JP2003145214A - 熱延鋼帯の冷却制御方法 - Google Patents
熱延鋼帯の冷却制御方法Info
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Abstract
方向に均質な材料となるような熱延鋼帯の冷却制御方法
を提供する。 【解決手段】熱延鋼帯を搬送する複数の搬送ロールから
なる鋼帯搬送路と、熱延鋼帯上面に対して冷却水を噴射
し冷却する上面冷却手段と、該上面冷却手段と対向して
下面側に配置され、熱延鋼帯下面に対して冷却水を噴射
し冷却する下面冷却手段と、前記上面冷却手段と前記下
面冷却手段上下1対を冷却バンクとして、複数の冷却バ
ンクから構成される熱延鋼帯の冷却装置を用いて、前記
冷却装置下流に設置された鋼帯温度計測装置の計測結果
が所定の範囲となるように、冷却水吐出バンク数を増や
す際は、既に吐出中のバンクに隣接した未吐出バンクを
吐出状態にし、また冷却水吐出バンク数を減らす際は、
未吐出中のバンクに隣接した吐出中バンクを未吐出状態
にすることを特徴とする、熱延鋼帯の冷却制御方法。
Description
御方法に関するものである。
御は、冷却装置入側の予測または実績温度と、冷却装置
出側の目標温度とから、冷却装置の各冷却バンクのオン
/オフおよびその注水量を鋼帯の搬送にあわせて制御す
るものである。
を実現するために、鋼板の加速による鋼板速度の変化が
ある場合や、仕上出口温度に変化がある場合でも、必要
な冷却速度および巻取温度を容易に鋼板全長に亘って確
保する方法として、鋼板の仕上圧延機と巻取機との間に
鋼板に対する冷却水の注水のオン/オフおよびその注水
量を個別に調節できる水冷バンクを搬送方向に間隔を置
いて多数設けて冷却帯を構成し、かつ仕上圧延機の出側
に鋼板の仕上出口温度計を、冷却帯の出側に巻取温度計
をそれぞれ設け、ある時間間隔で仕上出口温度計により
検出したサンプリング点を、当該鋼板の速度およびその
速度変化を取り込みながらトラッキングし、各サンプリ
ング点が鋼板の速度変化に影響されることなく一定の冷
却速度とするように各冷却バンクの注水量の制御を行う
とともに、水冷終了後空冷過程を経て当該サンプリング
点が目標巻取温度となるように冷却バンクをオン/オフ
して水冷する全バンク長を制御する方法が示されてい
る。
の材質を実現するために、鋼板の加速による鋼板速度の
変化がある場合でも、γ→α変態完了までの温度履歴お
よび巻取温度を一定に制御して、材料の機械的特性の均
一化を図る方法として、冷却帯を前半の温度履歴制御ゾ
ーンと後半の巻取温度制御ゾーンに分ける。温度履歴制
御ゾーンにおいては、予測材料速度を用い、予め設定さ
れた水冷および空冷時間を確保するように各水冷装置の
開閉パターンを制御する。巻取温度制御ゾーンにおいて
は、目標巻取温度となるための水冷および空冷パターン
を計算し、これに基づいて各水冷装置を制御する方法が
示されている。
た特開平5−277535号および特開平6−2383
12号の方法では、材料の微細粒化、均質化を図るため
に従来よりも鋼帯の冷却速度の大きい冷却を行う際、冷
却の途中で冷却を止めたり、冷却能力の小さい冷却バン
クを用いると鋼帯の長手方向に均質な材料とならないこ
とが生じることがあった。
度を速めたときにも、鋼帯の長手方向に均質な材料とな
るような熱延鋼帯の冷却制御方法を提供することにあ
る。
冷却を強めていくときに、鋼帯の長手方向に均質な材料
にならない原因と、その対策について検討を行った。そ
の結果、急速な冷却を行うと復熱現象が現れ、冷却速度
が大きいほど復熱量(冷却終了後の鋼帯表面のピーク温
