JP2001246410A - 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法 - Google Patents
熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法Info
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Abstract
仕上げ圧延機を出てから巻き取り機に至るまでの張力が
かからない鋼帯の先端部を安定して通板させながら、鋼
帯を強冷却する冷却装置と、その冷却方法を提供する。 【解決手段】複数の回転するローラテーブル8上を鋼帯
7が搬送されるランナウト3で鋼帯の上下面に冷却水を
噴射するノズル11,9を設置し、鋼帯に対して上下対
称に冷却水を噴射し、鋼帯を冷却する冷却装置3を最終
圧延仕上げ機2E後方直近に配置し、圧延機から冷却装
置まではガイド10cではさまれた狭い隙間に鋼帯を搬
送させる。
Description
温鋼帯を冷却するための冷却装置と、その冷却方法に関
する。
ラブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機
で所定厚みに圧延して粗バーとなし、ついでこの粗バー
を複数基のスタンドからなる連続熱間仕上げ圧延機にお
いて所定の厚みの鋼帯となす。そして、この熱延鋼帯を
ランナウトテーブル上の冷却スタンドにおいて冷却した
後、巻き取り機で巻き取ることにより製造される。
上で搬送し、かつ巻き取り機で巻き取られる以前に連続
的に冷却するオンラインの冷却装置では、第1に鋼帯の
通板性が考慮されている。
管状のラミナー冷却ノズルから鋼帯搬送用のローラテー
ブル直上に、この幅方向に亘って直線状に複数のラミナ
ー冷却水を注水している。一方、鋼帯の下面冷却として
ローラテーブル間にスプレーノズルが設けられ、ここか
ら冷却水を噴射する方法が一般的である。
上下面の冷却が厳密には上下対称とならず、鋼帯に対し
て間欠的な冷却となったり、鋼帯の上下振動を引き起こ
したりする問題があった。
材質的に急冷することが加工性の向上や強度の増大の点
から求められている。しかしながら、圧延機から巻き取
り機に至るまで先端がフリーな状態で上下に振動しなが
ら波を打った鋼帯を強冷却しようとすると、先端の振動
をさらに悪化させ、安定通板を確保することが難しかっ
た。
号公報に開示されているように、鋼帯の先端における冷
却水の上下水量比を、下面が水量を増えるようにして冷
却する方法が提案されている。
比を変えると、鋼帯上下面に対する冷却がアンバランス
となって、特に急速な冷却が必要な場合には、材質の不
均一が避けられなかった。
ものであり、その目的とするところは、鋼帯を急速に冷
却する場合に、最終仕上げ圧延機を出てから巻き取り機
に至るまでの張力がかからない鋼帯先端部を安定して通
板させながら、鋼帯を強冷却する冷却装置と、その冷却
方法を提供しようとするものである。
を解決するためになされていて、複数の回転するローラ
テーブル上を鋼帯が搬送されるランナウトで鋼帯の上下
面にノズルを設置し、鋼帯に対して上下対称に冷却水を
噴射して鋼帯を冷却する。この冷却装置を最終圧延仕上
げ機後方直近に配置して、圧延機から冷却装置まではガ
イドではさまれた狭い隙間に鋼帯を搬送させる。
ることにより、圧延直後の鋼帯を圧延機直近で上下に対
称に急速冷却が可能となり、このオンラインの冷却によ
って結晶粒の微細な熱延鋼帯を安定して製造できる。
冷却条件を全く同一にでき、曲がりや冷却後の残留応力
の発生が少なくなるばかりか、鋼帯の長手方向と幅方向
および厚み方向に結晶粒径が揃った均質な熱延鋼帯を得
られる。
られる前の張力がかからない状態においても、冷却水を
張力がかかった鋼帯中央部と同じ冷却条件で冷却するこ
とが可能で、材質が均一で製品の歩留まりが高く、品質
が安定する。
げることで、冷却装置を抜けたあとの鋼帯が巻き取り機
に至るまでの通板性が格段に改善される。すなわち、鋼
帯の挫屈強度が上がり、いわゆる腰がしっかりすること
となって、折れ込んだり、アコーディオン状になったり
することがなく、疵の発生防止につながる。
面を参照して説明する。図1は、第1の実施の形態での
熱延鋼帯の製造設備を概略的に示し、図2は、この設備
に用いられる第1の冷却装置3を示す。
ーブル上を搬送されて、連続的に7つの連続仕上げ圧延
