CN102228910A - 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统 - Google Patents

一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102228910A
CN102228910A CN2011102023860A CN201110202386A CN102228910A CN 102228910 A CN102228910 A CN 102228910A CN 2011102023860 A CN2011102023860 A CN 2011102023860A CN 201110202386 A CN201110202386 A CN 201110202386A CN 102228910 A CN102228910 A CN 102228910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
collector
high density
cooling
angle
injection stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102023860A
Other languages
English (en)
Inventor
袁国
王昭东
王国栋
王黎筠
李海军
韩毅
徐义波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN2011102023860A priority Critical patent/CN102228910A/zh
Publication of CN102228910A publication Critical patent/CN102228910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，其中，高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本发明系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。

Description

一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统
技术领域
本发明涉及金属加工热轧带钢轧后冷却技术领域，具体是一种用于热轧带钢生产线的超快速冷却系统。
背景技术
热轧带钢轧后冷却设备在输出辊道上通过不同的设备布置形式，以满足带钢不同冷却速度、卷取温度以及其他温度控制要求，从而配合热轧过程，有效地控制带钢的力学性能。轧后冷却工艺已成为热轧带钢生产的关键环节之一。其冷却装置的能力、冷却强度、冷却速度、卷取温度及其控制精度等都对最终产品的质量和性能有着非常重要的直接影响。
当前，根据特殊热带钢产品的生产工艺，要求热轧带钢从轧后800～1000℃先快速冷却至550～750℃的温度，随后再通过采用适当的冷却速率冷却至带钢卷取温度范围，而目前的常规流程和短流程生产线，轧后冷却普遍采用层流冷却装置，由于其冷却能力较低，已不能满足这种特殊冷却要求的热轧带钢生产需要。具有更高冷却强度的热轧带钢超快速冷却技术应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于热轧带钢生产线的超快速冷却系统，根据生产产品和轧机参数的不同，能满足带钢从轧后800～1000℃快速冷却至550～750℃的温度区间的要求。
一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行组合布置，其中高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直的倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢呈多种角度。
本发明的优点是：
1.本发明采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管组合布置，有利于带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制，为热轧带钢轧后多用途的冷却工艺控制提供手段。
2.本发明的上、下冷却集管沿带钢宽向均匀冷却，每个冷却集管出口的水流量可通过控制阀组实现单独调节，以保证热轧带钢冷却过程中上下冷却集管水量比的准确控制，从而保证冷却后的带钢沿长度方向的平直。
3.本发明冷却集管对钢板进行冷却时，冷却集管喷水口与钢板呈多种角度，有利于钢板的均匀冷却和封水。
附图说明
图1为本发明的轧后超快速冷却系统沿轧制生产线运行方向布置示意图；
图2为用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统上、下冷却集管供水示意图。
具体实施方式
一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列冷却集管的装置，其特征在于超快速冷却系统采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，高密度喷射流集管又分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直的倾斜式，见图1：轧后超快速冷却系统的冷却集管共设2组，每组设置8～10行上冷却集管和相等数量的下冷却集管，第1组采用扁平喷射流集管与不同形式的高密度喷射流集管组合布置，第2组均采用不同形式的高密度喷射流集管单独布置，可根据冷却需要，对扁平喷射流集管和高密度喷射流集管任意组合布置。这是本发明布置形式四。
超快速冷却系统上冷却集管1、2、3、4、5和下冷却集管7、8、9、10、11分别对应布置在每根辊道6的上、下方，平行设置，见图2，上下冷却集管直接与高压供水管12相接，每个集管出口的水流量可通过控制阀组13实现单独调节和读数，以保证热轧带钢冷却过程中上下冷却集管水量比的准确控制，从而保证冷却后的带钢沿长度方向的平直。
本例中的冷却集管对钢板进行冷却时的喷水出流角度：α为扁平喷射流集管和正向倾斜式高密度喷射流集管喷水出流角度，β为垂直式高密度喷射流集管喷水出流角度，γ为逆向倾斜式高密度喷射流集管喷水出流角度。见图1所示：本例中从轧后首先对应设置的正向倾斜式上高密度喷射流集管1和下高密度喷射流集管7均为正向倾斜角度，喷水出流角度为0°＜α＜90°；接着设置上扁平喷射流集管2和下扁平喷射流集管8，扁平喷射流集管2、8喷水出流角度与相邻的高密度喷射流集管1、7喷水出流正向倾斜角度相同；再次重复这种组合形式，交替设置倾斜角α的集管后，设置垂直式上高密度喷射流集管3及下高密度喷射流集管9，喷水出流角度分别为β＝90°，第一组最后设置逆向倾斜角度的上下高密度喷射流集管4和11，倾斜角为90＜γ＜135°；轧辊6之间空隔后设置第二组冷却集管，首先设置带边部垂直的倾斜式：上高密度喷射流集管5和带边部垂直倾斜式下高密度喷射流集管10均是边部垂直、中间正向倾斜角度设置，喷水出流角度边部同垂直式为α＝90°、中间同正向倾斜式为β＝90°；接着设置垂直喷水出流角度β的上下高密度喷射流集管3及9，最后是多行逆向倾斜角度的上高密度喷射流集管4和下高密度喷射流集管11。
本发明用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，其特征在于扁平喷射流集管与高密度喷射流集管的布置形式：布置形式一为图1所示的第1组全部采用扁平喷射流集管，第2组全部采用高密度喷射流集管；布置形式二为第1组采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管交错布置，第2组全部采用扁平喷射流集管；布置形式三为第1、2组均采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管交错布置；布置形式四为上述描述图1的示例。