度−冷却終了時の鋼帯表面温度)が大きくなり、復熱量
が変化すると、すなわち鋼帯の温度履歴が変化し、材料
組織の均質化を妨げる。したがって均質な鋼帯を製造す
るには、この復熱が鋼帯の長手方向各部で同じになるよ
うに冷却すればよいことを見出した。
低く、内部になるほど温度が高い状態が形成され、冷却
が停止あるいは冷却力が低下すると、鋼帯内部の熱が表
面向かって拡散し、その結果、鋼帯表面では一旦下がっ
た温度が再び上昇する現象をいう。この復熱量は、冷却
中の鋼帯表面温度と内部温度との差と関係がある。
00Kcal/m2hr℃で、850℃から約1秒間冷却した場
合の、鋼帯表面と鋼帯板厚中心部の温度履歴の一例を計
算したものである。この冷却条件は、冷却速度でいうと
330℃/secと従来のランナウトで行われている冷
却に比べて著しく、急速な冷却である。ここで、冷却が
終了した段階で前述した復熱という現象が現われる。
帯表面のピーク温度(℃)との関係の一例を示したもの
であるが、この復熱量が20℃を越えると材質的に差が
生じてくる。したがって、熱伝達率が1000Kcal/m2
hr℃、すなわち冷却速度に換算して170℃/sec以
上で強冷却すると、冷却後の復熱量が大きくなることが
わかる。均質な鋼板を製造するには、この復熱が鋼帯の
長手方向各部で同じであることが必要であり、従来の冷
却開始温度、冷却終了温度(停止温度)および冷却速度
という冷却条件に加えて、同じ復熱量となるような冷却
制御が必要となってくる。
るために、等しい復熱を生じさせる手段を以下に示す。
延直後の仕上温度に応じて冷却を制御するために冷却水
吐出バンク数を増減する必要が生じる。たとえば、加速
圧延によって鋼帯の搬送速度が速くなり、それに応じて
冷却に必要な時間が長くなるので冷却水吐出バンク数を
増やす。また逆に圧延速度を下げることによって鋼帯の
搬送速度が遅くなれば、それに応じて冷却水吐出バンク
数を減らす。
圧延直後の鋼帯温度に応じて冷却を制御する際に、冷却
水吐出バンクを増減する場合、 (1)冷却水吐出バンク数を増やすときは、既に吐出中
のバンクに隣接した未吐出バンクを吐出状態にする。 (2)冷却水吐出バンク数を減らすときは、未吐出中の
バンクに隣接した吐出中バンクを未吐出状態にする。 制御が必要となる。こうすると、冷却水バンクの中で吐
出中のバンクが連なることで、冷却途中に復熱が生じな
い、あるいは、復熱が生じても冷却終了時に生じるだけ
で、鋼帯各部の復熱量が一定となり、鋼帯の先端から尾
端まで同じ温度履歴となる冷却制御が可能となる。
もので、その特徴は以下の通りである。
延機の後方に設けられ、所定間隔を有して配置され熱延
鋼帯を搬送する複数の搬送ロールからなる鋼帯搬送路
と、該鋼帯搬送路の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に
対して冷却水を噴射し冷却する上面冷却手段と、該上面
冷却手段と対向して下面側に配置され、熱延鋼帯下面に
対して冷却水を噴射し冷却する下面冷却手段と、前記上
面冷却手段と前記下面冷却手段上下1対を冷却バンクと
して、複数の冷却バンクから構成される熱延鋼帯の冷却
装置を用いて、前記冷却装置下流に設置された鋼帯温度
計測装置の計測結果が所定の範囲となるように、冷却水
吐出バンク数を増やす際は、既に吐出中のバンクに隣接
した未吐出バンクを吐出状態にし、また冷却水吐出バン
ク数を減らす際は、未吐出中のバンクに隣接した吐出中
バンクを未吐出状態にすることを特徴とする、熱延鋼帯
の冷却制御方法。
延機の後方に設けられ、所定間隔を有して配置され熱延
鋼帯を搬送する複数の搬送ロールからなる鋼帯搬送路