機2で所定の厚みまで圧延された後、最終仕上げ圧延機
2Eの後方のオンライン搬送路を形成するランナウトテ
ーブル4に導かれる。このランナウトテーブル4のほと
んど大部分は冷却装置を構成していて、ここで冷却され
たあと、後方の巻き取り機5で巻き取られて熱延コイル
となる。
なす2つの冷却装置3,6が設けられている。すなわ
ち、上流側に位置する急速冷却装置であり、第1の冷却
工程をなす第1の冷却装置3と、この下流側に位置する
緩冷却装置であり、第2の冷却工程をなす第2の冷却装
置6である。
機2E後方の直近約5mの位置から約15mの位置に亘
って設けられていて、後述するように構成される。
装置3の下流側に約80mに亘って設置されていて、ラ
ンナウトテーブル3の上面側に所定ピッチで配置される
複数の円管ラミナーノズルと、下面側でオンライン用の
ローラテーブル間に配置される複数のスプレーノズルか
らなっている。
置スペース内において、長手方向に約800mmピッチ
で、直径350mmの回転するオンライン用のローラテ
ーブル8が配置されている。すなわち、これらローラテ
ーブル8は鋼帯7の下面側に位置している。そして、ロ
ーラテーブル8の相互間に、長さ約100mm、幅方向
に150mmピッチで、冷却水を噴射するスプレーノズ
ル9が設けられている。このスプレーノズル9は市販品
でよい。
帯7とノズル9との接触を防止し、かつスプレーノズル
9から噴射する冷却水の流れを妨げないガイド手段をな
すスノコ状のガイド10aが設置されている。
ル9と相対する位置に、同一構成のスプレーノズル11
が設けられている。上面側のスプレーノズル11の設置
高さは、鋼帯7の上面とノズルとの距離が下面側のスプ
レーノズル9と鋼帯下面との距離にほぼ等しくなるよう
に調整が可能である。
間には、鋼帯7とノズル9との接触を防止し、かつスプ
レーノズル9から噴射する冷却水の流れを妨げないガイ
ド手段をなすスノコ状のガイド10bが設置されてい
る。
レーノズル11,9と鋼帯との間に介在されるスノコ状
ガイド10b,10aは、鋼帯7と接触する虞れがある
面は有機樹脂膜で覆われており、たとえ鋼帯が接触して
も、鋼帯に疵が発生しないような工夫がなされている。
この有機樹脂膜の材質は鋼帯7よりも柔らかく、かつ高
温の鋼帯から受ける輻射熱で温度が上昇しても強度が保
てる耐熱材料が選択される。なお、第1の冷却装置3を
停止して冷却水を噴射しない場合において、鋼帯と対向
する面が高温にならないように冷却水を鋼帯に届かない
範囲と、届かないタイミングで噴射すると効果的であ
る。
3までの間にも搬送案内手段をなすスノコ状ガイド10
cが配置されている。オンラインの下面側においては、
ローラテーブル8の相互間に設けられ、上面側において
は特に最終仕上げ圧延機2E側で鋼帯と近接した位置に
ある。上下いずれのガイド10cも先に説明したスノコ
状ガイド10a,10bと同一の構成をなし、最終仕上
げ機2Eから出て第1の冷却装置3に導かれる鋼帯7を
搬送案内することとなる。
いて説明する。最終仕上げ圧延機2Eから搬出された熱
延鋼帯7の先端が第1の冷却装置3を通過するのとほぼ
同時に、この冷却装置3で冷却水の噴射を開始する第1
の冷却工程をなす。このような工程の設定は、鋼帯7の
先端が通過する以前に第1の冷却装置3において冷却水
を噴射すると、冷却水が鋼帯7先端に対する通過の抵抗
となり、通板性を阻害する虞れがあることによる。
スプレーノズル11から噴射する冷却水の圧力と、下面
側スプレーノズル9から噴射する冷却水の圧力とのバラ
ンスによって、鋼帯7のパスラインが一定に保たれる。
したがって、鋼帯7に対して張力がかからない状態であ
っても、鋼帯の通板性が安定することになり、鋼帯に対
する均一な強冷却が施される。
11,9と鋼帯7との距離を約100mmに設定した
が、これは以下のような理由による。
7との距離をより遠く離せば、冷却水の勢いがこれらの
間に存在する流体によって吸収されるために弱まる。逆
に、近づけば冷却水の勢いが強まるために、鋼帯は上面
側の冷却水から受ける面圧と、下面側の冷却水から受け
る面圧とがバランスする位置を通過する。したがって、
鋼帯7の振動が抑制されることになり、上下に片寄った
走行をなす鋼帯をセンタリングする効果がある。
上下面をスプレーノズル11,9で冷却するようにした
が、これに限定されるものではなく、柱状の円管ラミナ
ー方式のノズルや、噴流方式のノズルを用いるようにし
