】他の実施の形態の、各種の水切り装置の概略の
斜視図。

【図１０】第３の発明の第５の実施の形態を示す、圧延
設備および冷却装置の概略の構成図。

【図１１】同発明の第６の実施の形態を示す、圧延設備
および冷却装置の概略の構成図。

【図１２】同発明の第７の実施の形態を示す、圧延設備
および冷却装置の概略の構成図。

【符号の説明】

２Ｅ…最終仕上げ圧延機、 １３…熱延鋼帯、 １１…搬送ロール（搬送手段）、 １２…下面冷却ボックス（下面冷却手段）、 １４…上面冷却ボックス（上面冷却手段）、 １６…水切りロール（水切り手段）、 ３…ランナウトテーブル、 ５…第１の冷却装置、 ６…第２の冷却装置、 ２５…冷却装置、 １０…水切りロール、 ２２…水切りスプレー（流体噴射手段）、 ５１…同伴ロール、 ５２…通板ガイド（通板用ガイド体）、 １０…スプレーノズル（冷却ノズル）、 ５５Ａ，５５Ｂ，５５…ピンチロール対、 ５６ａ，５６ｂ…ストリップガイド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ａ 7/00 7/00 Ａ 7/14 7/14 Ｚ Ｂ２１Ｂ 39/08 Ｂ２１Ｂ 39/08 Ａ 39/12 39/12 Ｃ // Ｃ２１Ｄ 9/573 １０１ Ｃ２１Ｄ 9/573 １０１Ｚ (31)優先権主張番号 特願2001−38710(P2001−38710) (32)優先日 平成13年２月15日(2001．2．15) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 日野 善道 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 簑手 徹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 本屋敷 洋一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 池宗 省三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC77 AC84 AC93 AC94 BB18Z DA04 DB02 EA05 4F033 AA05 BA04 CA05 DA01 4K043 AA01 CB01