と、該鋼帯搬送路の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に
対して冷却水を噴射し冷却する上面冷却手段と、該上面
冷却手段と対向して下面側に配置され、熱延鋼帯下面に
対して冷却水を噴射し冷却する下面冷却手段と、前記上
面冷却手段と前記下面冷却手段上下1対を冷却バンクと
して、該複数の冷却バンクの冷却水が互いに干渉しない
ように配置した水切り手段とから構成される熱延鋼帯の
冷却装置を用いて、前記冷却装置下流に設置された鋼帯
温度計測装置の計測結果が所定の範囲となるように、冷
却水吐出バンク数を増やす際は、既に吐出中のバンクに
隣接した未吐出バンクを吐出状態にし、また冷却水吐出
バンク数を減らす際は、未吐出中のバンクに隣接した吐
出中バンクを未吐出状態にすることを特徴とする、熱延
鋼帯の冷却制御方法。
された冷却バンクから下流側の冷却バンクに向かって、
冷却水吐出バンク数を増加させることを特徴とする、上
記(1)または(2)に記載の熱延鋼帯の冷却制御方
法。
された冷却バンクから上流側の冷却バンクに向かって、
冷却水吐出バンク数を増加させることを特徴とする、上
記(1)または(2)に記載の熱延鋼帯の冷却制御方
法。
吐出口との間隔および熱延鋼帯と下面冷却手段の冷却水
の吐出口との間隔を近接して配置することを特徴とする
上記(1)乃至(4)のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷
却制御方法。
吐出口との間隔および熱延鋼帯と下面冷却手段の冷却水
の吐出口との間隔を30〜100mmとすることを特徴
とする上記(1)乃至(5)のいずれかに記載の熱延鋼
帯の冷却制御方法。
鋼帯の冷却制御方法の一実施形態を示すもので、図1は
本発明の実施に供される熱延鋼帯の冷却装置および本発
明法の一実施形態を示す説明図、図2は本発明法におけ
る鋼帯搬送速度の増減と冷却水吐出バンクの増減との関
係を示す説明図である。
圧延機の最終段(F7)1下流に設置され、所定間隔を
有して配置され熱延鋼帯を搬送する複数の搬送ロール
(図示せず)からなる鋼帯搬送路と、1対の上面および
下面冷却手段からなる複数の冷却バンク5と、前記冷却
装置の入側および出側にそれぞれ設置された板温計3お
よび4と、冷却バンク5の冷却水が互いに干渉しないよ
うに配置した水切り手段である水切りロール(図示せ
ず)とから構成されている。
バンクから構成され、各冷却バンクは水切りロールで区
切られている。各冷却バンク毎且つ各バンクの上面およ
び下面冷却手段毎に冷却水のオン/オフが可能となって
いる。
通過する間の時間経過を示している。この時間経過の間
に熱延鋼帯の搬送速度は一度上昇して、その後減少す
る。鋼帯搬送速度の増減に伴って冷却水吐出バンク5の
数も増減する。
合には、図2に示すように鋼帯搬送速度の増減時、冷却
装置の出側板温計4の計測結果を一定範囲内に制御する
ため、板温計4の計測結果が目標温度閾値を超えた場合
に、冷却装置内で既に吐出中のバンクの下流側に隣接し
た未吐出バンクを吐出状態として吐出バンク数を増や
し、目標温度閾値を下回った場合に、冷却装置内で未吐
出中のバンクの上流側に隣接した吐出中バンクを未吐出
状態として吐出バンク数を減らす。また、モデル計算と
実際とを比較してモデルを補正しながら温度上昇、降下
量を求め冷却水吐出バンク数を増減する。
開始し、一気に変態点を通過させることにより、鋼帯全
長に亘って変態により組織が微細化して強化させる際に
用いる。この方法によれば、鋼帯全長に亘って均一に組
織を微細化し強化することができる。
却制御方法の他の実施形態を示すもので、図3は本発明