Claims (3)

1.一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列冷却集管的装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，其中，高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。
2.根据权利要求1所述的轧后超快速冷却系统，其特征在于扁平喷射流集管与高密度喷射流集管的布置形式：布置形式一为第1组全部采用扁平喷射流集管，第2组全部采用高密度喷射流集管；布置形式二为第1组采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管交错布置，第2组全部采用扁平喷射流集管；布置形式三为第1、2组均采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管交错布置。
3.根据权利要求1所述的轧后超快速冷却系统，其特征在于冷却集管对钢板进行冷却时的多种喷水出流角度：扁平喷射流集管与正向倾斜式高密度喷射流集管喷水出流角度与钢板表面形成α角，0°＜α＜90°垂直式高密度喷射流集管喷水出流角度与钢板表面形成β角，β＝90°逆向倾斜式高密度喷射流集管喷水出流角度与钢板表面形成γ角，90°＜γ＜135°带边部垂直倾斜式高密度喷射流集管喷水出流边部与钢板成α角，中间与钢板表面成β角。
CN2011102023860A 2011-07-19 2011-07-19 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统 Pending CN102228910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102023860A CN102228910A (zh) 2011-07-19 2011-07-19 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102023860A CN102228910A (zh) 2011-07-19 2011-07-19 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102228910A true CN102228910A (zh) 2011-11-02

