JP2001246246A - 鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理方法 - Google Patents
鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理方法Info
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- JP2001246246A JP2001246246A JP2000064040A JP2000064040A JP2001246246A JP 2001246246 A JP2001246246 A JP 2001246246A JP 2000064040 A JP2000064040 A JP 2000064040A JP 2000064040 A JP2000064040 A JP 2000064040A JP 2001246246 A JP2001246246 A JP 2001246246A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形体のままあるいは解砕した鉄系使用済脱
硫剤を対象とし、計装、制御機構上からも高度の制御技
術、また高価な熱源を必要としない、しかも使用済脱硫
剤を簡潔な設備で溶解処理することで簡単に処理でき
る、鉄系使用済脱硫剤の有効活用処理方法を提供する。 【解決手段】 ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もし
くは硫酸鉄溶液又は硫酸に、鉄系使用済脱硫剤を鉄源と
して溶解し、この溶解液をｐＨを２〜５に調整し水酸化
物を形成させ不純物として除去した後、溶解した使用済
脱硫剤中の鉄分を冷却晶析法で硫酸鉄結晶を析出させ硫
酸鉄とする。
硫剤を対象とし、計装、制御機構上からも高度の制御技
術、また高価な熱源を必要としない、しかも使用済脱硫
剤を簡潔な設備で溶解処理することで簡単に処理でき
る、鉄系使用済脱硫剤の有効活用処理方法を提供する。 【解決手段】 ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もし
くは硫酸鉄溶液又は硫酸に、鉄系使用済脱硫剤を鉄源と
して溶解し、この溶解液をｐＨを２〜５に調整し水酸化
物を形成させ不純物として除去した後、溶解した使用済
脱硫剤中の鉄分を冷却晶析法で硫酸鉄結晶を析出させ硫
酸鉄とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉ガス、
メタン発酵ガス、合成ガス等から主に硫化水素を除去す
るために使用される脱硫剤の使用済後の有効活用処理方
法に関する。
メタン発酵ガス、合成ガス等から主に硫化水素を除去す
るために使用される脱硫剤の使用済後の有効活用処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉ガス、メタン発酵ガス、合成
ガス等を燃料として利用する際、含有する硫黄化合物
（主に硫化水素）を除去することで、燃焼設備、その他
付帯設備の腐食を防止でき、周辺環境汚染防止の目的で
脱硫剤が使用されているが、使用済の脱硫剤は産業廃棄
物として処分されている。
ガス等を燃料として利用する際、含有する硫黄化合物
（主に硫化水素）を除去することで、燃焼設備、その他
付帯設備の腐食を防止でき、周辺環境汚染防止の目的で
脱硫剤が使用されているが、使用済の脱硫剤は産業廃棄
物として処分されている。
【０００３】大量の脱硫剤を使用するところでは、自社
で再生処理しているが、その場合、例えば特開平９−２
３４３６６号公報に開示されているように、脱硫剤形状
は粉状で、流動床式又は移動床式が主であり、再生設備
も同様の形式が多い。再生方法としては、基本的には粉
状の使用済脱硫剤に、再生ガスとして酸素含有ガス（空
気＋窒素、酸素富化空気、酸素希釈空気）を供給し、酸
化鉄系の脱硫剤が硫化水素と反応して硫化鉄となった状
態から、元の酸化鉄へと再生することで、脱硫剤として
の再利用を可能とする。
で再生処理しているが、その場合、例えば特開平９−２
３４３６６号公報に開示されているように、脱硫剤形状
は粉状で、流動床式又は移動床式が主であり、再生設備
も同様の形式が多い。再生方法としては、基本的には粉
状の使用済脱硫剤に、再生ガスとして酸素含有ガス（空
気＋窒素、酸素富化空気、酸素希釈空気）を供給し、酸
化鉄系の脱硫剤が硫化水素と反応して硫化鉄となった状
態から、元の酸化鉄へと再生することで、脱硫剤として
の再利用を可能とする。
【０００４】この場合の脱硫反応は酸化鉄と硫化水素に
よる化学反応であり、また再生反応も硫化鉄と酸素との
化学反応で、一般に次の（１）、（２）で表すことがで
きる。
よる化学反応であり、また再生反応も硫化鉄と酸素との
化学反応で、一般に次の（１）、（２）で表すことがで
きる。