てもよい。鋼帯の上面と下面に作用する流体圧を調整し
て鋼帯をセンタリングする効果を働かせるための条件
は、それぞれの冷却方式によって異なるので、各冷却方
式に応じて決定すればよい。
置3を配した理由は、鋼帯7の先端が圧延機2Eから送
り出されるとき、特にピンチロールなどを設けずに冷却
装置の狭い隙間に鋼帯の先端が導かれるようにするため
であって、鋼帯温度1000℃、板厚1mmの条件下で
上記距離は6m以下が望ましい。
延機2Eから離間すると、この圧延機から出た鋼帯7が
装置3内の上下スノコ状ガイド10b,10aに接触す
る度合が増加し、安定通板性が阻害される虞れがある。
あるいは、接触により疵付きが生じたり、鋼帯エッジ部
の折れ込みを引き起こす可能性が高くなる。
装置3までの距離は、鋼帯7の板厚が厚いほど、あるい
は温度が低いほど、長く(6m以上に)設定してもよ
い。たとえば、温度が1000℃、板厚が3mmの鋼帯
では18m以内に設定してよく、温度が800℃で板厚
が1mmでは14m以内に設定すれば、鋼帯7の先端を
第1の冷却装置3に安定して導ける。
の冷却装置3までの距離L(m)は、鋼帯の板厚t(m
m)と、冷却開始時の鋼帯温度(最終仕上げ圧延機での
仕上げ温度にほぼ等しい)T(℃)の関数として、次式
の関係を満足するように決定すればよい。 L < 540・t・exp(−0.0045・T)…(1) この(1)式は、鋼帯7の先端が圧延機を出た後、変形
(折れ曲がり、腰折れ、C反り、L反りなど)を起こさ
ないで安定して第1の冷却装置3に到達する限界の距離
Lを実験によって求めたものであり、鋼帯7の板厚tが
厚いほど鋼帯の腰が強く、あるいは鋼帯の温度が低いほ
ど鋼帯の降伏点が高いので腰が強く、腰が強ければ変形
し難く、その結果、距離Lを大きく(長く)できること
を表している。
機2E直近から独立してオン−オフ制御可能な複数ゾー
ンに分割構成し、上記式を満足する位置から冷却水の噴
射を開始し冷却を行っても、上述の効果が得られること
は言うまでもない。
の温度が高い場合には、巻き取り機5に到達する前に挫
屈によって形状不良を発生する虞れがある。そこで、本
発明では、第1の冷却装置3において鋼帯7を750℃
以下まで冷却するように設定してある。
度が600〜650℃であることが多いので、鋼帯7は
第1の冷却装置3を出た後、第2の冷却装置6に導かれ
て第2の冷却工程をなす間に、上述の巻き取り温度にま
で低下するよう温度調整してから巻き取り機5に導くよ
うになっている。
果を奏することとなる。
形状を整えるために行われていた精整コストの削減が得
られる。
却が、鋼帯の通板安定性を損ねることなく可能となる。
状不良による通板トラブルが減少し、設備の稼働率がア
ップした。
よる材質のバラツキが減少し、均質な製品が得られよう
になった。また、材質はずれによる歩留まりロスが減っ
て、クズ発生率が低減した。
構成図。
Claims (9)
- 【請求項1】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を巻き
取り機で巻き取る以前にオンラインで冷却する冷却装置
であって、 最終仕上げ圧延機後方の6m以内から配置され、鋼帯の
上面側と下面側から冷却水をその上面と下面に注水し、
鋼帯を少なくとも750℃以下まで冷却する冷却手段を
備えたことを特徴とする熱延鋼帯の冷却装置。 - 【請求項2】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を巻き
取り機で巻き取る以前にオンラインで冷却する冷却装置
であって、 最終仕上げ圧延機後方の6m以内から配置され、鋼帯の
上面側と下面側から冷却水をその上面と下面に注水し、
鋼帯を少なくとも750℃以下まで冷却する第1の冷却
手段と、 この第1の冷却手段の後方に配置され、所定の巻き取り
温度で巻き取られるべくさらに鋼帯を冷却する第2の冷
却手段と、を具備したことを特徴とする熱延鋼帯の冷却
装置。 - 【請求項3】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を巻き
取り機で巻き取る以前にオンラインで冷却する冷却装置
であって、 最終仕上げ圧延機後方の、次式で示されるLm以内から
配置され鋼帯の上面側と下面側から冷却水をその上面と
下面に注水し、鋼帯を少なくとも750℃以下まで冷却
する冷却手段を備えたことを特徴とする熱延鋼帯の冷却