の実施に供される熱延鋼帯の冷却装置および本発明法の
他の実施形態を示す説明図、図4は本発明法における鋼
帯搬送速度の増減と冷却水吐出バンクの増減との関係を
示す説明図である。
図1に示す熱延鋼帯の冷却装置と同様である。
合には、図4に示すように鋼帯搬送速度の増減時、冷却
装置の出側板温計4の計測結果を一定範囲内に制御する
ため、板温計4の計測結果が目標温度閾値を超えた場合
に、冷却装置内で既に吐出中のバンクの上流側に隣接し
た未吐出バンクを吐出状態として吐出バンク数を増や
し、目標温度閾値を下回った場合に、冷却装置内で未吐
出中のバンクの下流側に隣接した吐出中バンクを未吐出
状態として吐出バンク数を減らす。また、モデル計算と
実際とを比較してモデルを補正しながら温度上昇、降下
量を求め冷却水吐出バンク数を増減する。
とした板形状の悪化による通板トラブルを回避させる際
に用いる。特に薄物材においては、前段急冷却すると板
形状が極端に悪化することが知られており、本実施形態
により良好な通板状態を確保できる。
mmの熱延鋼帯の冷却では冷却速度が200℃/sec
以上となるような急速冷却をする場合の鋼帯の温度制御
として有効である。また、このような強冷却を可能とす
るため、熱延鋼帯と上面冷却手段の冷却水の吐出口との
間隔および熱延鋼帯と下面冷却手段の冷却水の吐出口と
の間隔は30〜100mmとすることが好ましい。これ
は100mmを超えると冷却水量の勢いが弱まり強冷却
が不可能になり、逆に30mm未満では、ノズル出口が
鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き場がなくなり良好な水
流が得られなくなるからである。
鋼帯温度計測装置の計測結果が所定の範囲となるよう
に、冷却水吐出バンク数を増減させることを特徴とする
熱延鋼帯の冷却装置の好ましい形態としては、以下があ
げられる。 上面冷却手段および水切り手段は昇降自在である。 水切り手段は水切りロールを備えていること。 上記の水切りロールを上記冷却手段の入側または出
側または出入側に配置し、上記水切りロールと搬送する
熱延鋼帯に対して対向する搬送ロールと1対で、上記熱
延鋼帯をピンチすること。 上記の水切りロールを上記冷却手段の入側または出
側または出入側に配置し、上記水切りロールと搬送する
熱延鋼帯との間に隙間を有して配置すること。
ールの周速と熱延鋼帯の搬送速度とは同じかわずかな周
速差を設ける。
降自在とするのが好ましい。熱延鋼帯先端が通過する際
は、水切り手段を上方に退避して、先端の通過後降下さ
せることにより、熱延鋼帯先端と上面冷却手段および水
切り手段の衝突による熱延鋼帯の疵発生や通板トラブル
を回避できる。
とが好ましい。熱延鋼帯の通板性や疵発生を押さえるの
に有効である。
対して対向する搬送ロールと1対で、上記熱延鋼帯をピ
ンチするピンチロールの機能を併せ持たせることが好ま
しい。熱延鋼帯の通板性と水切りの確実性を高めるため
に有効である。
の間に隙間を有して配置することも好ましい。水切りロ
ールと熱延鋼帯の間に隙間を設ける形式は、上述した水
切りロールと搬送ロールで熱延鋼帯をピンチする形態に
対して、水切り確実性は劣るものの、熱延鋼帯に対する
負荷荷重の調整や水切りロールおよび搬送ロールの回転
と熱延鋼帯の搬送速度を同期させる調整が不要となり、
複雑な制御が不要な点でコストに有利である。
ぼ一致するように水切りロールを回転させ、さらに水切
りを確実にするために、水切りロールについて冷却装置
の反対側に少なくとも1つ以上の流体噴射ノズルを設
け、水切りロールと鋼帯の隙間から流出する冷却水を鋼