【０００５】 Ｆｅ２Ｏ３＋３Ｈ２Ｓ→Ｆｅ２Ｓ３＋３Ｈ２Ｏ ・・・・・・（１） Ｆｅ２Ｓ３＋３／２Ｏ２→Ｆｅ２Ｏ３＋３Ｓ ・・・・・・（２）
【０００６】（１）式が脱硫反応であり、（２）式が再
生反応で、いずれの反応も発熱反応で（２）の反応は
（１）の脱硫反応の約１０倍の発熱量があり、反応によ
り遊離した硫黄が反応熱で燃焼し、異常な高温となる。
生反応で、いずれの反応も発熱反応で（２）の反応は
（１）の脱硫反応の約１０倍の発熱量があり、反応によ
り遊離した硫黄が反応熱で燃焼し、異常な高温となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、使用済
脱硫剤の再生反応は酸化雰囲気で行われ、発熱反応であ
るために遊離硫黄の燃焼で温度制御しなければ８００℃
以上にもなり、粉状又は粒状の脱硫剤の場合には焼結現
象が起こり、粉状又は粒状の脱硫剤が固結して塊状とな
り、粉砕工程をもうけなければ脱硫剤としての機能が発
揮できなくなる。
脱硫剤の再生反応は酸化雰囲気で行われ、発熱反応であ
るために遊離硫黄の燃焼で温度制御しなければ８００℃
以上にもなり、粉状又は粒状の脱硫剤の場合には焼結現
象が起こり、粉状又は粒状の脱硫剤が固結して塊状とな
り、粉砕工程をもうけなければ脱硫剤としての機能が発
揮できなくなる。
【０００８】また、反応が高温であるため、脱硫剤の主
成分である酸化鉄の形態が、脱硫能力を有するγ酸化鉄
（マグヘマイト）、四三酸化鉄（マグネタイト）等から
α酸化鉄（ヘマタイト）になる変態現象が起こり、脱硫
能力を失う。この場合、脱硫能力を復活させるための還
元工程を導入しなければならないことになる。
成分である酸化鉄の形態が、脱硫能力を有するγ酸化鉄
（マグヘマイト）、四三酸化鉄（マグネタイト）等から
α酸化鉄（ヘマタイト）になる変態現象が起こり、脱硫
能力を失う。この場合、脱硫能力を復活させるための還
元工程を導入しなければならないことになる。
【０００９】これを避けるために、酸素濃度を制御する
目的で窒素で希釈したり、燃焼排ガスを再生ガスに混入
し、酸素濃度を低くしかつ再生ガス温度を所定の温度に
保持したり、あるいは再生反応設備を二、三の工程に分
割して再生反応を徐々に進行させる方法等がある。しか
し、酸素濃度を窒素又は再生排ガスで希釈する方法は、
ガス体でしかも流体を制御することが、計装、制御機構
上からも高度の技術を必要とし、また再生反応設備を
二、三の工程に分割する方法は、設備全体が大きくなる
問題がある。
目的で窒素で希釈したり、燃焼排ガスを再生ガスに混入
し、酸素濃度を低くしかつ再生ガス温度を所定の温度に
保持したり、あるいは再生反応設備を二、三の工程に分
割して再生反応を徐々に進行させる方法等がある。しか
し、酸素濃度を窒素又は再生排ガスで希釈する方法は、
ガス体でしかも流体を制御することが、計装、制御機構
上からも高度の技術を必要とし、また再生反応設備を
二、三の工程に分割する方法は、設備全体が大きくなる
問題がある。
【００１０】使用済脱硫剤は、上記のようにガス中の硫
化水素と酸化鉄を主体とする脱硫剤が化学反応により硫
化鉄になったもので、この硫化鉄の形態はＦｅ２Ｓ３と
考えられ、非常に不安定な物質で、酸素の存在下ですぐ
に反応し、酸化鉄と硫黄になる。この反応が発熱反応で
あるため、遊離した硫黄は燃焼し、亜硫酸ガスとなる。
この反応は、使用済脱硫剤の温度制御が適切でない場
合、酸化鉄の形態が脱硫能力のないヘマタイトとなる。
図１に酸化鉄の変態の関係を示す。
化水素と酸化鉄を主体とする脱硫剤が化学反応により硫
化鉄になったもので、この硫化鉄の形態はＦｅ２Ｓ３と
考えられ、非常に不安定な物質で、酸素の存在下ですぐ
に反応し、酸化鉄と硫黄になる。この反応が発熱反応で
あるため、遊離した硫黄は燃焼し、亜硫酸ガスとなる。
この反応は、使用済脱硫剤の温度制御が適切でない場
合、酸化鉄の形態が脱硫能力のないヘマタイトとなる。
図１に酸化鉄の変態の関係を示す。
【００１１】そこで本発明は、成形体のままあるいは解
砕した鉄系便用済脱硫剤を対象とし、計装、制御機構上
からも高度の制御技術、また高価な熱源を必要としな
い、しかも使用済脱硫剤を簡潔な設備で溶解処理するこ
とで簡単に処理できる、鉄系使用済脱硫剤の有効活用処
理方法を提供するものである。
砕した鉄系便用済脱硫剤を対象とし、計装、制御機構上
からも高度の制御技術、また高価な熱源を必要としな
い、しかも使用済脱硫剤を簡潔な設備で溶解処理するこ
とで簡単に処理できる、鉄系使用済脱硫剤の有効活用処
理方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ｆ−Ｈ２ＳＯ
４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸に、
鉄系使用済脱硫剤を鉄源として溶解して硫酸鉄として再
生することを特徴とする。