Family

ID=44841539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102023860A Pending CN102228910A (zh) 2011-07-19 2011-07-19 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102228910A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102327906A (zh) * 2011-07-19 2012-01-25 东北大学 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统
CN102363162A (zh) * 2011-11-03 2012-02-29 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种超快速冷却和加速冷却联动控制系统
CN102513375A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 东北大学 一种热轧冷却系统流量设定的方法
CN103635267A (zh) * 2011-07-21 2014-03-12 新日铁住金株式会社 冷却装置、热轧钢板的制造装置及热轧钢板的制造方法
CN105618492A (zh) * 2014-11-28 2016-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于钢板在线固溶的轧后快速冷却系统
CN106862283A (zh) * 2017-02-10 2017-06-20 武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司 热轧超快冷过程控制系统
CN106984658A (zh) * 2017-03-31 2017-07-28 中冶南方工程技术有限公司 热轧棒线材生产线冷却装置
CN109647914A (zh) * 2019-01-24 2019-04-19 燕山大学 热轧板带液氮超快冷装置
CN113680834A (zh) * 2021-08-09 2021-11-23 唐山钢铁集团有限责任公司 一种提高低温卷取温度精度的层流冷却控制方法
CN114433646A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 临沂大学 一种用于热轧带钢轧后冷却系统的水配管装置及冷却系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001246410A (ja) * 2000-03-01 2001-09-11 Nkk Corp 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法
CN101020196A (zh) * 2007-03-28 2007-08-22 辽宁省轧制工程技术中心 可形成扁平喷射流的冷却装置
EP1889671A1 (en) * 2002-08-08 2008-02-20 JFE Steel Corporation Cooling apparatus for hot rolled steel strip, manufacturing method for hot rolled steel strip, and production line for hot rolled steel strip
EP2116313A1 (en) * 2007-02-26 2009-11-11 JFE Steel Corporation Device and method for cooling hot-rolled steel strip
CN201579277U (zh) * 2009-12-17 2010-09-15 营口流体设备制造(集团)有限公司 大水量下高密直集管冷却装置
CN101879531A (zh) * 2010-05-31 2010-11-10 北京科技大学 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置
CN101890437A (zh) * 2010-07-09 2010-11-24 东北大学 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统
CN102327906A (zh) * 2011-07-19 2012-01-25 东北大学 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001246410A (ja) * 2000-03-01 2001-09-11 Nkk Corp 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法
EP1889671A1 (en) * 2002-08-08 2008-02-20 JFE Steel Corporation Cooling apparatus for hot rolled steel strip, manufacturing method for hot rolled steel strip, and production line for hot rolled steel strip
EP2116313A1 (en) * 2007-02-26 2009-11-11 JFE Steel Corporation Device and method for cooling hot-rolled steel strip
CN101020196A (zh) * 2007-03-28 2007-08-22 辽宁省轧制工程技术中心 可形成扁平喷射流的冷却装置
CN201579277U (zh) * 2009-12-17 2010-09-15 营口流体设备制造(集团)有限公司 大水量下高密直集管冷却装置
CN101879531A (zh) * 2010-05-31 2010-11-10 北京科技大学 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置
CN101890437A (zh) * 2010-07-09 2010-11-24 东北大学 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统
CN102327906A (zh) * 2011-07-19 2012-01-25 东北大学 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102327906A (zh) * 2011-07-19 2012-01-25 东北大学 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统
CN103635267A (zh) * 2011-07-21 2014-03-12 新日铁住金株式会社 冷却装置、热轧钢板的制造装置及热轧钢板的制造方法
CN103635267B (zh) * 2011-07-21 2015-08-05 新日铁住金株式会社 冷却装置、热轧钢板的制造装置及热轧钢板的制造方法
CN102363162A (zh) * 2011-11-03 2012-02-29 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种超快速冷却和加速冷却联动控制系统
CN102513375A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 东北大学 一种热轧冷却系统流量设定的方法
CN105618492A (zh) * 2014-11-28 2016-06-01 宝山钢铁股份有限公司 一种用于钢板在线固溶的轧后快速冷却系统
CN106862283A (zh) * 2017-02-10 2017-06-20 武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司 热轧超快冷过程控制系统
CN106984658A (zh) * 2017-03-31 2017-07-28 中冶南方工程技术有限公司 热轧棒线材生产线冷却装置
CN109647914A (zh) * 2019-01-24 2019-04-19 燕山大学 热轧板带液氮超快冷装置
CN109647914B (zh) * 2019-01-24 2020-01-14 燕山大学 热轧板带液氮超快冷装置
CN113680834A (zh) * 2021-08-09 2021-11-23 唐山钢铁集团有限责任公司 一种提高低温卷取温度精度的层流冷却控制方法
CN113680834B (zh) * 2021-08-09 2023-08-25 唐山钢铁集团有限责任公司 一种提高低温卷取温度精度的层流冷却控制方法
CN114433646A (zh) * 2022-01-21 2022-05-06 临沂大学 一种用于热轧带钢轧后冷却系统的水配管装置及冷却系统
CN114433646B (zh) * 2022-01-21 2023-06-23 临沂大学 一种用于热轧带钢轧后冷却系统的水配管装置及冷却系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102228910A (zh) 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统
CN202224453U (zh) 热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置
CN101890437B (zh) 一种用于热轧带钢生产线的轧后冷却系统
CN102327906A (zh) 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统
CN202185466U (zh) 一种超快速冷却技术的轧后超快冷装置
CN101879531A (zh) 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置
CN202762752U (zh) 一种用于钢板或带钢喷水冷却装置
CN101622083B (zh) 热轧钢带的冷却装置和方法
CN202238948U (zh) 一种基于超快冷技术的轧后超快冷、层冷装置
CN103894427A (zh) 一种中厚板在线多功能冷却装置
CN103480661A (zh) 一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置
CN102274864A (zh) 一种基于超快冷技术的轧后冷却系统
CN102601134A (zh) 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法
CN104741389A (zh) 一种通过改变冷却水喷射宽度控制热轧带钢平直度的方法
CN101514386B (zh) 铝合金板的淬火装置及方法
CN203140459U (zh) 热轧带钢精轧机前吹扫水装置
CN203292196U (zh) 热轧层流冷却装置
CN201394585Y (zh) 一种用于热轧带钢生产线的冷却设备
CN102284521B (zh) 出水口曲线排布的钢板均匀冷却装置
CN111394567A (zh) 一种用于带材连续退火的空气水雾冷却系统及控制方法
CN103357675B (zh) 热轧h型钢冷床气雾冷却方法及其装置
US10493498B2 (en) Method for arranging jet cleaning nozzles
CN102847631A (zh) 金属板带表面清洗喷嘴装置及其清洗方法
CN103551534B (zh) 铸轧机铸嘴
CN101928816A (zh) 钢板冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111102