帯上から速やかに排出させる。
ば狭いほど水切り効果が高いが、実際の設備では搬送に
伴う鋼帯の振動があるので、その隙間は望ましくは1〜
10mmを保持するように設定するのがよい。1mm未
満では水切りロールと熱延鋼帯が接触し、熱延鋼帯に疵
が発生するためであり、10mm超えでは十分な水切り
効果が得られないからである。
を設ける場合、水切りロールと搬送ロールおよび熱延鋼
帯の搬送速度はほぼ同じ速度とするが、熱延鋼帯の先端
が冷却装置を通過する際は、熱延鋼帯の先端の通板性を
高めるために、水切りロールと搬送ロールの回転速度を
熱延鋼帯の搬送速度よりも速くするのが好ましい。0〜
20%の速度差を設けるのが好ましい。熱延鋼帯先端に
張力をかけ、通板しやすくするためで、5〜20%の速
度差を設けるのが、更に好ましい。
に説明する。
水の水切り性を優先させる場合には、熱延鋼帯を介して
対向する搬送ロールで熱延鋼帯をピンチするのが好まし
い。ところが、熱延鋼帯をピンチすると、ピンチロール
のスリップにより熱延鋼帯に疵を付ける恐れがあるし、
水切りロールおよび搬送ロールの回転と熱延鋼帯の搬送
速度を同期させる制御上の複雑さもある。
さを回避することを優先させる場合は、水切りロールと
熱延鋼帯との間に水切りの機能を損なわない程度に隙間
を設けることが好ましい。この場合、水切りロールの隙
間から漏れ出る冷却水を鋼帯上から系外へ吹き飛ばす流
体噴射ノズルを水切りロールの後段側に配置するのが好
ましい。
した冷却バンク群で構成される場合、冷却バンク群の入
口側、出口側、または、中間位置の少なくとも一カ所に
前記水切りロールの一部に代えてピンチロールを配置す
るのが好ましい。水切りロールと鋼帯との間に隙間を設
けた場合、冷却バンク群の入口側にループが発生し、通
板不安定となる場合があるが、入口側に設けたピンチロ
ールで熱延鋼帯を冷却装置内に素速く送り込み、冷却装
置外へ送り出すためである。ピンチロールは出口側や中
間位置に設けても良いが、動作を早くするためには、入
口側と同時に出口側や中間位置にもピンチロールを配置
するのが好ましい。
隙間を設けた場合、水切り確実性は劣るものの、熱延鋼
帯の疵付きが減少し、熱延鋼帯の搬送速度に水切りロー
ルおよび搬送ロールの回転速度を同期させる厳密な調整
が不要となり、複雑な制御が不要な点でコストに有利で
ある。
一例を示したものである。
面側に設けられている搬送ロール11にほぼ対向する位
置に水切りロール13を備えている。この水切りロール
13は、水切りの特性上、搬送ロール11にほぼ対向す
る位置の全てに設けられるのが好ましい。図中5aおよ
び5bは、それぞれ下面冷却手段および上面冷却手段を
示している。また、図中12aおよび12bは、熱延鋼
帯10の通板安定化の役割と、各冷却バンクや冷却水吐
出口を熱延鋼帯の衝突から保護する役割を有する下面防
護板および上面防護板を示している。
配置されたピンチロールを示している。
帯を複数の冷却バンクを具備した冷却装置で鋼帯上下か
ら冷却して、500℃まで冷却した場合の本発明の実施
例と比較例を説明する。冷却装置の冷却バンク数は15
個(#1〜#15)である。鋼帯搬送速度は加速圧延に
伴って、鋼帯先端圧延開始時の600mpmから鋼帯長
手中央部の900mpmまで増速している。このとき、
実施例では冷却水吐出バンクを増やす際には、既に吐出
中のバンクに隣接した未吐出バンクを吐出状態にする。
これにより、冷却装置内の吐出バンクが連続的に連な
る。これに対して、比較例では、予め決めた吐出バンク
優先順に従って吐出バンクを増やした場合である。優先
の順序は、#1、#2、#4、#5、#7、#8、#1