４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸に、
鉄系使用済脱硫剤を鉄源として溶解して硫酸鉄として再
生することを特徴とする。
【００１３】具体的には、ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫
酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸に、鉄系使用済脱硫
剤を鉄源として溶解する第一工程と、第一工程の溶解液
をｐＨを２〜５に調整し水酸化物を形成させ不純物とし
て除去する第二工程と、第二工程にて得た、溶解した使
用済脱硫剤中の鉄分を冷却晶析法で硫酸鉄結晶を析出さ
せ硫酸鉄とする第三工程からなる。
酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸に、鉄系使用済脱硫
剤を鉄源として溶解する第一工程と、第一工程の溶解液
をｐＨを２〜５に調整し水酸化物を形成させ不純物とし
て除去する第二工程と、第二工程にて得た、溶解した使
用済脱硫剤中の鉄分を冷却晶析法で硫酸鉄結晶を析出さ
せ硫酸鉄とする第三工程からなる。
【００１４】第一工程において、鉄系使用済脱硫剤をｆ
−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又
は硫酸に溶解する時、溶解初期のｆ−Ｈ２ＳＯ４を１０
０ｇ／ｌ以下に抑え、使用済脱硫剤に対する液量も固液
の比率を約１対１にすることで発生する泡を制御する。
−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又
は硫酸に溶解する時、溶解初期のｆ−Ｈ２ＳＯ４を１０
０ｇ／ｌ以下に抑え、使用済脱硫剤に対する液量も固液
の比率を約１対１にすることで発生する泡を制御する。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図２に本発明の有効再生処理フローを示
す。
す。
【００１７】硫酸鉄製造設備は、ｆ−Ｈ２ＳＯ４の存在
する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸に含鉄物を溶
解しｐＨ２〜５に調整を行い、液中に水酸化物を形成さ
せてから固液分離機でスラッジ分を除去する。固液分離
後の溶液部分は晶析器，結晶分離器をへて硫酸鉄にな
る。
する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸に含鉄物を溶
解しｐＨ２〜５に調整を行い、液中に水酸化物を形成さ
せてから固液分離機でスラッジ分を除去する。固液分離
後の溶液部分は晶析器，結晶分離器をへて硫酸鉄にな
る。
【００１８】本発明は、ｆ−Ｈ２ＳＯ４の存在する硫酸
廃液，硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解す
ることに重点がある。溶解槽に硫酸廃液，硫酸鉄溶液又
は硫酸と鉄系使用済脱硫剤を固液重量比で１：１、好ま
しくは１：３（固体１に対して液体３）以上入れ溶解す
ると、鉄等の溶解熱により溶解液温が１０〜３０℃上昇
し、鉄等の溶解が促進される。さらに撹拌することによ
り一層溶解が促進される。
廃液，硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解す
ることに重点がある。溶解槽に硫酸廃液，硫酸鉄溶液又
は硫酸と鉄系使用済脱硫剤を固液重量比で１：１、好ま
しくは１：３（固体１に対して液体３）以上入れ溶解す
ると、鉄等の溶解熱により溶解液温が１０〜３０℃上昇
し、鉄等の溶解が促進される。さらに撹拌することによ
り一層溶解が促進される。
【００１９】しかしながら、硫酸分に鉄化合物を溶解す
る時には化学反応により発泡現象が伴い、さらに鉄系使
用済脱硫剤には硫化鉄が形成されており、硫化鉄は浮遊
選鉱の時の発泡助長剤として使用されることから、硫酸
分と反応することにより反応の過程でかなりの発泡現象
を生じる。この発泡量は体積にして硫酸分と使用済脱硫
剤を混合時の５〜６倍もの体積となり、溶解槽からあふ
れ出さないようにするためには、発泡量を加味した溶解
槽が必要となり溶解槽、攪拌機等の機械装置も大がかり
となる。
る時には化学反応により発泡現象が伴い、さらに鉄系使
用済脱硫剤には硫化鉄が形成されており、硫化鉄は浮遊
選鉱の時の発泡助長剤として使用されることから、硫酸
分と反応することにより反応の過程でかなりの発泡現象
を生じる。この発泡量は体積にして硫酸分と使用済脱硫
剤を混合時の５〜６倍もの体積となり、溶解槽からあふ
れ出さないようにするためには、発泡量を加味した溶解
槽が必要となり溶解槽、攪拌機等の機械装置も大がかり
となる。
【００２０】この発泡現象を抑える目的で、硫酸鉄の品
位に影響のない、かつ、後工程に付着等の影響が出ない
市販の消泡剤を用いたが、泡の成長速度の方が勝ってお