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の後方に設けられ、所定間隔を存して配置され熱延
   鋼帯を搬送する複数の搬送ロールからなる搬送手段と、 この搬送手段の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対し
   て冷却水を噴射し冷却する少なくとも１つ以上の上面冷
   却手段と、 この上面冷却手段と搬送される熱延鋼帯を介して下面側
   に配置され、熱延鋼帯下面に対して冷却水を噴射し冷却
   する少なくとも１つ以上の下面冷却手段とを具備し、 上面冷却手段は、昇降自在であるとともに、少なくとも
   その出側で、かつ上記搬送ロールと相対する位置に水切
   り手段を備えたことを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。
2. 【請求項２】上記水切り手段は、水切りロールを備えた
   ことを特徴とする請求項１記載の熱延鋼帯の冷却装置。
3. 【請求項３】上記上面冷却手段と上記下面冷却手段は、
   熱延鋼帯に対する面が平面状であることを特徴とする請
   求項１および請求項２のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷
   却装置。
4. 【請求項４】上記搬送手段に沿って、少なくとも２つの
   冷却装置を配置し、その一方を請求項１ないし請求項３
   記載のいずれかの冷却装置とすることを特徴とする熱延
   鋼帯の冷却装置。
5. 【請求項５】上記水切りロールは、上記搬送ロールの周
   速と同じ周速に設定されることを特徴とする請求項２記
   載の熱延鋼帯の冷却装置。
6. 【請求項６】上記上面冷却手段と、上記下面冷却手段と
   は、熱延鋼帯を介して互いに対向する位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに
   記載の熱延鋼帯の冷却装置。
7. 【請求項７】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の後方において、鋼帯の先端の通過と同時に、先端
   の上下面を水切りロールと搬送ロールとでピンチする工
   程と、 このピンチ工程とともに、鋼帯の上下面から冷却水を所
   定の条件で噴射して鋼帯を冷却する工程と、を具備した
   ことを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
8. 【請求項８】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の後方において、鋼帯の先端の通過と同時に、先端
   の上下面を水切りロールと搬送ロールとでピンチする工
   程と、 このピンチ工程とともに、鋼帯の上面にかかる流体圧と
   下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却水を
   噴射して鋼帯を冷却する工程と、を具備したことを特徴
   とする熱延鋼帯の冷却方法。
9. 【請求項９】熱延鋼帯の製造設備における最終仕上げ圧
   延機の後方において、鋼帯の先端の通過と同時に、水切
   りロールを降下させて先端に当接させ、下面の搬送ロー
   ルとで、互いに同一の周速で鋼帯をピンチする工程と、 このピンチ工程とともに、鋼帯の上面にかかる流体圧と
   下面にかかる流体圧とがほぼ等しくなるように冷却水を
   噴射して鋼帯を冷却する工程と、を具備したことを特徴
   とする熱延鋼帯の冷却方法。
10. 【請求項１０】複数の回転する搬送ロール上を熱延鋼帯
    が搬送されるランナウトテーブルに、熱延鋼帯を冷却す
    る冷却手段が配置され、この冷却手段の入り側、あるい
    は出側あるいは出入り側における搬送ロール直上に、搬
    送ロールと平行でかつ鋼帯とは隙間を存して配置される
    水切り手段を具備したことを特徴とする熱延鋼帯の冷却
    装置。
11. 【請求項１１】上記水切り手段は、上下方向に昇降自在
    であることを特徴とする請求項１０記載の熱延鋼帯の冷
    却装置。
12. 【請求項１２】上記水切り手段は、水切りロールを備え
    たことを特徴とする請求項１０および請求項１１のいず
    れかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。
13. 【請求項１３】上記水切りロールは、その周速が鋼帯の
    搬送速度とほぼ一致するように回転駆動されることを特
    徴とする請求項１２記載の熱延鋼帯の冷却装置。
14. 【請求項１４】上記水切りロールの後方に、水切りロー
    ルと鋼帯との隙間から漏出する冷却水を鋼帯の一側縁に
    向かって吹き飛ばす流体噴射手段を設けたことを特徴と
    する請求項１２および請求項１３のいずれかに記載の熱
    延鋼帯の冷却装置。
15. 【請求項１５】請求項１１ないし請求項１４記載の熱延
    鋼帯の冷却装置を用いて、鋼帯の先端の通過に同期させ
    て水切り手段を降下させる、あるいは／さらに鋼帯の後
    端の通過に同期させて水切り手段を上昇させることを特
    徴とする熱延鋼帯の冷却方法。
16. 【請求項１６】降下させた水切り手段と鋼帯との隙間
    を、１〜１０ｍｍに保持することを特徴とする請求項１
    ５記載の熱延鋼帯の冷却方法。
17. 【請求項１７】上記冷却手段は、搬送される熱延鋼帯の
    上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対して冷却水を吐出
    し冷却する少なくとも１つ以上の上面冷却手段と、 この上面冷却手段と搬送される熱延鋼帯を介して下面側