0、#11、#13、#14、#3、#6、#9,#1
2、#15バンクの順番とする。比較例の場合、15個
のバンクが全吐出とならない限り、不連続な吐出とな
る。
送速度が600mpmで#1〜#10の10個の冷却バ
ンクが連なって吐出状態にあるときの、鋼帯先端部の圧
延終了後の温度履歴、図8は鋼帯搬送速度が900mp
mで#1〜#15の15個の冷却バンクが連なって吐出
状態にあるときの、鋼帯長手中央部の圧延終了後の温度
履歴を示す。
で、図9は鋼帯搬送速度が600mpmで吐出バンク優
先順に従った、#1、#2、#4、#5、#7、#8、
#10、#11、#13、#14の10個の冷却バンク
が不連続に吐出状態にあるときの、鋼帯先端部の圧延終
了後の温度履歴、図10は鋼帯搬送速度が900mpm
で、図9の状態から#3、#6、#9、#12、#15
と吐出バンク優先順に従って順次吐出バンクを増加させ
させ全15個のバンクが吐出状態にあるときの、鋼帯長
手中央部の圧延終了後の温度履歴を示す。
00mpmでの搬送時と鋼帯長手中央部の900mpm
での搬送時とで圧延終了後の温度履歴が一致しており、
鋼帯の長手方向で同じ温度履歴が実現され、その結果鋼
帯長手方向で均質な材質が得られている。一方、図9と
図10を比較すると、圧延終了後の温度パターンおよび
復熱が鋼帯先端部と鋼帯長手中央部で異なり、その結果
鋼帯長手方向で均質な材質が得られない。
て、板厚2mm、鋼帯搬送速度500mpm、冷却目標
温度200℃、圧延終了から冷却開始までの時間が0.
67秒の冷却条件で熱延鋼帯を冷却した。一気に変態点
を通過させることにより、鋼帯全長に亘って変態により
組織が微細化して強化されるように前段強(急)冷却を実
施した。冷却装置の上流側に設置された冷却バンクから
下流側の冷却バンクに向かって、冷却水吐出バンク数を
増加させた。
する間の時間経過を示した。この時間経過の間に熱延鋼
帯の搬送速度は一度上昇して、その後減少させた。鋼帯
搬送速度の増減に伴って冷却水吐出バンクの数も増減さ
せた。鋼帯搬送速度は最高で1050mpmまで増速
し、冷却水吐出バンクの数は500〜550mpmは3
個、600〜700mpmは4個、750〜850mp
mは5個、900〜1000mpmは6個、1050m
pmでは7個とした。吐出バンク数を増やすときは、既
に吐出中のバンクに隣接した未吐出バンクを吐出状態と
する。鋼帯搬送速度を1050mpmから500mpm
まで減速するときも上記と全く同様の吐出バンク数と
し、吐出バンク数を減らすときは、未吐出中のバンクに
隣接した吐出中バンクを未吐出状態とする。
熱延鋼帯における復熱が鋼帯の長手方向各部で同じにな
るように冷却することにより、鋼帯長手方向で材料の微
細粒化、均質化を図ることができる。
よび本発明法の一実施形態を示す説明図
吐出バンクの増減との関係を示す説明図
よび本発明法の他の実施形態を示す説明図
吐出バンクの増減との関係を示す説明図
m2hr℃で、850℃から約1秒間冷却した場合の、鋼帯
表面と鋼帯板厚中心部の温度履歴の一例を示すグラフ
温度(℃)との関係の一例を示すグラフ
〜#10の10個の冷却バンクが連なって吐出状態にあ
るときの、鋼帯先端部の圧延終了後の温度履歴を示すグ
ラフ
〜#15の15個の冷却バンクが連なって吐出状態にあ
るときの、鋼帯長手中央部の圧延終了後の温度履歴を示
すグラフ
バンク優先順に従った10個の冷却バンクが不連続に吐
出状態にあるときの、鋼帯先端部の圧延終了後の温度履
歴を示すグラフ
図9の状態から吐出バンク優先順に従って順次吐出バン
クを増加させ全15個のバンクが吐出状態にあるとき