り、効果はなかった。
位に影響のない、かつ、後工程に付着等の影響が出ない
市販の消泡剤を用いたが、泡の成長速度の方が勝ってお
り、効果はなかった。
【００２１】また、徐々に反応させて発泡現象を抑える
ためには、使用済脱硫剤の供給量を極度に少なくして処
理する方法もあるが、発泡状況を観察しながら投入しな
ければならず、投入作業だけで６０〜８０分かかり時間
と労力を要する。
ためには、使用済脱硫剤の供給量を極度に少なくして処
理する方法もあるが、発泡状況を観察しながら投入しな
ければならず、投入作業だけで６０〜８０分かかり時間
と労力を要する。
【００２２】さらに発泡を抑えるために水によるシャワ
ーリングを行ったが、硫酸分と使用済脱硫剤を溶解した
時の量に対して同等の水量を必要とした。水を添加する
ことにより、溶液も希釈されて硫酸鉄精製工程で支障を
来すことが判明した。
ーリングを行ったが、硫酸分と使用済脱硫剤を溶解した
時の量に対して同等の水量を必要とした。水を添加する
ことにより、溶液も希釈されて硫酸鉄精製工程で支障を
来すことが判明した。
【００２３】このような知見から、発明者らは、発泡を
抑制する手段として以下の方法を見いだした。今までは
ｆ−Ｈ２ＳＯ４が１５０〜３００ｇ／lの溶液を満たし
た槽に使用済脱硫剤を固液比１：５で投入していたた
め、一瞬にして反応が起こり、発泡量は体積にして硫酸
分と使用済脱硫剤を混合時に対して瞬時に５〜６倍もの
体積となり、溶解槽からあふれ出ていた。
抑制する手段として以下の方法を見いだした。今までは
ｆ−Ｈ２ＳＯ４が１５０〜３００ｇ／lの溶液を満たし
た槽に使用済脱硫剤を固液比１：５で投入していたた
め、一瞬にして反応が起こり、発泡量は体積にして硫酸
分と使用済脱硫剤を混合時に対して瞬時に５〜６倍もの
体積となり、溶解槽からあふれ出ていた。
【００２４】そこで、ｆ−Ｈ２ＳＯ４が１００ｇ／ｌ以
下である溶液を溶解槽に供給し、溶液量１に対して使用
済脱硫剤量１を短時間で投入した。この割合だと発泡の
成長も遅く、泡の自然消滅もあり発泡量として液体部分
の２〜３倍の量であった。溶解後のｆ−Ｈ２ＳＯ４は１
０〜５０ｇ／ｌであり、溶解能力としては以前に比べ劣
っていることがわかる。
下である溶液を溶解槽に供給し、溶液量１に対して使用
済脱硫剤量１を短時間で投入した。この割合だと発泡の
成長も遅く、泡の自然消滅もあり発泡量として液体部分
の２〜３倍の量であった。溶解後のｆ−Ｈ２ＳＯ４は１
０〜５０ｇ／ｌであり、溶解能力としては以前に比べ劣
っていることがわかる。
【００２５】使用済脱硫剤の鉄分を７０％以上溶解し鉄
分の有効利用を図るために、固液比１：１の液に再度ｆ
−Ｈ２ＳＯ４が１５０〜３００ｇ／ｌの溶液を添加し
た。添加量は発泡状態を考慮しながら供給しなければな
らないが、使用済脱硫剤中の硫化鉄分量により差異はあ
るものの、数々の試験により、Ｓ分２０％含有使用済脱
硫剤１Ｋｇ当たり８０ｍｌ／分以下のスピードで供給す
ると、泡の成長速度と泡の自然消泡とがバランスして液
量の２倍程度の発泡で済むことがわかった。またＳ分３
０％含有の場合は６０ｍｌ／分以下のスピードで供給す
ることが好ましい。
分の有効利用を図るために、固液比１：１の液に再度ｆ
−Ｈ２ＳＯ４が１５０〜３００ｇ／ｌの溶液を添加し
た。添加量は発泡状態を考慮しながら供給しなければな
らないが、使用済脱硫剤中の硫化鉄分量により差異はあ
るものの、数々の試験により、Ｓ分２０％含有使用済脱
硫剤１Ｋｇ当たり８０ｍｌ／分以下のスピードで供給す
ると、泡の成長速度と泡の自然消泡とがバランスして液
量の２倍程度の発泡で済むことがわかった。またＳ分３
０％含有の場合は６０ｍｌ／分以下のスピードで供給す
ることが好ましい。
【００２６】なお、ｆ−Ｈ２ＳＯ４の供給量は固液比に
して１：２（固体１に対して液体２）となるよう供給す
ると、概ね供給時間は３０〜４０分程度である。この条
件下で使用済脱硫剤中の鉄分は７０％以上溶解する。
して１：２（固体１に対して液体２）となるよう供給す
ると、概ね供給時間は３０〜４０分程度である。この条
件下で使用済脱硫剤中の鉄分は７０％以上溶解する。
【００２７】また、発泡抑制作用として硫酸分の供給液
をシャワーリングしながら供給すること、さらに泡面上
部を撹拌機等の羽根部で掻き取りを行えば、発泡現象は
ほとんど溶解工程に影響を与えるものではない。
をシャワーリングしながら供給すること、さらに泡面上
部を撹拌機等の羽根部で掻き取りを行えば、発泡現象は
ほとんど溶解工程に影響を与えるものではない。
【００２８】消泡工程を終えた鉄分等を含んだ溶解液
は、含鉄物を溶解する充填塔にポンプ等で送られる。充
填塔にてｐＨを２〜５に調整することにより、鉄の一
部，亜鉛等の溶解物は水酸化物を形成して不溶解化す
る。不溶解分は固液分離機でスラッジ分として系外に排
出され、また、溶解した鉄分を含んだ溶液は、硫酸鉄製
造設備である晶析器，結晶分離器をへて硫酸鉄となる。