装置。 L < 540・t・exp(−0.0045・T) Lは最終仕上げ圧延機から冷却手段までの距離(m)。
tは鋼帯の板厚(mm)。Tは冷却開始時の鋼帯温度
(℃)(最終仕上げ圧延機での仕上げ温度にほぼ等し
い)。 - 【請求項4】上記上面側と下面側の冷却手段は、鋼帯が
受ける上面と下面の面圧がほぼ同じとなる位置を鋼帯が
搬送されるように、それぞれ冷却水の噴射条件が調整さ
れることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれ
かに記載の熱延鋼帯の冷却装置。 - 【請求項5】最終仕上げ圧延機から冷却手段までの間に
配置され、鋼帯を冷却手段に搬送案内する搬送案内手段
を備えたことを特徴とする請求項1ないし請求項4のい
ずれかに記載の熱延鋼帯の冷却装置。 - 【請求項6】搬送される鋼帯と冷却手段との間に設けら
れ、冷却水の噴射通過は許容し鋼帯の上面および下面と
冷却手段との接触を阻止するガイド手段を備えたことを
特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の
熱延鋼帯の冷却装置。 - 【請求項7】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を巻き
取り機で巻き取る以前にオンラインで冷却する冷却方法
であって、 最終仕上げ圧延機後方の6m以内の位置で、鋼帯の上面
と下面に冷却水を注水し、鋼帯を少なくとも750℃以
下まで冷却することを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。 - 【請求項8】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を巻き
取り機で巻き取る以前にオンラインで冷却する冷却方法
であって、 最終仕上げ圧延機後方の6m以内の位置で、鋼帯の上面
側と下面側から冷却水をその上面と下面に注水し、鋼帯
を少なくとも750℃以下まで冷却する第1の冷却工程
と、 この第1の冷却工程のあと、所定の巻き取り温度で巻き
取られるべくさらに鋼帯を冷却する第2の冷却工程と、
を具備したことを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。 - 【請求項9】仕上げ圧延機で熱間圧延された鋼帯を巻き
取り機で巻き取る以前にオンラインで冷却する冷却方法
であって、 最終仕上げ圧延機後方の、次式で示されるLm以内の位
置で鋼帯の上面側と下面側から冷却水をその上面と下面
に注水し、鋼帯を少なくとも750℃以下まで冷却する
ことを特徴とする熱延鋼帯の冷却方法。 L < 540・t・exp(−0.0045・T) Lは最終仕上げ圧延機から冷却装置までの距離(m)。
tは鋼帯の板厚(mm)。Tは冷却開始時の鋼帯温度
(℃)(最終仕上げ圧延機での仕上げ温度にほぼ等し
い)。
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CN102228910A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-11-02 | 东北大学 | 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统 |
US8359894B2 (en) | 2009-12-16 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Method for cooling hot-rolled steel strip |
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- 2000-03-01 JP JP2000056217A patent/JP4164982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN102228910A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-11-02 | 东北大学 | 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统 |
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