の、鋼帯長手中央部の圧延終了後の温度履歴を示すグラ
フ
置
減と冷却水吐出バンクの増減との関係を示す説明図
説明図
Claims (6)
- 【請求項1】 熱延鋼帯の製造設備における仕上圧延機
の後方に設けられ、所定間隔を有して配置され熱延鋼帯
を搬送する複数の搬送ロールからなる鋼帯搬送路と、 該鋼帯搬送路の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対し
て冷却水を噴射し冷却する上面冷却手段と、 該上面冷却手段と対向して下面側に配置され、熱延鋼帯
下面に対して冷却水を噴射し冷却する下面冷却手段と、 前記上面冷却手段と前記下面冷却手段上下1対を冷却バ
ンクとして、複数の冷却バンクから構成される熱延鋼帯
の冷却装置を用いて、 前記冷却装置下流に設置された鋼帯温度計測装置の計測
結果が所定の範囲となるように、冷却水吐出バンク数を
増やす際は、既に吐出中のバンクに隣接した未吐出バン
クを吐出状態にし、また冷却水吐出バンク数を減らす際
は、未吐出中のバンクに隣接した吐出中バンクを未吐出
状態にすることを特徴とする、熱延鋼帯の冷却制御方
法。 - 【請求項2】 熱延鋼帯の製造設備における仕上圧延機
の後方に設けられ、所定間隔を有して配置され熱延鋼帯
を搬送する複数の搬送ロールからなる鋼帯搬送路と、 該鋼帯搬送路の上面側に配置され、熱延鋼帯上面に対し
て冷却水を噴射し冷却する上面冷却手段と、 該上面冷却手段と対向して下面側に配置され、熱延鋼帯
下面に対して冷却水を噴射し冷却する下面冷却手段と、 前記上面冷却手段と前記下面冷却手段上下1対を冷却バ
ンクとして、該複数の冷却バンクの冷却水が互いに干渉
しないように配置した水切り手段とから構成される熱延
鋼帯の冷却装置を用いて、 前記冷却装置下流に設置された鋼帯温度計測装置の計測
結果が所定の範囲となるように、冷却水吐出バンク数を
増やす際は、既に吐出中のバンクに隣接した未吐出バン
クを吐出状態にし、また冷却水吐出バンク数を減らす際
は、未吐出中のバンクに隣接した吐出中バンクを未吐出
状態にすることを特徴とする、熱延鋼帯の冷却制御方
法。 - 【請求項3】 熱延鋼帯の冷却装置の上流側に設置され
た冷却バンクから下流側の冷却バンクに向かって、冷却
水吐出バンク数を増加させることを特徴とする、請求項
1または2に記載の熱延鋼帯の冷却制御方法。 - 【請求項4】 熱延鋼帯の冷却装置の下流側に設置され
た冷却バンクから上流側の冷却バンクに向かって、冷却
水吐出バンク数を増加させることを特徴とする、請求項
1または2に記載の熱延鋼帯の冷却制御方法。 - 【請求項5】 熱延鋼帯と上面冷却手段の冷却水の吐出
口との間隔および熱延鋼帯と下面冷却手段の冷却水の吐
出口との間隔を近接して配置することを特徴とする請求
項1乃至4のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却制御方
法。 - 【請求項6】 熱延鋼帯と上面冷却手段の冷却水の吐出
口との間隔および熱延鋼帯と下面冷却手段の冷却水の吐
出口との間隔を30〜100mmとすることを特徴とす
る請求項1乃至5のいずれかに記載の熱延鋼帯の冷却制
御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002255089A JP3722101B2 (ja) | 2001-08-31 | 2002-08-30 | 熱延鋼帯の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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