は、含鉄物を溶解する充填塔にポンプ等で送られる。充
填塔にてｐＨを２〜５に調整することにより、鉄の一
部，亜鉛等の溶解物は水酸化物を形成して不溶解化す
る。不溶解分は固液分離機でスラッジ分として系外に排
出され、また、溶解した鉄分を含んだ溶液は、硫酸鉄製
造設備である晶析器，結晶分離器をへて硫酸鉄となる。
【００２９】一方、鉄系便用済脱硫剤に含まれている硫
黄分は、硫酸廃液，硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱
硫剤を溶解する時に、溶出し硫酸分として鉄等の溶解に
作用する。
黄分は、硫酸廃液，硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱
硫剤を溶解する時に、溶出し硫酸分として鉄等の溶解に
作用する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば次の
ような効果がある。 ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄
溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解することによ
り、溶解した鉄分は硫酸鉄として再生される。
ような効果がある。 ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄
溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解することによ
り、溶解した鉄分は硫酸鉄として再生される。
【００３１】 鉄系使用済脱硫剤に含まれている硫黄
分は、ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸
鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解する時に溶出
し、硫酸分として鉄等の溶解に作用するため、硫酸廃液
もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸の使用量の軽減が図れる。
分は、ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸
鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解する時に溶出
し、硫酸分として鉄等の溶解に作用するため、硫酸廃液
もしくは硫酸鉄溶液又は硫酸の使用量の軽減が図れる。
【００３２】 ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液も
しくは硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解す
る時に発生する泡の成長制御をすることにより処理時間
の短縮と労力の軽減が図れる。
しくは硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱硫剤を溶解す
る時に発生する泡の成長制御をすることにより処理時間
の短縮と労力の軽減が図れる。
【図１】酸化鉄の変態を示す図である。
【図２】本発明による鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理
フローを示す図である。
フローを示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２３日（２０００．３．２
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】そこで本発明は、成形体のままあるいは解
砕した鉄系使用済脱硫剤を対象とし、計装、制御機構上
からも高度の制御技術、また高価な熱源を必要としな
い、しかも使用済脱硫剤を簡潔な設備で溶解処理するこ
とで簡単に処理できる、鉄系使用済脱硫剤の有効活用処
理方法を提供するものである。
砕した鉄系使用済脱硫剤を対象とし、計装、制御機構上
からも高度の制御技術、また高価な熱源を必要としな
い、しかも使用済脱硫剤を簡潔な設備で溶解処理するこ
とで簡単に処理できる、鉄系使用済脱硫剤の有効活用処
理方法を提供するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】一方、鉄系使用済脱硫剤に含まれている硫
黄分は、硫酸廃液，硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱
硫剤を溶解する時に、溶出し硫酸分として鉄等の溶解に
作用する。
黄分は、硫酸廃液，硫酸鉄溶液又は硫酸に鉄系使用済脱
硫剤を溶解する時に、溶出し硫酸分として鉄等の溶解に