    に配置され、熱延鋼帯下面に対して冷却水を吐出し冷却
    する少なくとも１つ以上の下面冷却手段とを具備し、 上面冷却手段は、昇降自在であるとともに、少なくとも
    その出側で、かつ上記搬送ロールと相対する位置に上記
    水切り手段を備えたことを特徴とする請求項１０ないし
    請求項１４のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。
18. 【請求項１８】上記上面冷却手段と下面冷却手段は、冷
    却水をラミナー流として吐出するノズルであって、この
    ノズルの出口と上記熱延鋼帯との距離を、３０〜１００
    ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１７記載
    の熱延鋼帯の冷却装置。
19. 【請求項１９】上記上面冷却手段と、上記下面冷却手段
    とは、熱延鋼帯を介して互いに対向する位置に配置され
    ることを特徴とする請求項１７および請求項１８のいず
    れかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。
20. 【請求項２０】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を搬
    送する複数の搬送ロールからなる搬送手段と、上記鋼帯
    を冷却する冷却手段を備えた熱延鋼帯の冷却装置におい
    て、 上記搬送ロールと搬送される鋼帯を介して対向する位置
    に、鋼帯の厚みを越える隙間をもって、上記搬送ロール
    とほぼ等周速で回転し、もしくは鋼帯の搬送速度以上の
    周速で回転する同伴ロールが配置されることを特徴とす
    る熱延鋼帯の冷却装置。
21. 【請求項２１】上記各搬送ロール間および上記各同伴ロ
    ール間には、それぞれ通板用ガイド体が設けられること
    を特徴とする請求項２０記載の熱延鋼帯の冷却装置。
22. 【請求項２２】上記冷却手段は、所定間隔を存して設け
    られ冷却水を噴射する複数の冷却ノズルであって、これ
    ら冷却ノズルは上記通板用ガイド体と鋼帯を介して対向
    する位置に配置されることを特徴とする請求項２１記載
    の熱延鋼帯の冷却装置。
23. 【請求項２３】上記冷却手段の入り側直前位置に設けら
    れ、鋼帯をピンチして冷却手段に導くピンチロール対
    と、 このピンチロール対の入り側直前位置に設けられ、搬送
    される鋼帯を上記ピンチロール対の隙間に案内するスト
    リップガイドとを具備したことを特徴とする請求項２０
    ないし請求項２２のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装
    置。
24. 【請求項２４】上記冷却手段の冷却途中あるいは出側直
    後の位置に、鋼帯をピンチするピンチロール対が設けら
    れることを特徴とする請求項２３記載の熱延鋼帯の冷却
    装置。
25. 【請求項２５】仕上げ圧延機において熱間圧延された鋼
    帯を搬送する複数の搬送ロールからなる搬送手段と、上
    記鋼帯を冷却する冷却手段を備えた熱延鋼帯の冷却装置
    において、 上記仕上げ圧延機から連続する搬送ロールと搬送される
    鋼帯を介して対向する位置に、鋼帯の厚みを越える隙間
    をもって、上記搬送ロールとほぼ等周速で回転し、もし
    くは鋼帯の搬送速度以上の周速で回転する同伴ロールが
    配置されることを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。
26. 【請求項２６】上記各搬送ロール間および上記各同伴ロ
    ール間には、それぞれ通板用ガイド体が設けられること
    を特徴とする請求項２５記載の熱延鋼帯の冷却装置。
27. 【請求項２７】上記冷却手段は、所定間隔を存して設け
    られ冷却水を噴射する複数の冷却ノズルであって、これ
    ら冷却ノズルは上記通板用ガイド体と鋼帯を介して対向
    する位置に配置されることを特徴とする請求項２６記載
    の熱延鋼帯の冷却装置。
28. 【請求項２８】上記冷却手段からの出側直後位置に、鋼
    帯をピンチするピンチロール対が設けられることを特徴
    とする請求項２５ないし請求項２７のいずれかに記載の
    熱延鋼帯の冷却装置。
29. 【請求項２９】所定の噴射条件で冷却手段から冷却水を
    噴射した状態で熱延鋼帯を搬送し、この熱延鋼帯の先端
    を冷却手段の入り側および／もしくは出側直後および／
    もしくは冷却途中の位置でピンチロールがピンチし、鋼
    帯先端が下流側のピンチロールあるいは巻き取り機など
    の張力付与手段に到達するのと同時に、上流側のピンチ
    ロールから順次、熱延鋼帯を解放することを特徴とする
    熱延鋼帯の冷却方法。
30. 【請求項３０】スラブを加熱する加熱工程と、 前記加熱工程にて加熱されたスラブを粗圧延する粗圧延
    工程と、 前記粗圧延工程で粗圧延された粗バーを仕上げ圧延する
    仕上げ圧延工程と、 前記仕上げ圧延工程により仕上げ圧延された鋼帯を、請
    求項１ないし請求項６、請求項１０ないし請求項１４、
    請求項１７ないし請求項２８の冷却装置のいずれか、ま
    たは、請求項７ないし請求項９、請求項１５および請求
    項１６、請求項２９の冷却方法のいずれかによって冷却
    する冷却工程と、 前記冷却工程にて冷却された鋼帯を巻き取る巻き取り工
    程と、を有することを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。