CN110152636A - 一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于柴油脱硫技术领域，具体涉及一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备。该柴油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：1）将吸附剂和水通过加热罐进行加热，温度在80‑200℃；2）加热后的吸附剂通过冷却罐进行冷却，冷却后进入超声波再生罐通过超声再生法恢复吸附剂的吸附位点；3）完成上述2）步骤后，经固液分离输送机输送至烘干筒进行烘干即可，其中烘干温度在120‑150℃。其有益效果是：工艺步骤简单，通过高温洗脱后经超声再生，之后完成固液分离后进行烘干，相比于其它再生工艺，大大降低了能耗，降低了再生设备的负荷投资，因此，本工艺具有极大的工业化优势。

Description

一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备

技术领域

本发明属于柴油脱硫技术领域，具体涉及一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备。

背景技术

近几年，我国柴油的质量标准不断升级，对比国外的清洁柴油的质量标准，我国的石油产品质量差距还很大，我国从2011年7月1日起全面置换车用国Ⅲ柴油（GB19147-2009），要求硫含量降至350ppm以下。2015年后我国将要全面实施国Ⅳ柴油标准，并且将会在2013年6月底发布第五阶段车用柴油标准，即柴油中的硫含量不大于10ppm，过渡期至2017年底。柴油在高温裂解下会容易产生大量肉眼看得见的碳粒、硫化物等，柴油的脱硫进程已经是一项迫在眉睫的任务，吸附脱硫具有操作简单，投资少，无污染，适合深度脱硫等优点，被认为是有效脱除柴油中硫化物的新方法，因此吸附脱硫是一项具有广阔发展空间及应用前景的新技术，吸附脱硫的吸附剂再生是研究的关键。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种柴油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：

1）将吸附剂和水通过加热罐进行加热，温度在80-200℃；

2）加热后的吸附剂通过冷却罐进行冷却，冷却后进入超声波再生罐通过超声再生法恢复吸附剂的吸附位点；

3）完成上述2）步骤后，经固液分离输送机输送至烘干筒进行烘干即可，其中烘干温度在120-150℃。

一种柴油脱硫吸附剂再生设备，包括加热罐、冷却罐、超声波再生罐和烘干筒，所述加热罐通过物料输送管道与冷却罐连通，冷却罐内设有螺旋冷却管道，螺旋冷却管道与冷却罐的进料口和出料口连通，冷却罐的出料口与超声波再生罐连通，所述超声波再生罐连通有吸附溶剂储存罐，超声波再生罐通过固液分离输送机与烘干筒连通，固液分离输送机一端对应集水池设有漏水口。

进一步，所述加热罐内设有加热系统，加热罐上设有入料口，加热罐与冷却罐连通的物料输送管道上设有增压泵和高温电磁阀。

进一步，所述超声波再生罐内设有超声波发生器，超声波再生罐的进料口与冷却罐的出料口和吸附溶剂储存罐连通，超声波再生罐的进料口与吸附溶剂储存罐连通的管路上设有流量电磁阀。

进一步，所述固液分离输送机内设螺旋输料轴，固液分离输送机与超声波再生罐连通的一端开有漏水口，固液分离输送机内壁上位于漏水口处设有过滤网。

本发明的有益效果是：本发明一种柴油脱硫吸附剂再生工艺及设备工艺步骤简单，通过高温洗脱后经超声再生，之后完成固液分离后进行烘干，相比于其它再生工艺，大大降低了能耗，降低了再生设备的负荷投资，因此，本工艺具有极大的工业化优势。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图。

图中，1加热罐，2物料输送管道，3高温电磁阀，4加热系统，5入料口，6增压泵，7冷却罐，8螺旋冷却管道，9超声波再生罐，10流量电磁阀，11吸附溶剂储存罐，12超声波发生器，13固液分离输送机，14烘干筒，15过滤网，16漏水口，17集水池。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的柴油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：