作用する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 19/02 Ｂ０１Ｄ 19/02 Ｂ０１Ｊ 20/02 Ｂ０１Ｊ 20/02 Ａ Ｃ１０Ｋ 1/26 Ｃ１０Ｋ 1/26 (72)発明者 山崎 儀典 福岡県北九州市戸畑区飛幡町２番２号 株 式会社鐵原八幡支店内 (72)発明者 千葉 道夫 東京都千代田区富士見１丁目４番４号 株 式会社鐵原内 Ｆターム(参考） 4D011 BA04 BA20 4G066 AA46A AA47B AA47D CA24 DA04 GA11 GA25 GA31 GA34 GA35 GA40 4H060 AA01 BB22 CC04 DD12 FF03 FF13
Claims (3)
- 【請求項１】ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしく
は硫酸鉄溶液又は硫酸に、鉄系使用済脱硫剤を鉄源とし
て溶解して硫酸鉄として再生することを特徴とする鉄系
使用済脱硫剤の有効再生処理方法。 - 【請求項２】ｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしく
は硫酸鉄溶液又は硫酸に、鉄系使用済脱硫剤を鉄源とし
て溶解する第一工程と、 第一工程の溶解液をｐＨを２〜５に調整し水酸化物を形
成させ不純物として除去する第二工程と、 第二工程にて得た、溶解した使用済脱硫剤中の鉄分を冷
却晶析法で硫酸鉄結晶を析出させ硫酸鉄とする第三工程
からなる、鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理方法。 - 【請求項３】前記第一工程において、鉄系使用済脱硫剤
をｆ−Ｈ２ＳＯ４が存在する硫酸廃液もしくは硫酸鉄溶
液又は硫酸に溶解する時、溶解初期のｆ−Ｈ２ＳＯ４を
１００ｇ／ｌ以下に抑え、使用済脱硫剤に対する液量も
固液の比率を約１対１にすることで発生する泡を制御す
ることを特徴とする請求項２記載の鉄系使用済脱硫剤の
有効再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064040A JP2001246246A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064040A JP2001246246A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理方法 |
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ID=18583808
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000064040A Pending JP2001246246A (ja) | 2000-03-08 | 2000-03-08 | 鉄系使用済脱硫剤の有効再生処理方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001246246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152636A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 山东星火科学技术研究院 | 一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备 |
| CN115253360A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-11-01 | 国能龙源环保有限公司 | 一种氨法脱硫浓缩塔结晶、出料、溶料控制方法 |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000064040A patent/JP2001246246A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110152636A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 山东星火科学技术研究院 | 一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备 |
| CN115253360A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-11-01 | 国能龙源环保有限公司 | 一种氨法脱硫浓缩塔结晶、出料、溶料控制方法 |
| CN115253360B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-10-27 | 国能龙源环保有限公司 | 一种氨法脱硫浓缩塔结晶、出料、溶料控制方法 |
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