1）将吸附剂和水通过加热罐1进行加热，温度在80℃；

2）加热后的吸附剂通过冷却罐7进行冷却，冷却后进入超声波再生罐9通过超声再生法恢复吸附剂的吸附位点；

3）完成上述2）步骤后，经固液分离输送机13输送至烘干筒14进行烘干即可，其中烘干温度在120℃。

实施例2

本实施例的柴油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：

1）将吸附剂和水通过加热罐1进行加热，温度在180℃；

2）加热后的吸附剂通过冷却罐7进行冷却，冷却后进入超声波再生罐9通过超声再生法恢复吸附剂的吸附位点；

3）完成上述2）步骤后，经固液分离输送机13输送至烘干筒14进行烘干即可，其中烘干温度在130℃。

实施例3

本实施例的柴油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：

1）将吸附剂和水通过加热罐1进行加热，温度在200℃；

2）加热后的吸附剂通过冷却罐7进行冷却，冷却后进入超声波再生罐9通过超声再生法恢复吸附剂的吸附位点；

3）完成上述2）步骤后，经固液分离输送机13输送至烘干筒14进行烘干即可，其中烘干温度在150℃。

参照附图1所示，本发明一种柴油脱硫吸附剂再生设备，包括加热罐1、冷却罐7、超声波再生罐9和烘干筒14，所述加热罐1通过物料输送管道2与冷却罐7连通，冷却罐7内设有螺旋冷却管道8，螺旋冷却管道8与冷却罐7的进料口和出料口连通，冷却罐7的出料口与超声波再生罐9连通，所述超声波再生罐9连通有吸附溶剂储存罐11，超声波再生罐9通过固液分离输送机13与烘干筒14连通，固液分离输送机13一端对应集水池17设有漏水口16。

进一步，所述加热罐1内设有加热系统4，加热罐1上设有入料口5，加热罐1与冷却罐7连通的物料输送管道2上设有增压泵6和高温电磁阀3。

进一步，所述超声波再生罐9内设有超声波发生器12，超声波再生罐9的进料口与冷却罐7的出料口和吸附溶剂储存罐11连通，超声波再生罐9的进料口与吸附溶剂储存罐11连通的管路上设有流量电磁阀10。

进一步，所述固液分离输送机13内设螺旋输料轴，固液分离输送机13与超声波再生罐9连通的一端开有漏水口16，固液分离输送机13内壁上位于漏水口16处设有过滤网15。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种柴油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将吸附剂和水通过加热罐进行加热，温度在80-200℃；

2)加热后的吸附剂通过冷却罐进行冷却，冷却后进入超声波再生罐通过超声再生法恢复吸附剂的吸附位点；

3)完成上述2)步骤后，经固液分离输送机输送至烘干筒进行烘干即可，其中烘干温度在120-150℃。

2.一种柴油脱硫吸附剂再生设备，包括加热罐、冷却罐、超声波再生罐和烘干筒，其特征在于，所述加热罐通过物料输送管道与冷却罐连通，冷却罐内设有螺旋冷却管道，螺旋冷却管道与冷却罐的进料口和出料口连通，冷却罐的出料口与超声波再生罐连通，所述超声波再生罐连通有吸附溶剂储存罐，超声波再生罐通过固液分离输送机与烘干筒连通，固液分离输送机一端对应集水池设有漏水口。

3.根据权利要求2所述的一种柴油脱硫吸附剂再生设备，其特征是：所述加热罐内设有加热系统，加热罐上设有入料口，加热罐与冷却罐连通的物料输送管道上设有增压泵和高温电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种柴油脱硫吸附剂再生设备，其特征是：所述超声波再生罐内设有超声波发生器，超声波再生罐的进料口与冷却罐的出料口和吸附溶剂储存罐连通，超声波再生罐的进料口与吸附溶剂储存罐连通的管路上设有流量电磁阀。

5.根据权利要求2所述的一种柴油脱硫吸附剂再生设备，其特征是：所述固液分离输送机内设螺旋输料轴，固液分离输送机与超声波再生罐连通的一端开有漏水口，固液分离输送机内壁上位于漏水口处设有过滤网。